CN110802950B - 一种数码印刷颜色偏差调整的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数码喷印技术领域，尤其为一种数码印刷颜色偏差调整的方法，包括如下步骤：先对数码印刷系统检查，无故障后开机，将承印物由数码印刷系统入口放入，由数码印刷系统的喷头印刷特定的图像；采用喷印设备对应一台或多台相机实时对印刷特定的图像进行采集，并将采集的图像信息上传到数字图像处理系统中进行处理；数字图像处理系统根据上传的图像信息进行数字图像处理与技术分析，并将分析结果反馈给数码印刷系统，数码印刷系统调整参数；根据参数调整完成与否来确定是否进行印刷作业。本发明，能够显著提高喷印效果、能够显著的减少操作人员、降低对操作人员的技能需求、能够明显的提高工作效率、减少承印物浪费。

Description

一种数码印刷颜色偏差调整的方法
技术领域
本发明涉及数码喷印技术领域，具体为一种数码印刷颜色偏差调整的方法。
背景技术
在数码印刷领域，由于单一喷头的宽度不够，在印刷操作单一喷头幅宽的承印物时，只有两种方式。1、多PASS打印2、单PASS打印。
而多PASS打印效率低下，为了满足工业化生成需求，就必须采用单PASS的喷印方式。为了满足需求，在工业生成领域都是将多个喷头拼合在一起，从而满足大幅面的打印需求。但是多个喷头拼合在一起，由于喷头间本身的差异，不同喷头在喷印效果上有一定的色差。在以往的设备中一般通过单独调整电压或者就不能够调整，导致喷印效果不够理想。而且没有采用数字图像处理技术和RIP相结合。每次调整都需要停机操作。效率低下、承印物浪费较大、效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数码印刷颜色偏差调整的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。该数码印刷颜色偏差调整的方法，能够显著提高喷印效果、能够显著的减少操作人员、降低对操作人员的技能需求、能够明显的提高工作效率、减少承印物浪费。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数码印刷颜色偏差调整的方法，应用于多个喷头对拼接而成的大幅面，包括如下步骤：
步骤1：先对数码印刷系统检查，无故障后开机，将承印物由数码印刷系统入口放入，由数码印刷系统的喷头印刷特定的图像；
步骤2：采用喷印设备对应一台或多台相机实时对印刷特定的图像进行采集，并将采集的图像信息上传到数字图像处理系统中进行处理；
步骤3：数字图像处理系统根据上传的图像信息进行数字图像处理与技术分析，并将分析结果反馈给数码印刷系统，数码印刷系统调整参数；
步骤4：根据参数调整完成与否来确定是否进行印刷作业。
进一步的，所述数码印刷系统基于数码印刷机，主要包括喷头与RIP模块、打印驱动模块。
进一步的，所述相机基于线阵相机，该线阵相机对承印物上印刷特定的图像信息进采集，并上传到数字图像处理系统中进行分析处理。
进一步的，所述数字图像处理系统将分析结果传送的打印驱动模块，通过打印驱动模块处理印刷数据、以及RIP模块，对承印物改变细微及改变喷印内容。
进一步的，步骤3与步骤4中的参数包括色差参数。
进一步的，步骤4中如果参数调整完成，则进行印刷作业，如果参数调整未完成，则重复步骤1至步骤3，直至参数调整完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，在设置开始生产前，通过数码印刷系统在承印物上印刷特定的图像，采用一台或多台线阵相机实时采集印刷图像。通过数字图像处理系统的数字图像处理技术分析采集的图像。将分析结果反馈给数码印刷系统，数码印刷系统调整参数，实施印刷作业。
本发明，适用于数码喷印领域，优化打印效果、减少承印物的浪费、减少人为操作的一种方式，本方法是结合数字处理技术和RIP技术，以及喷头电压调整。提高更为广阔的调整空间，和多种调整方式相结合。优化印刷效果、减少人为操作。从而提高工作效率、减少承印物的浪费。
本发明，参数反馈给数码印刷系统，通过调整喷头电压和RIP调整网点密度，使用多喷头拼接在一起的喷印效果和其他区域一致。能够显著提高喷印效果、能够显著的减少操作人员、降低对操作人员的技能需求、能够明显的提高工作效率、减少承印物浪费。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图2为本发明在承印物上打印特定的图像示意图。
图3为本发明图2打印效果图像。
图4为使用本发明方法处理后图像。
图5为使用本发明方法处理后打印效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：
一种数码印刷颜色偏差调整的方法，应用于多个喷头对拼接而成的大幅面，包括如下步骤：
步骤1：先对数码印刷系统检查，无故障后开机，将承印物由数码印刷系统入口放入，由数码印刷系统的喷头印刷特定的图像；
步骤2：采用喷印设备对应一台或多台相机实时对印刷特定的图像进行采集，并将采集的图像信息上传到数字图像处理系统中进行处理；
步骤3：数字图像处理系统根据上传的图像信息进行数字图像处理与技术分析，并将分析结果反馈给数码印刷系统，数码印刷系统调整参数；
步骤4：根据参数调整完成与否来确定是否进行印刷作业。
所述数码印刷系统基于数码印刷机，主要包括喷头与RIP模块、打印驱动模块。
所述相机基于线阵相机，该线阵相机对承印物上印刷特定的图像信息进采集，并上传到数字图像处理系统中进行分析处理。
所述数字图像处理系统将分析结果传送的打印驱动模块，通过打印驱动模块处理印刷数据、以及RIP模块，对承印物改变细微及改变喷印内容。
步骤3与步骤4中的参数包括色差参数。
步骤4中如果参数调整完成，则进行印刷作业，如果参数调整未完成，则重复步骤1至步骤3，直至参数调整完成。
本方案采用数字图像处理技术，通过线阵相机与数字图像处理系统相配合的方式实时的图像采集和图像分析，并将分析结果传送数码印刷机的打印驱动模块，通过打印驱动模块处理印刷数据、以及RIP模块，改变细微改变喷印内容。从而改变喷印效果。使整个系统形成一个闭环。从而实现不停机调整效果。提高效率、减少承印物的浪费。
如图1所示，在设置开始生产前，通过数码印刷系统在承印物上印刷特定的图像，采用1台或多台线阵相机实时采集印刷图像。通过数字图像处理系统的数字图像处理技术分析采集的图像。将分析结果反馈给数码印刷系统，数码印刷系统调整参数，实施印刷作业。
本发明，适用于数码喷印领域，优化打印效果、减少承印物的浪费、减少人为操作的一种方式，本方法是结合数字处理技术和RIP技术，以及喷头电压调整。提高更为广阔的调整空间，和多种调整方式相结合。优化印刷效果、减少人为操作。从而提高工作效率、减少承印物的浪费。
本发明，参数反馈给数码印刷系统，通过调整喷头电压和RIP调整网点密度，使用多喷头拼接在一起的喷印效果和其他区域一致。能够显著提高喷印效果、能够显著的减少操作人员、降低对操作人员的技能需求、能够明显的提高工作效率、减少承印物浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种数码印刷颜色偏差调整的方法，应用于多个喷头对拼接而成的大幅面，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：先对数码印刷系统检查，无故障后开机，将承印物由数码印刷系统入口放入，由数码印刷系统的喷头印刷特定的图像；
步骤2：采用喷印设备对应一台或多台相机实时对印刷特定的图像进行采集，并将采集的图像信息上传到数字图像处理系统中进行处理；
步骤3：数字图像处理系统根据上传的图像信息进行数字图像处理与技术分析，并将分析结果反馈给数码印刷系统，数码印刷系统调整参数，参数包括色差参数；
步骤4：根据参数调整完成与否来确定是否进行印刷作业，如果参数调整未完成，则重复步骤1至步骤3，直至参数调整完成；
所述数码印刷系统基于数码印刷机，主要包括喷头与RIP模块、打印驱动模块，所述相机基于线阵相机，该线阵相机对承印物上印刷特定的图像信息进采集，并上传到数字图像处理系统中进行分析处理。
2.根据权利要求1所述的一种数码印刷颜色偏差调整的方法，其特征在于，所述数字图像处理系统将分析结果传送的打印驱动模块，通过打印驱动模块处理印刷数据、以及RIP模块，对承印物改变细微及改变喷印内容。
3.根据权利要求1所述的一种数码印刷颜色偏差调整的方法，其特征在于，步骤4中如果参数调整完成，则进行印刷作业。
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