CN102689500B - 有用部分颜色优化的方法 - Google Patents

Abstract

用于在印刷机(8)中在分区式油墨装置的情况下进行颜色调整的方法，对于承印材料(4)上具有配属颜色测量区(11)的图像区域(16)借助于第一颜色测量仪(1)求得图像区域(16)中的颜色测量值并将其与印刷原稿的配属的颜色值相比较，在颜色值与颜色测量值之间有偏差时借助于控制计算机(13)计算参考值。借助于所述参考值对于所述图像区域(16)的配属的颜色测量区(11)计算相应的颜色值，将颜色值传递给相应的属于同类图像区域(16)的颜色测量区(11)，借助于第二颜色测量仪(14)检测颜色测量区(11)的颜色测量值并且将其与经校正的值相比较并且通过控制计算机(13)控制印刷机(8)的油墨装置来调整着色偏差。

Description

有用部分颜色优化的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在印刷机内的分区式油墨装置中进行颜色调整的方法，其中，对于承印材料上具有配属的颜色测量区的图像区域借助于第一颜色测量仪求得图像区域中的颜色测量值并且将所述颜色测量值与印刷原稿的配属的颜色值相比较，并且在该颜色值与颜色测量值之间有偏差时借助于控制计算机计算参考值。

背景技术

在制造承印材料时必须持续地监控印刷质量、特别是油墨质量，以便确保印刷产品与客户的印刷原稿相应。为此公知的是，采用颜色测量仪，其在颜色方面测量承印材料并且将其与印刷原稿的颜色值相比较。当颜色测量值与印刷原稿的颜色值之间有偏差时，在印刷机的油墨装置中触发一调节过程，以便消除所述偏差。在承印物上常常不仅具有一个印刷图像，而是具有多个印刷图像，即所谓的有用部分。由德国公开文献DE19525186A1公开了一种用于在有用部分印刷时对颜色测量值进行测量地点确定的方法，其中，同类的有用部分形成有用部分组并且对于每个组对于第一有用部分并且对于颜色调整选出适当的测量地点，该测量地点然后又被传递给所述组内的所有有用部分。因此在一个组中的所有有用部分中选出相同的测量地点并且在质量监控时使用。

承印材料的质量监控不仅可以在印刷机外部借助于外部的颜色测量仪进行，而且也可以在印刷机内部借助于所谓的联机颜色测量仪进行。两种颜色测量仪各具有优缺点。联机颜色测量仪具有的大优点是，在印刷机中可在每个承印材料上实施颜色测量，但是通常只能测量单个的点，因为由于高的印刷速度不可能实现全面的检测。在外部的颜色测量仪的情况下可以的是，测量承印材料上的全部图像区域，因为在此测量时间不受限制。然而为此必须首先将承印材料从印刷机中取出，并且由于大量的承印材料不可能对每个承印材料都在颜色方面进行测量。出于该原因，在采用外部的颜色测量仪的情况下仅仅取出线条试样并且以确定的时间间隔抽出试样页张并且将其在所述外部的颜色测量仪上进行测量。

例如由专利US7,884,926B2、US7,894,065B2和US7,515,267公开了另外的颜色测量装置。

发明内容

本发明的任务是，将外部的颜色测量仪的优点与内部的颜色测量仪的优点相结合。

在本发明中使用第一颜色测量仪，其能够检测承印材料上的图像区域中的颜色测量值。因为所述图像区域相对大，因此这种测量值检测需要更多时间，从而所述第一颜色测量仪优选位于印刷机外部。所述图像区域优选涉及承印材料上的有用部分，其中，给每个有用部分也配置一个颜色测量条。在所述颜色测量条中包含特定的颜色测量区、特别是全色调颜色测量区，其相应于所述图像区域中的配色。这意味着在所述颜色测量条的着色与所述图像区域中的着色之间存在单义的(直接的毫无疑义的)关联。所述图像区域中的着色改变相应地作用于所述颜色测量条中的着色改变。承印材料上存在的每个图像区域/有用部分也具有相应的颜色测量条。在此，出发点是，相同的图像区域/有用部分具有相同的颜色测量条。本发明现在的构思在于，在颜色方面精确地测量图像中的图像区域，然后对于配属的颜色测量区计算相应的参考值并且将所述参考值传递给其他图像区域或其配属的颜色测量条。为此，利用第一颜色测量仪首先对于所述图像区域求得最佳的着色，其方式是，将该图像区域的着色与印刷原稿的颜色值相比较。然后将这样求得的参考值传递给相同图像区域的颜色测量区，其方式是，将数据传递给第二颜色测量仪，所述第二颜色测量仪优选布置在印刷机中并且在该印刷机中检测所述图像区域的颜色测量区。然后该颜色测量仪测量所述颜色测量区的颜色测量值并且将该颜色测量值与预给定的参考值相比较并且通过印刷机的油墨装置中的控制和调整干预措施来调校参考值与颜色测量条中的检测到的颜色测量值之间的偏差。

在此提出，具有配属的颜色测量区的图像区域在承印材料的宽度上包括多个墨区。优选全色调颜色测量区属于所述颜色测量区。本发明的方法具有的大优点是，为了在颜色方面精确地测量，第一颜色测量仪不必检测承印材料的整个规格宽度，而是仅需检测单个的图像区域如单个的有用部分。这特别是在大规格机器的情况下是有利的，对于所述大规格机器不存在相应的能够测量整个大规格承印材料的颜色测量仪。然后在印刷机中借助于构造为测量梁并且在印刷机的整个规格宽度上延伸的第二颜色测量仪通过测量颜色测量条对于所有的有用部分执行一测量并且由此对于每个有用部分检测并且调整偏差。在此也考虑的是，在印刷方向上存在一定的颜色降，从而使得承印材料前棱边处的有用部分比承印材料后棱边处的有用部分具有稍稍更多的油墨。因为墨区中的配色可跨越承印材料宽度地变化，但并不是在印刷方向上，因此必须在对于颜色测量条计算参考值时考虑该情况。因为用于所有有用部分的一种油墨的层厚度可在一个墨区中仅仅同时提高或降低，从而使得必须计算用于每个单个的有用部分的相应预给定值与可印刷的结果之间尽可能最好的妥协。为此，对于颜色测量区中存在的全色调区或也对于其他的参考区计算出下述参考区：所述参考区在最佳的着色状态中得到。在印刷机的控制计算机中的所述计算导致：利用印刷机中的第二颜色测量仪可检测整个规格宽度。利用这种联机颜色测量仪可在生产期间自动地在承印材料上存在的颜色测量条上方完全检测整个规格宽度。在此，将所述参考值传递给同类有用部分的颜色条中的所有颜色测量区。各个有用部分的结构和位置可由来自印刷前级的数字图像数据求得，其方式是，通过图像识别软件和相应的比较执行自动的有用部分识别。

此外提出，为了消除不同测量仪的绝对误差，所述参考值不仅仅简单地由第一颜色测量仪传递给第二颜色测量仪，而且通过校正方法适配于相应颜色测量仪的情况。为了这个目的，需要利用所述第一和第二颜色测量仪对同一个承印材料进行一次性测量。

此外提出，利用该方法也可以检验和调节印刷品、即所谓的颜色管理的均衡。在此，代替印刷原稿地采用具有所谓的颜色管理测试图表的页张，其被分析处理。在此，将颜色测量条中在正确地印刷所述测试图表时得到的值用作其他印刷区域的参考值，在所述其他参考区域中不印刷测试图表。然后可检验所述参考值或者这种参考值可以通过颜色调整装置这样地调节，使得也可以在无需具体测量多个测试图表的情况下实现印刷品的完全一致。因为测试图表主要由加网的、叠印的面构成，因此在使用颜色测量条的情况下必须在该测试图表上存在的所有组合中包含加网区和叠印区。

在所有这些方法中充分利用的是，第一颜色测量仪不必测量整个承印材料，并且尽管如此也对于所有待测量的颜色测量区或图像区域计算参考值，并且然后所述图像区域或颜色测量条可借助于第二颜色测量仪在一致性方面进行检验，所述第二颜色测量仪仅仅执行颜色测量条的几个点状的测量。

附图说明

下面借助于两个附图详细描述和解释本发明。附图示出：

图1是具有两个有用部分类型的承印材料处于外部的颜色测量仪上，

图2是具有操作台、外部的颜色测量仪和内部的第二颜色测量仪的印刷机。

具体实施方式

在图1中单独示出外部的第一颜色测量仪1，具有第一有用部分16和第二有用部分12的承印材料4被放置在该外部的颜色测量仪上。承印材料4处于支撑台3上并且分别具有三个第一类型的有用部分16和三个第二类型的有用部分12。在所述支撑台3上方布置一颜色测量梁2，其具有颜色测量头5。所述测量头5由所述颜色测量梁2引导至承印材料4上方，借助于该测量头可检测所述有用部分12、16的图像区域。此外，给每个有用部分12、16配置相应的颜色测量条11、17。因为所述颜色测量条在配属的有用部分的全部墨区上延伸，因此可以由有用部分12、16中的颜色测量值推断颜色测量条11、17的相应颜色测量值。基于第一颜色测量仪1的测量值可以计算最佳的参考值，然后通过通信连接10将该参考值传送给印刷机8中的第二颜色测量仪14。所述参考值的计算要么在印刷机的控制计算机13中要么在操作计算机15中进行。

在图2中可看出，操作计算机15在所述外部的颜色测量仪1下方布置在一橱柜中并且可通过构造为触摸屏的屏幕9操作。通过这种方式和方法可输入设定值并且所述设定值可由操作计算机15传递给控制计算机13并且进一步通过通信连接10传递给印刷机8。印刷机8具有一个续纸器7、多个印刷装置和一个收纸器6。从续纸器7中取出的承印材料4在印刷装置中被印刷并且被放置在收纸器6的叠堆中。在最后一个印刷装置与所述收纸器6之间布置一联机的第二颜色测量仪14，其检测在印刷机8中印刷的每个承印材料4上的颜色测量条11、17。然后将所述颜色测量条11、17上的被这样检测到的颜色测量值与由第一颜色测量仪1提供的参考值相比较并且在有偏差的情况下改变印刷机8的油墨装置中的相应设定。

在计算所述参考值时进行如下的过程。页张4的一部分、例如相应的有用部分12、16借助于所述外部的颜色测量仪1在有用部分12、16的图像区域中进行测量。然后将数据传送给控制计算机13，也将印刷原稿的配属的数字式图像数据从未示出的印刷前级导入到所述控制计算机中。然后通过自动的图像关联借助于图像识别软件求得有用部分12、16中的被测量的图像片段。如果来自印刷前级的所述数字式图像数据包含所述有用部分12、16的类型、位置和结构的信息，则将它们用于进一步的计算。否则印刷工人可通过屏幕9输入：应处理哪个有用部分12、16。对于被测图像片段的每个有用部分12、16求得一参考有用部分，例如在图1中求得最上面的两个有用部分12和16。所述参考有用部分的选出例如可通过在屏幕9上显示印刷图像中被认为良好的有用部分、通过测量一经印刷的图案或一检验页张或者通过从所述印刷前级的数字式图像数据计算出参考图像进行。相应的参考图像通过图像关联被传递到所有另外的同类有用部分12、16的图像部位上。在对于所有不同的有用部分图像(对于它们在被测图像片段中存在参考)执行完这一点后，利用由海德堡印刷机股份公司的颜色测量仪ImageControl公知的方法在被测图像片段中对于每个印刷油墨和油墨装置中的每个墨区计算出用于调节所述油墨装置的控制参量作为参考值。被这样求得的参考值就是在给定的印刷条件下对于可实现的着色尽可能最好的折衷。

在下一步骤中提出，将所求得的参考值用于计算着色，其在第一步骤中传送的最佳着色状态的情况下实现存在的参考区。这里所需的方法也由海德堡印刷机股份公司的颜色测量仪ImageControl公知。在此，要么通过基于额定值的敏感度进行计算要么进行迭代的实际值调整。结果是对于每个参考区都获得一个参考-LAB值。现在，通过分析来自印刷前级的数字图像信息或包含的有用部分信息求得承印材料4的所有图像区域，它们与被测图像片段类似地构成。如果发现了与另外的有用部分12、16同类的区段，则将所求得的参考-LAB值由初始有用部分的颜色测量条11、17中的参考区中传递到另外的有用部分的颜色测量条11、17中的在那里存在的同类测量区上。由此，在横向于印刷方向规则的有用部分布置方式中，现在在每个墨区中对于每种颜色提供用于颜色调整的参考值。然后，所述参考值可由控制计算机13墨键正确地(zonenrichtig)传递给第二颜色测量仪14，所述第二颜色测量仪在印刷机8中可在整个宽度上自动地测量印刷页张4。在全色调区的情况下必然需要使用参考值。在加网式或由过程油墨构成的有用部分12、16的情况下有利的是，将存在于颜色测量条11、17的参考值中的加网色区、灰度色区和叠印色区传递给第二颜色测量仪14并且进行调整。

如果如图1那样印刷不同的有用部分12、16，则必须对于每个有用部分12、16实施第二方法步骤。为此，必要时必须借助于第一颜色测量仪1多重地进行测量，其中，子步骤的结果要么必须墨键正确地传递给颜色测量仪14要么必须在控制计算机13中组成虚拟的总页张。在下一方法步骤中还进行校正，因为在将参考值从第一颜色测量仪1传递到第二颜色测量仪14上时所述可视的结果还会通过两个颜色测量仪绝对值偏差彼此恶化。为了补偿该效应，所述第一颜色测量仪1可除了参考区的参考值之外还将其颜色测量值进一步传导到在那里计算出的控制参量中或者对此替代地将计算出的颜色敏感度和被测页张4的参考量、例如页张号码进一步传导给第二颜色测量仪14。所述第二颜色测量仪14然后测量同一页张4或从控制计算机13的测量数据存储器中调出相应的测量数据并且由自己的颜色测量值和控制参量(所述控制参量要么被直接地传递要么借助于经传递的敏感度计算出)对于每个参考区求得自己的参考值。

为了进行校准，也可以利用印刷机8印刷一用于颜色管理的测试图表，以便例如横向于印刷方向进行在那里调节出的OK状态的平衡。在此，首先必须利用第一颜色测量仪1的图像调整这样地调节着色，使得所述测试图表处于力求达到的公差之内。然后将从中得出的值从所述测试图表的测量条区域中作为参考值存储并且传递给同类的区。在此必然需要除了全色调之外还传递加网色调和叠印区。当所述的所有的区都具有最小的偏差时，则能够与测试图表的着色尽可能最佳地一致。为了求得最佳的墨区开口(墨键开口)，在此可以使用优化或逼近方法，所述方法在控制计算机13上运行。

因此，利用本发明可以利用外部的颜色测量仪1(其可以在图像中测量，但是不能检测整个承印材料4)，在印刷机8中在所有的颜色测量条11、17中借助于第二颜色测量仪14改善颜色测量。

附图标记表

1外部的第一颜色测量仪

2颜色测量梁

3支撑台

4承印材料

5测量头

6收纸器

7续纸器

8页张印刷机

9屏幕

10通信连接

11第一有用部分的颜色测量条

12第二有用部分

14联机的第二颜色测量仪

15操作计算机

16第一有用部分

17第二有用部分的颜色测量条

Claims (10)

1.用于在印刷机(8)中在分区式油墨装置的情况下进行颜色调整的方法，其中，对于承印材料(4)上具有配属颜色测量区的图像区域(16)借助于第一颜色测量仪(1)求得该图像区域(16)中的颜色测量值并且将其与印刷原稿的配属的颜色值相比较，并且在所述颜色值与所述颜色测量值之间有偏差时借助于控制计算机(13)计算参考值，其特征在于，借助于所述参考值对于所述图像区域(16)的配属的颜色测量区计算相应的颜色值，将所述相应的颜色值传递给相应的属于同类图像区域(16)的颜色测量区，借助于第二颜色测量仪(14)检测所述颜色测量区的颜色测量值并且将其与所述相应的颜色值相比较并且通过所述控制计算机(13)控制印刷机(8)的油墨装置来调整着色偏差。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，借助于布置在印刷机(8)外部的颜色测量仪(1)来检测图像区域(16)中对于承印材料上具有配属的颜色测量区的图像区域(16)求得的颜色测量值。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，借助于印刷机(8)中的颜色测量仪(14)来检测所述颜色测量区的颜色测量值。

4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，具有配属的颜色测量区的图像区域(16)包括多个墨区。

5.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述配属的颜色测量区是全色调颜色测量区，对于所述配属的颜色测量区借助于所述参考值计算相应的值。

6.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述同类的图像区域(16)是承印材料(4)上的相同的印刷品有用部分。

7.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，借助于所述第二颜色测量仪(14)在承印材料(4)的整个规格宽度上检测所述颜色测量区的颜色测量值并且所述第一颜色测量仪(1)仅仅检测单个的图像区域(16)。

8.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述印刷原稿由来自印刷前级的数字图像数据构成。

9.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在承印材料(4)上具有多个不同的有用部分(12，16)的情况下执行多个计算和传递过程。

10.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在该方法开始时执行有用部分检测，当在图像区域(16)中进行测量的情况下将参考值从第一颜色测量仪(1)传递到用于在颜色测量条(11)中进行测量的第二颜色测量仪(14)上时执行校正以适配于最后的颜色测量仪，并且为此利用这两个颜色测量仪(1，14)检测同一个承印材料(4)。