CN114269565A - 信息处理装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种信息处理装置及其控制方法。获取关于打印物的质量检查的指令信息，并且确定所述指令信息通过对象的识别信息还是通过坐标信息识别检查目标。根据确定结果识别检查位置，并且通过使用识别的检查位置对所述打印物进行质量检查。

Description

信息处理装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及对打印产品的质量要求。

背景技术

在商业打印领域中，可以想到，期望以电子方式交换关于客户向打印公司请求的产品质量的要求和报告的信息。诸如PQX/PRX(打印质量交换/打印请求交换)和JDF(作业定义格式)等标准是实现上述内容的规范的示例。客户通过PRX向打印公司发送对所需产品质量的要求以及打印公司通过PQX向客户报告制作产品的质量的一系列处理被电子化。

PTL 1描述了如何设置用以比较图像数据的点(代表点)。

引文列表

专利文献

PTL 1：日本专利公开No.2004-351814

发明内容

技术问题

在提出质量要求时，客户需要指定检查产品质量的位置。

例如，作为质量要求数据示例的PRX具有通过坐标指定检查位置的规范。换言之，当打印数据的图像布置改变时，存在以下问题：即使在仅改变图像布置而不改变图像的情况下，也需要每次重新指定检查位置。另外，客户也无法灵活地指定产品的检查目标。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种使客户能够灵活地指定产品的检查目标的技术。

问题解决方案

为了实现上述目的，本发明的信息处理装置包括：获取部件，被配置为获取关于打印物的质量检查的指令信息；确定部件，被配置为确定所述指令信息通过对象的识别信息还是通过坐标信息指定检查目标；以及检查部件，被配置为根据确定结果识别检查位置并且通过使用识别的检查位置对所述打印物进行质量检查。

发明的有利效果

根据本发明，有利的是客户能够灵活地指定产品的检查目标。

附图说明

图1是示出第一实施例中的整个打印处理系统的框图。

图2是第一实施例中的图像形成装置的硬件配置图。

图3是第一实施例中的信息处理装置的硬件配置图。

图4是第一实施例中的图像形成装置的软件配置图。

图5是第一实施例中的打印公司系统的信息处理装置的软件配置图。

图6是第一实施例中的客户系统的信息处理装置的软件配置图。

图7是用于图示第一实施例中的整个打印处理系统的处理流程的系统流程。

图8是图示第一实施例中的整个打印处理系统的详细系统配置的详细框图。

图9A是用于图示第一实施例中的图像形成装置的检查装置的配置和操作机构的视图。

图9B是用于图示第一实施例中的图像形成装置的检查装置的配置和操作机构的视图。

图9C是用于图示第一实施例中的图像形成装置的检查装置的配置和操作机构的视图。

图10A是用于图示在第一实施例中的客户系统中的信息处理装置上进行操作的应用系统的操作单元的第一视图。

图10B是用于图示第一实施例中的应用系统的操作单元的第一视图。

图10C是用于图示第一实施例中的应用系统的操作单元的第一视图。

图11A是用于图示第一实施例中的应用系统的操作单元的第二视图。

图11B是用于图示第一实施例中的应用系统的操作单元的第二视图。

图12A是打印设置的示例。

图12B是质量要求的示例。

图12C是检查结果的示例。

图12D是质量报告数据的示例。

图13是图示从在第一实施例中接收到打印指令时，图像形成装置103或图像形成装置104的控制器单元205的处理流程的流程图。

图14是用于图示第二实施例中的整个打印处理系统的处理流程的系统流程。

图15是第二实施例中的检查结果的示例。

图16是存储对检查目标对象和检查的指定的数据表的示意图。

图17是第三实施例中的图像形成装置的软件配置图。

图18是第三实施例中的打印公司系统的信息处理装置的软件配置图。

图19是图示从在第三实施例中接收到订购时，信息处理装置102的控制器单元205的处理流程的流程图。

图20是存储对象识别符和检查位置的数据表的示意图。

图21A是图示根据PDF坐标和拼版信息计算检查位置坐标的示例的视图。

图21B是图示根据PDF坐标和拼版信息计算检查位置坐标的示例的视图。

图22A是RRX(质量要求数据)的示例。

图22B是RRX(质量要求数据)的示例。

具体实施方式

下文中，将参照附图描述本发明的实施例。以下实施例并不限制在所附权利要求中描述的发明。并不是实施例中描述的特征的所有组合对于本发明的解决方案都是必不可少的。

【第一实施例】

图1是示出根据本实施例的系统的框图。

系统大致分为通过互联网108相互连接的客户系统109、打印公司系统100和打印公司的母公司系统111。客户系统109包括至少一个或多个信息处理装置110。类似地，母公司系统111也包括至少一个或多个信息处理装置112。

下文中，将详细描述打印公司系统100的内部配置。如图1中所示，多个装置通过网络101相互连接。作为这些装置，信息处理装置102、图像形成装置103、图像形成装置104、压膜机105、无线装订机106和色度计107连接。图像形成装置103是用于连续形式片材的图像形成装置。图像形成装置104是用于单张片材的图像形成装置。通过使用这些具有不同打印机构的装置，打印公司能够以最佳模式制作客户请求的产品。

这些装置受到在信息处理装置102上操作的工作流程软件的命令的控制，处理客户系统109提交的作业数据，并且制作产品。从客户系统109提交的作业数据包括图像数据、作业单和质量要求数据。作业单具有例如JDF格式。质量要求数据具有例如PRX格式。此外，打印公司系统100中的信息处理装置102还具有接收上述装置处理结果的通知并将处理结果转换为质量报告数据以及将质量报告数据发送到客户系统109的功能。质量报告数据的格式为例如PQX格式。

当客户通过PRX向打印公司发送对所需产品质量的要求以及打印公司通过PQX向客户报告制作产品的质量的一系列处理被电子化时，获得以下益处。

首先，通过如以往那样对客户向打印公司请求的产品的质量定量提供要求，可以获得降低对产品质量相互误认的可能性的效果。其次，打印公司能够以电子方式可视化所制作的产品的质量，因此客户能够立即掌握请求制作的产品的质量。第三，由于质量要求和报告的电子化的效果，因此即使在产品的长期制作过程中出现质量可能随时间序列波动的情况，客户和打印公司仍能轻松地使质量统一。第四，即使在客户请求多个打印公司制作时，客户和打印公司仍能轻松地在同时可视化多个打印公司之间的质量差异的时候使质量统一。

图2是图示图像形成装置104的硬件配置的图。图像形成装置104具有用以读取片材上的图像的读取功能和用以在片材上打印图像的打印功能。图像形成装置104具有用以装订上面打印有图像的多张片材、将多张片材对齐以及分别将多张片材排出到多个托盘的后处理功能。片材包括诸如普通纸和厚纸的纸张、薄膜片材等。

图中所示的图像形成装置104被配置为使得具有不同作用的多个装置彼此耦接并且可以进行复杂的片材处理。图像形成装置104是用于输送存储在片材进给单元212中的介质并且根据扩展图像数据通过使用调色剂在介质上形成图像的装置。图像形成装置104包括扫描仪单元201和操作单元204。在操作者进行图像形成装置104的各种设置、操作等的情况下，操作单元204提供各种界面。本实施例中的图像形成装置104被配置为使得能够附接各种相关联的装置。在本实施例中，将片材处理装置210描述为相关联装置的示例。片材处理装置210是用于在打印机单元203形成图像之后获得通过对介质应用各种类型的处理而获得的产品的装置。

输出托盘213排出由片材处理装置210处理的输出产品并且形成用于装载的托盘单元。检查单元214是为检查由打印机单元203在片材上形成的图像信息而提供的模块。要检查的目标包括CMYK打印中的每一者的打印位置错位量(配准错位量)和通过将CMYK打印进行组合而形成图像所用的颜色与打印数据指定的颜色之间的差异(色差)。此外，要检查的目标还包括在形成的图像中包括的条形码部分的读取精度，以及图像上诸如揉擦区域和划痕等图像缺陷。所述模块具有针对这些图像缺陷在图像形成之后光学读取片材上的图像并将缺陷转换为检查结果数据的功能。硬盘驱动器209(下文中也称为HDD)是非易失性存储器并且存储要处理的多个作业数据、各种管理信息等。

从扫描仪单元201接收到的作业数据由打印机单元203经由HDD209打印。经由外部I/F单元202单元从外部装置接收到的作业数据由打印机单元203经由HDD 209打印，所述外部I/F单元202对应于通信单元的示例。外部I/F单元202向/从传真机、网络连接设备和外部专用装置发送/接收图像数据。这里，操作单元204对应于用户界面单元并且具有显示单元。

控制器单元205(也称为控制单元或CPU)通常控制在图像形成装置104中提供的各种单元的处理、操作等。ROM 207存储要在本实施例中使用的各种控制程序，包括用于执行流程图(稍后描述)的各种处理等的程序。ROM 207还存储用于使包括用户界面画面(下文中称为UI画面)的操作单元204的显示单元显示各种UI画面的显示控制程序。控制器单元205通过读取和运行ROM 207中的程序，使图像形成装置104执行本实施例中描述的各种操作。用于解译形成经由外部I/F 202从外部装置接收到的打印数据(诸如PDF)的编码数据并将编码数据扩展成光栅图像数据(位图图像数据)的程序也存储在ROM 207中。用于解译经由外部I/F 202从外部装置接收到的打印作业并对打印作业进行处理的程序也存储在ROM207中。这些主要通过软件处理。稍后将描述存储在ROM 207中的各种程序的详细内容。HDD209(硬盘驱动器)是存储由压缩和扩展单元206压缩的图像数据的大容量存储设备。HDD209被配置为能够保持诸如要处理的作业的打印数据等多个数据。控制器单元205控制经由包括扫描仪单元201、外部I/F单元202等各种输入单元输入的、要处理的作业数据，使得所述数据可由打印机单元203经由HDD 299打印。控制器单元205还控制要处理的作业数据，使得可经由外部I/F 202向外部装置发送数据。以此方式，控制器单元205控制存储在HDD 209中的、要处理的作业数据，使得可针对数据执行各种输出处理。此外，控制器单元205被配置为能够通过读取和运行ROM 207中的程序，实现在HDD 209中构建的文件系统与外部装置的文件共享、文件发送和接收等功能。压缩和扩展单元206根据诸如JBIG和JPEG等各种压缩格式，对存储在RAM 208或HDD 209中的图像数据等进行压缩和扩展操作。通过上述配置，充当打印系统的控制单元的示例的控制器单元205还控制每个片材处理设装置210的操作。介质管理单元211是用于管理关于介质种类的信息的模块。检查单元214是用以在控制器单元205对构成图中所示的图像形成装置104的模块的控制下，检查以片材形状形成的图像信息而提供的模块。经由外部I/F 202将由模块转换为检查结果数据的检查结果信息发送到信息处理装置102。

图3是示出信息处理装置102、110、112中的每一者的配置的框图。

在图中，CPU 301运行存储在ROM 303的程序ROM中或从HDD 311加载到RAM 302的OS和通用应用程序。ROM 303具有字体ROM和数据ROM。RAM 302用作CPU 301的主存储器、工作区等。键盘控制器(KBC)305控制从键盘或定点设备(未示出)的输入。显示控制器(CRTC)306控制显示单元(CRT)310上的显示。磁盘控制器(DKC)307控制对存储引导程序、各种应用、字体数据等的HDD 311等的访问。网络控制器(NIC)312连接到网络并且执行与连接到网络的另一设备的通信控制处理。总线304将CPU 301连接到RAM 302、ROM 303、各种控制器等，并且传递数据信号和控制信号。

在移动终端的情况下，配置中可以包括触摸面板控制器等来代替键盘控制器(KBC)305。可以提供代替HDD 311的大容量存储设备。此外，在主机装置包括有线LAN的情况、主机装置包括无线LAN的情况和主机装置包括两者的情况之中，网络控制器(NIC)312具有不同的内部配置。然而，这些内部配置中的差异隐藏在网络控制器(NIC)312内部，并且这些内部配置经配置以能够将系统控制为与图中所示的其他模块的等效系统。

图4是图示图像形成装置104的程序的图。这些程序存储在ROM 207中并且由图像形成装置104的控制器单元205读取和运行。

引导加载程序401是在图像形成装置104的电源接通之后即运行的程序。所述程序包括用于执行引导系统所需的各种引导序列的程序。操作系统402是旨在提供用以运行实现图像形成装置104的功能的各种程序的环境的程序。这主要为图2中所示的图像形成装置104的存储器(即，ROM 207、RAM 208、HDD 209等)以及其他单元的基本输入/输出控制等提供资源管理的功能。

网络控制程序403是在将数据发送到经由网络连接的设备及从经由网络连接的设备接收数据时运行的程序。所述程序在进行以下各种处理时使用：诸如，要打印文件的接收处理、从外部装置的数据发送、命令的发送和接收、以及作为检查单元214进行的检查结果生成的数字数据的发送。网络控制程序包括用于控制外部I/F 202的驱动器程序。第一接收程序404是用于从信息处理装置102接收各种指令和信息的程序。要由程序接收的信息和指令包括要由检查单元214检查的图像信息的指定。第一发送程序405是用于将信息发送到信息处理装置102的程序。要由程序发送的信息包括作为检查单元214进行的检查的结果而生成的检查结果数据。JDF功能程序406是如下程序：当图像形成装置104经由外部I/F 202接收到JDF作业数据时，执行控制器单元205响应于来自外部I/F 202的指令执行的JDF打印功能。利用JDF打印功能，控制器单元205根据程序中描述的处理顺序和处理条件，以适当顺序依序提供用于图2中所示的每个设备的操作的指令。因此，设备受到控制，以便最终执行JDF打印处理。所述设备包括片材处理装置210、打印机单元203、HDD 209、压缩和扩展单元206、RAM 208等。JDF打印处理还包括分析经由外部I/F 202接收的JDF作业数据的处理、作为分析处理的结果确定在JDF中是否包括不正确设置的处理以及进行设置变更等以解决不正确设置的程序处理。

当图像形成装置104经由外部I/F 202接收到PDF数据(打印目标图像数据)时，PDF功能程序407执行由控制器单元205执行的扩展PDF数据的处理和打印功能。通过控制器单元205执行的PDF功能，控制器单元205根据程序中描述的处理顺序和处理条件，以适当顺序依序提供用于图2中所示的每个设备的操作的指令。因此，设备受到控制，以便最终执行PDL打印处理。所述设备包括片材处理装置210、打印机单元203、HDD 209、压缩和扩展单元206、RAM 208等。本实施例中的PDF功能程序被配置为与JDF功能程序406一起操作，以作为在执行打印处理时的各种指定。介质管理程序408是用于执行与图像形成装置104可用的片材相关的管理功能的程序。由所述程序管理的片材相关信息存储在HDD 209中。

片材计数程序409是用于与片材尺寸信息相关联地累积、管理和存储在打印机单元203在图像形成装置104的片材进给单元212中存储的片材上形成图像时用于打印的片材数量的程序。

检查程序410是用于控制检查单元214、检查输出结果图像并生成检查结果数据的程序。由所述程序生成的检查结果数据通过第一发送程序405被发送到信息处理装置102。

图5是图示安装在打印公司系统100的信息处理装置102中的程序的配置的图。

引导加载程序501是在信息处理装置102的电源接通之后即运行的程序。这些程序包括用于执行引导系统所需的各种引导序列的程序。操作系统502是旨在提供用以运行实现信息处理装置102的功能的各种程序的环境的程序。这为信息处理装置的存储器(即，ROM303、RAM 302、HDD 311等)提供资源管理等功能。网络控制程序503是在将数据发送到经由网络连接的设备及从经由网络连接的设备接收数据时运行的程序。换言之，网络控制程序503在将打印作业数据发送到图像形成装置(103、104)并且提供用于打印处理的指令时使用。网络控制程序503还在向压膜机105提供指令以对打印产品应用装饰处理时使用。网络控制程序503还在向无线装订机106提供指令以对产品进行后处理时使用。网络控制程序503还在向图像形成装置(103、104)提供指令以通过检查单元214进行检查时使用。网络控制程序503还在经由第一发送程序405从检查单元214接收质量报告数据时使用。web服务器504是用于允许经由网络连接的外部设备使用web服务的服务器程序。可以想到由web服务器504提供的各种服务。然而，本实施例描述了在将要从客户系统109订购的数据提交到打印公司系统100时将服务作为部件提供的情况下的示例。另外，还描述了将服务作为获取PQX信息的部件提供的示例，所述PQX信息是用于确定在提交时是否达成了客户向打印公司设置的质量要求的质量报告。

工作流程控制程序505是用于在打印公司系统100内部经由网络101连接的设备之中集中管理处理、控制、作业执行等的程序，并且形成打印公司系统100的核心。在使用多个步骤(即，多个装置)制备产品时，工作流程控制程序505例如控制执行顺序并且执行作业。工作流程控制程序505还控制要使用的装置的选择、切换、恢复制作等。工作流程控制程序505还执行向在打印公司系统100内部工作的操作者提供各种指令的处理。此外，描述了根据本实施例的工作流程控制程序505还提供从图像形成装置104的检查单元214接收关于打印图像质量的测量数据并将测量数据转换成PQX格式的PQX创建部件的模式的示例。提交系统程序506是主要起保持和管理从打印公司系统100中的客户系统109接收制作请求的数据的作用的软件。提交系统程序506是与web服务器504协作并且用于以电子方式执行下单和接收工作所需的各种功能的系统，所述下单和接收工作例如是包括在客户系统109与打印公司系统100之间的数据发送、发票开具等的一系列处理。在客户系统109与打印公司系统100之间使用选择的通信规范，并且众所周知支持PrintTalk作为标准规范的系统。质量要求接收程序507是用以接收从客户系统109提交的数据中作为质量要求数据的PRX而提供的程序。当程序接收PRX时，所述程序分析细节并且根据需要设置将具有客户请求质量的产品创建到打印公司系统100中的装置的指令、条件等。或者，所述程序提供操作者所需的信息。

在本实施例中，描述了以下示例：当打印公司系统100从客户系统109接收质量要求数据时，打印公司系统100经由web服务器504接收质量要求数据，并且质量要求接收程序接收所接收到的数据。然而，作为另一模式，质量要求接收程序本身可以直接从客户系统109接收质量要求数据。或者，质量要求接收程序507可以采用在web服务器504上操作的模式作为web内容。

质量报告创建程序508是用于发送或获取作为质量报告数据的PQX的程序。通过质量报告数据，可以确定打印公司在制作过程中是否执行了作为质量要求数据的PRX指定的质量条件。

检查结果数据从图像形成装置103、图像形成装置104或打印公司的其他装置接收和累积，并在适当的时机转换为PQX格式的数据，并且客户系统109被配置为能够经由通信部件接收PQX。在本实施例中，当客户系统109从打印公司系统100接收质量报告数据时，客户系统109经由web服务器504接收请求。客户系统109经由质量报告创建程序507发送质量报告数据作为对接收到的请求的响应。但是，作为另一模式，质量报告创建程序507本身可以直接向客户系统109发送质量报告数据。或者，质量报告创建程序507可以采用在web服务器504上操作的模式作为web内容。

图6是图示安装在客户系统109中的信息处理装置110中的程序的配置的图。

引导加载程序601是在信息处理装置110的电源接通之后即运行的程序。这些程序包括用于执行引导系统所需的各种引导序列的程序。操作系统602是旨在提供运行实现信息处理装置110的功能的各种程序的环境的程序。这为信息处理装置的存储器(即，ROM303、RAM 302、HDD 311等)提供了资源管理等功能。网络控制程序603是在向/从经由网络连接的装置发送/接收数据时运行的程序。换言之，网络控制程序603在例如经由互联网108向/从打印公司系统100发送/接收数据时使用。网络控制程序603也用于使用web浏览器再现显示处理以及数据发送和接收处理(稍后描述)。

web浏览器604是用于使用经由网络连接的外部系统提供的web服务的客户端程序程序。可以想到由web浏览器604使用的各种服务。在本实施例中，web浏览器604用作在向打印公司系统100请求接收提交数据时的部件，所述提交数据为要订购的目标。另外，web浏览器604还用作获取PQX信息的部件，所述PQX信息为用于确定在提交时是否达成了客户对打印公司设置的质量要求的质量报告。PDF创建程序605是创建PDF格式的图像数据的程序，PDF格式的图像数据是客户系统109向打印公司系统100请求制作的目标。在本实施例中，描述了以使用PDF格式作为图像数据格式的示例；然而，可以使用另一格式的模式。PDF数据的创建还包括例如将图像添加到已经存在的PDF格式的图像数据的处理。PRX创建程序606是用于在客户系统109向打印公司系统100请求制作时，创建用于发送对以PRX格式生成的产品的质量要求的信息的程序。稍后将描述程序指定的质量要求、其设置方法和创建的数据格式的具体细节。JDF创建程序607是用于在客户系统109向打印公司系统100请求制作时，创建用于发送要制作产品的形式、制作过程中的作业执行条件、作业设置等JDF格式的信息的程序。稍后将描述程序指定的设置信息、其设置方法和创建的数据格式的具体细节。

第三发送程序608是用于将由PRX创建程序606创建的PRX格式质量要求数据从客户系统109发送到打印公司系统100的程序。第三接收程序609是用于客户系统109从打印公司系统100接收由打印公司系统100中的质量报告创建程序508创建的质量报告数据的程序。

图7是当客户系统109、打印公司系统100以及作为它们的操作者的客户(即，用户)使用系统提供的功能时的系统流程图。用户701表示客户系统109中的信息处理装置110的用户。

下文中，将描述在用户701、信息处理装置110、102和图像形成装置104的系统中的每一者中，在将系统提供的功能提供给用户时进行用户操作702的过程中，在系统之间发送和接收的控制的流程。然而，当多个子系统需要在每个系统中相互交互的同时进行处理时，将在这些子系统的水平上描述流程。

用户701的子系统是用户操作702。这是示出用于画面上的指令的操作细节、操作结果和为了用户实现图中所示的一系列流程而出现的相关流程的字段。

客户系统109的信息处理装置110被分成两个子系统。换言之，它们是以数据创建应用单元703和浏览器应用单元704示出的两个子系统。数据创建应用单元703由运行PDF创建程序605、PRX创建程序606和JDF创建程序607的CPU 301实现。浏览器应用单元704由运行web浏览器604的CPU 301实现。打印公司系统100的信息处理装置102被分成三个子系统。换言之，它们是以web服务器单元705、提交系统单元706和工作流程控制单元707示出的三个子系统。

web服务器单元705由运行web服务器504的CPU 301实现。提交系统单元706由运行提交系统程序506的CPU 301实现。工作流程控制单元707由运行工作流程控制程序505的CPU 301实现。

在S709中，用户701向打印公司系统100提供创建要订购的数据的指示。具体而言，PDF创建程序605接收根据步骤的指示产生的操作，并且执行用于创建期望的PDF图像数据的各种处理。在S710中完成期望的PDF图像数据创建之后，用户701在S711中进一步向打印公司系统100提供创建关于要订购的产品的质量要求数据的指令。具体而言，PRX创建程序606接收根据步骤的指示产生的操作，并且执行用于创建期望的PRX数据的各种处理。在S712中完成期望的PRX数据创建之后，用户701在S713中进一步向打印公司系统100提供关于创建要订购的产品的作业单的指令。具体而言，JDF创建程序607接收根据步骤的指示产生的操作，并且执行用于创建期望的JDF数据的各种处理。在S714中完成期望的JDF数据的创建阶段，要向打印公司提交的所有数据的创建完成，因此处理接下来进入向打印公司提交数据的处理。

在S715中，用户操作浏览器应用单元704并且进行显示用于向打印公司提交数据的操作画面所需的操作。换言之，在S716中，浏览器应用单元704根据在S715中输入的URL信息，将再现处理所需的http请求输出到在打印公司侧信息处理装置102上操作的web服务器单元705。作为响应，web服务器单元705在S717中接收请求并且返回页面信息。

用户701操作在S718中显示的提交画面并且提供指令以在浏览器应用单元704上执行订购处理。响应于S718的处理，在S719中，浏览器应用单元704将各种数据(即，PDF、PRX和JDF)发送给web服务器单元705，所述各种数据为提交数据。当web服务器单元705接收提交数据时，在S720中，web服务器单元705执行将多个提交数据存储在提交系统单元706中的处理。

S721及之后的步骤是针对提交数据要在打印公司系统100中执行的制作处理的步骤。换言之，根据提交数据在工作流程控制单元707中登记作业数据，并且在打印公司系统100中生成打印作业。在根据本实施例的系统中，需要创建和发送PQX，所述PQX为对应于指定PRX的质量报告。因此，在S722中登记作业的处理结束后，提交系统单元706将PQX创建指令提供给工作流程控制单元707。

制作开始的所有准备在上述步骤结束的阶段完成(S724)。因此，在S725中，提交系统706将开始制作(即，执行作业的处理)的指令提供给工作流程控制单元707。工作流程控制单元707为打印控制单元708生成打印作业，所述打印控制单元708为图像形成装置104的组件(S726)。打印作业包括打印数据、打印控制单元708进行打印所用的参数以及关于用于测量质量的参数的信息，诸如测色位置。在本实施例中，打印控制单元708分析PDF，因此在S726中传送到打印控制单元708的打印数据保持PDF格式，并且表示测色位置的参数是PDF对象的Id值。在接收到S726的指令时，打印控制单元708开始打印处理。然后，在S727中，图像形成装置104的检查单元214对制作的产品进行检查。在S728中，将检查结果返回到工作流程控制单元707，工作流程控制单元707将返回的检查结果转换成PQX格式并将检查结果存储在web服务器单元705中。

这是与打印公司系统100对从客户系统109提交的数据的制作和创建PQX的处理相关的一系列操作流程，所述PQX为需要的质量报告信息。

在S730中，用户701执行获取PQX数据的处理，以检验在提交数据的制作期间的质量情况。换言之，用户701访问浏览器应用单元704，并且输入诸如必要的URL等信息以获取PQX信息。在S731中，从浏览器应用单元704向web服务器单元705发送http请求，并且在S732中，返回对应的响应信息。在S733中，用户操作在S732中返回的web画面，并且将指令提供给浏览器应用单元704以获取质量报告信息(即，PQX)。将http请求发送到web服务器单元705(S734)，并且作为响应将PQX信息发送给用户。

图8是示出负责由组成系统的客户系统109和打印公司系统100以及作为操作者的用户701组成的功能模块的处理与其功能之间的关系的系统配置图。下文中，将描述这些单元的细节。

UI单元816是用以提供显示图像信息以及接收数据输入和输出指令及操作指令的部件而提供的功能单元。将指令从UI单元816提供到数据创建应用单元703和浏览器应用单元704。

数据创建应用单元703向用户提供创建JDF、PDF和PRX数据的功能。浏览器应用单元704是管理通过在UI单元816上显示的窗口画面上显示web内容来呈现画面信息的处理的功能单元。浏览器应用单元704执行向/从web服务器单元705发送/接收信息的处理(稍后描述)。通过执行包括各种画面信息的呈现和打印目标数据的发送的各种数据处理，将客户系统109与打印公司系统100之间的提交、质量要求和报告的一系列功能提交给用户。

web服务器单元705是打印公司系统100中的信息处理装置102的功能单元，并且是向外部装置提供web服务的功能单元。web服务器单元705执行从外部装置接收各种请求(即，请求)并将根据细节执行处理的结果以页面信息的形式返回外部的一系列处理。页面生成单元801起根据请求细节生成页面信息的作用。也可以将执行提交处理的指令提供给提交系统单元706的控制单元807。PDF传送单元802、打印设置传送单元803和PRX传送单元804分别执行将PDF、JDF、PRX发送到由提交系统单元706提供的存储部件(808、809、810)的处理，所述PDF、JDF、PRX为从浏览器应用单元发送的提交数据。PRX接收单元805执行接收由质量报告创建单元817创建的PRX数据(811)的处理(稍后描述)。

提交系统单元706是打印公司系统100中的信息处理设备102的功能单元，并且是向外部装置提供与提交处理有关的服务的功能单元。控制单元807向工作流程控制单元707的作业登记请求单元806提供对提交的数据的请求，并且向图像形成装置104提供执行打印作业的指令。工作流程控制单元707是打印公司系统100中的信息处理装置102的功能单元，并且是用于提供工作流程功能的功能单元。在工作流程控制单元707的命令下，图1中所示的各种装置经由网络101连接，并且在工作流程控制单元707的命令下，进行对每个装置的操作、执行作业的指令等，并且打印公司系统100作为一个整体进行操作。存在已在工作流程控制单元707、管理在打印公司系统100中的装置上操作的作业的作业登记请求单元806以及打印公司系统中的装置上操作的作业的执行结果。工作流程控制单元707包括质量报告创建单元817，所述质量报告创建单元817根据这些执行结果中关于制作产品的质量的信息生成PQX数据，所述PQX信息为质量报告信息。图像形成装置104大致分为打印控制单元708、片材管理单元409、打印单元815和检查单元214。

打印控制单元还包括作业执行单元812和PDF解译器单元407。作业执行单元由图像生成单元813和打印设置单元814组成。打印设置单元接收从作业登记请求单元806发送的作业数据(即，JDF 809、PDF 808和PRX)，并将用于图像生成处理的指令提供给图像生成单元813。打印设置单元还将用于分析接收到的PDF 808的处理的指令提供给PDF解译器407。打印设置单元814向检查单元214提供指令，以对制作产品所需的PRX 810的质量要求项进行检查。PDF解译器407将分析后生成的中间数据(未示出)发送到图像生成单元813，并执行以下图像形成处理。换言之，图像生成单元813向片材管理单元409提供针对在打印处理中使用的片材类型的尺寸和数量的指令，并且执行在打印单元815上形成分析之后生成的中间数据(未示出)的图像的处理。检查单元214执行检查由打印单元815生成的片材状图像的处理，并且将结果登记在质量报告创建单元817中。

图9A至图9C是用于图示图像形成装置104的配置中的检查装置的配置以及由所述检查装置进行检查的方法和机构的视图。

图9A是用于图示组成图像形成装置104的模块的布置、连接以及片材输送路径的顺序关系的配置图。片材进给单元901以毗邻图像形成单元902的形式安装。中间处理单元903以毗邻片材进给单元901对面侧的形式连接。例如，制作期间用于将插入纸插入到产品特定位置的插入器、用于冷却在图像形成单元902中进行定影处理时在片材上生成的热量的冷却装置等对应于中间处理单元903。检查单元904安装在中间处理单元903的下游。稍后将描述检查单元904的配置细节。

后处理单元905进一步安装在检查单元904的下游端。在后处理单元905中，打印片材经受以下处理：包括诸如装订的装订处理、诸如冲孔的打孔处理等。示出了组成图中所示的图像形成装置104的构成装置的类型、数量和连接顺序的一个示例；然而，所述配置并不局限于图中所示的示例。

图9B是示出检查单元904的内部配置的配置图。打印片材从与检查单元904的一个上游对应的装置被输送到输送路径906。用于检查在输送的片材上形成的图像信息的第一检查单元907和第二检查单元908分别放置在片材的上方和下方。这是用以同时检查分别在片材的正面表面和背面表面上形成的图像的配置。本实施例中的第一检查单元907和第二检查单元908均由与输送到输送路径906的片材的主扫描方向平行放置的接触式图像传感器组成。各自由接触式图像传感器组成的第一检查单元907和第二检查单元908中的每一者在步骤中以片材的输送速度沿主扫描方向连续读取被输送到输送路径906的片材上的图像，并高度准确地获取以片材形状形成的平面图像信息。换言之，第一检查单元907和第二检查单元908能够检测在片材上形成的图像信息的图像缺陷(诸如，图像错误配准和污点)，并且检查图像(诸如，条形码的读取方案)。

第三检查单元912和第四检查单元913进一步放置在第一检查单元907和第二检查单元908下游的输送路径906中。第三检查单元912和第四检查单元913均为分光光度测色装置。第三检查单元912和第四检查单元913以及第一检查单元907和第二检查单元908分别放置在输送路径906的上方和下方，以便能够同时检测片材的正面表面和背面表面。第三检查单元912和第四检查单元913旨在准确检查在被输送到输送路径906的片材形状中特定点处的图像的颜色信息。

依据挡板909的位置进一步在以下双向方向上输送已经通过第一检查单元至第四检查单元(907、908、912、913)的片材。换言之，片材通过输送路径910并且进一步被输送到后处理单元905，所述后处理单元905与检查单元904的下游端上的部分对应。另一选择是，当输送片材不是产品的一部分而是旨在检验色调和图像条件的附属测试打印的片材时，不建议将片材与产品混在一起。因此，检查单元904也能够控制挡板909的位置，使得片材被输送到输送路径911并被引导到排出托盘914。

图9C是用于图示检查单元904的第一检查至第四检查(907、908、912、913)进行检查所使用的片材上的图像信息的示例的视图。下面将描述在片材上形成的图像元素的使用和目的。

配准标记917是用于检查图像是否恰当地形成在片材上的指定位置的标记。该图像信息由第一检查单元907和第二检查单元908读取。即使不包括配准标记917作为通过PRX向图像形成装置104提交的PDF数据的图像信息915时，图像形成装置104也能够通过在PDF数据上叠加配准标记来形成图像。另一选择是，与第二配准标记918的情况一样，可以预先在提交的PDF数据中包括配准标记作为图像信息，并且在这种情况下，第一检查单元907和第二检查单元908能够读取PDF数据中包含的配准标记918。

色标916是用于通过第三检查单元912和第四检查单元913高度准确地读取在片材上指定位置处的图像的那些点处的颜色信息的色块图像部分。与配准标记917的情况一样，即使不包括色标916作为通过PRX向图像形成装置104提交的PDF数据的图像信息915时，图像形成装置104也能够通过在PDF数据上叠加配准标记来形成图像。也可以通过读取PDF数据中包括的对象(诸如，图像)来进行测色。在这种情况下，与第二色标919的情况一样，可以预先在提交的PDF数据中包括色标作为图像信息，并且可以不将色标而是将产品的图像本身用作进行测色的目标。在检查单元904中，当通过坐标指定要检查的图像的位置时，第三检查单元912和第四检查单元913能够读取要测量的对象的打印部分。

图像缺陷922不包括在提交的PDF数据的图像信息915中，而是表示由图像形成装置104或片材的缺陷产生的缺陷图像部分。图像缺陷922也能够由第一检查单元907和第二检查单元908检测到，并且能够获取检测到的缺陷的位置作为自原点921的相对坐标(X1(923),Y1(924))。

图10A至图10C是用于图示在客户系统109的信息处理装置110中，客户用来创建提交数据的画面的配置的视图。

图10A示出了用于创建或编辑要在客户系统109中的信息处理装置110中提交的图像数据的PDF的应用画面的示例。将本实施例的应用示为在同一应用并行提供用于多个用途的应用的功能并且通过功能标签选择性地使用这些功能的模式中的应用的示例。因此，切换和使用通用功能设置部1001、PDF编辑部1002、PRX设置部1003、JDF设置部1004和帮助功能提供部1005。这些部件被配置为能够通过选择相关联的标签来操作。

图10A是示出在选择了PDF编辑设置部1002的状态下的画面示例的视图。页面选择部1006是在打印目标产品由多个页组成并且逐页设置不同质量要求时用以选择要设置的页面的区域。图中示出了选择第一页(1007)的状态。换言之，示出了在打印目标图像数据的第一页上设置质量要求的情况的示例。缩略图显示区域1008是供图中所示的应用的用户在视觉查看通过页面选择部1006选择的页面的图像信息时进行各种设置的参考图像显示区域。配准标记917、色标916(图9C中所示)和PRX(稍后描述)所需的质量条件在打印公司系统100中检查，因此对应于生成PQX所需的附加图像信息。

通过配准标记设置部1013设置配准标记917。在使用配准标记设置部1013来提供将配准标记添加到图像的指令时，将配准标记917添加到PDF文件的设置目标页面。可以通过色标设置部1012将色标916添加到PDF文件的设置目标页面。

配准标记细节设置部1015和色标细节设置部1014是用于设置诸如在将色标916或配准标记917添加到图像时的位置的详细信息的设置部。例如，当这些配准标记917或色标916在PDF的图像信息915的区域中叠加时，无法获得原始图像，因此不方便。因此，本实施例中的应用允许设置，使得色标916或配准标记917的位置不与PDF的图像信息915的区域重叠并且图像位置的坐标可通过这些部件调整。

对象931、932、933是ID值分别为“5 0obj”、“7 0obj”和“3 0obj”的对象。对象的ID是由创建PDF的应用自动分配或由用户赋予的唯一值。对象的ID是不会依据对象在PDF中的位置而改变的值。因此，在PRX的检查位置指定中指定对象ID(稍后描述)时，即使在设置后编辑对象的位置时，也无需再次指定检查位置。

对象上下文菜单934是在已选择对象的状态下进行右击操作时所显示的对象的操作菜单。对象上下文菜单934包括用于指定选择对象的检查位置的检查设置按钮。在选择检查设置按钮时，将选择对象的ID参考值添加到PRX设置部1003的对象选择部1042(稍后描述)。

输出意图设置部1009是由PDF编辑功能实现的、用于输出意图信息的设置部。输出意图设置部1009由在制作期间应用的图像形成部件所使用的图像形成处理信息设置部1010和对产生的图像应用的颜色意图设置部1011组成。这些输出意图信息被配置为能够结合页面选择部1006逐页单独设置。

图10B是示出用于创建或编辑要在客户系统109的信息处理装置110中提交的质量要求数据的PRX的应用画面的示例的视图。在选择了PRX设置部1003的情况下，显示图中所示的画面。

主要信息设置部1020是用以输入在创建PRX时所需的各种主要信息的设置部。主要信息对应于包括PRX的规范所需的日期和公司信息、为PRX定义的要求规范赋予的名称等多个信息。能够通过按下主要信息编辑部1021来对这些信息进行编辑。

综合质量目标设置部1022是用于综合由PRX指定的至少一种或多种不同类型的质量要求并定义综合质量水平的设置部。根据以下规则确定综合质量。换言之，综合质量由标签1023、等级1024、值1025的组合定义，所述标签1023为向质量水平赋予的可读信息，等级1024为与标签1023对应的定量数值信息，所述值1025定义用于确定等级1024的参数和表达式。

具体而言，下面将以最好质量1031为例进行详细描述。将最好质量1031的标签定义为“优秀”。应用于这些标签1023的字符串可由在客户系统109中的信息处理装置110上操作的、使用图中所示的应用的用户701(即，客户)视需要设置。换言之，这些字符串是为了使操作者能够轻松确定所定义的质量水平的含义而提供的信息，并且具有与在控制等中使用的信息不同的特性。

另一方面，将最好质量1031的等级1024定义为10。这是客户为了定量确定和管理客户向打印公司请求的产品的质量而定义的数值，并且是旨在用于控制等的信息。然而，等级1024的数值本身可由客户视情况定义为自己产品质量的定量数值。

图中示出了用于定义最好质量1031的等级1024的值1025为“GT 8”的示例。当从定义的评价公式中获得的量化质量指标数值大于或等于8时，计算最好质量1031的等级1024为10，并且确定产品的质量为最好质量。

也定义其他质量水平，以便根据类似数值和从数学表达式计算的值唯一地确定等级和标签“良好”1032、“可以接受”1033和“差”1034。对于质量水平，在本实施例中采用可编辑由质量水平编辑部1026定义的信息的配置。

可视情况设置质量水平的数目。换言之，在需要的情况下，当指定更详细的水平时，可以通过按下水平添加部1028来将新的质量水平添加到综合质量目标设置部1022。另外，可以通过水平删除部1027删除带有复选标记的水平。

当客户向打印公司提供质量要求时，客户依据制作产品质量的质量水平定义的等级1024的数值来定义可以接受的条件。通过使用最低可接受质量设置部1029和期望质量设置部1030来定义可以接受的条件。

最低可接受质量设置部1029用于客户在向打印公司交付产品时定义可以接受的质量(即，等级1024的最小值)。换言之，可以向打印公司传递以下质量要求：等级1024的数值低于在最低可接受质量设置部1029中定义的数值(即，在图中的示例中为8)的产品不满足可以接受的质量。

期望质量设置部1030用于客户在向打印公司交付产品时定义期望的质量条件，即等级1024的期望值。换言之，可以将等级1024的数值高于在期望质量设置部1030中定义的数值(即，在图中的示例中为9)的产品的质量要求传递给打印公司。

图像错误配准质量设置部1035还在提供关于图像错误配准的质量要求时，依据由产品的图像错误配准质量的上述质量水平定义的水平1024的数值定义可以接受的条件。可以接受的条件由最低可接受图像错误配准质量设置部1037和期望图像错误配准质量设置部1038根据图像错误配准质量进行定义。

图像错误配准质量设置部1035是在创建PRX时用以输入关于产品的图像错误配准的质量要求信息的设置部。与综合质量目标设置部1022的情况一样，图像错误配准质量设置部1035被配置为能够通过设置标签1023和等级1024的部件来指定对图像错误配准的质量要求水平。

参照与参考位置的偏差(参考图像与产品图像之间的长度或距离)来定义图像错误配准质量值1036，所述参考位置是产品关于所需图像错误配准的测量结果。换言之，示出了图像错误配准质量中的最好质量1039小于或等于0.002mm的偏差的示例。换言之，图中示出了在最好质量1039的情况下标签1023为“优秀”并且等级为10的示例。类似地，图中示出了类似定义图像错误配准质量中“良好”1040和“差”1041的示例。添加和删除等级的功能通过与综合质量目标设置部1022类似的机构实现，因此将省略描述。

最低可接受图像错误配准质量设置部1037是客户在向打印公司交付产品时用来定义可接受图像错误配准质量(即，等级1024的最小值)的设置部。可以向打印公司传递以下图像错误配准质量要求：等级1024的数值低于由最低容许图像错误配准质量设置部1037定义的数值(即，在图中的示例中为5)的产品不满足可以接受的图像错误配准质量。

期望图像错误配准质量设置部1038是客户在向打印公司交付产品时定义所期望的图像错误配准质量条件(即，等级1024的最小值)的设置部。可以将等级1024的数值高于在期望图像错误配准质量设置部1038中定义的数值(即，在图中的示例中为10)的产品的图像错误配准质量要求传递给打印公司。

对象选择部1042是用以显示用于选择要指定为检查位置的对象的按钮的区域。在对象选择部1042中显示在对象上下文菜单934中选择检查设置按钮的对象的ID的参考值。图中示出了选择了“5 0R”按钮1043的状态，所述“5 0R”按钮1043是与参考值“5 0obj”对应的按钮。可以将显示切换到选择了检查设置按钮时刻的画面。在实施例的描述中代表性地描述了颜色的检查；然而，也可以用来指定除颜色以外的检查位置。

目标图像显示区域1044是用以显示在对象选择部1042中选择的对象的图像的区域。

参考数据选择按钮1045是用于选择比较参考的数据以评价在对象选择部1042中选择的对象的检查结果的按钮。在颜色检查的情况下，选择颜色参考数据。参考数据选择按钮1045仅当在对象选择部1042中选择了与任何一个对象的参考值对应的按钮时变得可选择。当选择了参考数据选择按钮1045时，显示文件选择画面(未示出)，并且可选择文件。

颜色质量设置部1046是在创建PRX时用以输入关于产品颜色的质量要求信息的设置部。与综合质量目标设置部1022的情况一样，颜色质量设置部1046被配置为能够通过设置标签1023和等级1024的部件来指定对颜色的质量要求水平。

颜色质量值1047将所需颜色的产品的测量结果的颜色值的色差(也称为ΔE或delta E)定义为参考。换言之，示出了颜色质量中的最好质量1048小于或等于色差1.0的示例。换言之，图中示出了在最好质量1048的情况下标签1023为“优秀”并且等级为10的示例。类似地，图中示出了类似定义颜色质量中“良好”1049、“可以接受”1050和“差”1051的示例。添加和删除等级的功能通过与综合质量目标设置部1022类似的机构实现。

颜色质量设置部1046还依据在客户向打印公司提供对颜色的质量要求时由制作产品的颜色质量的上述质量等级定义的等级1024的数值，来定义可以接受的条件。可以接受的条件由最低可接受颜色质量设置部1053和期望颜色质量设置部1054根据颜色质量进行定义。

最低可接受颜色质量设置部1053用于客户在向打印公司交付产品时定义可接受的颜色质量，即等级1024的最小值。换言之，可以向打印公司传递以下颜色质量要求：等级1024的数值低于在最低可接受颜色质量设置部1053中定义的数值(即，在图中的示例中为8)的产品不满足可以接受的颜色质量。

期望颜色质量设置部1054用于客户在向打印公司交付产品时定义期望的颜色质量条件，即等级1024的最小值。换言之，可以将等级1024的数值高于在期望颜色质量设置部1054中定义的数值(即，在图中的示例中为10)的产品的颜色质量要求传递给打印公司。

图10C是示出用于创建或编辑要在客户系统109中的信息处理装置110中提交的打印设置信息的作业单(即，JDF数据)的应用画面的示例的视图。当选择JDF设置部1004时，执行对图中所示画面的显示控制。本实施例中的系统被配置为使得JDF设置部1004允许选择图中所示的更详细的设置项。换言之，对于要设置的功能，存在通用设置部1060、介质设置部1061、拼版设置部1062、插入纸张设置部1063、图像处理设置部1064、后处理设置部1065等。图中所示的画面示例示出了在选择了介质设置部1061的情况下的画面的显示状态的示例。

如图所示，介质设置部1061由全局作业介质设置部1066和分区作业介质设置部1068组成。提供全局作业介质设置部1066以选择在作业中使用的介质。换言之，图中所示的示例示出了在全局作业介质种类选择部1067中选择了“介质1”的状态。换言之，这意味着在使用该JDF执行打印处理时，将打印期间使用的介质设置为“介质1”。另一方面，分区作业介质设置部1068是在针对特定页面或页面范围设置与在全局作业介质设置部1066中设置的介质不同的介质的情况下使用的设置部件。在图中所示的示例中，分区作业介质设置部1068提供用以通过要设置的页面范围添加部1069、复选框1046和页面范围删除部1070来创建和删除要设置的页面范围的部件。

图中示出了创建两个页面范围的状态。在第一页面范围设置部1071中，第5页、第200页至第210页和第250页是要在第一页面范围1073中设置的目标。然后，示出在第一分区介质选择部1074中将用于要设置的页面的介质设置为“介质2(涂层纸)”的示例。

在第二页面范围设置部1072中，示出了在第1页是要在第二页面范围1075中设置的目标并且在第二分区介质选择部1076中将用于要设置的页面的介质设置为“介质3(纸板)”的情况的示例。

图11A和图11B是分别示出在执行在客户系统109中的信息处理装置110中向打印公司系统100提交作为质量要求数据的PRX、JDF和PDF的提交处理时的应用画面的示例的视图。

图11A是示出作为图10A至图10C中所示的应用的功能的一部分，在提供向打印公司系统100发送提交数据的功能的模式的情况下，画面1000的示例的视图。换言之，在选择通用功能设置部1001时显示图中所示的画面。

发送目的地信息设置部1101为目的地部，所述目的地部用以指定由在打印公司系统100中的信息处理装置102上操作的web服务器504作为提交部件提供的web服务的地址。

第一PDF文件选择部1102和第一PDF文件选择指令部1103均为用以选择PDF文件的选择部，所述PDF文件为要从在客户系统109中的信息处理装置110中包括的文件系统提交的图像数据。

第一JDF文件选择部1104和第一JDF文件选择指令部1105为用以选择JDF文件的选择部，所述JDF文件为要从客户系统109中的信息处理装置110中包括的文件系统提交的作业设置数据。

第一PRX文件选择部1106和第一PRX文件选择指令部1107为用以选择PRX文件的选择部，所述PRX文件为要从客户系统109中的信息处理装置110中包括的文件系统提交的质量要求数据。

当在通过上述部件选择提交所需的数据集并设置适当发送目的地信息的状态下选择第一发送指令部1108时，将提交数据集发送到打印公司系统100。第一处理取消指令部1109是用于取消提交处理本身的指令部。

图11B是用于图示通过web浏览器的操作部件提供与图11A中所示的应用的提交指令部件等效的功能的情况下的画面的显示状态的视图。

将发送目的地信息输入到web浏览器的地址输入部1111，并且在打印公司系统100中的信息处理装置102上操作的web服务器504访问作为提交部件提供的web服务的地址。作为访问的结果，画面转变为如图所示的提交web画面的状态(1110、1112)。

如图所示，提供具有与图11A中所示的文件选择部件等效的功能的选择部件作为web浏览器的画面。换言之，第二PDF文件选择部1113和第二PDF文件选择指令部1114对应于第一PDF文件选择部1102和第一PDF文件选择指令部1103的功能。

第二JDF文件选择部1115和第二JDF文件选择指令部1116对应于第一JDF文件选择部1104和第一JDF文件选择指令部1105的功能。

第二PRX文件选择部1117和第二PRX文件选择指令部1118对应于第一PRX文件选择部1106和第一PRX文件选择指令部1107的功能。

第二发送指令部1119对应于第一发送指令部1108的功能。第二处理取消指令部1120对应于第一处理取消指令部1109的功能。

已参照图11A描述了与图11B所示的部件等效的功能的描述，因此将省略对功能的描述。

图12A至图12D是用于示出作为客户使用图10A至图10C中所示的操作部件操作的结果而生成的各种提交对象数据的示例的视图。下文中，将针对每种数据类型进行详细描述。

图12A是利用图10C生成的JDF格式的作业单的示例，即，在客户系统109中的在信息处理装置110中创建或编辑要提交的打印设置信息的作业单的JDF数据的部件。

作业单包括如下信息。换言之，作业单包括复印件中包括的页数(1201)、全局作业打印参数1202和分区作业打印参数(1206、1208)。

全局作业打印参数1202包括打印的总份数1203和在全局作业中使用的介质设置1204。分区作业打印参数(1206、1208)包括作为分区指定的页面范围信息(1205、1209)和作为分区使用的介质设置(1207、1210)。

在介质标签(1211、1214、1217)中定义在全局作业中使用的介质设置1204和在部分作业中使用的介质设置(1207、1210)的设置的实际细节。介质标签(1211、1214、1217)还包括设置信息，所述设置信息包括介质类型(1213、1216、1219)、介质尺寸(1212、1215、1218)等。

图12B是示出利用图10B生成的PRX数据的示例的视图，即，在客户系统109中的信息处理装置110中生成或编辑作为质量要求数据的PRX的部件。PRX数据包括如下信息。换言之，PRX数据包括主要信息1220和综合质量目标设置信息1221。

综合质量目标设置信息1221还包括质量水平定义部(1222、1223、1224、1225)、最低可接受质量设置信息1226、期望质量设置信息1227等。已参照图10B描述了与这些等效的信息的含义，因此将省略描述。

颜色质量信息定义部1228由存储关于产品的颜色质量的各种设置信息的信息组成。此外，颜色质量信息定义部1228由存储关于颜色质量评价的信息的颜色质量评价定义部1229和存储关于测量的信息的颜色质量测量定义部1239的部分组成。颜色质量信息定义部1228包括用于定义作为颜色质量的色差的单位信息定义部1231、用于颜色质量等级的定义部(1233、1234、1235、1236)等。颜色质量信息定义部1228还包括最小可接受颜色质量设置信息1237、期望颜色质量设置信息1238等。已参照图10B描述了与这些等效的信息的含义，因此将省略描述。颜色质量测量定义部1239由定义测色位置的测色位置定义部1240和与测色结果比较的参考颜色数据定义部1241组成。

提供参考颜色详细信息定义部1242以定义期望作为颜色质量的参考数据(正确值和参考值)。参考颜色详细信息定义部1242包括CXF信息定义部1243和光谱信息存储部1244，所述光谱信息存储部1244是在本实施例中作为具体示例表达颜色信息的部件中的一者。

测色位置数据定义部1245是参考测色位置定义部1240的部分，并且用于通过图像数据指定测色位置。在本实施例中，测色位置由PDF文件中的对象的ID指定。Id中具有“CL1”值的测色位置指定1246将PDF中ID为“6 0R”的对象指定为测色位置。

图12C是用于图示当图像形成装置103或图像形成装置104的检查单元214对作为产品在片材上形成的图像信息进行检查时的检查结果的示例的视图。图中所示的信息通过控制器单元205运行在图像形成装置104中提供的检查程序410而创建，并且被发送到在信息处理装置102上操作的工作流程控制程序505。下文中，将描述在检查结果数据中包含的信息。

提供检查执行对象ID 1261来存储已由检查单元214进行检查的目标的对象ID信息并且存储PDF的对象ID。如上所述，在图10A中，从对象上下文菜单934中选择检查设置按钮，并且对象ID的参考值被添加到图10B的对象选择部1042的对象是测量目标。

检查执行对象计数1262通过存储在检查执行对象ID 1261中的ID存储在检查单元214进行检查时经受检查的对象所在的位置。由于对象ID是唯一值，因此对象ID不在同一PDF中重叠；然而，当通过多份打印或多份拼版打印从同一PDF打印多份时，使用对象ID来区分打印的测量结果。将参照图13描述与检查执行对象ID 1261的创建和检查执行对象计数1262的值有关的处理流程。

光谱数据1263是光谱的数值数据，所述光谱是来自检查单元214中的图9A到图9C中所示的第三检查单元912和第四检查单元913的片材上的图像的颜色信息。光谱数据1263存储在PQX数据(稍后描述)中，并且用于向客户提供关于颜色质量的检查结果。

图12D是示出由接收图12C中所示的检查信息的工作流程控制程序505创建的打印质量报告数据(即，PQX数据的示例)的视图。下文中，将对PQX所包括的信息中的主要信息进行描述。

PQX标头信息1267是应由PQX数据保持的主要信息的存储区域。

工作报告存储部1268用于存储在图像形成装置103或图像形成装置104执行处理时生成的质量检查结果和与所述质量检查结果相关联的通用信息。

检查结果存储区域1272是出于识别由检查单元214针对每种类型的检查进行的对产品创建质量的各种检查的结果并存储所述检查结果的目的而提供的存储部。

颜色质量报告存储部1273是用于存储质量报告信息中关于颜色信息的报告信息的区域，所述质量报告信息包括在PQX中并且由打印公司向客户提供。所述区域中的信息根据图12C中所示的光谱数据1264而创建。换言之，所述区域的信息与光谱数据1264的参考链接1274、参考链接1274参照的实用光谱数据存储部1276和光谱数据1278以及测量位置指定部1275对应。

将来自从第三接收程序609接收到的PQX的、存储在光谱数据存储部1276中的数据与由第三发送程序608作为PRX发送的颜色质量信息定义部1229进行比较，并且计算色差(ΔE)。然后，执行从在图10B中的颜色质量设置部1036中定义的值1037导出等级1024的处理，并且使用等级1024来导出关于颜色质量的确定信息。

测量位置指定部1275是用于通过对象的ID来指示测色位置的部分。测量位置指定部1275是参考链路，并且表示测色位置的实际对象信息存储在ID与测色位置指定图像数据1279中的参考链路的ID一致的测色位置数据1280中。如图12C中所示，测色位置数据1280存储根据检查执行对象ID 1261和检查执行对象计数1262创建的测色对象的ID和计数值。

将来自从第三接收程序609接收到的PQX的、存储在图像错误配准质量报告存储部1278中的数据与由第三发送程序608作为PRX发送的图像错误配准质量信息定义部1241进行比较，并且计算错误配准量。然后，执行从在图10B中的图像错误配准质量设置部1047中定义的值1048导出等级1024的处理，并且使用等级1024来导出关于图像错误配准质量的确定信息。

图13是示出在S726中接收作业生成指令时控制器单元205的处理流程的流程图。所述描述部分地与图7的描述重复。这里，将主要描述确定质量要求的检查位置的方法，其中通过图12B的PRX数据中的对象ID指定测色位置。

在S1301中，控制器单元205从工作流程控制程序505接收与作业处理相关的数据。与作业处理相关的数据包括打印设置的JDF、通过分析质量要求的PRX(包括检查指令信息)获得的质量测量参数、要打印的PDF等。在接收到接收数据时，处理进行到S1301。

在S1302中，控制器单元205分析在S1301中接收到的JDF。已结合图4的JDF功能程序406描述了对JDF的分析。在对JDF分析之后，处理进行到S1303。

在S1303中，控制器单元205分析在S1301中接收到的PDF。已结合图4的PDF功能程序407描述了对PDF的分析。在分析PDF的过程中进行光栅化和拼版，并且将PDF转换为要用于打印的图像数据。此时，确定打印PDF的对象的位置。在对PDF分析结束之后，处理进行到S1304。

在S1304中，控制器单元205确定检查位置由对象ID(对象的识别信息)指定还是由在S1301中接收到的质量测量参数中的坐标(坐标信息)指定。根据确定结果选择处理。当检查位置由对象ID指定时，处理进行到S1306。当检查位置由坐标指定时，处理进行到S1313。图22A和图22B是PRX(质量要求数据)的示例。图22A是对象指定PRX的示例。2201表示对象ID。图22B是坐标指定PRX的示例。2202表示检查位置的坐标。PRX的示例是一种示例，而检查位置的指定可以是其他描述。

在S1305中，控制器单元205根据通过分析JDF获取的拼版、通过分析PDF获取的对象ID和对象的PDF坐标，来计算对象上作为检查位置的点。将参照图21A和图21B描述对检查位置的计算。在计算之后，处理进行到S1307。在S1313中，控制器单元205从PRX获取检查位置。

在S1306中，控制器单元205将由对象ID指定检查位置的对象的打印位置关联为检查位置，并且将检查位置存储在RAM 208中。图20是要存储的数据的示意图。

在S1307中，控制器单元205执行打印。已参照图2、图4和图9A至图9C描述了打印处理。在打印完成之后，处理进行到S1308。

在S1308中，控制器单元205执行检查。已参照图2、图4和图9A至图9C描述了检查处理。对于检查位置，在对象指定的情况下，使用在S1305中计算出的检查位置；而在坐标指定的情况下，使用在S1313中获取的检查位置。在检查完成之后，处理进行到S1309。

在S1309中，控制器单元205从在S1308中获取的检查结果中获取检查位置，并且确定检查位置是否与在S1306中登记的检查位置一致。换言之，确定在图20所示的数据表中是否存在检查位置一致的对象。在对象指定的情况下，确定存在对象。当存在对象时，处理进行到S1310；否则，处理进行到S1311。

在S1310中，控制器单元205获取与检查位置相关联地存储的对象ID和计数。在获取之后，处理进行到S1311。

在S1310中，控制器单元205通过使用对象ID创建检查结果。已参照图12C描述了检查结果。检查执行对象ID 1261和检查执行对象计数1262是在S1310中获取的对象ID和计数，而光谱数据1263是在S1308中获取的检查数据。在创建检查结果之后，处理进行到S1312。在S1314中，控制器单元205通过使用坐标创建检查结果。

在S1312中，控制器单元205将检查结果发送到信息处理装置102。已结合图4的第一发送程序405描述了检查结果的发送。在发送检查结果之后，流程结束。

图20是将对象的识别信息和打印对象的位置(即，检查位置)彼此相关联地存储的数据表的示意图。在本实施例中，数据表存储在图像形成装置104的RAM 208中。

连续形式片材检查位置对应表2000是用于将处理连续形式片材的打印机中的检查位置与对象的识别信息相关联地存储的表。对象ID 2001和指示对象的打印数量的计数2002作为对象的识别信息存储，并且对象在连续形式片材上的打印位置2003作为检查位置存储。

单张片材检查位置对应表2010是用于将处理单张片材的打印机中的检查位置与对象的识别信息相关联地存储的表。对象的识别信息与连续形式片材的情况相同；但是，将指示检查位置所在的片材数量的片材计数2011和对象在单张片材形状中的打印位置2012。

如上所述，检查单元204处理位置以通过打印物上的位置进行检查。另一方面，当将检查结果发送到信息处理装置102时，检查结果变成如图12C中所示的对象的识别信息。在步骤1310中，通过参照从检查单元104接收到的检查结果和图20中所示的表，将检查位置转换为对象的识别信息，其结果是获取作为对象的识别信息的ID和作为打印数量的计数。

图21A和21B是图示计算与对象ID对应的检查位置的处理的示例的视图。图21A是示出纸张上2合1拼版的情况下的示例的视图，所述纸张的尺寸为PDF纸张尺寸的两倍大。图21B是示出纸张尺寸与PDF页面尺寸不同且通过放大或缩小使PDF页面尺寸适合于纸张尺寸来进行拼版的情况下的示例的视图。PDF坐标和打印纸上的坐标都是按照以左下角为原点的坐标系设置的，单位是pt＝1/72英寸。

在图21A中，由于在一张纸上打印两个PDF页面，因此使用坐标转换公式2105计算上面打印了PDF页面2101上的选择点2102的坐标(X,Y)的纸张上的点2104的坐标(X’,Y’)。换言之，对于坐标(X’，Y’)，在偶数页的情况下，直接将PDF上的坐标点转换为打印纸上的坐标，而在偶数页的情况下，将PDF上的坐标点转换为偏移PDF页面宽度(即，纸张宽度的一半)的位置。

在图21B中，在PDF上的选择点2102的坐标(X,Y)与打印的纸上的点2104的坐标(X’,Y’)之间存在的偏移量为PDF页面尺寸与纸张尺寸之间的比率。因此，使用坐标转换公式2106来计算纸张上的点2104的坐标(X’,Y’)。

通过类似的计算，即使对于任何打印设置或任何PDF，也可以根据拼版设置信息、PDF页面信息和对象的位置信息，来计算对象在打印纸上的位置。

由于报告质量的PQX具有通过坐标描述检查位置的规范，因此不清楚在对象指定的情况下测量结果如何。换言之，在布置不同时，即使针对相同的检查对象，PQX会针对不同的坐标描述结果，因此难以参考报告。相反，根据本实施例，还将质量报告与检查对象的识别信息相关联地进行描述，因此质量报告的内容很清楚。

如上所述，根据本实施例的图像形成装置能够通过PDF中的对象ID来指定检查位置，因此即使当对象的位置改变时也将省略再次创建质量要求的时间和精力。此外，客户不仅能够通过对象ID还能够通过坐标来指定检验位置，并且能够通过与指定对应的描述方法来获取质量报告数据，因此易于进行查看。当对象ID指定的质量测量结果与对象ID相关联地存储并且作为通知提供时，易于识别出测量哪个对象以获得检查结果。

第二实施例

第一实施例仅在检查装置是在线装置时适用。第二实施例提供了即使使用离线检查装置也可以实现的配置。将不描述与第一实施例共同的部分。

图14是第二实施例中的系统流程图。相同的附图标记表示与图1的组件和图7的处理相同的部分。

检查装置1401是离线检查装置，即不与图像形成装置104连接的独立检查装置。这里，假设检查装置1401经由网络连接到信息处理装置102，并且能够从工作流程控制单元707接收检查指令。检查装置1401可以不连接到信息处理装置102，并且可以被配置为通过使用条形码等来接收检查指令。

检查控制单元1402是控制检查装置1401的操作的部分。

在S1403中，工作流程控制单元707向打印控制单元708生成打印作业，所述打印控制单元708为图像形成装置104的组件。打印作业不包括执行检查。

在S1404中，打印控制单元708开始打印处理。在打印完成之后，将存储在PDF数据分析期间创建的、对象的识别信息与打印位置之间的对应关系的表(即，与图20对应的信息)发送到信息处理装置102。信息处理装置102将数据存储在RAM 302中。

在S1405中，打印控制单元708向检查控制单元1402提供检查指令。通过参考在S1404中存储在RAM 302中的数据(即，图20中所示的数据)，将通过对象在质量要求中的ID指定的检查位置转换为检查位置，所述检查位置为打印物上的坐标。将通过该转换获得的检查位置用于检查指令。

在S1406中，检查控制单元1402将检查结果发送到工作流程控制单元707。与在S1405中接收到的检查指令中包括的检查位置相关联地创建检查结果。将参照图15进行描述。

在S1407中，打印控制单元708通过参考在S1404中存储在RAM 302中的数据(即，图20中所示的数据)，将在S1406中接收到的检查结果中包括的检查位置转换为对象的识别信息。通过使用获得的对象的ID和计数来创建图12D的打印质量报告数据。

图15是S1406中由检查控制单元1402创建并发送到工作流程控制单元707的检查结果的示例。相同的附图标记表示与图12A至图12D相同的部分。

连续形式片材检查结果1500示出连续形式片材的检查结果的示例。

连续形式片材检查位置1501是通过打印物上的坐标指示进行检查的检查位置。当与此处所示的坐标对应的检查位置存储在连续形式片材检查位置对应表2000中时，其指示质量要求中的检查位置是由对象ID指定的检查结果。

单张片材检查结果1510示出单张片材的检查结果的示例。

片材计数1511是指示上面进行检查的片材的值。单张片材检查位置1512是通过打印物上的坐标来指示进行检查的检查位置。通过参考两个值，可以唯一地识别打印物上的检查位置。当与此处所示的片材计数和坐标对应的检查位置存储在单张片材检查位置对应表2010中时，指示质量要求中的检查位置是由对象ID指定的检查结果。

如上所述，在本实施例中描述的系统中，工作流程控制单元707获取在质量要求中被指定为检查位置的对象的识别符与打印物上的检查位置之间的检查位置对应关系。因此，即使在离线检查装置进行检查时，也可以通过对象ID来指定检查位置。

第三实施例

在第一实施例和第二实施例中，图像形成装置104进行PDF光栅化(ripping)并创建对象ID与检查位置之间的对应关系。第三实施例将描述信息处理装置110被配置为执行光栅化处理的实施例。

在第一实施例和第二实施例中，即使对象的位置在同一PDF中改变，也无需再次指定检查位置；然而，即使将相同的对象ID用于不同的PDF中时，也需要再次指定对象。第三实施例描述了即使在不同的PDF中也不必再次指定对象的实施例。

图16示意性地示出了信息处理装置110存储在HDD 311或RAM 302中的信息。

对象ID列1601、检查细节列1602、参考数据列1603、评价数据列1604分别存储要检查的对象的ID、要进行检查的细节、评价检查结果参考的数据的文件名以及评价数据。评价数据包括作为评价标准的标签、等级和作为评价标准的值。在图16中的对象ID“5 0R”的行中，登记了作为检查细节的测色法、作为参考数据的“corplogo.cxf”、作为评价数据的标签“优秀”和等级10、值LT1.0、……。

当通过使用图11A的PDF文件选择指令部1103选择PDF文件时，CPU 301将选择的PDF的对象ID与图16中登记的对象ID进行比较。然后，读取相互关联地登记的检查细节、参考数据和评价数据，并且自动创建PRX的设置。图16的登记可以在图10B的画面上进行，或者可以在可设置等效设置的另一画面上进行。

图16中所示的实施例可以与第一实施例或第二实施例结合使用。

图17是图示本实施例中的图像形成装置104的程序的视图。在本实施例中，工作流程控制程序505进行JDF分析和PDF分析。与图4中相同的附图标记表示与第一实施例和第二实施例相同的部分。

打印作业管理程序1701是用于管理从接收到打印作业创建指令时到打印作业完成时的一系列处理的程序。打印作业管理程序1701以及第一实施例和第二实施例中的JDF功能程序406具有执行JDF打印功能的功能；然而，打印作业管理程序1701不具有与分析JDF作业数据的处理相关的功能。由于在本实施例中信息处理装置110的JDF功能程序1801分析JDF，因此将分析的打印设置参数的通知提供给图像形成装置104。

打印图像管理程序1702是用于管理要打印的图像数据的程序。由于在本实施例中信息处理装置110的PDF功能程序1802分析PDF，因此将分析的中间数据的通知提供给图像形成装置104。中间数据的格式取决于图像形成装置104，并且假设本实施例中描述的中间数据处于获得PDF的对象的打印位置之后的状态。

图18是图示本实施例中的信息处理装置110的程序的视图。与图5中相同的附图标记表示与第一实施例和第二实施例相同的部分。

JDF功能程序1801是执行分析JDF作业数据的处理、作为分析处理的结果确定JDF中是否包括不正确设置的处理、以及进行设置改变等以解决不正确设置的程序处理的程序。

PDF功能程序1802是执行扩展PDF数据的处理的程序。PDF功能程序1802根据PDF的分析结果(即，图20中所示的表)，创建对象ID与对象在打印物上的位置之间的对应关系，并将表存储在RAM 302中。流程控制程序505将检查位置通知给图像形成装置104。具体而言，在由质量要求接收程序507分析的PRX中，将由对象ID指定的检查位置转换为作为PDF功能程序1802的分析结果获得的、在打印物上的检查位置，并且提供打印物上的检查位置的通知。当接收到由在S728或S1406中进行图15的检查的坐标指示的检查结果时，再次使用PDF功能程序1802的分析结果来将坐标返回到对象的识别信息，并且创建图12D的PQX。

图19是在信息处理装置110在S719中接收到订购之后，在S728中创建报告之前，由信息处理装置110的CPU 301执行的处理的流程。本执行系统可以通过离线检测装置来实现；然而，这里将描述在线检查装置的示例。

在S1901中，CPU 301接收订购相关数据。订购相关数据包括打印设置JDF、质量要求PRX、打印目标PDF等。当接收到订购相关数据时，处理进行到S1902。

在S1902中，CPU 301利用JDF功能程序1801分析JDF，并将分析结果与作业的识别信息相关联地存储在RAM 302中。在存储之后，处理进行到S1903。

在S1903中，CPU 301利用质量要求接收程序507分析PRX(质量要求数据)，并且将分析结果与作业的识别信息相关联地存储在RAM 302中。在存储之后，处理进行到S1904。

在S1904中，CPU 301利用PDF功能程序1802分析PDF数据，并且将分析结果与作业的识别信息相关联地存储在RAM 302或HDD 311中。在存储之后，处理进行到S1905。

在S1905中，CPU 301确定质量测量位置由对象ID指定还是由在S1903中分析的PRX中的坐标指定。当质量测量位置由对象ID指定时，处理进行到S1907。当质量测量位置由坐标指定时，处理进行到S1913。

在S1905中，CPU 301根据通过JDF分析获取的拼版和通过PDF分析获取的对象的对象ID和PDF坐标，来计算对象上作为检查位置的点。将参照图21A和图21B描述检查位置的计算。在计算之后，处理进行到S1907。在S1907中，CPU 301将在S1907中计算出的对象的打印位置与对象ID相关联地存储在RAM 302或HDD 311中。在存储之后，处理进行到S1907。在S1913中，CPU 301从在S1904中分析的PRX获取检查位置。

在S1908中，CPU 301向图像形成装置104提供打印指令，并且发送JDF的分析结果、PDF的分析结果和PRX的分析结果。此时，检查位置由在S1907中获取的、打印物上的检查位置指定。当检查装置为离线装置时，不需要发送PRX的分析结果。

在S1909中，图像形成装置104中的打印和检查结束，并且CPU 301接收图15的检查结果以及识别作业的信息。检查结果使用检查位置的坐标表达。已参照图15描述了检查结果。当检查装置为离线装置时，这里仅提供关于打印完成的通知，并且在接收到通知时，向检查装置发送PRX的分析结果。CPU 301等待直到从检查装置接收到检查结果为止，并且后续处理与在线装置的情况相同。

在S1910中，CPU 301确定是否存在与在S1909中接收到的检查结果中描述的检查位置对应的对象。使用图20中所示并存储在RAM 302中的表进行确定。当存在对象时，处理进行到S1911；否则，处理进行到S1912。

在S1911中，CPU 301获取与印刷物上的检查位置对应的对象的识别信息。当获取对象的识别信息时，处理进行到S1912。

在S1912中，CPU 301创建报告。报告是参照图12D描述的PQX。当由对象ID指定时，通过使用在S1911中获取的、对象的识别信息来创建关于检查结果的报告。当由坐标指定时，创建在S1909中接收到的、关于使用坐标的检查结果的报告。

如上所述，即使具有在信息处理装置110中执行光栅化处理的配置，本实施例中描述的系统也允许通过对象ID指定检查位置。通过将对象ID和关于对对象进行质量检查的信息彼此相关联地存储，即使对于不同的PDF，也可以在不重新设置质量检查的情况下进行质量检查。

其他实施例

本发明可通过以下处理来实现：经由网络或存储介质将用于实现上述实施例的一个或多个功能的程序提供给系统或装置，并且使系统或装置的计算机中的一个或多个处理器读取并执行程序。另一选择是，本发明的实施例可以由实现一个或多个功能的电路(例如，ASIC)来实现。

以上详细描述了本发明的优选实施例；然而，本发明并不局限于这些特定实施例。可以在所附权利要求中描述的本发明的范围内进行各种修改和改变。

根据上述实施例，质量要求由要检查的对象的识别符指定，因此即使当检查对象的布置改变时也不必再次指定检查位置。此外，与要检查对象的识别符相关联地描述质量报告，因此易于理解质量报告的内容。以此方式，可以轻松地使用质量要求和质量报告。

本发明实施例并不局限于上述实施例。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，各种变化和修改均适用。因此，随附权利要求以示出本发明的范围。

本申请要求于2019年8月7日提交的日本专利申请No.2019-145575的权益，该申请的全部分内容通过引用方式并入本文中。

Claims (14)

1.一种信息处理装置，所述信息处理装置包括：

获取部件，被配置为获取关于打印物的质量检查的指令信息；

确定部件，被配置为确定所述指令信息通过对象的识别信息还是通过坐标信息指定检查目标；以及

检查部件，被配置为根据确定结果识别检查位置并且通过使用识别的检查位置对所述打印物进行质量检查。

2.根据权利要求1所述的信息处理装置，其中，当确定所述指令信息通过对象的识别信息指定检查目标时，获取所述对象在打印物上的打印位置，并且将所述打印位置设置为所述检查位置。

3.根据权利要求1或2所述的信息处理装置，其中，当确定所述指令信息通过坐标信息指定检查目标时，将所述坐标信息指示的位置设置为所述检查位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的信息处理装置，还包括创建部件，所述创建部件被配置为创建通过所述检查部件的检查而获得的检查结果。

5.根据权利要求4所述的信息处理装置，其中，当确定所述指令信息通过对象的识别信息指定检查目标时，所述创建部件被配置为通过使用所述对象的所述识别信息创建所述检查结果。

6.根据权利要求4所述的信息处理装置，其中，当确定所述指令信息通过坐标信息指定检查目标时，所述创建部件被配置为通过使用所述坐标创建所述检查结果。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的信息处理装置，其中，所述信息处理装置为图像形成装置。

8.一种信息处理装置的控制方法，所述控制方法包括：

获取步骤，用于获取关于打印物的质量检查的指令信息；

确定步骤，用于确定所述指令信息通过对象的识别信息还是通过坐标信息指定检查目标；以及

检查步骤，用于根据确定结果识别检查位置并通过使用识别的检查位置对所述打印物进行质量检查。

9.根据权利要求8所述的信息处理装置的控制方法，其中，当确定所述指令信息通过对象的识别信息指定检查目标时，获取所述对象在打印物上的打印位置，并且将所述打印位置设置为所述检查位置。

10.根据权利要求8或9所述的信息处理装置的控制方法，其中，当确定所述指令信息通过坐标信息指定检查目标时，将所述坐标信息指示的位置设置为所述检查位置。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的信息处理装置的控制方法，还包括创建步骤，所述创建步骤用于创建通过所述检查步骤中的检查而获得的检查结果。

12.根据权利要求11所述的信息处理装置的控制方法，其中，当确定所述指令信息通过对象的识别信息指定检查目标时，所述创建步骤通过使用所述对象的所述识别信息创建所述检查结果。

13.根据权利要求11所述的信息处理装置的控制方法，其中，当确定所述指令信息通过坐标信息指定检查目标时，所述创建步骤通过使用所述坐标创建所述检查结果。

14.一种计算机可读程序，所述计算机可读程序用于使所述计算机起到根据权利要求1至7中任一项所述的信息处理装置的作用。

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