CN104553304A - 样张质量控制 - Google Patents

Abstract

本发明涉及样张质量控制，尤其用于在实施印刷订单期间通过计算机在印刷机中控制色彩的方法。包括：用测量仪数字检测印样或将印样的印前阶段数字图像数据传输到计算机；在计算机中根据印样的数字图像数据或者印前阶段数字图像数据算出色值；在装调阶段中用测量仪器数字检测图像数据并在计算机中计算出色值；通过在公共色彩空间中将印刷图像的色值和印前阶段数字数据的色值或印样数字数据相比较，在计算机中将印样的色值和印刷图像的色值几何对应；通过使用测得的样张数据或通过将印刷配置描述档应用到印样和被测承印材料的数字数据上计算出并且分派配色目标值；用计算机算出尽可能好的色彩调整结果；调节油墨配量装置以实现该色彩调整结果。

Description

样张质量控制

技术领域

本发明涉及一种用于在实施印刷订单期间通过计算机在印刷机中控制色彩的方法。

背景技术

原则上，在所有印刷订单中，承印材料上对印刷图像尽可能忠于原样的色彩再现起着最重要的作用。因为它是每个印刷过程的目标，即在印刷过程中尽可能忠于原样地进而色彩正确地再现印刷原件。印刷原件在此能够以用于在印前阶段中加工的数字数据形式由客户提供，从而使得数字图像数据可以直接在印前阶段使用。但是因为印刷机(或者数字印刷机)在印刷时一直使用相似的过程，例如施加胶印油墨、施加调色剂、施加墨水，因此即使在纯数字提供的印刷订单数据中也不能确保，基于相似的印刷过程的特性将它们正确地再现，因为每个印刷机可以通过自己的机器配置描述档被描述，所述机器配置描述档包含印刷机与印刷原件的偏差。由于这个原因，客户常常随着数字数据提供所谓有约束力的印样，所述印样与客户认为好的、通过印刷原件印刷的印刷输出没有区别。然后，印样应该由印刷机实现。因此，必须用数字数据尝试去实现印样的配色。印样在印刷机的印刷过程中被用数字数据印刷的越好，色彩方面的印刷质量就越高。

由公开文件DE 103 59 322 A1公开了一种用于借助于比色测量法测量的参考页张修正不适合的印刷数据的方法。该方法用于，校正印前阶段中数字化的图像数据，以便实现尽可能色彩如实地再现。该方法适于在具有与设备无关的色彩特性配置描述档例如ICC配置描述档的印刷机中使用。在此，首先参考页张，即利用比色测量法测量的印样并且在与设备无关的色彩空间中产生图像数据。用印样提供的数字图像数据位于印刷机的与设备有关的色彩空间(例如CMYK)中并且因此借助于属于印刷机的、与设备无关的色彩特性配置描述档被换算成在与设备有关的色彩空间中的其他数字图像数据。在此，涉及同一个与设备无关的色彩空间，在所述色彩空间中存在所述利用比色测量法测量的印样的图像数据。优选地，在此涉及LAB色彩空间。紧接着，将两个与设备无关的图像数据相互比较并且确定偏差。如果偏差超过预定的公差界限，那么在印前阶段中在通过印样提供的与设备有关的图像数据上或者在印刷过程中进行相应的修改，以便校正偏差。以这种方式和方法，通过印刷机中或者印前阶段中的印刷过程上的改变来改善配色，进而改善印刷过程中的色彩忠实度。该方法的缺点是，该方法只能在具有与设备无关的色彩特性配置描述档的印刷机中运行。

发明内容

本发明的任务在于，改进印刷机的装调时间，特别是在最优地色彩忠实地再现印刷原件方面进行改善，以便减少调试时间并且特别是在通过印刷者可视调整的情况下通过迭代步骤避免出现废页。

根据本发明，该任务被权利要求1解决。本发明有利的构型从从属权利要求、说明书和附图获得。在根据本发明的方法中，使用计算机，所述计算机与印刷机和色彩测量仪器通信。该计算机在此可以同时控制印刷机和/或色彩测量仪器并且特别是也可以集成到印刷机中并且因此是印刷机的控制计算机。在根据本发明的方法中，由客户提供的印样首先借助于色彩测量仪器被数字化或者将属于印样并且由客户提供的来自印前阶段的数字图像数据传输到计算机中。后一个方案具有的缺点是，不知道印样的数字图像数据是如何产生的并且在此存在哪些偏差。在第二步中，计算机根据所述数字化的印样的数字图像数据或者根据所述来自印前阶段的数字图像数据求出色值，以便在色彩方面分析所述数字化了的印样或者所述来自印前阶段的数字图像数据。在接受新印刷订单时装调印刷机的阶段中，承印材料上的印刷图像的图像数据借助于色彩测量仪器被数字化并且提供给所述计算机。以这种方式和方法，借助于色彩测量仪器检查再现的印样或者再现的来自印前阶段的数字图像数据的印刷质量。色彩测量仪器在此可以在印刷机中作为联机色彩测量仪器或者设置在印刷机之外作为外部的色彩测量仪器。联机色彩测量仪器的优点是，实际上每个在印刷机中产生的承印材料都可以至少部分地由色彩测量仪器检测。具有设置在印刷机之外的色彩测量仪器的实施形式与此相反地具有的优点是，该色彩测量仪器可以特别是在色彩方面或者在光谱方面更精确地测量并且由此特别是也可以在色彩方面绝对地测量。因为色彩测量仪器的两个布置都有优缺点，因此也可以不仅在印刷机中设置色彩测量仪器而且在印刷机之外也设置色彩测量仪器并且因此将两个优点彼此联合。在这种情况下，两个测量仪器都与计算机连接。

在任何情况下，计算机根据生产的承印材料的利用测量仪器数字检测的测量数据计算出色值。然后，通过将承印材料上的印刷图像的色值与来自印前阶段的数字数据的色值或者印样数字数据在一个共同的色彩空间中相比较，将被测印样的色值几何地对应于承印材料上的印刷图像的色值。以这种方式和方法，印样和原件的各自处于相同地方的色值被相互比较。该过程也被称为“匹配”。在此所有通常的色彩空间例如LAB、CMYK或者RGB都可以考虑作为所述共同的色彩空间。也可以将光谱色值相互比较或者将从之前提及的色值派生出的参数(或尺寸)相互比较。重要的仅仅是，这些参数(尺寸)分别来自相同色彩空间或者由相同色彩空间派生出，原因是只有相同种类的色值或者相同种类的派生尺寸才可以相互比较。也经常发生的是，有色彩约束力的印样不是被以在几何方面精确相同的尺寸给出，而是以明显有偏差的规格，例如在规格105x75的印刷页张中以DIN A3给出。在将印样与实际的印刷页张匹配时必须考虑这一点，也就是说，不仅位置而且从印样计算出的参考图像和印刷页张的尺寸必须要么自动地要么通过手工输入通过缩放在计算机中有利地调整到待制造的印刷产品规格的印刷图像尺寸上。

为了可以确定印刷原稿和生产的承印材料上的印刷图像之间的偏差，计算机必须计算出并且分派所谓的目标值，所述目标值描述印刷订单的期望的配色。目标值要么与用色彩测量仪器在印样上测得的样张数据一致要么通过将随着印刷订单一起提供的印刷配置描述档应用到印样和被测承印材料的数字数据上计算出。提供的印刷配置描述档描述印样的特性，通过这些特性生成印样。

最终，计算机在印刷结果尽可能最大地接近用于配色的目标值的情况下计算出尽可能好的色彩调整结果。在最优的情况下，印刷结果和目标值之间的偏差消失并且色彩再现精确地与印样或来自印前阶段的属于印样的数字图像数据一致。

但是，在一些情况下，由于在印刷机中使用的油墨或者印刷机的其他设定，只能尽可能地接近用于配色的目标值。在这种情况下，残留不可调整的色彩偏差。假如这些不可调整的色彩偏差处于确定的公差界限之内，则这些色彩偏差对于人们而言实际上是看不见的，从而使得印刷质量仍然非常好。如果不是绝对忠于原样的色彩再现，则公差界限可以设置的更大，从而对于人们而言轻微色彩偏差的印刷品也是可以接受的。偏差的接受标准在此特别是取决于使用目的和对于生产的承印材料的质量所提出的要求。在任何情况下，计算机为了实现尽可能好的色彩调整结果在印刷机的油墨配量装置中实施相应的调整，特别是在胶版印刷机的印刷装置中的油墨装置和湿润装置中的调节-和控制干预属于此。

优点是在装调时由于减少时间和废纸而节省成本，因为借助于测量仪器和计算机的检测和调整很大程度上自动运行。由此也可以同时明显地提高印刷系统的生产率。因为印刷者实际上不必进行干预，并且与印刷者的培训质量无关地确保尽可能最优的配色。根据本发明的方法尤其适合于在胶版印刷机中和在数字印刷方法(例如调色和喷墨)中改进印刷质量。但是其他印刷方法也可以从中获利。

在本发明的第一构型中，所述尽可能好的色彩调整结果基于当前的印刷油墨和当前的印刷图像由计算机计算出。通过考虑实际在印刷机中使用的当前印刷油墨，确保所述尽可能好的色彩调整结果实际上可以在选择的印刷机上在当前的印刷订单中实现。因为每种印刷油墨具有不同的色彩特性，因此当要缩短装调时的色彩控制的调节过程时，知道所述色彩特性是非常重要的。在绝大部分市场上的印刷油墨中，色彩特性以标签或者数字化的数据的形式公知并且因此可以在计算尽可能好的色彩调整结果时直接考虑。

在本发明的另一个构型中，计算机将所述尽可能好的色彩调整结果在显示装置上作为模拟输出和显示。在这种情况下，计算机在显示屏上例如与同样在显示屏上显示的印刷原件比较地在模拟中显示待生产的承印材料的印刷图像。因此，印刷者可以通过示出的印刷原件和示出的待生产的印刷图像之间的比较认识到，在所述尽可能好的色彩调整结果中偏差有多大。因为不仅印样而且待生产的印刷图像都被显示在同一显示屏上，因此可以将色彩再现相对好地相互比较，即使显示屏的色彩显示绝对来看不让人满意。

在此，在一个改进方案中，在计算机中计算出所述尽可能好的色彩调整结果的不可调整的残留色彩偏差并且将其图形地或者数字地显示在显示装置上。在此特别是可以在百分值区域中显示色彩的偏差或者将图像中的处于公差界限之外的色彩偏差区域光学地通过框架或者着色来强调。另一可能性是，不可调整的残留色彩偏差以错误色彩图像的形式在显示屏上显示。此外可能的是，在显示装置上也附加地以图形或者数字显示处于预定的印刷公差之内的色值。在这种情况下，印刷者自己可以预定相应的印刷公差并且因此直接在显示屏上获得待生产的承印材料的色值是否在预定的印刷公差之内的信息。

在本发明的另一构型中，通过在计算机中将相应的样张配置描述档应用到数字样张数据上，所述计算机检验印样数字数据中的图像区域是否遵守预定的印刷标准，计算机将印样数字数据的色值与来自印前阶段的数字图像数据的色值在一个共同的色彩空间中比较并且将作为比较结果的色彩偏差显示在显示装置上。在这种情况下可以确定，印样是否以确定的工艺标准/印刷标准例如ISO 12 647/2生成或者是否可以在打样时使用不常用的印刷配置描述档。以这种方法和方法可以判断印样的质量。差的印样由于其可能的极端配色而通过特别是按照ISO标准工作的印刷机差地再现，这导致待生产的承印材料上的印刷图像中的不正确的色彩再现。在这种情况下，例如可以请求客户提供更好的印样。

此外有利的是，印样质量、印刷质量或者印样与印刷图像之间的一致性被记录在计算机的文件中。以这种方式和方法，印刷厂的经营者可以随时获悉，在加工相应的印刷订单时印样质量和印刷机配色设定的好坏。以这种方式和方法也可获悉，在配色有偏差的情况下，在印刷机的设定中或者在产生印样时是否存在问题。

附图说明

下面借助于附图更详细地描述和解释本发明。其示出了：

图1：示出根据本发明的用于在胶版印刷机中自动控制油墨配量的方法的流程。

具体实施方式

附图示出根据本发明的用于在胶版印刷机中控制色彩的方法，其具有不同的可能性。在此，根据本发明的方法在印刷机的计算机上优选地在一个共同的LAB色彩空间中比较数字数据的情况下运行。由于这个原因，当数字印样仅仅包括CMYK、RGB或者其他色值时，首先将数字印样的数字数据转换成LAB色值。如果存在经印刷的印样，那么该经印刷的印样借助于色彩测量仪器用比色法检测并且因此从这个经印刷的印样得到LAB色值。此外，也可以使用该印样的数字印前数据，其中，该数字印前数据被分解成相应的分色并且得到相应的色彩信息。在装调阶段中，在印刷机中(当印刷机构造成页张印刷机时)在印刷机之内或者之外通过取出试验页张来由色彩测量仪器检测印刷页张并且由此同样得到LAB值并且提供给所述印刷机的计算机。生产的印刷页张的这样获得的数字测量值然后与印样的数字色值或者来自印前阶段的数字数据或者数字印样在LAB色彩空间中相互比较并且由此实施印样的数字数据与被测印刷页张的数字数据之间的几何对应。在此，测得的印样色值用作目标值，其中，该色值也可以通过使用提供的印刷配置描述档从所述数字数据中得到，由此，可以省去测量印样。

然后，通过印刷页张的测量数据与样张数据之间的比较求出测得的印刷页张色值与印样数字数据之间的偏差。然后，在考虑印刷机特性并且特别是也考虑所使用的印刷油墨的情况下，计算机计算出尽可能好的色彩调整结果并且计算出达到所述尽可能好的色彩调整结果所需的修正值，所述修正值被传输到印刷机的色彩控制装置上。通过所述修正值可以相应地调节印刷机的印刷装置中的油墨配量装置，以便使印刷页张的配色接近所述尽可能好的色彩调整结果。

如果由于印刷机特性和所使用的印刷油墨或者也由于印样的不寻常的配色使得配色中还余下残留的剩余偏差，则也可以计算出这些残留的剩余偏差并且将其显示在印刷机或者色彩测量仪器的显示屏上。通过这种方法和方式，即使当在印刷机中实现尽可能好的色彩调整结果时，也可以图形地和视觉地显示给印刷者：配色中残留的剩余偏差还有多大。在显示屏上进行模拟尤其具有的优点是，印刷者可以立即看见，这个尽可能好的色彩调整结果对于他而言是否足够好。如果不是这种情况，则印刷者可以在该位置上中断印刷过程并且停止印刷订单，因为即使在完美调好的色彩调节过程中产生的承印材料也不能满足由该印刷者预定的要求，原因是残留的剩余偏差太大。在这种情况下，印刷者可以选择另一个印刷机或者更换印刷机中的油墨或者需要新的印样。通过这种方式和方法实现了，即使印刷者具有很少关于调整最优配色的专业知识也能目标明确地实现尽可能好的色彩调整结果并且同时向该印刷者显示残留的剩余偏差，从而印刷者可以认识到，在该印刷机上利用所选择的印刷油墨进行的印刷过程到底是不是满足要求。

Claims (10)

1.一种用于在实施印刷订单期间通过计算机在印刷机中控制色彩的方法：

●用测量仪器数字地检测印样或者将来自印前阶段属于印样的数字图像数据传输到所述计算机中；

●在所述计算机中根据数字地检测的印样的数字图像数据或者来自印前阶段的数字图像数据计算出色值；

●在实施印刷机的印刷订单期间在装调阶段中用测量仪器数字地检测承印材料上的印刷图像的图像数据并且在所述计算机中根据用所述测量仪器数字地检测的测量数据计算出色值；

●通过在一个共同的色彩空间中将承印材料上的印刷图像的色值和来自印前阶段的数字数据的色值或者印样的数字数据相比较，在所述计算机中将被测印样的色值和承印材料上的印刷图像的色值几何对应；

●在所述计算机中通过使用测得的样张数据或者通过将与所述印刷订单一起提供的印刷配置描述档应用到印样和被测承印材料的数字数据上来计算出并且分派用于印刷订单的配色的目标值；

●在印刷结果尽可能最大地接近用于配色的目标值时通过计算机计算出尽可能好的色彩调整结果；

●通过计算机调节印刷机中的油墨配量装置以实现所述尽可能好的色彩调整结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述尽可能好的色彩调整结果通过所述计算机基于当前的印刷油墨和当前的印刷图像计算出。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述计算机将所述尽可能好的色彩调整结果在显示装置上模拟地输出和显示。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述计算机中计算出所述尽可能好的色彩调整结果的不可调整的残留色彩偏差并且将其图形地或者数字地在显示装置上显示。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述不可调整的残留色彩偏差关于印样数字数据或者数字印前阶段数据由所述计算机数字地或者图形地例如以错误色彩图像的形式输出并且在所述显示装置上显示。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，附加地也将预定印刷公差之内的色值图形地或者数字地在所述显示装置上显示。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过在计算机中在数字样张数据上应用相应的样张配置描述档，所述计算机检验印样数字数据中的图像区域是否遵守预定的印刷标准，所述计算机将印样数字数据的色值与来自印前阶段的数字图像数据的色值在一个共同的色彩空间中相比较并且将作为比较结果的色彩偏差显示在显示装置上。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将印样质量、印刷质量或者印样与印刷图像之间的一致性记录在所述计算机的文件中。

9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述色值是LAB色值、CMYK色值、RGB色值、光谱色值或者由上述色值派生的尺寸。

10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在几何对应被测印样的色值和承印材料上的印刷图像的色值时，通过缩放在所述计算机中考虑印样的不同尺寸和待制造的印刷产品的规格。