JP7289716B2 - 情報処理装置、情報処理装置の制御方法、および、プログラム - Google Patents

情報処理装置、情報処理装置の制御方法、および、プログラム Download PDF

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Description

品質要求データを送信する情報処理装置、情報処理装置の制御方法、および、プログラムに関する。
商業印刷サービスにおいては、印刷会社は顧客から印刷成果物に対して品質条件を指定されることが多い。品質条件とは、用紙の表裏における画像の位置ずれ量や、複数部数あるいは複数ページ間での画像の色値の変動量といった、印刷成果物の品質に関する条件を指す。
印刷成果物はチラシやパンフレットのような配布物、写真集や書籍、名刺、展示パネルなど多岐にわたり、それらの用途や価格も様々であるため、品質条件もまた、求められる条件や水準は多種多様である。
印刷会社は、これらの品質条件を満たすような各種調整作業を行いながら、印刷成果物の作成を行う。例えば、顧客と合意を得たサンプル印刷の結果に基づいて、印刷装置の特定の用紙における特定の色に合わせるための各種調整や、印刷後の検品により品質条件を満たさない印刷成果物を不良品として除外することが行われる。印刷会社はこれらの作業により達成された印刷成果物の品質が顧客の求める品質条件に達しているかを確認し、必要に応じて顧客に対して品質レポートを提出する。
特に、多くの顧客から様々な仕様・品質条件の印刷成果物を受注する場合、各印刷成果物に対して顧客の品質条件を満たすための作業もまた多種類となり、かかる時間も長時間となる。
従来、顧客と印刷会社とがこれらの品質条件、品質レポートの受け渡しを行う際に、統一された情報フォーマットは定義されておらず、用いられてこなかった。そのため、印刷会社は複数の顧客から異なる情報フォーマットで品質条件を受領することになり、品質条件から、それらを満たすための作業工程を設計する際に不便が生じていた。顧客側から見ても、複数の印刷会社に対して印刷成果物の発注を行う際に、品質条件と品質レポートの受け渡しを異なる情報フォーマットで行う煩雑さが存在していた。
そこで、品質条件と品質レポートを伝送するための情報フォーマットの統一手段として、標準化技術として非特許文献１、２にそれぞれ記載のＰＲＸ，ＰＱＸが検討されている。
ＰＲＸとは、Ｐｒｉｎｔ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｅＸｃｈａｎｇｅ ｆｏｒｍａｔの略であり、印刷に要求する品質条件の標準データフォーマットを指す。ＰＲＸを用いることで、異なる顧客あるいは異なる受注に対する品質条件を統一的な標準データフォーマットで記述できるようになる。
ＰＱＸとは、Ｐｒｉｎｔ Ｑｕａｌｉｔｙ ｅＸｃｈａｎｇｅ ｆｏｒｍａｔの略であり、印刷品質レポートの標準データフォーマットを指す。ＰＱＸは印刷成果物の品質データを標準データフォーマットで伝送することを可能にする。このようにＰＲＸ，ＰＱＸを用いて従来統一されていなかった品質条件と品質レポートとを統一された情報フォーマットで伝送できるようになる。
また、特許文献１は、印刷成果物の受注時に、受注ごとの品質要求を生成する技術を開示する。特許文献１に記載のシステムでは、顧客の過去の印刷成果物の履歴をもとに要求品質を推測し、目標とする画像品質目標の数値を決定する。
特開２０１６－１１５３６２号公報
ＩＳＯ／ＡＷＩ ２０６１６－１，Ｇｒａｐｈｉｃ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｆｉｌｅ ｆｏｒｍａｔ ｆｏｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｍｅｔａｄａｔａ Ｐａｒｔ １：Ｐｒｉｎｔ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｅｘｃｈａｎｇｅ（ＰＲＸ） ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｉｓｏ．ｏｒｇ／ｓｔａｎｄａｒｄ／６８５６５．ｈｔｍｌ ＩＳＯ／ＣＤ ２０６１６－２， Ｇｒａｐｈｉｃ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｆｉｌｅ ｆｏｒｍａｔ ｆｏｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｍｅｔａｄａｔａ Ｐａｒｔ ２：Ｐｒｉｎｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｅｘｃｈａｎｇｅ（ＰＱＸ） ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｉｓｏ．ｏｒｇ／ｓｔａｎｄａｒｄ／６９５７２．ｈｔｍｌ
品質条件や品質レポートを伝送するための情報フォーマットは提案されているものの、これらの情報フォーマットを、特許文献１に記載のような印刷品質の受注システムにどのように適用すべきかについては、従来検討されていなかった。
品質条件や品質レポートを伝送するための情報フォーマットに従った品質要求を、印刷を発注するユーザ自身に入力させることは、ユーザにとって手間となるという課題がある。
本発明は、基準色値と印刷データに基づく印刷を実行することによって出力される印刷物を読み取ることによって得られる色値の間の色差に関する第１の検査項目のランクと第１の係数の積と、前記第１の検査項目とは異なる第２の検査項目のランクと第１の係数とは異なる第２の係数の積に基づいて印刷物の品質のランクを取得するための計算式と、品質のランクの許容範囲と、品質のランクの理想範囲に基づいて品質要求データを生成して送信する仕組みを提供することを目的とする。
本発明に係る情報処理装置は、基準色値と印刷データに基づく印刷を実行することによって出力される印刷物を読み取ることによって得られる色値の間の色差に関する第１の検査項目のランクと第１の係数の積と、前記第１の検査項目とは異なる第２の検査項目のランクと前記第１の係数とは異なる第２の係数の積に基づいて前記印刷物の品質のランクを取得するための計算式と、前記品質のランクの許容範囲と、前記品質のランクの理想範囲を少なくとも設定する設定手段と、少なくとも前記設定手段によって設定された前記計算式と前記許容範囲と前記理想範囲に基づいて品質要求データを生成する生成手段と、前記印刷データ及び前記生成手段によって生成された前記品質要求データを送信する送信手段とを有することを特徴とする。
本発明によれば、基準色値と印刷データに基づく印刷を実行することによって出力される印刷物を読み取ることによって得られる色値の間の色差に関する第１の検査項目のランクと第１の係数の積と、前記第１の検査項目とは異なる第２の検査項目のランクと第１の係数とは異なる第２の係数の積に基づいて印刷物の品質のランクを取得するための計算式と、品質のランクの許容範囲と、品質のランクの理想範囲に基づいて品質要求データを生成して送信することができる。
実施形態に係る全体概要図 実施形態に係るシステムの全体構成を説明する概念図 実施形態に係るワークフロー管理システムのハードウェア構成を説明するブロック図 実施形態に係る生産システムのハードウェア構成を説明するブロック図 実施形態に係るソフトウェア構成を説明するブロック図 実施形態に係る印刷種別を設定するためのＵＩの一例 実施形態に係る詳細印刷品質要求を設定するためのＵＩの一例 実施形態に係るソフトウェア処理を説明するフロー図 実施形態に係るＰＲＸデータの概略図 実施形態に係る品質条件ごとのＰＲＸデータ編集例 実施形態に係る印刷成果物全体の品質算出のための計算式の編集例
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。
（実施形態１）
画像の品質や画像の表裏ずれなどの品質基準については、印刷受注会社や印刷会社ごとに標準の設定を持っている場合が多く、顧客は所定の印刷設定を行うのみで、品質基準を満足するように印刷が行われる。
一方、色の再現性と安定性などの品質条件は顧客あるいは印刷成果物によって様々であり、それらを達成するための手段もまた多数ありうる。
色の再現性とは、ＲＧＢ（Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅ）、ＣＭＹＫ（Ｃｙａｎ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｙｅｌｌｏｗ、Ｋｅｙ ｐｌａｔｅ）等で定義される色が、印刷成果物において同じ色で印刷されているかを示す尺度である。
色の安定性とは、複数ページあるいは複数部の印刷において、同じ色の印刷データが印刷成果物においても変わらない色で印刷されているかを示す尺度である。
コーポレートカラーは企業・団体を象徴する色である。そのため、顧客は高い色再現性と安定性を求めることが多い。すなわち顧客は、提供した印刷データと同じ色で印刷され、かつどのページでも結果が変わらないことを品質条件として求めることが多く、印刷結果についても色差を表す数値としてインプットされる場合も少なくない。
このような詳細な印刷品質に関する設定は、従来の受注システムでは受け付けることができなかった。従来の受注システムでは、商品種別ごとに決まった品質条件を保持しているのみで、そこに対して顧客の細かな品質条件を反映する仕組みを持っていなかった。そのため、ＰＲＸを導入する際には、受注システムでどのように顧客の詳細な品質条件を受け付けて、ＰＲＸのフォーマットに変換するのかを検討する必要がある。
本実施形態では、顧客が要求する品質条件を満足するための品質要求データを作成するための印刷受注システムを提案する。本受注システムは、顧客が設定した印刷設定や品質条件を解析して必要な品質要求パラメータを算出し、印刷管理ワークフローへジョブと合わせて投入できるようにする。これにより、例えば印刷受注会社の印刷受注システムは、顧客からの品質条件を示すパラメータを、統一された所定のフォーマットで、印刷会社のシステムに提供することができる。
本実施形態では、印刷品質要求を行うためのデータフォーマットとして前述したＰＲＸを用いる例について説明する。このような標準フォーマットを用いることで、複数の異なる顧客、あるいは印刷会社間において品質条件の伝送を容易に行うことができる。また、異なる印刷成果物の品質条件の比較も可能となる。
図１は、本実施形態における印刷システムの全体像を示す全体概要図である。各装置の役割と印刷システムの動作詳細は図２以降で詳述する。図１において、菱形の項目はデータである。本実施形態によれば、情報処理装置としての受注システムサーバ１１０が生成するＰＲＸデータを生成してワークフロー管理サーバ１００に送信する。ワークフロー管理サーバ１００は、受注システムサーバ１１０から受信したＰＲＸデータを解析し、解析結果に基づく印刷データ、ジョブチケット、動作設定情報、制御指示を生産システム１２０に送信する。ワークフロー管理サーバ１００は、要求される印刷品質を満たす印刷成果物を印刷装置が出力するように印刷装置を制御する制御システムである。
図２は、本実施形態に係る商業印刷システムの構成を説明する図である。
ワークフロー管理サーバ１００は、商業印刷の商品に関して、ワークフロー全体を管理する装置である。
ワークフロー管理サーバ１００は、受注システムサーバ１１０から、印刷データや品質条件情報であるＰＲＸデータを受信する。そして、受注システムサーバ１１０から受信したＰＲＸデータを解釈して、受注ジョブ毎に、生産システム１２０の決定や、印刷データのプリプレス処理などを実行する。
また、生産システム１２０での処理対象となるデータ（図１に記載の印刷データ、ジョブチケット、動作設定情報、制御指示）を生成し、生産システム１２０を構成する各デバイスに送信する。生産システム１２０を構成するデバイスについては、後述する。
さらに、各デバイスから取得した情報（図１に記載の制御結果）をもとに、ＰＱＸデータを生成し、受注システムサーバ１１０に送信する。
なお、本実施形態は、ワークフロー管理サーバ１００は、ワークフロー管理を行う拠点に設置されるオンプレミスサーバであるものとして説明するが、その限りではない。別の実施形態として、ワークフロー管理サーバ１００をクラウドサーバとして構築し、後述のワークフロー管理端末１０１からは、インターネットを介して接続する構成としてもよい。後述の、受注システムサーバ１１０も同様である。
ワークフロー管理端末１０１は、ワークフロー管理者が操作する端末であって、ワークフロー管理サーバ１００にネットワークを介して接続し、各種機能を実行する。例えば、ワークフロー管理機能の設定変更や、生産システム１２０のデバイスの状態確認などである。
受注システムサーバ１１０は、商業印刷の商品に関して、エンドユーザから注文を受けるためのシステムを管理する装置である。受注した商品、また、エンドユーザからの注文内容に応じて、印刷用データ、及び、ＰＲＸデータを生成し、ワークフロー管理サーバ１００へと送信する。
受注システム管理端末１１１は、受注システム管理者が操作する端末であって、ネットワークを介して受注システムサーバ１１０に接続し、各種機能を実行する。具体的には、商品別の要求品質設定、受注ジョブごとのステータス確認、受注ジョブごとの成果物の品位情報の閲覧などの機能である。
エンドユーザ端末１１２は、エンドユーザが操作する端末であって、ネットワークを介して受注システムサーバ１１０に接続する。そして、ウェブブラウザなどのＵＩから商品の選択、原稿データの送信、発注などの指示をエンドユーザから受け付け、受注システムサーバ１１０に送信する。
生産システム１２０は、エンドユーザから受注した商業印刷における商品（成果物）を、生産するためのシステムである。詳細には、印刷装置１２１、印刷装置１２１を制御するプリントサーバ１２２、後処理加工装置１２３、検品装置１２４などの装置により構成される。
印刷装置１２１とプリントサーバ１２２は、ネットワーク、または、専用のインターフェースにより接続される。
本実施例では、後処理加工装置１２３、検品装置１２４は、他のデバイスとネットワークで接続されるニアライン構成であるものとして説明する。ただし、その限りではなく、単独で稼働するオフライン構成でもよい。オフライン構成の場合は、ネットワークと接続可能な不図示の操作端末と接続し、操作端末を介してネットワークと接続する。いずれの場合も、ネットワーク経由で、ワークフロー管理サーバ１００と接続し、各種情報の送受信を行う。
なお、生産システム１２０は、プリントサーバ１２２、後処理加工装置１２３、検品装置１２４のいずれか、または全てを含まない構成の場合もある。
印刷装置１２１は、ワークフロー管理サーバ１００からのデータと指示に基づき、印刷処理を実行する装置である。印刷方式は特に限定されることはなく、電子写真方式、インクへジェット方式、その他の方式のいずれでもよい。
生産システム１２０の管理者、あるいは、オペレータは、印刷装置１２１のＵＩを介して、印刷に関する制御を指示することが可能である。
プリントサーバ１２２は、印刷装置１２１を制御するサーバである。一般的な印刷システムと同様に、生産システム１２０の管理者、あるいは、オペレータは、プリントサーバ１２２のＵＩを介して、印刷に関する制御を指示することが可能である。
なお、本実施形態では、後述する色管理部５４５は、プリントサーバ１２２が有するものとして説明するが、その限りではない。例えば、プリントサーバ１２２、印刷装置１２１とネットワークを介して接続可能な、色管理サーバ（不図示）を別途設置し、色管理に関する処理を色管理サーバが実施する形態でもよい。
後処理加工装置１２３は、印刷済みの用紙、用紙束に対して、後処理加工を施すための装置である。例えば、用紙への筋付け（クリース）や折り、あるいは、用紙束に対する断裁、製本処理などである。
検品装置１２４は、最終成果物、あるいは、中間成果物に対して、不具合を検知し、ユーザへの通知や、生産ラインからの除外などの処理を実行する装置である。
生産オペレータ端末は、上述の生産システム１２０の各種デバイスを操作するオペレータが使用する装置である。デバイスの稼働状況の確認、異常発生時のエラー情報の確認などの機能を有する。別の形態として、外部の端末ではなく、各デバイスが具備するＵＩ操作部が、これらの機能を担う構成でもよい。
生産オペレータ端末１２５は、生産システム管理者が操作する端末であって、ネットワークを介して生産システム１２０に接続し、生産システムの状態監視や管理を行うことができる。
次に、本実施形態に関わる各種装置のハードウェア構成を説明する。
図３は、本実施形態に係るワークフロー管理サーバ１００とワークフロー管理端末１０１とを含む、ワークフロー管理システムのハードウェア構成を説明するブロック図である。
まず、ワークフロー管理サーバ１００のハードウェア構成を説明する。
ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２又はハードディスク（ＨＤＤ）２０４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ２０３に展開し、その展開したプログラムを実行してシステムバス２０６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ２０２は、ＣＰＵ２０１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２０３は、主としてＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭ２０３によりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ハードディスク（ＨＤＤ）２０４は、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。尚、本実施形態１ではＨＤＤ２０４を用いたが、ＨＤＤの他にＳＤカードや、フラッシュメモリなどを外部記憶装置として利用してもよい。これは、以降に説明するＨＤＤを有する装置も同様である。ネットワークＩ／Ｆ２０５は、ネットワークを経由して、各種装置とデータ通信を行う。
なお、受注システムサーバ１１０の場合も、そのハードウェア構成はワークフロー管理サーバ１００と同様であるため、その説明は省略する。
次に、ワークフロー管理端末１０１のハードウェア構成を説明する。
検品装置２２１は、ＲＯＭ２２２又はハードディスク（ＨＤＤ）２２４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ２２３に展開し、その展開したプログラムを実行してシステムバス２２６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ２２２は、検品装置２２１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２２３は、主として検品装置２２１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭ２２３によりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。
ハードディスク（ＨＤＤ）２２４は、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。ネットワークＩ／Ｆ２２５は、ネットワークを経由して、その他の装置とデータ通信を行う。
なお、受注システム管理端末１１１、エンドユーザ端末１１２、そして、生産オペレータ端末などの、その他の端末装置も、そのハードウェア構成はワークフロー管理端末１０１と同様であるため、説明は省略する。
図４は、本実施形態に係る生産システム１２０のハードウェア構成を説明するブロック図である。
ＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０２又はハードディスク（ＨＤＤ）３０４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ３０３に展開し、その展開したプログラムを実行してシステムバス３０６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ３０２は、ＣＰＵ３０１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ３０３は、主としてＣＰＵ３０１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭによりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ハードディスク（ＨＤＤ）３０４は、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。ネットワークＩ／Ｆ３０５は、ネットワークを経由して、その他の装置とデータ通信を行う。
プリンタＩ／Ｆ３０７は、印刷装置１２１の画像形成部３２１への画像出力を制御する。またプリンタＩ／Ｆ３０７は、印刷装置１２１内部に備わる測定部３２２を制御し、測定結果を受信する。
印刷装置１２１は、少なくとも印刷動作を担う画像形成部３２１と、後述する測定部３２２を有している。他にも、不図示の給紙装置や、インラインの後処理装置が接続された構成でも構わない。
画像形成部３２１は、印刷用データを用紙に出力する。そのハードウェア構成は、一般的な印刷装置１２１と同じである。
測定部３２２は、プリントサーバ１２２、あるいは、印刷装置１２１自体の指示に従い、画像形成部３２１が生成する印刷物を測定する。測定形式は、分光測色、濃度測定、ＣＣＳスキャン、ＣＩＳスキャンなどの既知の測定形式である。なお、本実施形態では、測定部３２２は、印刷装置１２１内に設けられるものとして説明するが、その限りではない。
印刷装置１２１とは独立して、測定部３２２単体でネットワークに接続する構成でもよい。あるいは、ネットワークに接続可能な不図示の操作端末と接続し、操作端末を介してネットワークに接続する。いずれの場合も、ネットワーク経由で、ワークフロー管理サーバ１００と接続し、各種情報の送受信を行う。
次に、本実施形態に係る各種装置のソフトウェア構成を説明する。
図５（ａ）は、本実施形態に係る受注システムサーバ１１０のソフトウェア構成を説明するブロック図である。これらのソフトウェアモジュールは、ＨＤＤ（不図示）にプログラムとして格納され、ＣＰＵ（不図示）が、そのプログラムをＲＡＭ（不図示）に展開して実行することにより実現される。
受注部５０１は、ネットワークを介して、エンドユーザ端末１１２から商品の注文情報を受信する。注文情報とは、商品種別の情報、入稿された画像データ、品質に係る要求情報などが含まれる。なお、本実施形態では、入稿データとして、ＰＤＦ形式データを例に説明するがその限りではない。生産システム１２０が解釈可能な、その他の一般的な形式の画像データを扱う形態でもよい。
ＰＱＸ制御部５０２は、ワークフロー管理サーバ１００からＰＱＸデータを受け取り、所定の制御を行う。例えば、データベースへの記録、エンドユーザへ提示する情報への変換処理、などである。
ＰＲＸ生成部５０３は、品質要求解析部５０３１と品質要求生成部５０３２とＰＲＸデータ保持部５０３３を保持し、ＰＲＸデータを生成し、ワークフロー管理サーバに送信する。
注文情報解析部５０３１は、注文情報を解析し、商品種別や品質に関わる要求情報や判断基準、重要と考えている品質条件を判別する。
ＰＲＸデータ編集部５０３２は、ＰＲＸデータ保持部５０３３が保持する商品種別ごとに用意されたＰＲＸデータをもとに、エンドユーザが個別に指定した品質条件を反映させＰＲＸデータを生成する。
ＰＲＸデータ保持部５０３３は、商品種別や印刷設定に応じたＰＲＸデータを保持している。例えば、商品種別がフォトブック用のＰＲＸとして、表裏レジずれの許容誤差が３ｍｍ以下と記載されているＰＲＸデータを保持し、商品種別が名刺用に表裏レジずれの許容誤差が１ｍｍ以下に設定されたＰＲＸデータを保持している。
データ管理部５０４は、注文情報、ＰＲＸデータ、ＰＱＸデータなどの情報を記録する。また、データ管理部５０４は、入稿された画像データ、商品種別情報、及び、ＰＲＸデータをワークフロー管理サーバ１００へと送信する。さらにデータ管理部５０４は、各種装置との間の、その他のデータ送受信を実行する。
図５（ｂ）は、本実施形態に係るワークフロー管理サーバ１００のソフトウェア構成を説明するブロック図である。これらのソフトウェアモジュールは、ＨＤＤ２０４にプログラムとして格納され、ＣＰＵ２０１が、そのプログラムをＲＡＭ２０３に展開して実行することにより実現される。
ＰＲＸ解析部５２１は、受注システムサーバ１１０から受信したＰＲＸデータを解析し、印刷品質要件や必要とされるプリプレス処理の一部を特定する。
例えば、印刷品質要件とは、所定の色パッチの測定結果から得られる平均色差が、特定の基準内に収まっていることである。また、プリプレス処理とは、例えば、画像データの余白部に、色品位確認処理で測色対象となる、前記色パッチ画像を追加する、などの処理である。
工程管理部５２２は、受注システムサーバ１１０から受信した商品種別情報、及び、ＰＲＸ解析部５２１の解析結果情報を用いて、生産システム１２０の決定や、プリプレス制御部５２４への命令を実行する。
商品種別によっては、商品が複数種のパーツから構成される場合がある。この場合、工程管理部５２２は、１つの注文から、パーツ単位でジョブを生成する必要がある。
また、工程管理部５２２は、生産システム１２０での各デバイスが参照するジョブチケットデータを生成する。本実施形態では、ジョブチケットデータとして、既知のＪＤＦデータを用いて説明するが、その限りではない。生産システム１２０が解釈可能な、その他の既知のジョブチケットデータ形式を用いる構成でもよい。
また、工程管理部５２２は、印刷品質要件の情報を参照し、後処理加工装置１２３や検品装置１２４の動作設定情報を生成する。
さらに、工程管理部５２２は、後述のプリプレス処理後のＰＤＦデータ、ＪＤＦデータ、および、各デバイスの動作設定情報を、生産システム１２０へ送信する。
ＰＱＸ生成部５２３は、生産システム１２０から受信した各種情報を参照し、ＰＱＸデータを生成し、これを、受注システムサーバ１１０へと送信する。詳細は後述する。
プリプレス制御部５２４は、工程管理部５２２からの指示に基づき、入稿画像データに対してプリプレス処理を実行し、処理後のＰＤＦデータを工程管理部５２２へと送信する。
データ管理部５２５は、受注システムサーバ１１０へＰＱＸデータを送信する。また、データ管理部５２５は生産システム１２０へＰＤＦデータ、ＪＤＦデータ、そして、生産システム１２０を構成する各種装置に対する指示情報を送信する。さらに、データ管理部５２５は各種装置との間のその他のデータ送受信を実行する。
図５（ｃ）は、本実施形態に係る生産システム１２０のソフトウェア構成を説明するブロック図である。これらのソフトウェアモジュールは、生産システム１２０を構成する各種デバイスにおいて、ＨＤＤ３０４にプログラムとして格納され、ＣＰＵ３０１が、そのプログラムをＲＡＭ３０３に展開して実行することにより実現される。なお、生産システム１２０は印刷装置１２１、プリントサーバ１２２、後処理加工装置１２３、検品装置１２４を含むが、本実施例では前記４つのハードウェアを、生産システム１２０とみなして説明する。
印刷制御部５４１は、ワークフロー管理サーバ１００から受信した情報（ＰＤＦ，ＪＤＦ）を用いて、印刷制御を実行する。また、印刷制御部５４１は、印刷品位を調整する調整機能も有しており、ワークフロー管理サーバ１００、プリントサーバ１２２、あるいは、オペレータ端末のいずれかから受信した制御指示に応じて、調整機能を実行する。
また、印刷制御部５４１は、測定制御部５４１１を有する。測定制御部５４１１は、ワークフロー管理サーバ１００、プリントサーバ１２２、あるいは、オペレータ端末のいずれかから受信した制御指示に応じて、測定部３２２による測定制御を実行する。
後処理加工制御部５４２は、ワークフロー管理サーバ１００から受信した制御指示に応じて、後処理加工制御を実行する。
検品制御部５４３は、ワークフロー管理サーバ１００から受信した制御指示に応じて、検品装置１２４による検品制御を実行する。
検品制御部５４３は、検品装置１２４内のセンサで読み取った画像データと、基準となる画像データとを比較する。比較の結果、所定の許容範囲を超える差分が検知された場合は、検品対象物を欠陥として特定し、例えば、ユーザへの通知などの、所定の制御を行う。
データ管理部５４４は、ワークフロー管理サーバ１００へ、生産システム１２０の各種デバイスの制御結果などの情報を送信する。さらにデータ管理部５４４は、各種装置との間の、その他のデータ送受信を実行する。なお、データ管理部５４４は、各デバイスに個別に備わる形態でもよい。
色管理部５４５は、印刷装置１２１とプリントサーバ１２２による出力物の色品質を管理する。具体的には、既知の色調整処理や色品位確認処理の制御を行う。
図６は、本実施形態に係る受注システムサーバ１１０に表示されるＵＩ例である。エンドユーザは、図６に記載のＵＩ６０１を用いて、印刷発注時にどのような成果物を作成するか選択する。
図７（ａ）は、本実施形態に係る受注システムサーバ１１０に表示されるＵＩ例である。本ＵＩは、エンドユーザが、図７（ａ）に記載のＵＩ上にある品質詳細設定ボタン６０２を押すことで、受注システムサーバ１１０に表示される。
エンドユーザは、ＵＩ例７０３を用いて、印刷成果物の品質について、詳細な品質条件の設定が可能となる。例えば、ジョブ毎にＪａｐａｎＣｏｌｏｒの基準に対して、どの品質基準を求めているかを入力することができる。これにより、エンドユーザは生産した印刷物の測色値と、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ規定値との色差ΔＥ００（ＣＩＥ ＤＥ２０００）の平均値の許容値と理想値を具体的な数値で指定することが可能となる。また、別の例では、複数ある品質条件のうち、重要視している品質条件が何なのかを設定することができる。こうすることで、エンドユーザは特に重要視している品質条件を印刷ジョブごとに設定することが可能となる。
ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ規定値など基準の色値と印刷成果物の測色値との色差の指定の仕方について、図７（ｂ）に示した通り、品質の程度が異なる複数の選択肢のうちから、ユーザがいずれかの選択肢を選択できるようにしてもよい。図７（ｂ）の例では、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ規定値との色差ΔＥ００（ＣＩＥ ＤＥ２０００）の平均値との差異の程度を、３以下、５以下、又は、１０以下のうちから選択することができる。
図８は、本実施形態に係るソフトウェア処理を説明するフローチャートである。
図８に記載のフローチャートの制御プログラムは、受注管理サーバ１１０に搭載されているＲＯＭ２１２に記憶されており、ＣＰＵ２１１によってＲＡＭ２１３に読み出され処理される。
受注部５０１は、Ｓ８０１において、エンドユーザからの注文を受注する。注文の内容としては、印刷データとしてのＰＤＦと、成果物に関する商品種別が含まれる。商品種別とは、受注システムサーバ１１０があらかじめ定義している成果物の種類を表す情報である。例えば、「フォトブック」と「名刺」という２つの商品種別を受注システムサーバ１１０が定義しているとする。「フォトブック」という商品種別は、仕上がりサイズ「Ａ５」、製本種類「無線綴じ」、本文の用紙種類「光沢紙」、本文仕上げ「ラミネート加工」という成果物の種類を表す。「名刺」という商品種別は、仕上がりサイズ「名刺」、製本種類「なし」、用紙種類「上質紙」という成果物の種類を表す。このような商品種別を設けることで、受注システム、ワークフロー管理サーバ１００、生産システム１２０にて生産する商品の種類を定義する。なお、本実施例では、エンドユーザが「フォトブック」を選択したとして説明する。また、本実施例では受注システムサーバ１１０が商品種別を定義している構成として説明するが、その限りではなく、エンドユーザからの注文を営業が手動で入力するような構成にしてもよい。
受注部５０１は、６０１でエンドユーザから受注した商品種別をＰＲＸ生成部５０３へ送信する。エンドユーザが商品種別から「フォトブック」を選択した場合は、エンドユーザの選択が「フォトブック」であることをＰＲＸ生成部５０３へ送信する。
６０３にて、ＰＲＸ生成部５０３は、６０２にて受注部５０１から受信した商品種別からＰＲＸを生成する。
まず、本処理で生成するＰＲＸについて概要を説明する。図９に例示されるように、ＰＲＸはＭｅｓｓａｇｅＩｎｆｏ、ＢｕｓｉｎｅｓｓＩｎｆｏ、ＱｕａｌｉｔｙＳｐｅｃなどの品質に対する要求から構成されている。
ＱｕａｌｉｔｙＳｐｅｃは品質仕様および評価基準を含むフィールドから構成されている。ＢａｓｉｓＯｆＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎは印刷品質のスコアやグレードを特定するためのバイヤーが指定した計算式の情報を表す。ＯｖｅｒａｌｌＧｒａｄｉｎｇＳｃａｌｅは全体的なスコアやグレードの意味や範囲を表す。ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋは許容可能な最低品質レベルを表す。ＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔは色・レジ・画像不良・バーコードごとのスコア基準等を表す。ＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＴｙｐｅは色・レジ・画像不良・バーコードなどの品質仕様の種類を表す。ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＮａｍｅは品質仕様の名称を表す。ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＳｃｏｒｉｎｇＳｃａｌｅはバイヤーのスコア基準定義を表す。本実施例ではＱｕａｌｉｔｙＳｐｅｃの一部分を使用する構成として説明するが、その限りでなく、ＰＲＸの他のフィールドを使用するような構成にしてもよい。
第一のＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔの例として、印刷制御部５４１による色変動検査がある。印刷制御部５４１は測定制御部５４１１を有しており、生産しながら生産システム１２０の色変動を監視することができる。印刷色基準の一例としてＪａｐａｎＣｏｌｏｒがある。この基準を満たしている生産システム１２０は、印刷物の品質が一定以上であることが証明できる。
本実施例では、ジョブ毎にＪａｐａｎＣｏｌｏｒの基準を満たしていることを確認することで、色変動検査を行う。生産システム１２０が生産した印刷物の測色値と、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ規定値との色差ΔＥ００（ＣＩＥ ＤＥ２０００）の平均値によって、色変動を検査する。この場合、ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＮａｍｅに「色変動検査」、ＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＴｙｐｅに「Ｃｏｌｏｒ」を設定する。また、ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＳｃｏｒｉｎｇＳｃａｌｅに以下を記載する。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＣｏｌｏｒ１、Ｒａｎｋ：１。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：ΔＥ００平均値が４以上。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＣｏｌｏｒ２、Ｒａｎｋ：２。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：ΔＥ００平均値が４未満かつ３以上。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＣｏｌｏｒ３。Ｒａｎｋ：３。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：ΔＥ００平均値が３未満。Ｒａｎｋの数値が高いほど、品質が高いことを表す。また、本ＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔ内のＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋに「Ｒａｎｋ：２」とすることで、最低品質レベルを記載することができる。第二のＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔの例として、検品装置によるトナー飛び散りの外観検査がある。生産システム１２０による生産が始まる前に、検品装置に付随しているカメラによって正解画像を取得し、検品装置に登録する。生産中は、検品装置がカメラによって印刷結果画像を取得し、正解画像と比較することで、トナーの飛び散りを検査する。この場合、ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＮａｍｅに「飛び散り検査」を設定する。また、ＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＴｙｐｅを「Ｄｅｆｅｃｔｓ」に設定する。また、ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＳｃｏｒｉｎｇＳｃａｌｅに以下を記載する。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＤｅｆｅｃｔｓ１。Ｒａｎｋ：１。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：飛び散り直径３ｍｍ以上。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＤｅｆｅｃｔｓ２。Ｒａｎｋ：２。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：飛び散り直径３ｍｍ未満かつ２ｍｍ以上。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＤｅｆｅｃｔｓ３。Ｒａｎｋ：３。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：飛び散り直径２ｍｍ未満。Ｒａｎｋの数値が高いほど、品質が高いことを表す。また、本ＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔ内のＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋに「Ｒａｎｋ：２」とすることで、最低品質レベルを記載することができる。上記のようなＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔを利用して、ＢａｓｉｓＯｆＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎによって品質のランクを計算する。例えば、ＢａｓｉｓＯｆＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎに色変動検査及び飛び散り検査のＲａｎｋによる全体品質の計算式を記載する。例えば、「ＴｏｔａｌＲａｎｋ＝Ｒａｎｋ（色変動検査）＊０．６＋Ｒａｎｋ（飛び散り検査）＊０．３」のような計算式を記載する。ＴｏｔａｌＲａｎｋは全体品質を表し、Ｒａｎｋ（ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＮａｍｅ）はＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＮａｍｅに対応するＲａｎｋを表すこととする。上記のＢａｓｉｓＯｆＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎを使用して計算された品質のランクの意味を、ＯｖｅｒａｌｌＧｒａｄｉｎｇＳｃａｌｅによって表す。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：Ｐｏｏｒ。Ｒａｎｋ：１。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：Ｇｏｏｄ。Ｒａｎｋ：２。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ。Ｒａｎｋ：３のように記載する。ここまでで説明した品質基準を表すようなＰＲＸは、ＰＲＸ生成部５０３内にあるＰＲＸデータ保持部５０３３が固定的な基準値として保持していることとして説明する。
ＰＲＸ生成部５０３は、Ｓ８０２において、ＰＲＸデータ保持部５０３３が保持しているＰＲＸデータから、受注した印刷物に対応したＰＲＸデータを取得する。例えば、ＵＩ例６０１でフォトブックが選択された場合には、フォトブック用のＰＲＸデータをＰＲＸデータ保持部５０３３から取得する。
ＰＲＸ生成部５０３は、Ｓ８０３において、受注した印刷物に対してエンドユーザが詳細な品質条件の設定を行っているかを判定する。例えば、ユーザがＵＩ例７０１を用いて、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ規定値との色差ΔＥ００の平均値で、要求ΔＥ００平均値を３以下、理想ΔＥ００平均値を２以下と設定した場合には、詳細な印刷条件設定ありと判定される。詳細な印刷条件設定があると判定された場合には、Ｓ８０４に進み、詳細な印刷条件設定がないと判定された場合には、Ｓ８０５に進み、Ｓ８０２で取得したＰＲＸデータをワークフロー管理サーバ１１０に送信される。
ＰＲＸ編集部５０３２は、Ｓ８０４において、Ｓ８０２で取得したＰＲＸデータに対して、詳細品質条件設定の内容を反映する。本実施例では、ユーザがＵＩ例７０１を用いて、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ規定値との色差ΔＥ００の平均値で、要求ΔＥ００平均値を３未満、理想ΔＥ００平均値を２未満と設定した場合を例に説明する。ＰＲＸ編集部５０３２は、以下が設定されている品質条件に対して編集処理を行う。Ｓ８０２で取得したＰＲＸデータのＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＮａｍｅに「色変動検査」。ＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＴｙｐｅに「Ｃｏｌｏｒ」。
図１０の１００１の枠線内に図示するように、ＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔにはあらかじめ、フォトブックの標準的な品質要求が設定されている。ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔＳｃｏｒｉｎｇＳｃａｌｅに以下が設定されている。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＣｏｌｏｒ１。Ｒａｎｋ：１。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：ΔＥ００平均値が４以上。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＣｏｌｏｒ２。Ｒａｎｋ：２。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：ΔＥ００平均値が４未満かつ３以上。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＣｏｌｏｒ３。Ｒａｎｋ：３。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：ΔＥ００平均値が３未満。ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋにＲａｎｋ：２。
このＰＲＸデータのパラメータを図１０の１００２の枠線内に図示するように変更する。すなわち、以下のように変更する。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＣｏｌｏｒ１。Ｒａｎｋ：１。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：ΔＥ００平均値が３以上。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＣｏｌｏｒ２。Ｒａｎｋ：２。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：ΔＥ００平均値が３未満かつ２以上。ＤｉｓｐｌａｙＬａｂｅｌ：ＲａｎｋＣｏｌｏｒ３。Ｒａｎｋ：３。ＶａｌｕｅＲａｎｇｅ：ΔＥ００平均値が２未満また、本ＱｕａｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒＳｅｔ内のＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋに「Ｒａｎｋ：２」。ＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋに「Ｒａｎｋ：３」に設定する。
ＰＲＸ内のＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋは、ユーザが期待する品質基準を表現することができる。ＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋを用いることで、エンドユーザが理想とする品質基準についても、最低品質基準と合わせてワークフロー管理サーバに通知することが可能となる。これにより、印刷会社ではより高い顧客満足度を実現することが可能となる。
また、別の例として、ユーザがＵＩ例７０１を用いて、重要品質条件を設定した場合についても述べる。前述したＰＲＸの説明であるとおり、ＢａｓｉｓＯｆＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎによって複数の品質条件に基づいた、印刷成果物の品質のランクを算出することができる。例えば、ＢａｓｉｓＯｆＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎに色変動検査及び飛び散り検査のＲａｎｋによる全体品質の計算式を記載する。例えば、図１１の１１０１の枠線内に図示するように「ＴｏｔａｌＲａｎｋ＝Ｒａｎｋ（色変動検査）＊０．６＋Ｒａｎｋ（飛び散り検査）＊０．３」のような計算式がフォトブックの標準品質設定としてＰＲＸデータに記載されていたとする。その場合に、ユーザがＵＩ例７０１を用いて、画像不良について、重要品質条件として設定した場合、ＢａｓｉｓＯｆＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎに含まれる計算式の飛び散り検査の重みづけの値を小さくするように変更する。本実施例では画像不良を重要品質条件として設定するとは許容する画像不良の程度を小さくすることを意味する。例えば、画像不良としてのトナーの飛び散りの検査の基準を厳しくすることを意味する。例えば、図１１の１１０２の枠線内に図示するように「ＴｏｔａｌＲａｎｋ＝Ｒａｎｋ（色変動検査）＊０．６＋Ｒａｎｋ（飛び散り検査）＊０．１」のように変更する。こうすることで、ＯｖｅｒａｌｌＧｒａｄｉｎｇＳｃａｌｅに設定されているＲａｎｋを高いものにするには、飛び散り検査の検査結果が標準の品質基準よりも高い品質にならないと、印刷物全体としての品質要求を満たすことができない。こうすることで、エンドユーザの重要品質条件の設定について、より厳しい基準で検査することが可能となる。ＰＲＸ生成部５０３は、Ｓ８０５において、Ｓ８０４で編集したＰＲＸデータをワークフロー管理サーバに送信する。
なお、本実施例では、基準色となるＪａｐａｎＣｏｌｏｒとの色差についての詳細設定について述べたが、用紙の溶離における画像の位置ずれやバーコードの読み取り可否、画像不良についての詳細設定について受け付けて反映するのでも構わない。なお、図１０及び図１１に図示したＰＲＸデータの構造は図１０、図１１のようなｘｍｌ形式でなくてもよいものとする。また、各品質条件を記載するパラメータの記載方法や計算式の記載方法も、数式を用いたものなど、他の形式でも構わない。
本実施形態では、受注管理サーバ１１０のＣＰＵ２１１は、印刷データの印刷品質の設定内容を所定の選択肢の中からユーザに選択させるためのユーザインタフェースを表示部に表示させる表示制御を行う。例えば、図７（ａ）に示した通り、印刷品質に関する複数の項目のうち、優先すべき項目をユーザが選択するためのユーザインタフェースを表示部に表示させる。印刷品質に関する複数の項目とはバーコード精度、レジ精度、画質、および、許容する画像不良の程度である。ユーザは、これらの項目のうち、優先すべき項目を選択する。
本実施形態によれば、ユーザが選択肢から選択を行うだけで品質要求データが自動的に生成される。例えば、ユーザが優先すべき項目として選択した項目の重みづけを他の項目の重みづけよりも大きくして、印刷成果物についての総合的な印刷品質を示す総合値を生成する（例えば、図１１のＴｏｔａｌＲａｎｋ）。特に、当該品質要求データはＰＲＸなど、複数の印刷制御システムにおいて利用可能なフォーマットに則って生成される。従って、所定のフォーマットに従った品質要求をユーザが生成しなくてもよく、ユーザにとって簡便な印刷要求の受付を行うことができる。
また本実施形態によれば通常の印刷設定とは別に詳細な品質要求の設定手段を受注システムに設けることで、受注種別ごとに固定の品質基準を用いている印刷受注環境においても、エンドユーザの詳細な品質要望を受け付けることが可能になる。
（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
１１０ 受注システムサーバ
１００ ワークフロー管理サーバ
１２０ 生産システム
２１１ ＣＰＵ
５２１ ＰＲＸ解析部
５２５ データ管理部

Claims (8)

  1. 基準色値と印刷データに基づく印刷を実行することによって出力される印刷物を読み取ることによって得られる色値の間の色差に関する第１の検査項目のランクと第１の係数の積と、前記第１の検査項目とは異なる第２の検査項目のランクと前記第１の係数とは異なる第２の係数の積に基づいて前記印刷物の品質のランクを取得するための計算式と、前記品質のランクの許容範囲と、前記品質のランクの理想範囲を少なくとも設定する設定手段と、
    少なくとも前記設定手段によって設定された前記計算式と前記許容範囲と前記理想範囲に基づいて品質要求データを生成する生成手段と、
    前記印刷データ及び前記生成手段によって生成された前記品質要求データを送信する送信手段を有することを特徴とする情報処理装置。
  2. 前記設定手段は、さらにバーコード精度、レジ精度、及び画質のうち少なくともいずれかを設定し、
    前記品質要求データは、さらに、前記バーコード精度、前記レジ精度、及び前記画質の少なくともいずれかに関する情報を含むことを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
  3. 前記第２の検査項目は、前記印刷物を読み取ることによって得られる飛び散り検査の項目であることを特徴とする請求項１または２に記載の情報処理装置。
  4. 前記設定手段は、さらに、前記基準色値を設定することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の情報処理装置。
  5. 前記送信手段は、前記印刷物を出力する印刷装置を制御する印刷制御システムに前記印刷データと前記品質要求データを送信することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の情報処理装置。
  6. 前記品質要求データはＰＲＸデータであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の情報処理装置。
  7. 基準色値と印刷データに基づく印刷を実行することによって出力される印刷物を読み取ることによって得られる色値の間の色差に関する第１の検査項目のランクと第１の係数の積と、前記第１の検査項目とは異なる第２の検査項目のランクと前記第１の係数とは異なる第２の係数の積に基づいて前記印刷物の品質のランクを取得するための計算式と、前記品質のランクの許容範囲と、前記品質のランクの理想範囲を少なくとも設定する設定工程と、
    少なくとも前記設定工程で設定された前記計算式と前記許容範囲と前記理想範囲に基づいて品質要求データを生成する生成工程と、
    前記印刷データ及び前記生成工程で生成された前記品質要求データを送信する送信工程を有することを特徴とする情報処理装置の制御方法。
  8. 請求項７に記載された情報処理装置の制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラム。
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