CN105376459A - 一种改进的数码打样中的色彩管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改进的数码打样中的色彩管理方法，包括如下步骤,用印刷设备印刷IT8色彩测试表,用数码输出设备在无色彩管理的状态下打印IT8色彩测试表,用测色分光仪分别对这两个IT8色彩测试表进行测量，分别得到印刷设备的ICCProfile和数码输出设备的ICCProfile,在色彩管理平台上进行色彩调整，得到针对当前印刷设备在当前状态下的修正后的ICCProfile,在最终确定的ICCProfile条件下，用数码输出设备打印数码打样稿，本发明可以有效克服数据读取分析误差和印刷设备印刷IT8色彩测试表的偏差，造成数码打样稿的结果不理想的缺陷，同时本发明还可应用于广告喷绘、艺术品仿真等的颜色管理。

Description

一种改进的数码打样中的色彩管理方法

技术领域

本发明涉及一种改进的数码打样中的色彩管理方法。

背景技术

在印刷行业中，印前样张（最终合同样张）主要有两个作用：让用户提前看到最终印刷品将实现的印刷效果，并确认此设计方案；作为印刷厂在印刷颜料调配、设备调试时的参照物，并以此作为最终印刷效果的检验标准。

传统方式的印前样张的制作流程与真正的印刷类似，也要分色出片，主要依赖于打样操作员的感觉、经验和技巧。不仅成本高，而且周期长、效率低。数码打样是印前样张制作的一种高效、高质量的先进工作方式，已成为目前印刷行业印前样张制作的主要方式。

数码打样是通过色彩管理软件，直接在打印机上输出样张，模拟印刷打样颜色的技术。数码打样耗材少、速度快、颜色稳定，由计算机对数码输出设备进行精确控制，只要选择校色曲线无误，可以保持打样颜色的一致，对于前期设计排版在计算机中进行的情况下，数码打样方式更方便快捷。

数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件两个部分构成。

由于印刷与数码输出设备的成像机理、使用颜料、能表现的色域空间不同，通过数码打样得到的数码样张，存在色彩与印刷效果不一致、印刷厂难以按照样张去追色等问题，这些都与数码输出设备、色彩管理软件等有关。

虽然某些数码输出设备可以使用近似油墨成份的色墨，色域的表现也十分近似印刷，但其价格昂贵，成本高。

为了使数码输出设备能够表现印刷效果，可以釆用彩色激光打印机；或者为了得到更高品质的数码打样效果，选用彩色喷墨打印设备。由于这些打印机可以表达的色域均比印刷油墨丰富，如何使用过于丰富的色域去模拟印刷油墨的色域，取决于生产厂家的色彩管理技术。即需要通过色彩管理软件来解决数码输出设备与印刷间的色域空间的不同。

普通印刷中的色彩信息是CYMK格式，这种格式记录的是每一个像素点中青、品红、黄、黑四种色彩各自所占的比重。把红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图象，它被广泛应用于四色胶印技术。但其所能表达的色彩信息比自然界中的色彩少，而且是一种与设备有关的色彩表达方式：相同的CYMK彩色图像在不同的纸张、印刷设备上印刷，或同一套印刷设备更换了油墨或调整了设置后，都有可能得到不同的印刷效果。所以，通过色彩管理软件使数码输出设备得到通真印刷的效果，需要针对特定状态下的印刷设备个别进行，没有一劳永逸的模式。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的改进的数码打样中的色彩管理方法,可以有效克服由于测色分光仪器测量时存在数据读取分析误差和印刷设备印刷IT8色彩测试表也有偏差，造成数码打样稿的结果不理想的缺陷，同时本发明还可应用于广告喷绘、艺术品仿真等的颜色管理。

为达成以上所述的目的，本发明的一种改进的数码打样中的色彩管理方法采取如下技术方案：

1、一种改进的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、用印刷设备印刷IT8色彩测试表；

2)、用数码输出设备在无色彩管理的状态下打印IT8色彩测试表；

3)、用测色分光仪分别对这两个IT8色彩测试表进行测量，分别得到印刷设备的ICCProfile和数码输出设备的ICCProfile；

4)、在色彩管理平台上进行色彩调整，得到针对当前印刷设备在当前状态下的修正后的ICCProfile；

5)、在最终确定的ICCProfile条件下，用数码输出设备打印数码打样稿；

2、根据权利要求1所述的一种改进的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于,在步骤（4）得到的修正后的ICCProfile后，在该条件下，用数码输出设备打印IT8色彩测试表；用密度计对该色彩测试表和步骤（1）印刷的色彩测试表分别逐个色块地测得其CYMK值，计算两者之间的差值，在色彩管理平台上根据计算的差值调整ICCProfile中的数据，最后得到优化的ICCProfile,该优化的ICCProfile作为步骤(5)所述的最终确定的ICCProfile条件，用数码输出设备打印数码打样稿,所述的色彩管理平台指“bestcolor”或“O.R.I.S.ColorTuner”；所述的密度计为X-Rite密度计,所述的色彩测试表不限于IT8色彩测试表,所述的CYMK差值通过目测得到,所述的色彩测试表采用比标准色块大1-3倍的色块。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

本发明的可以有效克服由于测色分光仪器测量时存在数据读取分析误差和印刷设备印刷IT8色彩测试表也有偏差，造成数码打样稿的结果不理想的缺陷，同时本发明还可应用于广告喷绘、艺术品仿真等的颜色管理。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合实施例进一步进行说明：

实施例1、

数码打样中的色彩管理方法，包括如下步骤：

1、根据要求和印刷标准，确定印刷设备的所有有关数据，印刷出IT8色彩测试表。

2、用数码输出设备在无色彩管理的状态下打印IT8色彩测试表。

3、用测色分光仪分别对这两个IT8色彩测试表进行测量，得到数码输出设备的ICCProfile和印刷设备的ICCProfile。

4、在色彩管理平台上进行色彩调整。按照IT8色彩测试表的每个色块对照数码输出设备的ICCProfile和印刷设备的ICCProfile这两种ICCProfile的差别，进行加减色调整，获得针对当前印刷设备在当前状态下的修正后的ICCProfile.

5、在修正后的ICCProfile条件下，用数码输出设备打印IT8色彩测试表.

6、用密度计对步骤5数码打印的色彩测试表、步骤1印刷的色彩测试表分别逐个色块地测得其CYMK值，计算两者之间的差值，在色彩管理平台上根据计算的差值调整ICCProfile中的数据，最后得到优化的ICCProfile.

7、以优化的ICCProfile,作为最终确定的ICCProfile条件，用数码输出设备打印数码打样稿。

实施例2、

按照实施例1的数码打样中的色彩管理方法，但所述的色彩管理平台指“bestcolor”或“O.R.I.S"；所述的密度计为X-Rite密度计。

实施例3、

按照实施例2的数码打样中的色彩管理方法，但所述的色彩测试表不限于IT8色彩测试表。

实施例4、

按照实施例2、3的数码打样中的色彩管理方法，但所述的CYMK差值通过目测得到。

实施例5、

按照实施例2、3、4的数码打样中的色彩管理方法，但所述的步骤5数码打印的色彩测试表、步骤1印刷的色彩测试表采用比标准色块大1-3倍的色块。

实施例6、

按照实施例5的数码打样中的色彩管理方法，步骤6中用密度计对步骤5数码打印的IT8色彩测试表中Y.M.100色块测量，测得的K.=0.66C.=0.29M.=1.49Y.=1.47;测得的印刷IT8色彩测试表为：K.=0.71C.=0.32M.=1.61Y.=1.47；计算两者之间的差值，在色彩管理平台上根据计算的差值调整ICCProfile中的数据。对于IT8色彩测试表各标准色块重复以上的调整过程。最后得到优化的ICCProfile。以优化的ICCProfile，作为最终确定的ICCProfile条件，用数码输出设备打印数码打样稿。

Claims (2)

1.一种改进的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、用印刷设备印刷IT8色彩测试表；

2)、用数码输出设备在无色彩管理的状态下打印IT8色彩测试表；

3)、用测色分光仪分别对这两个IT8色彩测试表进行测量，分别得到印刷设备的ICCProfile和数码输出设备的ICCProfile；

4)、在色彩管理平台上进行色彩调整，得到针对当前印刷设备在当前状态下的修正后的ICCProfile；

5)、在最终确定的ICCProfile条件下，用数码输出设备打印数码打样稿。

2.根据权利要求1所述的一种改进的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于,在步骤（4）得到的修正后的ICCProfile后，在该条件下，用数码输出设备打印IT8色彩测试表；用密度计对该色彩测试表和步骤（1）印刷的色彩测试表分别逐个色块地测得其CYMK值，计算两者之间的差值，在色彩管理平台上根据计算的差值调整ICCProfile中的数据，最后得到优化的ICCProfile,该优化的ICCProfile作为步骤(5)所述的最终确定的ICCProfile条件，用数码输出设备打印数码打样稿,所述的色彩管理平台指“bestcolor”或“O.R.I.S.ColorTuner”；所述的密度计为X-Rite密度计,所述的色彩测试表不限于IT8色彩测试表,所述的CYMK差值通过目测得到,所述的色彩测试表采用比标准色块大1-3倍的色块。