JP7433802B2 - 情報処理装置及びその制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷成果物の品質要求に関する。

商業印刷分野において、発注者が印刷業者に依頼する成果物の品質に関する要求と報告に関する情報交換を電子化で行うことが求められることが想定される。実現するための仕様の一例としてＰＱＸ／ＰＲＸ（Ｐｒｉｎｔ Ｑｕａｌｉｔｙ ｅＸｃｈａｎｇｅ、Ｐｒｉｎｔ Ｒｅｑｕｅｓｔ ｅＸｃｈａｎｇｅ）やＪＤＦ（Ｊｏｂ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｆｏｒｍａｔ）等の標準規格があげられる。発注者が印刷業者に求める成果物の品質の要求をＰＲＸによって伝達し、印刷業者が生産した成果物の品質をＰＱＸによって発注者に報告する一連の処理を電子化する。

特許文献１は、画像データを比較する画像上の点（代表点）の設定する仕方について開示されている。

特開２００４―３５１８１４号公報

品質の要求を行う際には、発注者が品質の検査を成果物のどこに対して行うのかを指定しなくてはならない。

例えば、品質要求データの一例であるＰＲＸでは、検査位置を座標で指定する仕様である。つまり、印刷データの画像の配置を変更した場合、画像は変更せず、画像の配置を変更しただけであっても、その都度、検査位置を指定し直さなくてはならないという課題があった。また、発注者は、成果物の検査対象を柔軟に指定することもできなかった。

本発明では上記課題を鑑み、発注者が、成果物の検査対象を柔軟に指定可能にする技術を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の印刷装置は、印刷対象データと、印刷設定ファイルと、前記印刷対象データと前記印刷設定ファイルに基づいて印刷された印刷物における検査位置を指定する情報として、オブジェクトの識別情報、あるいは、座標情報を含む、印刷物の品質要求データとを外部装置から受信する受信手段と、前記印刷対象データと前記印刷設定ファイルに基づいて、印刷を行う印刷手段と、前記受信した品質要求データにおいて、印刷物における検査位置が、オブジェクトの識別情報で指定されているか、あるいは、座標情報で指定されているかを判定する判定手段と、前記判定手段で、オブジェクトの識別情報で指定されていると判定された場合は、前記受信した品質要求データで指定されているオブジェクトの識別情報に対応するオブジェクトの印刷物における印刷位置を前記印刷対象データを用いて算出し、前記算出された印刷位置を前記印刷物の検査位置として特定し、かつ、前記判定手段で、座標情報で指定されていると判定された場合は、前記受信した品質要求データで指定されている座標情報が示す位置を、前記印刷物の検査位置として特定する特定手段と、前記特定手段により特定された検査位置に基づいて、前記印刷手段により印刷して得られた印刷物における前記特定した検査位置の品質検査を行う検査手段を有することを特徴とする。

本発明によれば、発注者が、成果物の検査対象を柔軟に指定可能となるという効果がある。

第１実施形態における印刷処理システム全体を示すブロック図 第１実施形態における画像形成装置のハード構成図 第１実施形態における情報処理装置のハード構成図 第１実施形態における画像形成装置のソフト構成図 第１実施形態における、印刷業者システムの情報処理装置のソフト構成図 第１実施形態における、発注者システムの情報処理装置のソフト構成図 第１実施形態における印刷処理システム全体の処理フローを説明するためのシステムフロー 第１実施形態における印刷処理システム全体のシステム構成詳細を説明する詳細ブロック図 第１実施形態における画像形成装置の検査装置の構成並びに動作機構を説明するための図 第１実施形態における、発注者システムにおける情報処理装置で動作するアプリケーションシステムの操作部を説明するための第一の図 第１実施形態における、アプリケーションシステムの操作部を説明するための第一の図 第１実施形態における、アプリケーションシステムの操作部を説明するための第一の図 第１実施形態における、アプリケーションシステムの操作部を説明するための第二の図 印刷設定の一例 品質要求の一例 検査結果の一例 品質報告データの一例 第１実施形態における、印刷指示を受けてからの画像形成装置１０３，１０４のコントローラ部２０５の処理の流れを説明するフロー図 第２実施形態における印刷処理システム全体の処理フローを説明するためのシステムフロー 第２実施形態における検査結果の例 検査対象のオブジェクトと検査に関する指定を記憶するデータテーブルの模式図 第３実施形態における画像形成装置のソフト構成図 第３実施形態における、印刷業者システムの情報処理装置のソフト構成図 第３実施形態における、発注を受けてからの情報処理装置１０２のコントローラ部２０５の処理の流れを説明するフロー図 オブジェクトの識別子と検査位置を記憶するデータテーブルの模式図 ＰＤＦ座標および面付情報から検査位置の座標を算出する例を説明する図 ＲＲＸ（品質要求データ）の一例

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また実施の形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須のものとは限らない。

［実施形態１］
図１は、本実施形態に係るシステムを示すブロック図である。

システムは発注者システム１０９、印刷業者システム１００、そして印刷業者の親会社システム１１１に大別され、それらはインターネット１０８によって相互に接続されている。発注者システム１０９には少なくとも１以上の情報処理装置１１０が含まれる。同様に親会社システム１１１にも少なくとも１以上の情報処理装置１１２が含まれる。

以下、印刷業者システム１００の内部構成について詳細に説明する。図１に示す通り複数の装置がネットワーク１０１によって相互に接続されている。これら装置としては情報処理装置１０２、画像形成装置１０３、画像形成装置１０４、ラミネータ１０５、無線綴じ機１０６、測色機１０７が接続されている。画像形成装置１０３は連帳シート用の画像形成装置であり、画像形成装置１０４はカットシート用の画像形成装置である。これら印刷機構の異なる装置を用いて印刷業者は発注者から依頼された成果物を最適な態様で生産することを可能としている。

各装置は情報処理装置１０２上で動作するワークフローソフトウェアの配下のもと制御され、発注者システム１０９より入稿されたジョブデータを処理し、成果物を生産する。また、発注者システム１０９から入稿されるジョブデータは、画像データ、ジョブチケット、そして品質要求データである。ジョブチケットは例えばＪＤＦ形式のフォーマットであり、品質要求データは例えばＰＲＸ形式のフォーマットである。さらに、印刷業者システム１００内の情報処理装置１０２は、上述した各装置の処理結果の通知を受信するとともに品質報告データに変換し発注者システム１０９に送信する機能も有する。品質報告データの形式は例えばＰＱＸ形式のフォーマットである。

なお、発注者が印刷業者に求める成果物の品質の要求をＰＲＸによって伝達し、印刷業者が生産した成果物の品質をＰＱＸによって発注者に報告する一連の処理を電子化することによって次のメリットが得られる。

第一に従来行われていた発注者が印刷業者に依頼する成果物の品質に関する要求事項を定量的に提示することで相互の成果物品質に関する誤認識の生ずる可能性を低減する効果を得ることが可能となる。第二に印刷業者が生産した成果物の品質について電子的に可視化することが可能となるため、発注者は即時的に生産を依頼した成果物の品質を掌握することが可能となる。第三に品質に関する要求と報告を電子化した効果として長期に及ぶ成果物の生産においても、時系列的な品質の揺らぎが生じうる場合であっても品質を均一化するための活動を発注者並びに印刷業者が実施することを容易化できる。第四に発注者が複数の印刷業者に生産を依頼する場合であっても前記複数の印刷業者間の品質のばらつきを可視化すると同時に品質を均一化するための活動を発注者並びに印刷業者が実施することを容易化できる。

図２は、画像形成装置１０４のハードウェア構成について説明する図である。画像形成装置１０４は、シート上の画像を読み取る読取機能、シートに画像を印刷する印刷機能を有する。また、画像形成装置１０４は、画像が印刷された複数のシートを綴じたり、複数のシートを揃えたり、複数のシートの排出先を複数のトレイに分けたりする後処理機能を有する。なお、シートには、普通紙や厚紙などの用紙、フィルムシートなどが含まれる。

同図に示す画像形成装置１０４は、複数の異なる役割を持つ装置が相互に連結され、複雑なシート処理が可能なよう構成されている。画像形成装置１０４は、展開されたイメージ画像データを給紙部２１２に格納されたメディアを搬送し、該メディア上にトナーを用いて画像形成するための装置である。画像形成装置１０４には、スキャナ部２０１、および操作部２０４が備え付けられている。操作部２０４は画像形成装置１０４の各種設定や操作などをオペレータが行う場合の各種インタフェースを提供する。本実施形態における画像形成装置１０４は、各種付随装置が装着可能なよう構成されている。本実施形態では付随装置の一例としてシート処理装置２１０を示している。シート処理装置２１０は、プリンタ部２０３によって画像形成された後のメディアに対して各種加工を施した成果物を得るための装置である。

出力トレイ２１３は、シート処理装置２１０によって処理された出力物を排出し、積載するためのトレイ部を形成する。検査部２１４は、プリンタ部２０３によってシート上に形成された画像情報を検査するために設けられたモジュールである。検査する対象としては、ＣＭＹＫ各版の印字位置ずれの量（レジずれ量）、ＣＭＹＫの版を合成して画像形成された色と印刷データで規定された色との差（色差）がある。他には、形成された画像中に含まれるバーコード部の読み取り精度、画像上のこすれや傷等といった画像欠陥である。これら画像の欠陥を画像形成後のシートの画像を光学的に読み取り、検査結果データに変換する機能を同モジュールは有する。ハードディスク２０９（以下、ＨＤＤとも呼ぶ）は、不揮発性メモリであって、複数の処理対象となるジョブのデータや、各種管理情報などを記憶する。

スキャナ部２０１から受付けたジョブデータを、該ＨＤＤ２０９を介してプリンタ部２０３で印刷する。外部装置から通信部の一例に該当する外部Ｉ／Ｆ部２０２ユニットを介して受付けたジョブデータを、該ＨＤＤ２０９を介してプリンタ部２０３で印刷する。外部Ｉ／Ｆ部２０２は、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する。操作部２０４は、ユーザインタフェース部に相当し、ここでは、表示部を有する。

コントローラ部２０５（制御部、或いは、ＣＰＵとも呼ぶ）は、画像形成装置１０４が具備する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。ＲＯＭ２０７には、後述するフローチャートの各種処理等を実行する為のプログラムを含む本形態にて要する各種の制御プログラムが記憶されている。又、ＲＯＭ２０７には、ユーザインタフェース画面（以下、ＵＩ画面と呼ぶ）を含む、操作部２０４の表示部に各種のＵＩ画面を表示させる為の表示制御プログラムも記憶されている。コントローラ部２０５は、ＲＯＭ２０７のプログラムを読出実行することで、本形態にて説明する各種の動作を本画像形成装置１０４により実行させる。外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置から受信したＰＤＦなどの印刷データを形成するコードデータを解釈し、ラスターイメージデータ（ビットマップ画像データ）に展開する動作を実行する為のプログラムもＲＯＭ２０７に記憶されている。外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置から受信した印刷ジョブを解釈し処理するためのプログラムもＲＯＭ２０７に記憶されている。これらは、主にソフトウェアによって処理される。ＲＯＭ２０７に格納される各種プログラムの詳細については後述する。また、ＨＤＤ２０９（ハードディスク）は、圧縮展開部２０６によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。当該ＨＤＤ２０９に、処理対象となるジョブのプリントデータ等複数のデータを保持可能に構成されている。コントローラ部２０５は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ部２０２等の各種入力ユニットを介して入力された処理対象となるジョブのデータを、該ＨＤＤ２０９を介して、プリンタ部２０３でプリント可能に制御する。又、外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このようにＨＤＤ２０９に格納した処理対象ジョブのデータの各種出力処理を実行可能にコントローラ部２０５により制御する。さらに、ＨＤＤ２０９内に構築されたファイルシステムを外部の装置に対してファイル共有や送受信等の機能を、コントローラ部２０５がＲＯＭ２０７のプログラムを読出し、実行することによって実現可能な様、構成されている。圧縮展開部２０６は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データ等を圧縮・伸張動作を行う。以上のような構成のもと、本印刷システムが具備する制御部の一例としてのコントローラ部２０５が、各シート処理装置２１０の動作も制御する。メディア管理部２１１は、メディア種に関する情報を管理するためのモジュールである。検査部２１４は、同図に示す画像形成装置１０４を構成する各モジュールをコントローラ部２０５の制御のもと、シート状に形成された画像情報を検査するために設けられたモジュールである。同モジュールで検査結果データに変換された検査結果情報は外部Ｉ／Ｆ２０２を介して情報処理装置１０２に送信される。

図３は、情報処理装置１０２、１１０、１１２の構成を示すブロック図である。

同図において、ＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０３のプログラム用ＲＯＭに記憶された、或いはＨＤＤ３１１からＲＡＭ３０２にロードされたＯＳや一般アプリケーションのプログラムを実行する。ＲＯＭ３０３はまたフォントＲＯＭやデータＲＯＭを有している。ＲＡＭ３０２は、ＣＰＵ３０１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。キーボードコントローラ（ＫＢＣ）３０５は、キーボードやポインティングデバイス（不図示）からの入力を制御する。表示コントローラＣＲＴＣ３０６は、表示部ＣＲＴ３１０への表示を制御する。ディスクコントローラ（ＤＫＣ）３０７は、ブートプログラム、種々のアプリケーション、フォントデータ等を記憶するＨＤＤ３１１等とのアクセスを制御する。ネットワークコントローラ（ＮＩＣ）３１２は、ネットワークに接続されて、そのネットワークに接続された他の機器との通信制御処理を実行する。バス３０４は、ＣＰＵ３０１とＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３及び各種コントローラ等を接続して、データ信号や制御信号を搬送している。

なお、携帯端末の場合にはキーボードコントローラ（ＫＢＣ）３０５の代わりにタッチパネルコントローラ等を構成に含む場合がある。また、ＨＤＤ３１１の代わりとなる大容量記憶装置を備える場合もある。さらに、ネットワークコントローラ（ＮＩＣ）３１２は、備える装置が有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ其々の場合、あるいは双方を備える場合とで、内部構成が異なる。ただし、これらの内部構成による差異は、ネットワークコントローラ（ＮＩＣ）３１２内部に隠蔽され、同図に示す他のモジュールには等価なものとしてシステムを制御可能な様、構成される。

図４は、画像形成装置１０４のプログラムを説明する図である。これらプログラムはＲＯＭ２０７に格納され、画像形成装置１０４のコントローラ部２０５により読み出されて実行される。

ブートローダ４０１は、画像形成装置１０４の電源投入直後に実行されるプログラムである。このプログラムには、システムの起動に必要となる各種起動シーケンスを実行するためのプログラムが含まれる。オペレーティングシステム４０２は、画像形成装置１０４の機能を実現する各種プログラムの実行環境を提供することを目的としたプログラムである。これは、主に画像形成装置１０４のメモリ、即ちＲＯＭ２０７やＲＡＭ２０８，ＨＤＤ２０９等の資源管理、及び図２に示すその他各部の基本的な入出力制御等の機能を提供する。

ネットワーク制御プログラム４０３は、ネットワークを介して接続される機器に対してデータを送受信する際に実行されるプログラムである。このプログラムは、印刷するファイルの受信処理や、外部装置からのデータ送信、コマンドの送受信、検査部２１４によって検査された結果生成されるデジタルデータの送信等の各種処理実行時に利用される。ネットワーク制御プログラムには外部Ｉ／Ｆ２０２を制御するためのドライバプログラムも含まれる。第一の受信プログラム４０４は、情報処理装置１０２からの各種指示や情報を受け付けるためのプログラムである。当該プログラムが受信対象とする情報や指示のうちに、検査部２１４において検査される対象となる画像情報の指定が含まれる。第一の送信プログラム４０５は、情報処理装置１０２へ情報を送信するためのプログラムである。当該プログラムが送信対象とする情報のうちに、検査部２１４において検査された結果生成される検査結果データが含まれる。ＪＤＦ機能プログラム４０６は、ＪＤＦジョブデータが外部Ｉ／Ｆ２０２経由で画像形成装置１０４に受信された場合に、外部Ｉ／Ｆ２０２の指示でコントローラ部２０５によって実行されるＪＤＦプリント機能を実行するプログラムである。このＪＤＦプリント機能では、このプログラムに記述された処理順序、処理条件に基づいてコントローラ部２０５が適切な順序で図２記載の各デバイスの動作を順次指示する。その結果として最終的にＪＤＦプリント処理が実行されるように制御される。各デバイスには、シート処理装置２１０、プリンタ部２０３、ＨＤＤ２０９、圧縮伸張部２０６、ＲＡＭ２０８等が含まれる。また、外部Ｉ／Ｆ２０２経由で受信されたＪＤＦジョブデータの解析処理及び、解析処理の結果、ＪＤＦに正しくない設定が含まれるか否かの判別処理、及び正しくない設定を解消するための設定変更等を行うプログラム処理も含まれる。

ＰＤＦ機能プログラム４０７は、ＰＤＦデータ（印刷対象画像データ）が外部Ｉ／Ｆ２０２経由で画像形成装置１０４によって受信された場合に、コントローラ部２０５によって実行されるＰＤＦデータの展開処理、並びに印刷機能を実行する。コントローラ部２０５によって行われるＰＤＦ機能では、このプログラムに記述された処理順序、処理条件に基づいてコントローラ部２０５によって適切な順序で図２記載の各デバイスの動作を順次指示する。その結果として最終的にＰＤＬプリント処理が実行されるように制御される。これら各デバイスには、シート処理装置２１０、プリンタ部２０３、ＨＤＤ２０９、圧縮伸張部２０６、ＲＡＭ２０８等が含まれる。また、印刷処理実行時の各種指定としてＪＤＦ機能プログラム４０６と共に動作するよう本実施形態におけるＰＤＦ機能プログラムは構成される。メディア管理プログラム４０８は、画像形成装置１０４が利用可能なシートに関連する管理機能を実行するためのプログラムである。このプログラムによって管理されるシート関連情報は、ＨＤＤ２０９に格納される。

シートカウントプログラム４０９は画像形成装置１０４が備える給紙部２１２に格納されるシートをプリンタ部２０３によって画像形成した際の、印刷に使用したシート枚数をシートのサイズ情報と紐づけて積算し管理格納するためのプログラムである。

検査プログラム４１０は、検査部２１４を制御し、出力結果の画像を検査し検査結果データを生成するためのプログラムである。同プログラムで生成された検査結果データが第一の送信プログラム４０５により情報処理装置１０２に送信される。

図５は、印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有するプログラムの構成を例示した図である。

ブートローダ５０１は、情報処理装置１０２の電源投入直後に実行されるプログラムである。これらプログラムには、システムの起動に必要となる各種起動シーケンスを実行するためのプログラムが含まれる。オペレーティングシステム５０２は、情報処理装置１０２の機能を実現する各種プログラムの実行環境を提供することを目的としたプログラムである。これは、情報処理装置のメモリ、即ちＲＯＭ３０３やＲＡＭ３０２，ＨＤＤ３１１等の資源管理等の機能を提供する。ネットワーク制御プログラム５０３は、ネットワークを介して接続される機器に対してデータを送受信する際に実行されるプログラムである。すなわち、印刷ジョブデータを画像形成装置（１０３、１０４）に送信し、印刷処理を指示する際に用いられる。また印刷後の成果物に加飾処理を施すためラミネータ１０５に指示する際にも用いられる。さらに、成果物を後加工するために無線綴じ機１０６に対し指示する際にも用いられる。また検査部２１４による検査を実行するため画像形成装置（１０３，１０４）に対し指示する際にも用いられる。また、検査部２１４から第一の送信プログラム４０５を経由し、品質報告データを受信する際にも用いられる。ウェブサーバ５０４は、ネットワーク経由で接続された外部機器に対しウェブサービスを利用させるためのサーバプログラムである。ウェブサーバ５０４が提供するサービスは様々なものが考えられる。しかしながら本実施形態においては発注者システム１０９から印刷業者システム１００に対し注文対象であるデータを入稿する際の手段として供する場合の例を示すものである。また、入稿時に発注者が印刷業者に対して設定した品質要求を達成しているか否かを確認するための品質レポートであるＰＱＸ情報を取得する手段としても供する場合の例を示している。

ワークフロー制御プログラム５０５は印刷業者システム１００内部のネットワーク１０１を介して接続された機器間の処理や制御、ジョブ実行等を集中的に管理するためのプログラムであり、印刷業者システム１００の中核をなすものである。複数工程、すなわち複数の装置を用いて成果物を製造する際に、その実行順序やジョブの実行制御等を行う。また、使用する装置の選択、切り替え、リカバリ生産等の制御もワークフロー制御プログラム５０５が実行する。また、印刷業者システム１００内部で働くオペレータに対し各種の指示を出す処理もワークフロー制御プログラム５０５が実行する。さらに画像形成装置１０４の検査部２１４から印刷画像の品質に関する測定データを受信しＰＱＸ形式のフォーマットに変換するＰＱＸ作成手段も本実施形態のワークフロー制御プログラム５０５は提供する形態の例を示している。入稿システムプログラム５０６は主に発注者システム１０９から生産の依頼を受けたデータを印刷業者システム１００内で保持および管理するための役割を担うソフトウェアである。またウェブサーバ５０４と協調し受発注関連業務に必要な各種機能、例えばデータの送信、請求書の発行等の一連の処理を発注者システム１０９、印刷業者システム１００間で電子的に実行するために用いられるシステムである。発注者システム１０９、印刷業者システム１００間の通信仕様は任意であるが、標準仕様としてＰｒｉｎｔＴａｌｋをサポートしたシステムが広く知られている。品質要求受信プログラム５０７は発注者システム１０９から入稿されたデータのうち、品質要求データであるＰＲＸを受信することを目的として設けられたプログラムである。同プログラムがＰＲＸを受信したらその内容を解析し、発注者が要求した品質の成果物を作成するための指示・条件等を、印刷業者システム１００内の装置に対し適宜必要な設定を行う。もしくはオペレータに必要な情報の提示を行う。

本実施形態においては、発注者システム１０９から印刷業者システム１００が品質要求データを受信する際にはウェブサーバ５０４を介して受信し、該受信したデータを品質要求受信プログラムが受信する例を示した。しかし、別の形態として品質要求受信プログラム自体が直接発注者システム１０９から品質要求データを受信してもかまわない。もしくは、品質要求受信プログラム５０７がウェブコンテンツとしてウェブサーバ５０４上で動作する形態をとってもかまわない。

品質レポート作成プログラム５０８は品質報告データであるＰＱＸを送信もしくは取得するためのプログラムである。品質報告データにより、品質要求データであるＰＲＸによって指定した品質条件を、印刷業者が生産時に実施しているか否かを判別することができる。

画像形成装置１０３，１０４もしくはその他印刷業者内の装置から検査結果データを受信および蓄積し、適宜のタイミングにおいてＰＱＸ形式のデータに変換し、通信手段を介して発注者システム１０９がＰＱＸを受信可能なよう構成される。本実施形態においては、発注者システム１０９が印刷業者システム１００から品質報告データを受信する際にはウェブサーバ５０４を介してリクエストを受信する。そして、該受信したリクエストのレスポンスとして品質報告データを、品質レポート作成プログラム５０７を経由して送信する。しかし、別の形態として品質レポート作成プログラム５０７自体が直接発注者システム１０９に品質報告データを送信してもよい。もしくは、品質レポート作成プログラム５０７がウェブコンテンツとしてウェブサーバ５０４上で動作する形態をとってもよい。

図６は、発注者システム１０９における情報処理装置１１０が有するプログラムの構成を例示した図である。

ブートローダ６０１は、情報処理装置１１０の電源投入直後に実行されるプログラムである。これらプログラムには、システムの起動に必要となる各種起動シーケンスを実行するためのプログラムが含まれる。オペレーティングシステム６０２は、情報処理装置１１０の機能を実現する各種プログラムの実行環境を提供することを目的としたプログラムである。これは、情報処理装置のメモリ、即ちＲＯＭ３０３やＲＡＭ３０２，ＨＤＤ３１１等の資源管理等の機能を提供する。ネットワーク制御プログラム６０３は、ネットワークを介して接続される装置に対してデータを送受信する際に実行されるプログラムである。すなわちインターネット１０８を介して印刷業者システム１００との間のデータの送受信の実行等を実行する際に用いられる。後述するウェブブラウザを使用した描画表示処理、データ送受信処理時にも用いられる。

ウェブブラウザ６０４は、ネットワーク経由で接続された外部システムが提供するウェブサービスを利用する為のクライアントプログラムプログラムである。ウェブブラウザ６０４が利用するサービスは様々なものが考えられる。本実施形態においては印刷業者システム１００に対し発注対象であるデータ入稿依頼する際の手段として用いる。また、入稿時に発注者が印刷業者に対して設定した品質要求を達成しているか否かを確認するための品質レポートであるＰＱＸ情報を取得する手段としても用いる。ＰＤＦ作成プログラム６０５は、発注者システム１０９から印刷業者システム１００に生産を依頼する対象である、画像データをＰＤＦ形式にて作成するプログラムである。なお、本実施形態においては画像データのフォーマットとしてＰＤＦ形式を用いた例を示しているが他のフォーマットの形態を用いてもよい。なお、ＰＤＦデータの作成にはすでに存在するＰＤＦ形式の画像データに対し、画像の追加等の処理も含まれる。ＰＲＸ作成プログラム６０６は、発注者システム１０９から印刷業者システム１００に生産を依頼する際に、生成される成果物の品質要求事項をＰＲＸ形式のフォーマットによって伝達するための情報を作成するためのプログラムである。同プログラムによって指定する品質要求の具体的な内容、その設定方法、作成されたデータフォーマットについては後述する。ＪＤＦ作成プログラム６０７は、発注者システム１０９から印刷業者システム１００に生産を依頼する際に、生産される成果物の形態や生産時のジョブ実行条件、ジョブ設定等をＪＤＦフォーマットによって伝達するための情報を作成するためのプログラムである。同プログラムによって指定する設定情報等の具体的な内容、その設定方法、作成されたデータフォーマットについては後述する。

第三の送信プログラム６０８は、発注者システム１０９からＰＲＸ作成プログラム６０６によって作成されたＰＲＸ形式のフォーマットによる品質要求データを印刷業者システム１００に送信するために用いられるプログラムである。第三の受信プログラム６０９は、発注者システム１０９が印刷業者システム１００における品質レポート作成プログラム５０８によって作成された品質報告データを印刷業者システム１００から受信するために用いられるプログラムである。

図７は、発注者システム１０９ならびに印刷業者システム１００、およびこれら操作者である発注者すなわちユーザが、システムが提供する機能を利用する際のシステムフロー図である。ユーザ７０１とは発注者システム１０９における情報処理装置１１０の利用者を示している。

以下、ユーザ７０１、情報処理装置１１０、１０２、画像形成装置１０４の各々のシステム内で、システムが提供する機能をユーザ７０１に提供する際に実行するユーザ操作７０２の過程で、これらシステム間で送受信される制御のフローを示す。ただし、各システム内において複数のサブシステムが相互に作用しながら処理する必要がある場合には、それらのサブシステムのレベルでフローを説明する。

ユーザ７０１のサブシステムはユーザ操作７０２である。これはユーザが同図において示す一連のフローを実現するために、画面に対して指示した操作の内容ならびにその操作の結果、発生するフローの関連を示す欄である。

発注者システム１０９の情報処理装置１１０は２つのサブシステムに分解される。すなわちすなわち、データ作成アプリ部７０３とブラウザアプリ部７０４に示す２つのサブシステムである。データ作成アプリ部７０３は、ＰＤＦ作成プログラム６０５、ＰＲＸ作成プログラム６０６、ＪＤＦ作成プログラム６０７をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。ブラウザアプリ部７０４はウェブブラウザ６０４をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。印刷業者システム１００の情報処理装置１０２は３つのサブシステムに分解される。すなわちすなわち、ウェブサーバ部７０５と入稿システム部７０６、ワークフロー制御部７０７に示す３つのサブシステムである。

ウェブサーバ部７０５は、ウェブサーバ５０４をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。入稿システム部７０６は、入稿システムプログラム５０６をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。ワークフロー制御部７０７はワークフロー制御プログラム５０５をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。

ユーザ７０１はＳ７０９において、印刷業者システム１００に対して発注する対象となるデータの作成を指示する。具体的にはＰＤＦ作成プログラム６０５が同ステップの指示による操作を受け、所望のＰＤＦ画像データを作成するための各種処理が実行される。Ｓ７１０において所望のＰＤＦ画像データの作成が完了した後に、ユーザ７０１はさらにＳ７１１によって印刷業者システム１００に対して発注する成果物に対する品質要求データの作成を指示する。具体的にはＰＲＸ作成プログラム６０６が同ステップの指示による操作を受け、所望のＰＲＸデータを作成するための各種処理が実行される。Ｓ７１２において所望のＰＲＸデータ作成作業が完了した後に、ユーザ７０１はさらにＳ７１３によって印刷業者システム１００に対して発注する成果物に対するジョブチケットの作成を指示する。具体的にはＪＤＦ作成プログラム６０７が同ステップの指示による操作を受け、所望のＪＤＦデータを作成するための各種処理が実行される。Ｓ７１４において所望のＪＤＦデータの作成が完了した段階で、印刷業者に入稿する全てのデータの作成が完了するため、次ステップ以降は印刷業者に対するデータの入稿処理に移行する。

Ｓ７１５において、ユーザはブラウザアプリ部７０４を操作し、印刷業者に対してデータを入稿するための操作画面の表示に必要な操作を行う。すなわちブラウザアプリ部７０４がＳ７１５において入力されたＵＲＬ情報をもとに印刷業者側の情報処理装置１０２にて稼働するウェブサーバ部７０５に対し描画処理に必要なｈｔｔｐリクエストをＳ７１６において出力する。ウェブサーバ部７０５はリクエストを受けてページ情報をレスポンスとしてＳ７１７にて返信する。

ユーザ７０１はＳ７１８にて表示された入稿用画面を操作しブラウザアプリ部７０４上で発注処理の実行を指示する。Ｓ７１８の処理を受けてブラウザアプリ部７０４はウェブサーバ部７０５に対してＰＤＦ、ＰＲＸ、ＪＤＦの各データ、すなわち入稿データをＳ７１９において送信する。ウェブサーバ部７０５が入稿データを受信したら入稿システム部７０６に入稿データの各々をＳ７２０において格納する処理を実行する。

Ｓ７２１以降は入稿されたデータを印刷業者システム１００において実行される生産処理のステップとなる。すなわちワークフロー制御部７０７に入稿データに基づきジョブデータを登録し、印刷業者システム１００にて印刷ジョブを生成する。また、本実施形態におけるシステムにおいては、指定されたＰＲＸに相応する品質報告であるＰＱＸを作成および送信する必要がある。そのためにＳ７２２でジョブの登録処理が終了した後にＰＱＸ作成指示を入稿システム部７０６がワークフロー制御部７０７に対して指示する。

上記ステップが終了した段階で生産開始の準備が全て整ったことになる（Ｓ７２４）。従ってＳ７２５によって入稿システム７０６はワークフロー制御部７０７に対して生産開始、すなわちジョブの実行処理を指示する。ワークフロー制御部７０７は画像形成装置１０４の構成要素を為すプリント制御部７０８に対して印刷ジョブを生成する（Ｓ７２６）。印刷ジョブには、印刷データ、印刷に際してプリント制御部７０８が使用するパラメータ、測色位置などの品質測定に使用するパラメータの情報が含まれる。本実施形態では、プリント制御部７０８がＰＤＦの解析を行うため、Ｓ７２６でプリント制御部７０８に渡る印刷データはＰＤＦ形式のままであり、測色位置を示すパラメータはＰＤＦのオブジェクトのＩｄの値である。Ｓ７２６の指示を受け、プリント制御部７０８は印刷処理を開始する。そして生産された成果物をＳ７２７において、画像形成装置１０４が有する検査部２１４によって検査を実行する。その検査結果をＳ７２８においてワークフロー制御部７０７に返却し、ワークフロー制御部７０７は返却された検査結果をＰＱＸ形式に変換しウェブサーバ部７０５に格納する。

以上が印刷業者システム１００によって発注者システム１０９から入稿されたデータの生産並びに要求された品質報告情報であるＰＱＸの作成処理に関する一連の動作フローである。

Ｓ７３０において、ユーザ７０１は入稿したデータの生産時における品質状況を確認するために、ＰＱＸデータの取得処理を実行する。すなわち、ブラウザアプリ部７０４にアクセスし、ＰＱＸの情報を取得するために必要なＵＲＬ等の情報を入力する。Ｓ７３１においてｈｔｔｐリクエストがブラウザアプリ部７０４からウェブサーバ部７０５に送信され、対応するレスポンス情報をＳ７３２において返却する。Ｓ７３２で返却されるウェブ画面をユーザはＳ７３３において操作し、品質報告情報すなわちＰＱＸを取得するためにブラウザアプリ部７０４に指示する。そして、ｈｔｔｐリクエストがウェブサーバ部７０５に対し送信され（Ｓ７３４）、そのレスポンスとしてＰＱＸ情報がユーザに送信される。

図８は、システムを構成する発注者システム１０９および印刷業者システム１００ならびにその操作者であるユーザ７０１から構成される機能モジュールの担当処理並びに機能間の関連を図示したシステム構成図である。以下、各部の詳細を説明する。

ＵＩ部８１６は、画像情報の表示ならびにデータの入出力指示、操作指示を受け付ける手段を提供するために設けられた機能部である。ＵＩ部８１６からはデータ作成アプリ部７０３およびブラウザアプリ部７０４に対して指示を行う。

データ作成アプリ部７０３はＪＤＦ、ＰＤＦ、ＰＲＸの各データを作成する機能をユーザに提供するためのものである。ブラウザアプリ部７０４は、ＵＩ部８１６上に表示される、ウィンドウ画面にウェブコンテンツを表示することによって画面情報を提示する処理を司る機能部である。ブラウザアプリ部７０４は、後述するウェブサーバ部７０５と情報の送受信処理をする。各種画面情報の提示並びに印刷対象データ転送含む、各種データ処理を実行することで、発注者システム１０９と印刷業者システム１００との間の入稿並びに品質要求・報告の一連の機能をユーザに提供する。

ウェブサーバ部７０５は印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有する、ウェブサービスを外部装置に対して提供する機能部である。ウェブサーバ部７０５は、外部装置からの各種要求、すなわちリクエストを受信かつその内容に応じた処理を実行した結果をページ情報という形で外部に返却する一連の処理を実行する。ページ生成部８０１がページ情報をリクエストの内容に応じて生成する役割を担う。また、入稿システム部７０６の制御部８０７に対し入稿処理の実行指示を出すことも可能としている。ＰＤＦ転送部８０２、印刷設定転送部８０３、ＰＲＸ転送部８０４はブラウザアプリ部から送信されてきた入稿データであるＰＤＦ，ＪＤＦ、ＰＲＸをそれぞれ入稿システム部７０６が備える格納手段（８０８、８０９、８１０）に転送する処理を実行する。また、ＰＲＸ受信部８０５は後述する品質レポート作成部８１７によって作成されたＰＲＸデータ（８１１）を受信する処理を実行する。

入稿システム部７０６は、印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有する、入稿処理に関するサービスを外部装置に対して提供する機能部である。制御部８０７は入稿された各データをワークフロー制御部７０７が有するジョブ登録依頼部８０６に依頼し、画像形成装置１０４に対して印刷ジョブの実行を指示する。ワークフロー制御部７０７は、印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有する、ワークフロー機能を提供するための機能部である。ワークフロー制御部７０７の配下には図１において示した各種装置がネットワーク１０１を介して接続され、ワークフロー制御部７０７の配下のもと、各装置の動作やジョブの実行指示等が行われ、印刷業者システム１００が総体として稼働する。ワークフロー制御部７０７、印刷業者システム１００内の各装置で動作するジョブを管理するジョブ登録依頼部８０６、および印刷業者システム内の各装置で動作したジョブの実行結果がある。これら実行結果のうち、生産した成果物の品質に関する情報から、品質レポート情報であるＰＱＸデータを生成する品質レポート作成部８１７からなる。画像形成装置１０４は、プリント制御部７０８、シート管理部４０９、印刷部８１５、検査部２１４に大別される。

プリント制御部はさらにジョブ実行部８１２およびＰＤＦインタプリンタ部４０７を備える。ジョブ実行部は画像生成部８１３、印刷設定部８１４からなる。印刷設定部はジョブ登録依頼部８０６から送信されるジョブデータ、すなわちＪＤＦ８０９、ＰＤＦ８０８、ＰＲＸを受信し、画像生成部８１３に対し画像生成処理を指示する。また、ＰＤＦインタプリタ４０７に対し、受信したＰＤＦ８０８の解析処理を指示する。印刷設定部８１４は検査部２１４に対し、生成される成果物に対して要求されたＰＲＸ８１０の品質要求項目に対する検査を実施するよう、指示する。ＰＤＦインタプリタ４０７は解析後生成される中間データ（不図示）を画像生成部８１３に送信し以後の画像形成処理を実行する。すなわち、シート管理部４０９にて印刷処理に用いるシートのサイズ、種別のカウントを指示し、印刷部８１５に対し解析後に生成される中間データ（不図示）の画像をシート上に画像形成する処理を実施する。さらに、検査部２１４において印刷部８１５が生成したシート状の画像の検査処理を実施し、その結果を品質レポート作成部８１７に対して登録する。

図９は、画像形成装置１０４の構成のうち、検査装置の構成、検査装置によってなされる検査の方法、仕組みについて説明をするための図である。

図９（Ａ）は、画像形成装置１０４を為す各モジュールの配置並びにその接続状態、およびシートの搬送経路の順序関係を説明するための構成図である。画像形成部９０２に隣接する形態で給紙部９０１が装着される。また、給紙部９０１と反対の側に隣接する形で中間処理部９０３が接続される。中間処理部９０３は、例えば挿入紙を生産中の成果物の特定箇所に挿入するために用いるインサータや、画像形成部９０２にて定着処理が行われた際に発生したシート上の熱を冷却するための冷却装置等が相当する。中間処理部９０３の後段に検査部９０４が装着される。検査部９０４の構成の詳細については後述する。

検査部９０４の後端にはさらに後加工部９０５が装着される。後加工部９０５において、ステープルなどの綴じ処理やパンチ等の穿孔処理等、印刷後のシートに対する加工処理が行われる。なお、同図に示す画像形成装置１０４を為す各構成装置の種類、数ならびに接続順序は一例を示したものであり、同図に示した例に限定されるわけではない。

図９（Ｂ）は検査部９０４の内部構成を示すための構成図である。検査部９０４の前段に相当する装置から印刷済のシートが搬送路９０６に対して搬送される。搬送されたシート上に形成された画像情報を検査するための第一の検査部９０７および第二の検査部９０８がそれぞれシートの上方および下方に配置される。これはシートの表面、および裏面の形成画像を同時に検査するための構成である。本実施形態における第一の検査部９０７および第二の検査部９０８は、搬送路９０６に搬送されるシートに対し、主走査方向に対して並行に配置されるコンタクトイメージセンサによって構成される。コンタクトイメージセンサによる第一の検査部９０７、第二の検査部９０８が搬送路９０６に搬送されるシート上の画像をシートの搬送速度に合わせて主走査方向に連続的に読み取りシート状に形成された平面の画像情報を高精度に取得する。すなわち、シート上に形成された画像情報の、画像の位置ずれやシミ等の画像の欠陥の検出、バーコードの読み取り制度等の画像の検査を第一の検査部９０７、第二の検査部９０８は可能としている。

また、搬送路９０６には、さらに第一の検査部９０７、第二の検査部９０８の後段に第三の検査部９１２、第四の検査部９１３が配置される。第三の検査部９１２および第四の検査部９１３は分光測色装置である。第一の検査部９０７および第二の検査部９０８と同様、シートの表面、裏面を同時に検査可能とするよう、搬送路９０６の上下にそれぞれ配置されている。第三の検査部９１２および第四の検査部９１３は搬送路９０６に搬送されたシート状の特定箇所の画像の色情報を正確に検査することを目的としている。

第一から第四の検査部（９０７、９０８、９１２、９１３）を通過したシートはフラッパ９０９の配置状態によって次に示す二通りの方向にさらに搬送される。すなわち搬送路９１０を経由し、検査部９０４のさらに後端に相当する後加工部９０５にシートが搬送される。もしくは、搬送されたシートが成果物の一部ではなく、色味や画像状態を確認することを目的とした付随的なテスト印刷のシートである場合には成果物に混在させることは得策ではない。故にフラッパ９０９の配置状態をシートが搬送路９１１に搬送し、排出トレイ９１４に導くよう制御することも検査部９０４は可能としている。

図９（Ｃ）は、検査部９０４が備える第一から第四の検査（９０７、９０８、９１２、９１３）によって行われる検査に用いられるシート上の画像情報の一例を説明するためのものであえる。シート上に構成される各画像要素の用途並びに目的について以下、説明する。

レジマーク９１７は、シート上の指定された位置に画像が正しく形成されているかを検査するためのマーカである。第一の検査部９０７および第二の検査部９０８によってこの画像情報は読み取られる。レジマーク９１７はＰＲＸによって画像形成装置１０４が入稿されたＰＤＦデータの画像情報９１５として含まれていない場合であっても、画像形成装置１０４がＰＤＦデータに重畳して画像形成を行うことが可能である。もしくは第二のレジマーク９１８のように、入稿されたＰＤＦデータにあらかじめ画像情報として含まれる場合もあり、その場合にはＰＤＦデータに含まれるレジマーク９１８を第一の検査部９０７、第二の検査部９０８が読み取ることも可能である。

カラーパッチ９１６は、シート上の指定された位置の画像に対して、その箇所の色情報を第三の検査部９１２、第四の検査部９１３によって高精度に読み取るためのパッチ画像部である。レジマーク９１７同様、ＰＲＸによって画像形成装置１０４が入稿されたＰＤＦデータの画像情報９１５としてカラーパッチ９１６が含まれていない場合であっても、画像形成装置１０４がＰＤＦデータに重畳して画像形成を行うことが可能である。また、ＰＤＦデータに含まれる画像などのオブジェクトを読み取ることで測色することも可能である。この場合、第二のカラーパッチ９１９のように入稿されたＰＤＦデータにあらかじめ画像情報として含めてもよく、カラーパッチではなく成果物の画像そのものを測色対象としても良い。検査部９０４には、検査を行う画像の位置を座標で指定することで、測定対象のオブジェクトの印刷部を第三の検査部９１２、第四の検査部９１３が読み取ることができる。

画像欠陥９２２は、入稿されたＰＤＦデータの画像情報９１５には含まれておらず、画像形成装置１０４もしくはシートの欠陥によって生成される欠陥画像部を示す。画像欠陥９２２も、第一の検査部９０７、第二の検査部９０８によって検出可能であり、検出された欠陥の位置を原点９２１からの相対的な座標（Ｘ１（９２３）、Ｙ１（９２４））として取得可能である。

図１０（Ａ）～図１０（Ｃ）は発注者システム１０９における情報処理装置１１０で、発注者が使用する入稿データを作成するための画面の構成を説明するための図である。

図１０（Ａ）は、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の画像データであるＰＤＦを作成もしくは編集するためのアプリケーション画面の一例を示す。なお、本実施形態のアプリケーションは同一のアプリケーションが複数の目的のアプリケーションの機能を並列に提供し機能タブによって選択的に使用する形態のアプリケーションの一例を示している。従って、汎用機能設定部１００１、ＰＤＦ編集部１００２、ＰＲＸ設定部１００３、ＪＤＦ設定部１００４、ヘルプ機能提供部１００５を切り替えて利用する。これら各手段は対応するタブを選択することによって操作可能なよう構成される。

図１０（Ａ）はＰＤＦ編集設定部１００２が選択された状態の画面の一例を示したものである。ページ選択部１００６は、印刷対象成果物が複数ページによって構成される場合であって、ページ毎に異なる品質要求を設定する際に、設定対象とするページを選択する領域である。同図においては１ページ目（１００７）が選択された状態を示している。すなわち、印刷対象画像データの１ページ目に対する品質要求を設定する場合の一例を示している。サムネイル表示領域１００８はページ選択部１００６で選択したページの画像情報を同図に示すアプリケーションのユーザが視覚的に確認しながら各種設定を実施するための参照用画像表示領域である。図９（Ｃ）において示したレジマーク９１７、カラーパッチ９１６、後述するＰＲＸで要求する品質条件を印刷業者システム１００において検査し、その結果としてＰＱＸを生成するために必要となる付加的画像情報に相当する。

レジマーク９１７はレジマーク設定部１０１３によって設定する。レジマーク設定部１０１３でレジマークを画像に付加する旨を指示した場合にレジマーク９１７がＰＤＦファイルの設定対象ページに対して付加される。カラーパッチ設定部１０１２によってカラーパッチ９１６をＰＤＦファイルの設定対象ページに対して付加することが可能である。

レジマーク詳細設定部１０１５、カラーパッチ詳細設定部１０１４は、カラーパッチ９１６やレジマーク９１７を画像に付加する際の位置等の詳細情報を設定する設定部である。例えば、これらレジマーク９１７、カラーパッチ９１６はＰＤＦの画像情報９１５の領域に重畳されると本来の画像が得られることが無いため不都合が生じる。従ってカラーパッチ９１６やレジマーク９１７の位置がＰＤＦの画像情報９１５の領域と重ならないよう、その画像位置の座標をこれら手段によって調整可能なよう、本実施形態におけるアプリケーションは可能としている。

オブジェクト９３１、９３２，９３３はそれぞれＩＤに“５ ０ ｏｂｊ”、“７ ０ ｏｂｊ”、“３ ０ ｏｂｊ”の値を持つオブジェクトである。オブジェクトのＩＤはＰＤＦを作成するアプリケーションによって自動的、またはユーザによって与えられる一意の値である。オブジェクトのＩＤはＰＤＦ中のオブジェクトの位置によっては変化しない値である。したがって後述するＰＲＸの検査位置指定においてオブジェクトＩＤを指定した場合、設定後にオブジェクトの位置を編集しても検査位置を指定し直す必要がない。

オブジェクトコンテキストメニュー９３４は、オブジェクトが選択された状態で右クリック操作が行われたときに表示されるオブジェクトに対する操作のメニューである。オブジェクトコンテキストメニュー９３４には選択されたオブジェクトのＩＤに対して検査位置指定を行うための検査設定ボタンが含まれる。検査設定ボタンが選択された場合、後述するＰＲＸ設定部１００３のオブジェクト選択部１０４２に選択されたオブジェクトのＩＤの参照値が追加される。

出力インテント設定部１００９はＰＤＦ編集機能によって実現する、出力インテント情報の設定部である。生産時に適用する画像形成手段が使用する画像形成プロセス情報設定部１０１０、ならびに生産する画像に対し適用するカラーインテント設定部１０１１から構成される。これら出力インテント情報はページ選択部１００６と組み合わせることにより、ページ毎に個別の設定を可能なよう構成される。

図１０（Ｂ）は、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の品質要求データであるＰＲＸを作成もしくは編集するためのアプリケーション画面の一例を示したものである。ＰＲＸ設定部１００３を選択することによって同図に示す画面の表示が行われる。

マスタ情報設定部１０２０はＰＲＸを作成する際に必要となる各種マスタ情報を入力する設定部である。マスタ情報とは、ＰＲＸの仕様が要求する日付、会社情報、ＰＲＸが規定する要求仕様に対し付与される名称等の各種情報が相応する。これら情報はマスタ情報編集部１０２１を押下することによって編集可能である。

総合品質目標設定部１０２２は、ＰＲＸによって指定する少なくとも１以上の異なる種類の品質要求事項を統合し、総合的な品質レベルを定義するための設定部である。総合品質とは次に示すような規定により決定される。すなわち、品質レベルに対し付与される可読的情報であるラベル１０２３、ラベル１０２３に対応する定量的な数値情報であるランク１０２４、ランク１０２４を決定するためのパラメータ並びに数式を規定するバリュー１０２５、の組み合わせから定義される。

具体的に、最上位品質１０３１を例に用い以下、詳細を説明する。最上位品質１０３１のラベルは”Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ”と規定される。これらラベル１０２３に適用する文字列は発注者システム１０９における、情報処理装置１１０上で稼働する同図に示すアプリケーションを使用するユーザ７０１、すなわち発注者が任意に設定可能である。換言すれば、定義する品質レベルの意味を操作者が容易に判別可能とするために設けられた情報であり、制御等に用いられる情報とは異なる性質を有する。

一方で、最上位品質１０３１のランク１０２４は１０と規定されている。これは発注者が印刷業者に依頼した成果物の品質を定量敵に判別並びに管理するために発注者が規定する数値であり、制御等に用いられることを目的とした情報である。ただし、ランク１０２４の数値自体は発注者が自らの成果物の品質の定量的数値として任意に規定することが可能である。

最上位品質１０３１のランク１０２４を規定するためのバリュー１０２５は”ＧＴ ８”である例を同図は示している。規定の評価式によって求められる定量的品質指標の数値が８以上であれば、最上位品質１０３１のランク１０２４は１０であると計算され、かつ該成果物の品質が最上位品質であると判別される。

その他の品質レベルについても、同様の数値並びに数式で計算されるバリューによって、ランクおよびラベル”Ｇｏｏｄ”１０３２、”Ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ”１０３３、”Ｐｏｏｒ”１０３４が一位に決まるように規定されている。なお、各品質レベルは品質レベル編集部１０２６によって規定された情報の編集が可能な構成を本実施形態においては採用している。

品質レベルの数は任意に設定可能である。すなわち、必要に応じて細かいレベルを指定する際にはレベル追加部１０２８を押下し、新規の品質レベルを総合品質目標設定部１０２２に追加することが可能である。また、レベル削除部１０２７によって、チェックマーのついたレベルを削除することも可能な構成となっている。

発注者が印刷業者に対して品質要求をする際に、生産された成果物の品質について品質レベルで規定されるランク１０２４の数値によって、受け入れ条件を規定する。最低受け入れ品質設定部１０２９、要望品質設定部１０３０で、受け入れ条件が規定される。

最低受け入れ品質設定部１０２９は、発注者が印刷業者に対し、成果物の納品に際し、受け入れ可能な品質、すなわちランク１０２４の最低値を規定するためのものである。換言すれば最低受け入れ品質設定部１０２９に規定された数値、同図の例においては８を下回るランク１０２４の数値の成果物は受け入れ品質を満たしていない旨、品質要求事項を印刷業者に伝達することができる。

要望品質設定部１０３０によって、発注者が印刷業者に対し成果物の納品に際し、要望する品質条件、すなわちランク１０２４の要望値を規定するためのものである。換言すれば要望品質設定部１０３０に規定された数値、同図の例においては９を上回るランク１０２４の数値の成果物を品質要求事項として印刷業者に伝達することができる。

画像位置ずれ品質設定部１０３５においても、画像位置ずれに関する品質要求をする際に、成果物の画像位置ずれ品質について上述した品質レベルで規定されるランク１０２４の数値によって、受け入れ条件を規定する。画像位置ずれ品質に関する最低受け入れ画像位置ずれ品質設定部１０３７、要望画像位置ずれ品質設定部１０３８で、受け入れ条件が規定される。

画像位置ずれ品質設定部１０３５は、ＰＲＸを作成する際に、成果物の画像位置ずれに関する品質要求情報を入力する設定部である。総合品質目標設定部１０２２と同様、ラベル１０２３、ランク１０２４を設定する手段によって画像位置ずれに関する品質要求のレベルを指定可能なよう構成される。

画像位置ずれ品質バリュー１０３６は要求する画像位置ずれに対する成果物の測定結果である基準位置からのずれ量（長さもしくは参照画像と成果物の画像の距離）を基準に規定する。すなわち画像位置ずれ品質における最上位品質１０３９はずれ量０．００２ｍｍ以下である例を示している。すなわち、最上位品質１０３９の場合のラベル１０２３は”Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ”、ランクが１０である場合の例を同図は示している。同様、画像位置ずれ品質における”良品”１０４０、”、”不合格品質”１０４１についても同様に定義された例を同図は示している。ランクの追加並びに削除機能については総合品質目標設定部１０２２と同様の仕組みによって実現されているため説明は割愛する。

最低受け入れ画像位置ずれ品質設定部１０３７は、発注者が印刷業者に対し、成果物の納品に際し、受け入れ可能な画像位置ずれ品質、すなわちランク１０２４の最低値を規定する設定部である。最低受け入れ画像位置ずれ品質設定部１０３７に規定された数値、同図の例においては５を下回るランク１０２４の数値の成果物は受け入れ画像位置ずれ品質を満たしていない旨、画像位置ずれ品質要求事項を印刷業者に伝達することができる。

要望画像位置ずれ品質設定部１０３８によって、発注者が印刷業者に対し成果物の納品に際し、要望する画像位置ずれ品質条件、すなわちランク１０２４の最低値を規定する設定部である。要望画像位置ずれ品質設定部１０３８に規定された数値、同図の例においては１０を上回るランク１０２４の数値の成果物を画像位置ずれ品質要求事項を印刷業者に伝達することができる。

オブジェクト選択部１０４２は検査位置として指定するオブジェクトを選択するためボタンを表示する領域である。オブジェクト選択部１０４２にはオブジェクトコンテキストメニュー９３４で検査設定ボタンを選択したオブジェクトのＩＤの参照値が表示される。図は“５ ０ ｏｂｊ”の参照値に対応するボタンである“５ ０ Ｒ”ボタン１０４３が選択された状態を示している。検査設定ボタンが選択されたタイミングで同画面に表示を切り替えても良い。なお実施形態の説明の中では色の検査を取り上げて説明をするが、色以外の検査位置を指定するために用いても良い。

ターゲットイメージ表示領域１０４４はオブジェクト選択部１０４２で選択されているオブジェクトのイメージを表示する領域である。

基準データ選択ボタン１０４５はオブジェクト選択部１０４２で選択されているオブジェクトの検査結果を評価するために比較する基準のデータを選択するためのボタンである。色の検査の場合は色参照データを選択する。基準データ選択ボタン１０４５はオブジェクト選択部１０４２でいずれかのオブジェクトの参照値に対応するボタンが選択されている場合にのみ選択可能となる。基準データ選択ボタン１０４５が選択されると不図示のファイル選択画面が表示され、ファイルを選択することができる。

色品質設定部１０４６は、ＰＲＸを作成する際に、成果物の色に関する品質要求情報を入力する設定部である。総合品質目標設定部１０２２と同様、ラベル１０２３、ランク１０２４を設定する手段によって色に関する品質要求のレベルを指定可能なよう構成される。

色品質バリュー１０４７は要求する色に対する成果物の測色結果である色値の色差（ΔＥ、デルタＥとも呼称）を基準に規定する。すなわち色品質における最上位品質１０４８は色差が１．０以下である例を示している。すなわち、最上位品質１０４８の場合のラベル１０２３は”Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ”、ランクが１０である場合の例を同図は示している。同様、に色品質における”良品”１０４９、”受け入れ可能”１０５０、”不合格品質”１０５１についても同様に定義された例を同図は示している。ランクの追加並びに削除機能については総合品質目標設定部１０２２と同様の仕組みによって実現されている。

色品質設定部１０４６においても、発注者が印刷業者に対して色に関する品質要求をする際に、生産された成果物の色品質について上述した品質レベルで規定されるランク１０２４の数値によって、受け入れ条件を規定する。色品質に関する最低受け入れ色品質設定部１０５３、要望色品質設定部１０５４で、受け入れ条件が規定される。

最低受け入れ色品質設定部１０５３は、発注者が印刷業者に対し、成果物の納品に際し、受け入れ可能な色品質、すなわちランク１０２４の最低値を規定するためのものである。換言すれば最低受け入れ色品質設定部１０５３に規定された数値、同図の例においては８を下回るランク１０２４の数値の成果物は受け入れ色品質を満たしていない旨、色品質要求事項として印刷業者に伝達することができる。

要望色品質設定部１０５４によって、発注者が印刷業者に対し成果物の納品に際し、要望する色品質条件、すなわちランク１０２４の最低値を規定するためのものである。換言すれば要望色品質設定部１０５４に規定された数値、同図の例においては１０を上回るランク１０２４の数値の成果物を、色品質要求事項を印刷業者に伝達することができる
図１０（Ｃ）は、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の印刷設定情報であるジョブチケット、すなわちＪＤＦデータを作成もしくは編集するためのアプリケーション画面の一例を示したものである。ＪＤＦ設定部１００４を選択することによって同図に示す画面の表示制御が行われる。ＪＤＦ設定部１００４は同図に示す如くさらに詳細な設定項目を選択可能な様、本実施形態におけるシステムは構成される。すなわち設定対象の機能ごとに、一般設定部１０６０、メディア設定部１０６１、面付け設定部１０６２、挿入紙設定部１０６３、画像処理設定部１０６４、後加工処理設定部１０６５等である。同図に示した画面例はメディア設定部１０６１を選択した場合の画面の表示状態の一例を示したものである。

同図に示す通り、ジョブ全体メディア設定部１０６６と、ジョブ部分メディア設定部１０６８から構成される。ジョブ全体メディア設定部１０６６はジョブで使用するメディアを選択する為に供されたものである。すなわち同図に示した例においては、ジョブ全体メディア種選択部１０６７において”Ｍｅｄｉａ１”が選択された状態を示している。換言すれば、本ＪＤＦによる印刷処理の実行において、印刷時に使用されるメディアは”Ｍｅｄｉａ１”であることを設定していることを意味する。一方で、ジョブ部分メディア設定部１０６８においては、ジョブ全体メディア設定部１０６６で設定したメディアとは異なるメディアを特定のページもしくはページ範囲に対して設定する場合に使用する設定手段である。同図に示して例においては、設定対象とするページ範囲追加部１０６９および、チェックボックス１０４６およびページ範囲消去部１０７０により、ジョブ部分メディア設定部１０６８が設定対象とするページ範囲の作成、消去手段を提供する。

同図においては２つのページ範囲が作成された状態を示している。第一ページ範囲設定部１０７１においては第一のページ範囲１０７３に対し、５ページ、２００ページから２１０ページ、および２５０ページを設定対象とする。そして、設定対象のページに使用するメディアを第一の部分メディア選択部１０７４にて”Ｍｅｄｉａ２（ｃｏａｔｅｄ）”を使用する場合の例を示している。

第二ページ範囲設定部１０７２においては第二のページ範囲１０７５に対し、１ページを設定対象とし、設定対象のページに使用するメディアを第二の部分メディア選択部１０７６にて”Ｍｅｄｉａ３（ｃａｒｄｂｏａｒｄ）”を使用する場合の例を示している。

図１１は発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の品質要求データであるＰＲＸ，ＪＤＦ、ＰＤＦを印刷業者システム１００に対し入稿する処理を実行する際のアプリケーション画面の一例を示したものである。

図１１（Ａ）は図１０（Ａ）～図１０（Ｃ）において示したアプリケーションの機能の一部として入稿データの印刷業者システム１００への送信機能を供する形態の場合の画面１０００の一例を示したものである。すなわち、汎用機能設定部１００１を選択した際に同図に示す画面の表示がなされる。

送信先情報設定部１１０１は印刷業者システム１００における情報処理装置１０２上で稼働するウェブサーバ５０４が入稿手段として提供しているウェブサービスのアドレスを指定する指定部である。

第一のＰＤＦファイル選択部１１０２、第一のＰＤＦファイル選択指示部１１０３は共に入稿対象の画像データであるＰＤＦファイルを発注者システム１０９における情報処理装置１１０が備えるファイルシステムから選択する選択部である。

第一のＪＤＦファイル選択部１１０４、第一のＪＤＦファイル選択指示部１１０５は入稿対象のジョブ設定データであるＪＤＦファイルを発注者システム１０９における情報処理装置１１０が備えるファイルシステムから選択する選択部である。

第一のＰＲＸファイル選択部１１０６、第一のＰＲＸファイル選択指示部１１０７は入稿対象の品質要求データであるＰＲＸファイルを発注者システム１０９における情報処理装置１１０が備えるファイルシステムから選択する選択部。

上述した各手段によって入稿に必要なデータセットを選択し適切な送信先情報を設定した状態で第一の送信指示部１１０８を選択すると入稿データセットが印刷業者システム１００に対して送信される。第一の処理中止指示部１１０９は入稿処理自体を中止するための指示部である。

図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）において示したアプリケーションによる入稿指示手段と等価な機能をウェブブラウザによる操作手段で提供する場合の画面の表示状態を説明するためのものである。

ウェブブラウザのアドレス入力部１１１１に送信先情報を入力し印刷業者システム１００における情報処理装置１０２上で稼働するウェブサーバ５０４が入稿手段として提供するウェブサービスのアドレスにアクセスする。そのアクセスした結果として同図に示すような入稿用ウェブ画面の状態に遷移する（１１１０、１１１２）。

同図に示す通り、図１１（Ａ）に示した各ファイル選択手段と等価な機能を有する選択手段がウェブブラウザの画面として提供されている。すなわち、第二のＰＤＦファイル選択部１１１３、第二のＰＤＦファイル選択指示部１１１４が第一のＰＤＦファイル選択部１１０２、第一のＰＤＦファイル選択指示部１１０３の機能に相応する。

第二のＪＤＦファイル選択部１１１５、第二のＪＤＦファイル選択指示部１１１６が第一のＪＤＦファイル選択部１１０４、第一のＪＤＦファイル選択指示部１１０５の機能に相応する。

第二のＰＲＸファイル選択部１１１７、第二のＰＲＸファイル選択指示部１１１８が第一のＰＲＸファイル選択部１１０６、第一のＰＲＸファイル選択指示部１１０７の機能に相応する。

第二の送信指示部１１１９が第一の送信指示部１１０８に、第二の処理中止指示部１１２０が第一の処理中止指示部１１０９の機能に相応する。

図１１（Ｂ）に示した各手段と等価な機能の説明は図１１（Ａ）においてなされているため、機能の説明は割愛する。

図１２は発注者が図１０（Ａ）～図１０（Ｃ）に示す各操作手段を用い、操作した結果生成される各種入稿対象データの例を示すためのものである。以下、データ種別ごとに詳細を説明する。

図１２（Ａ）は、図１０（Ｃ）すなわち、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の印刷設定情報であるジョブチケットであるＪＤＦデータを作成もしくは編集する手段によって生成されたＪＤＦ形式のジョブチケットの一例である。

ジョブチケットには以下に示すような情報が含まれる。すなわち、部に含まれるページ数（１２０１）、ジョブ全体印刷パラメータ１２０２、およびジョブ部分印刷パラメータ（１２０６、１２０８）である。

ジョブ全体印刷パラメータ１２０２には、トータル印刷部数１２０３や、ジョブ全体で使用するメディア設定１２０４が含まれる。ジョブ部分印刷パラメータ（１２０６、１２０８）には、部分として指定するページ範囲情報（１２０５、１２０９）や、部分で使用するメディア設定（１２０７、１２１０）が含まれる。

ジョブ全体で使用するメディア設定１２０４や、ジョブの部分で使用するメディア設定（１２０７、１２１０）の実際の設定内容はメディアタグ（１２１１、１２１４、１２１７）内で規定される。メディアタグ（１２１１、１２１４、１２１７）は、メディアの種別（１２１３、１２１６、１２１９）やメディアサイズ（１２１２、１２１５、１２１８）等の設定情報をさらに含む。

図１２（Ｂ）は、図１０（Ｂ）、すなわち発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の品質要求データであるＰＲＸを作成もしくは編集する手段によって生成されたＰＲＸデータの一例である。ＰＲＸデータには以下に示すような情報が含まれる。すなわちマスタ情報１２２０、総合品質目標設定情報１２２１である。

総合品質目標設定情報１２２１はさらに各品質レベルの規定部（１２２２、１２２３、１２２４、１２２５）、最低受け入れ品質設定情報１２２６、要望品質設定情報１２２７等を含む。これらと等価な情報の意味に関しては図１０（Ｂ）の説明においてなされているため割愛する。

色品質情報規定部１２２８は、成果物の色品質に関する各種設定情報を格納する情報から成る。さらに色品質情報規定部１２２８は、色品質の評価に関する情報を格納する色品質評価規定部１２２９と、測定に関する情報を格納する色品質測定規定部１２３９の部位から構成される。色品質情報規定部１２２８には、色品質である色差を規定するための単位情報規定部１２３１、色品質レベルごとの規定部（１２３３、１２３４、１２３５、１２３６）等が含まれる。また、最低受け入れ色品質設定情報１２３７、要望色品質設定情報１２３８等も含まれる。これらと等価な情報の意味に関しては図１０（Ｂ）の説明においてなされているため割愛する。色品質測定規定部１２３９には、測色位置を規定する測色位置規定部１２４０と測色結果と比較する参照色データ規定部１２４１から構成される。

参照色詳細情報規定部１２４２は、色品質として要望する参照データ（正解値、リファレンス値）を規定するために設けられたものである。本実施形態における具体例として、ＣＸＦ情報規定部１２４３と、色情報の表現手段の一つである分光スペクトル情報格納部１２４４を含む。

測色位置データ規定部１２４５は、測色位置規定部１２４０から参照される部位であり、測色位置を画像データで指定するために用いられる。本実施形態では測色位置をＰＤＦファイル内のオブジェクトのＩＤによって指定を行う。Ｉｄに“ＣＬ１”の値を持つ測色位置指定１２４６は、測色位置としてＰＤＦ中のＩＤが“６ ０ Ｒ”であるオブジェクトを指定している。

図１２（Ｃ）は、画像形成装置１０３、１０４が備える検査部２１４によって、成果物であるシート上に形成される画像情報の検査を実施した際の、検査結果の一例を説明するためのものである。同図に示す情報は画像形成装置１０４が備える検査プログラム４１０をコントローラ部２０５が実行することで作成され、情報処理装置１０２上で動作するワークフロー制御プログラム５０５に送信される。以下、検査結果データに含まれる情報について説明する。

検査実施オブジェクトＩＤ１２６１は、検査部２１４が検査を実施した際の検査を実施した対象のオブジェクトＩＤ情報を格納することを目的に設けられたものであり、ＰＤＦのオブジェクトＩＤが格納される。前述の通り、図１０（Ａ）において、オブジェクトコンテキストメニュー９３４から検査設定ボタンを選択し、図１０（Ｂ）のオブジェクト選択部１０４２にオブジェクトのＩＤの参照値が追加されているオブジェクトが測定対象となる。

検査実施オブジェクトカウント１２６２は、検査部２１４が検査を実施した際の検査を実施したオブジェクトが、検査実施オブジェクトＩＤ１２６１に格納されたＩＤを持つ幾つ目のオブジェクトであったかを格納する。オブジェクトＩＤはユニークな値であるため同一ＰＤＦ内では重複しないが、複数部印刷や多面付け印刷により同一ＰＤＦから複数回の印刷を行う場合、どの印刷の測定結果であるかを区別するために使用する。検査実施オブジェクトＩＤ１２６１、検査実施オブジェクトカウント１２６２の値の作成に関わる処理の流れは図１３を用いて説明する。

分光スペクトルデータ１２６３は検査部２１４における、図９にて示した第三の検査部９１２、および第四の検査部９１３によってシート上の画像の色情報である分光スペクトルの数値データである。後述するＰＱＸデータに格納され、色品質に関する検査結果を発注者に提供するために用いられる。

図１２（Ｄ）は、図１２（Ｃ）に示した検査情報を、ワークフロー制御プログラム５０５が受信し、作成する印刷品質報告データ、すなわちＰＱＸデータの一例を示したものである。以下、ＰＱＸに含まれる情報のうち、主要なものについて説明する。

ＰＱＸヘッダ情報１２６７はＰＱＸデータが保持すべき主となる情報の格納領域である。

作業報告格納部１２６８は、画像形成装置１０３、１０４が処理を実行した際になされる品質検査結果および品質検査結果に対応付ける汎用的な情報を格納するために用いられるものである。

検査結果格納領域１２７２は、検査部２１４によって実施された成果物作成品質に関する各種検査結果を検査の種別毎に識別し、格納することを目的に供される格納部である。

色品質報告格納部１２７３は、ＰＱＸに含めて発注者に印刷業者が行う品質報告情報のうち、色情報に関する報告情報を格納するための領域である。図１２（Ｃ）にて示した、分光スペクトルデータ１２６４に基づき当該領域の情報は作成される。すなわち、分光スペクトルデータ１２６４の参照リンク１２７４、前記参照リンク１２７４が参照する実施の分光スペクトルデータ格納部１２７６、および分光スペクトルデータ１２７８、測定位置指定部１２７５がこれに相当する。

第三の受信プログラム６０９が受信したＰＱＸから分光スペクトルデータ格納部１２７６に格納されたデータ、および前記第三の送信プログラム６０８でＰＲＸとして送信した色品質情報規定部１２２９を比較し、色差（デルタＥ）を計算する。そのうえで、図１０（Ｂ）における前記色品質設定部１０３６で規定したバリュー１０３７からランク１０２４を導く処理を実施し、色品質に関する判別情報を導出するために用いられる。

測定位置指定部１２７５は、測色位置をオブジェクトのＩＤで示すための部位である。参照リンクとなっており、測色位置を示す実際のオブジェクト情報は、測色位置指定画像データ１２７９の中の参照リンクとＩｄが一致する測色位置データ１２８０に格納されている。測色位置データ１２８０には図１２（Ｃ）で示した検査実施オブジェクトＩＤ１２６１、検査実施オブジェクトカウント１２６２から作成された測色オブジェクトのＩＤとカウント値が格納されている。

第三の受信プログラム６０９が受信したＰＱＸから画像位置ずれ品質報告格納部１２７８に格納されたデータ、および前記第三の送信プログラム６０８でＰＲＸとして送信した画像位置ずれ品質情報規定部１２４１を比較し、ずれ量を計算する。そのうえで、図１０（Ｂ）における前記画像位置ずれ品質設定部１０４７で規定したバリュー１０４８からランク１０２４を導く処理を実施し、画像位置ずれ品質に関する判別情報を導出するために用いられる。

図１３はＳ７２６において、ジョブ生成指示を受け付けたときのコントローラ部２０５の処理の流れを示すフローチャートである。図７の説明と一部重複する。ここでは図１２（Ｂ）のＰＲＸデータで測色位置がオブジェクトＩＤで指定された品質要求の検査位置の決定方法を中心に説明をする。

Ｓ１３０１でコントローラ部２０５は、ジョブ処理に関連するデータをワークフロー制御プログラム５０５から受信する。ジョブ処理に関連するデータには、印刷設定のＪＤＦ、品質要求のＰＲＸ（検査の指示情報を含む）を解析して得られた品質測定パラメータ、印刷対象のＰＤＦなどが含まれる。データを受信したらＳ１３０１に進む。

Ｓ１３０２でコントローラ部２０５は、Ｓ１３０１で受信したＪＤＦの解析を行う。ＪＤＦの解析については図４のＪＤＦ機能プログラム４０６で説明をした。ＪＤＦを解析したらＳ１３０３に進む。

Ｓ１３０３でコントローラ部２０５は、Ｓ１３０１で受信したＰＤＦの解析を行う。ＰＤＦの解析については図４のＰＤＦ機能プログラム４０７で説明をした。ＰＤＦの解析処理においてラスタライズ、面付けが行われ印刷に使用する画像データに変換される。この際に、ＰＤＦの各オブジェクトが印刷される位置が決定する。ＰＤＦの解析が終わったらＳ１３０４に進む。

Ｓ１３０４でコントローラ部２０５は、Ｓ１３０１で受信した品質測定パラメータにおいて、検査位置がオブジェクトＩＤ（オブジェクトの識別情報）で指定されているか、座標（座標情報）で指定されているかを判定する。判定結果に基づいて、処理を切り替える。検査位置がオブジェクトＩＤで指定されている場合にはＳ１３０６に進み、検査位置が座標で指定されている場合はＳ１３１３に進む。図２２は、ＰＲＸ（品質要求データ）の一例である。図２２（Ａ）は、オブジェクト指定されているＰＲＸの一例である。２２０１は、オブジェクトＩＤを表している。図２２（Ｂ）は、座標指定されているＰＲＸの一例である。２２０２は、検査位置の座標を表している。ＰＲＸの例は一例であって、検査位置の指定は他の記載であってもよい。

Ｓ１３０５でコントローラ部２０５は、ＪＤＦの解析により取得した面付と、ＰＤＦ解析によって取得したオブジェクトＩＤとオブジェクトのＰＤＦ座標からオブジェクト上の点を検査位置として算出する。検査位置の算出に関しては図２１を用いて説明をする。算出したらＳ１３０７に進む。Ｓ１３１３でコントローラ部２０５は、ＰＲＸより検査位置を取得する。

Ｓ１３０６でコントローラ部２０５は、検査位置がオブジェクトＩＤで指定されたオブジェクトの印刷位置を検査位置として対応付けてＲＡＭ２０８に記憶する。記憶するデータの模式図を図２０に示す。

Ｓ１３０７でコントローラ部２０５は、印刷を実行する。印刷処理に関しては図２、図４、図９を用いて説明した。印刷が完了したらＳ１３０８に進む。

Ｓ１３０８でコントローラ部２０５は、検査を実行する。検査処理に関しては図２、図４、図９を用いて説明した。検査位置は、オブジェクト指定の場合は、Ｓ１３０５で算出した検査位置を用い、座標指定の場合は、Ｓ１３１３で取得した検査位置を用いる。検査が完了したらＳ１３０９に進む。

Ｓ１３０９でコントローラ部２０５は、Ｓ１３０８で取得した検査の結果から、検査位置を取得し、Ｓ１３０６で登録した検査位置と一致するかを判定する。すなわち図２０で示されるデータテーブルに検査位置が一致するオブジェクトがあるかを判定する。尚、オブジェクト指定されている場合は、オブジェクトがあると判定される。オブジェクトがある場合にはＳ１３１０に進み、そうでない場合にはＳ１３１１に進む。

Ｓ１３１０でコントローラ部２０５は、検査位置に対応付けられて記憶されているオブジェクトＩＤとカウントを取得する。取得したらＳ１３１１に進む。

Ｓ１３１０でコントローラ部２０５は、オブジェクトＩＤを用いて、検査結果を作成する。検査結果は図１２（Ｃ）を用いて説明した。検査実施オブジェクトＩＤ１２６１、検査実施オブジェクトカウント１２６２はＳ１３１０で取得したオブジェクトＩＤとカウント、分光スペクトルデータ１２６３はＳ１３０８で取得した検査データである。検査結果を作成したらＳ１３１２に進む。Ｓ１３１４でコントローラ部２０５は、座標を用いて、検査結果を作成する。

Ｓ１３１２でコントローラ部２０５は、検査結果を情報処理装置１０２に送信する。検査結果の送信に関しては図４の第一の送信プログラム４０５で説明をした。検査結果を送信したらフローチャートを終了する。

図２０はオブジェクトの識別情報とオブジェクトが印字される位置すなわち検査位置を対応付けて記憶したデータターブルの模式図である。本実施形態では画像形成装置１０４のＲＡＭ２０８に記憶する。

連帳シート検査位置対応テーブル２０００は、連帳シートを扱う印刷機における検査位置をオブジェクトの識別情報と対応付けて記憶するためのテーブルである。オブジェクトの識別情報としてオブジェクトのＩＤ２００１とオブジェクトの印刷回数を示すカウント２００２、検査位置として連帳シート上のオブジェクトの印刷位置２００３を格納している。

カットシート検査位置対応テーブル２０１０は、カットシートを扱う印刷機における検査位置をオブジェクトの識別情報と対応付けて記憶するためのテーブルである。オブジェクトの識別情報は連帳シートの場合と同じであるが、検査位置は何枚目のシートであるかを示すシートカウント２０１１およびカットシート状のオブジェクトの印刷位置２０１２を格納している。

前述のように検査部２０４は検査を実施する位置を印刷物上の位置によって扱う。一方、検査結果を情報処理装置１０２に送信する際には、図１２（Ｃ）に示す通りオブジェクトの識別情報となる。ステップ１３１０において検査部１０４から受信した検査結果と図２０に示すテーブルを参照することで、検査位置をオブジェクトの識別情報に変換することで、オブジェクトの識別情報であるＩＤと印刷回数であるカウントを取得する。

図２１はオブジェクトＩＤに対応する検査位置を算出する処理の例を説明する図である。図２１（Ａ）はＰＤＦページサイズの２倍のサイズの用紙に２ｉｎ１で面付した場合、図２１（Ｂ）はＰＤＦページサイズと用紙サイズが異なり、拡縮によって用紙サイズに合わせて面付けをする場合の例を示している。ＰＤＦ座標および印刷後の用紙上の座標は、共に左下を原点とした座標系であり、単位はｐｔ＝１／７２インチである。

図２１（Ａ）では２つのＰＤＦページが１枚の用紙に印刷されるため、ＰＤＦページ２１０１上の任意の点２１０２の座標（Ｘ，Ｙ）が印刷される用紙上の点２１０４の座標（Ｘ‘，Ｙ’）は、座標変換式２１０５で算出される。すなわち、座標（Ｘ‘，Ｙ’）は偶数ページの場合ＰＤＦ上の座標点がそのまま印刷用紙上の座標となり、偶数ページの場合ＰＤＦページの幅、すなわち用紙の幅の半分をずらした位置となる。

図２１（Ｂ）ではＰＤＦページのサイズと用紙のサイズの比率の分だけＰＤＦ上の任意の点２１０２の座標（Ｘ，Ｙ）と、印刷される用紙上の点２１０４の座標（Ｘ‘，Ｙ’）にはズレが生じる。そのため、用紙上の点２１０４の座標（Ｘ‘，Ｙ’）は、座標変換式２１０６で算出される。

同様に算出することで、どのような印刷設定、ＰＤＦであっても、面付設定の情報と、ＰＤＦのページ情報およびオブジェクトの位置情報から、オブジェクトの印刷用紙上の位置を算出することが可能である。

品質の報告をするＰＱＸでは検査位置が座標で記載される仕様のため、オブジェクト指定した場合、何を測定した結果なのかがわかりにくかった。つまり、検査対象が同じものであっても配置が異なる場合には、異なる座標に対する結果としてＰＱＸに記載されるため、レポートの参照がしにくかった。これに対し、本実施形態によれば、更に、品質報告も検査対象のオブジェクトの識別情報と対応付けて記載することで、何に対する品質報告なのかをわかりやすくした。

以上のように本実施形態で示される画像形成装置は、検査位置をＰＤＦのオブジェクトＩＤで指定することを可能とすることで、オブジェクトの位置が変わっても品質要求を作成し直す手間を省略している。さらに、発注者は、検査位置を、オブジェクトＩＤ指定でも、座標指定でも行え、さらに、指定に対応した記載方法で、品質報告データを取得できるので、確認もしやすくなる。オブジェクトＩＤで指定された品質測定の結果を、オブジェクトＩＤと紐づけて格納し、通知することによって、検査結果がどのオブジェクトを測定したものであるかを容易にわかるようになる。

（実施形態２）
実施形態１では検査装置がインライン装置であるときしか適用できないが、実施形態２ではオフラインの検査装置でも実施可能な構成とする。実施形態１と共通の部分は省略して説明をする。

図１４は実施形態２におけるシステムフロー図である。図１の構成、図７の処理と同じ箇所は、それぞれ同じ構成番号を記載している。

検査装置１４０１はオフラインの検査装置、すなわち画像形成装置１０４と接続されていない、独立した検査装置である。ここではネットワークを介して情報処理装置１０２と接続され、ワークフロー制御部７０７から検査指示ができるものとする。情報処理装置１０２と接続されておらず、バーコードなどを用いて検査指示を行う構成であっても良い。

検査制御部１４０２は検査装置１４０１の動作を制御する部位である。

Ｓ１４０３でワークフロー制御部７０７は画像形成装置１０４の構成要素を為すプリント制御部７０８に対して印刷ジョブを生成する。この印刷ジョブには検査の実施は含まれない。

Ｓ１４０４でプリント制御部７０８は印刷処理を開始する。印刷が完了したら、ＰＤＦデータの解析時に作成したオブジェクトの識別情報と印刷位置の対応を記憶したテーブル、すなわち図２０に相当する情報を情報処理装置１０２に送信する。情報処理装置１０２はＲＡＭ３０２にデータを記憶する。

Ｓ１４０５でプリント制御部７０８は検査制御部１４０２に検査指示を行う。品質要求でオブジェクトのＩＤで指定された検査位置を、Ｓ１４０４でＲＡＭ３０２に記憶したデータ、すなわち図２０で示されるデータを参照し、印刷物上の座標である検査位置に変換する。検査指示にはこの変換により得られた検査位置を使用する。

Ｓ１４０６で検査制御部１４０２は検査結果をワークフロー制御部７０７に送信する。検査結果はＳ１４０５で受け付けた検査指示に含まれていた検査位置と対応付けられて作成される。図１５を用いて説明をする。

Ｓ１４０７でプリント制御部７０８はＳ１４０６で受信した検査結果に含まれる検査位置を、Ｓ１４０４でＲＡＭ３０２に記憶したデータ、すなわち図２０で示されるデータを参照してオブジェクトの識別情報に変換する。得られたオブジェクトのＩＤ、カウントを使用して図１２（Ｄ）の印刷品質報告データを作成する。

図１５はＳ１４０６で検査制御部１４０２が作成し、ワークフロー制御部７０７に送信される検査結果の例である。図１２と同じ箇所には同じ番号を記載している。

連帳シート検査結果１５００は連帳シートに対する検査結果の例を示したものである。

連帳シート検査位置１５０１は検査が実施された検査位置を印刷物上の座標で表したものである。ここで示される座標と対応する検査位置が連帳シート検査位置対応テーブル２０００に格納されている場合、品質要求において検査位置がオブジェクトＩＤで指定された検査に対する結果であることを示している。

カットシート検査結果１５１０はカットシートに対する検査結果の例を示したものである。

シートカウント１５１１は検査が実施されたシートを示す値であり、カットシート検査位置１５１２は検査が実施された検査位置を印刷物上の座標で表したものである。２つの値を参照することで印刷物上の検査位置を一意に特定することができる。ここで示されるシートカウント、座標と対応する検査位置がカットシート検査位置対応テーブル２０１０に格納されている場合、品質要求において検査位置がオブジェクトＩＤで指定された検査に対する結果であることを示している。

以上のように本実施形態で示されるシステムは、ワークフロー制御部７０７が品質要求で検査位置として指定されたオブジェクトの識別子と、印刷物上の検査位置を検査位置の対応を取る。それによって、オフラインの検査装置で検査を行う場合でも、オブジェクトＩＤで検査位置を指定することを可能としている。

（実施形態３）
実施形態１，２では画像形成装置１０４がＰＤＦのリップを行い、オブジェクトＩＤと検査位置の対応を作成しているが、実施形態３ではリップ処理を情報処理装置１１０で行う構成における実施形態を示す。

また実施形態１、２は同一ＰＤＦでオブジェクトの位置を変更しても検査位置を指定し直す必要をなくしているが、異なるＰＤＦでは同じオブジェクトＩＤを使用した場合でもオブジェクトを指定し直す必要がある。実施形態３では異なるＰＤＦであっても、オブジェクトを指定し直す必要がない実施形態を示す。

図１６は情報処理装置１１０がＨＤＤ３１１またはＲＡＭ３０２に格納する情報を模式化して表したものである。

オブジェクトＩＤ列１６０１、検査内容列１６０２，参照データ列１６０３，評価データ列１６０４にはそれぞれ、検査を行うオブジェクトのＩＤ、実施する検査の内容、検査結果を評価するために参照するデータのファイル名、評価データを格納する。評価データは、評価の基準となるラベル、ランク、バリューである。図１６のオブジェクトＩＤが“５ ０ Ｒ”の行では、検査内容として測色、参照データとして”ｃｏｒｐｌｏｇｏ．ｃｘｆ”、評価データとしてラベル“Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ“のランクが１０、バリューがＬＴ１．０…が登録されている。

図１１（Ａ）のＰＤＦファイル選択指示部１１０３を使用してＰＤＦファイルが選択された場合に、ＣＰＵ３０１は選択されたＰＤＦのオブジェクトＩＤと、図１６に登録されているオブジェクトＩＤを比較する。そして、対応して記録されている検査内容、参照データ、評価データを読み出し、自動的にＰＲＸの設定を作成する。図１６の登録は図１０（Ｂ）の画面で行うようにしてもよく、同等の設定を行うことのできる別の画面で行うようにしてもよい。

なお、図１６で示される実施形態は、実施形態１，２と組み合わせて使用することも可能である。

図１７は本実施形態における画像形成装置１０４のプログラムを説明する図である。本実施形態ではＪＤＦの解析とＰＤＦの解析はワークフロー制御プログラム５０５によって行う。実施形態１，２と同じ部分は図４と同じ番号を記載している。

印刷ジョブ管理プログラム１７０１は、印刷ジョブ作成指示を受けてから印刷ジョブが完了するまでの一連の処理を管理するためのプログラムである。実施形態１，２におけるＪＤＦ機能プログラム４０６と同様にＪＤＦプリント機能を実行する機能を持つが、ＪＤＦジョブデータの解析処理に関わる機能は持たない。本実施形態はＪＤＦの解析は情報処理装置１１０のＪＤＦ機能プログラム１８０１で行うため、画像形成装置１０４には解析後の印刷設定パラメータが通知される。

印刷画像管理プログラム１７０２は、印刷する画像データを管理するためのプログラムである。本実施形態ではＰＤＦの解析は情報処理装置１１０のＰＤＦ機能プログラム１８０２で行うため、画像形成装置１０４には解析後の中間データが通知される。中間データの形式は画像形成装置１０４に依存するが、本実施形態の示す中間データはＰＤＦのオブジェクトの印刷位置が求められた後の状態であるとする。

図１８は本実施形態における情報処理装置１１０のプログラムを説明する図である。実施形態１，２と同じ部分は図５と同じ番号を記載している。

ＪＤＦ機能プログラム１８０１は、ＪＤＦジョブデータの解析処理及び、解析処理の結果、ＪＤＦに正しくない設定が含まれるか否かの判別処理、及び正しくない設定を解消するための設定変更等を行うプログラム処理を行うプログラムである。

ＰＤＦ機能プログラム１８０２は、ＰＤＦデータの展開処理を行うプログラムである。ＰＤＦ機能プログラム１８０２はＰＤＦの解析結果からオブジェクトＩＤとオブジェクトの印刷物上の位置の対応、すなわち図２０に示すテーブルを作成しＲＡＭ３０２に記憶する。ワークフロー制御プログラム５０５は、検査位置を画像形成装置１０４に通知する。具体的には、品質要求受信プログラム５０７が解析したＰＲＸの中で、検査位置がオブジェクトＩＤで指定されているものは、ＰＤＦ機能プログラム１８０２の解析の結果得られた印刷物上の検査位置に変換して通知する。また、Ｓ７２８またはＳ１４０６において図１５の検査を実施した座標で示された検査結果を受信したら、再びＰＤＦ機能プログラム１８０２の解析の結果を使用して座標をオブジェクトの識別情報に戻して図１２（Ｄ）のＰＱＸを作成する。

図１９は、Ｓ７１９で情報処理装置１１０が発注を受け付けた後、Ｓ７２８でレポート作成を行うまでの情報処理装置１１０のＣＰＵ３０１が行う処理の流れである。本実施系はオフラインの検査装置でも実施可能であるが、ここではインラインの検査装置の例を記載する。

Ｓ１９０１でＣＰＵ３０１は、発注関連データを受信する。発注関連データには印刷設定のＪＤＦ、品質要求のＰＲＸ、印刷対象のＰＤＦなどが含まれる。発注関連データを受信したらＳ１９０２に進む。

Ｓ１９０２でＣＰＵ３０１は、ＪＤＦ機能プログラム１８０１でＪＤＦを解析し、解析結果をジョブの識別情報と紐づけてＲＡＭ３０２に記憶する。記憶したらＳ１９０３に進む。

Ｓ１９０３でＣＰＵ３０１は、品質要求受信プログラム５０７でＰＲＸ（品質要求データ）を解析し解析結果をジョブの識別情報と紐づけてＲＡＭ３０２に記憶する。記憶したらＳ１９０４に進む。

Ｓ１９０４でＣＰＵ３０１は、ＰＤＦ機能プログラム１８０２でＰＤＦデータを解析し、解析結果をジョブの識別情報と紐づけてＲＡＭ３０２またはＨＤＤ３１１に記憶する。記憶したらＳ１９０５に進む。

Ｓ１９０５でＣＰＵ３０１は、Ｓ１９０３で解析したＰＲＸに、品質測定位置がオブジェクトＩＤで指定されているか、座標で指定されているかを判定する。品質測定位置がオブジェクトＩＤで指定されている場合にはＳ１９０７に進み、座標で指定されている場合にはＳ１９１３に進む。

Ｓ１９０５でＣＰＵ３０１は、ＪＤＦの解析により取得した面付と、ＰＤＦ解析によって取得したオブジェクトＩＤとオブジェクトのＰＤＦ座標からオブジェクト上の点を検査位置として算出する。検査位置の算出に関しては図２１を用いて説明をする。算出したらＳ１９０７に進む。Ｓ１９０７でＣＰＵ３０１は、Ｓ１９０７で算出したオブジェクトの印刷位置をオブジェクトＩＤと紐づけてＲＡＭ３０２またはＨＤＤ３１１に記憶する。記憶したらＳ１９０７に進む。Ｓ１９１３でＣＰＵ３０１は、Ｓ１９０４で解析したＰＲＸより、検査位置を取得する。

Ｓ１９０８でＣＰＵ３０１は、画像形成装置１０４に印刷指示を行い、ＪＤＦの解析結果、ＰＤＦの解析結果、ＰＲＸの解析結果を送信する。このとき、検査位置はＳ１９０７で取得した印刷物上の検査位置で指定する。なお、検査装置がオフライン装置である場合には、ＰＲＸの解析結果を送信する必要はない。

Ｓ１９０９でＣＰＵ３０１は、画像形成装置１０４で印刷と検査が終了し、ジョブを識別する情報とともに図１５の検査結果を受信する。検査結果は、検査位置の座標を用いて表現されている。検査結果は図１５で説明をした。なお、検査装置がオフライン装置である場合には、ここでは印刷完了のみが通知され、通知を受けたら検査装置にＰＲＸの解析結果を送信する。検査装置から検査結果を受信するまで待機し、以降の処理はインライン装置の場合と同じである。

Ｓ１９１０でＣＰＵ３０１は、Ｓ１９０９で受信した検査結果に記載された検査位置に対応するオブジェクトがあるかを判定する。判定にはＲＡＭ３０２に格納した図２０で示すテーブルを使用する。オブジェクトがあるか場合にはＳ１９１１に進み、ない場合にはＳ１９１２に進む。

Ｓ１９１１でＣＰＵ３０１は、印刷物上の検査位置に対応するオブジェクトの識別情報を取得する。オブジェクトの識別情報を取得したらＳ１９１２に進む。

Ｓ１９１２でＣＰＵ３０１は、レポートを作成する。このレポートは図１２（Ｄ）で説明をしたＰＱＸである。尚、オブジェクトＩＤで指定されている場合は、Ｓ１９１１で取得した、オブジェクトの識別情報を用いて、検査結果のレポートを作成する。座標で指定されている場合は、Ｓ１９０９で受信した、座標を用いた検査結果のレポートを作成する。

以上のように本実施形態で示されるシステムは、情報処理装置１１０でリップ処理を行う構成であっても、オブジェクトＩＤで検査位置を指定することを可能としている。また、オブジェクトＩＤと、同オブジェクトで行う品質検査の情報を対応付けて記憶することで、異なるＰＤＦであっても品質検査の設定をし直すことなく品質検査を実行できるようにした。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

以上説明した実施形態によれば、品質要求を検査対象のオブジェクトの識別子で指定するので、検査対象の配置が変わっても検査位置を指定し直す必要がない。さらに、品質報告を検査対象のオブジェクトの識別子と関連付けて記載するので、何に対する品質報告なのかが容易に理解できる。このように、品質要求および品質報告を利用しやすくすることが可能である。

Claims (9)

1. 印刷対象データと、印刷設定ファイルと、前記印刷対象データと前記印刷設定ファイルに基づいて印刷された印刷物における検査位置を指定する情報として、オブジェクトの識別情報、あるいは、座標情報を含む、印刷物の品質要求データとを外部装置から受信する受信手段と、
   前記印刷対象データと前記印刷設定ファイルに基づいて、印刷を行う印刷手段と、
   前記受信した品質要求データにおいて、印刷物における検査位置が、オブジェクトの識別情報で指定されているか、あるいは、座標情報で指定されているかを判定する判定手段と、
   前記判定手段で、オブジェクトの識別情報で指定されていると判定された場合は、前記受信した品質要求データで指定されているオブジェクトの識別情報に対応するオブジェクトの印刷物における印刷位置を前記印刷対象データを用いて算出し、前記算出された印刷位置を前記印刷物の検査位置として特定し、かつ、前記判定手段で、座標情報で指定されていると判定された場合は、前記受信した品質要求データで指定されている座標情報が示す位置を、前記印刷物の検査位置として特定する特定手段と、
   前記特定手段により特定された検査位置に基づいて、前記印刷手段により印刷して得られた印刷物における前記特定した検査位置の品質検査を行う検査手段を有することを特徴とする印刷装置。
2. 前記検査手段で検査した検査結果データを作成する作成手段をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記品質要求データにおいて、印刷物における検査位置を指定する情報として、オブジェクトの識別情報で指定されていると判定された場合は、前記作成手段は、前記オブジェクトの識別情報を用いて、前記検査結果データを作成することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記品質要求データにおいて、印刷物における検査位置を指定する情報として、座標情報で指定されていると判定された場合は、前記作成手段は、前記座標を用いて、前記検査結果データを作成することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
5. 印刷装置の制御方法であって、
   印刷対象データと、印刷設定ファイルと、前記印刷対象データと前記印刷設定ファイルに基づいて印刷された印刷物における検査位置を指定する情報として、オブジェクトの識別情報、あるいは、座標情報を含む、印刷物の品質要求データとを外部装置から受信する受信工程と、
   前記印刷対象データと前記印刷設定ファイルに基づいて、印刷を行う印刷工程と、
   前記受信した品質要求データにおいて、印刷物における検査位置が、オブジェクトの識別情報で指定されているか、あるいは、座標情報で指定されているかを判定する判定工程と、
   前記判定工程で、オブジェクトの識別情報で指定されていると判定された場合は、前記受信した品質要求データで指定されているオブジェクトの識別情報に対応するオブジェクトの印刷物における印刷位置を前記印刷対象データを用いて算出し、前記算出された印刷位置を前記印刷物の検査位置として特定し、かつ、前記判定工程で、座標情報で指定されていると判定された場合は、前記受信した品質要求データで指定されている座標情報が示す位置を、前記印刷物の検査位置として特定する特定工程と、
   前記特定工程により特定された検査位置に基づいて、前記印刷工程により印刷して得られた印刷物における前記特定した検査位置の品質検査を行う検査工程を有することを特徴とする印刷装置の制御方法。
6. 前記検査工程で検査した検査結果データを作成する作成工程をさらに有することを特徴とする請求項５の何れか１項に記載の印刷装置の制御方法。
7. 前記品質要求データにおいて、品質要求対象をオブジェクトの識別情報で指定されていると判定された場合は、前記作成工程は、前記オブジェクトの識別情報を用いて、前記検査結果データを作成することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置の制御方法。
8. 前記品質要求データにおいて、品質要求対象を座標情報で指定されていると判定された場合は、前記作成工程は、前記座標を用いて、前記検査結果データを作成することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置の制御方法。
9. 請求項１乃至４の何れか１項に記載の印刷装置としてコンピュータを機能させるための該コンピュータで読み取り可能なプログラム。

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