CN107415508A - 一种七色花纸印刷工艺 - Google Patents

一种七色花纸印刷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107415508A
CN107415508A CN201710703582.3A CN201710703582A CN107415508A CN 107415508 A CN107415508 A CN 107415508A CN 201710703582 A CN201710703582 A CN 201710703582A CN 107415508 A CN107415508 A CN 107415508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
color
printing
paper
marble paper
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710703582.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liling City Fine Ceramic Co Ltd
Original Assignee
Liling City Fine Ceramic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liling City Fine Ceramic Co Ltd filed Critical Liling City Fine Ceramic Co Ltd
Priority to CN201710703582.3A priority Critical patent/CN107415508A/zh
Publication of CN107415508A publication Critical patent/CN107415508A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/14—Multicolour printing
    • B41M1/18—Printing one ink over another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种七色花纸印刷工艺，包括如下步骤：在花纸上用印刷机印上一层UV烫金底油，然后常温下干燥12h以上；在制得的花纸上用烫金机在80～100℃下烫金花纸，使花纸具有镭射效果；在得到的花纸上进行丝印具体为包括：印前准备、印中控制、印后检验：因为花纸是半成品，要花纸打样后烤花；烤花后才能看到图案，然后对比原样；只有同原样一致才能成为合格产品；本发明利用RGB三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充，这样使的印刷品的颜色更加丰富，色彩更加鲜艳，画面更加真实接近原稿，且同时又具有镭射效果。

Description

一种七色花纸印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种七色花纸印刷工艺。
背景技术
由于受到色料和生产工艺的限制，四色印刷使用的C、M、Y、K基色油墨，印刷显色的光谱曲线与理想颜色光谱曲线有较大差距。油墨叠印的二次色CM、CY、MY显色效果，特别是蓝色和绿色，与理想颜色差距更大。长期以来四色印刷以印刷颜色密度匹配原稿密度。测量印刷颜色密度，实质是测量印刷油墨的用量。如前所述，印刷颜色由彩色成分和中性灰成分组成，在限定印刷油墨引用量的条件下，如果中性灰成分过多，不但造成印刷图像亮度特性的较大失真，还会相对减少彩色成分用量，造成颜色饱和度下降。四色印刷颜色的视觉明度近似直线，显示出印刷颜色的中性灰成分过多。四色印刷强调提升复制颜色的饱和度，以过度牺牲颜色亮度为代价，是四色印刷技术的另一重要缺陷。相对自然界景物颜色而言，由于以上缺陷，四色印刷复制颜色沉重，阶调失真较大，层次感不真实，立体感不强。因此常常遭到客户抱怨印刷质量不高。如前所述，印刷颜色由彩色成分和中性灰成分组成，在限定印刷油墨引用量的条件下，如果中性灰成分过多，不但造成印刷图像亮度特性的较大失真，还会相对减少彩色成分用量，造成颜色饱和度下降。四色印刷颜色的视觉明度近似直线，显示出印刷颜色的中性灰成分过多。四色印刷强调提升复制颜色的饱和度，以过度牺牲颜色亮度为代价，是四色印刷技术的另一重要缺陷。相对自然界景物颜色而言，由于以上缺陷，四色印刷复制颜色沉重，阶调失真较大，层次感不真实，立体感不强。
发明内容
本发明提供一种七色花纸印刷工艺，利用RGB三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充，这样使的印刷品的颜色更加丰富，色彩更加鲜艳，画面更加真实接近原稿，且同时又具有镭射效果，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种七色花纸印刷工艺，包括如下步骤：
1）印UV烫金底油：在花纸上用印刷机印上一层UV烫金底油，然后常温下干燥12h以上；
2）烫金：在步骤1）制得的花纸上用烫金机在80～100℃下烫金花纸，使花纸具有镭射效果；
3）丝印：在步骤2）得到的花纸上进行丝印具体为包括：
印前准备：设计及分色：个别颜料在印刷时必须达到10μm以上的厚度才能出现正常的色彩；需要分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度；在成数低于40%的情况下，印出清晰的网点；图案精细且还原要求高，用高线数如120～150线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版；感光材料用毛细软片；图案中有蓝色、红色，需要用二次印刷加厚印层；在确定加网线数时要用120线以下，丝网目数选用300目以下；绷网及制版：标准的丝网是300T聚酯网，印刷封面油选用60～80目丝网；印刷加网网点图案，选用300～380目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网；选定了加网线数和丝网类型后，需要制作网版；调色：网印瓷墨由发色剂与调墨油混合调制而成，粘度要适合丝网印刷；一般调制比例为颜料：调墨油=100：40～80；调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉：调墨油=100:100；瓷墨调合后需经过三辊机研磨，研磨3～8次，同时同时RGB三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充；
印中控制：具体包括：准确套色：有3个要素影响套色的准确度；色层厚度的控制：有少数颜色要求印得很厚，需要达到20μm，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到200μm；厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数；一般网印都采用270目/英寸丝网；如要印刷色彩很饱和的深蓝色，选用90T的丝网；涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出20μm的墨层厚度；图案的层次：网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高；印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原；原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度；
印后检验：因为花纸是半成品，要花纸打样后烤花；烤花后才能看到图案，然后对比原样；只有同原样一致才能成为合格产品。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的网板制作具体为：选网：网材选聚酯网，网型T或S；选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确；陶瓷花纸的网版张力以18N。
根据上述技术方案，所述步骤3）中影响套色的准确度3个要素为印刷机输纸系统调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；每一个网版的张力一致；纸张在多次印刷过程中确定温湿度恒定。
根据上述技术方案，所述RGB的专色配方，要根据实际花面的不同，及时进行调整。
根据上述技术方案，所述步骤3）完成后，将花纸在150℃下烘2h固色。
根据上述技术方案，所述步骤3）中影响网点还原程度的因素有：调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度；调墨油如果是流变型的，用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案；刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，印刷清晰的网点；每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的印刷速度为10～15次/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明利用RGB三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充，这样使的印刷品的颜色更加丰富，色彩更加鲜艳，画面更加真实接近原稿，且同时又具有镭射效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种七色花纸印刷工艺，包括如下步骤：
1）印UV烫金底油：在花纸上用印刷机印上一层UV烫金底油，然后常温下干燥12h以上；
2）烫金：在步骤1）制得的花纸上用烫金机在80～100℃下烫金花纸，使花纸具有镭射效果；
3）丝印：在步骤2）得到的花纸上进行丝印具体为包括：
印前准备：设计及分色：个别颜料在印刷时必须达到10μm以上的厚度才能出现正常的色彩；需要分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度；在成数低于40%的情况下，印出清晰的网点；图案精细且还原要求高，用高线数如120～150线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版；感光材料用毛细软片；图案中有蓝色、红色，需要用二次印刷加厚印层；在确定加网线数时要用120线以下，丝网目数选用300目以下；绷网及制版：标准的丝网是300T聚酯网，印刷封面油选用60～80目丝网；印刷加网网点图案，选用300～380目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网；选定了加网线数和丝网类型后，需要制作网版；调色：网印瓷墨由发色剂与调墨油混合调制而成，粘度要适合丝网印刷；一般调制比例为颜料：调墨油=100：40～80；调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉：调墨油=100:100；瓷墨调合后需经过三辊机研磨，研磨3～8次，同时同时RGB三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充；
印中控制：具体包括：准确套色：有3个要素影响套色的准确度；色层厚度的控制：有少数颜色要求印得很厚，需要达到20μm，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到200μm；厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数；一般网印都采用270目/英寸丝网；如要印刷色彩很饱和的深蓝色，选用90T的丝网；涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出20μm的墨层厚度；图案的层次：网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高；印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原；原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度；
印后检验：因为花纸是半成品，要花纸打样后烤花；烤花后才能看到图案，然后对比原样；只有同原样一致才能成为合格产品。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的网板制作具体为：选网：网材选聚酯网，网型T或S；选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确；陶瓷花纸的网版张力以18N。
根据上述技术方案，所述步骤3）中影响套色的准确度3个要素为印刷机输纸系统调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；每一个网版的张力一致；纸张在多次印刷过程中确定温湿度恒定。
根据上述技术方案，所述RGB的专色配方，要根据实际花面的不同，及时进行调整。
根据上述技术方案，所述步骤3）完成后，将花纸在150℃下烘2h固色。
根据上述技术方案，所述步骤3）中影响网点还原程度的因素有：调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度；调墨油如果是流变型的，用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案；刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，印刷清晰的网点；每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的印刷速度为10～15次/min。
基于上述，本发明的优点在于，利用RGB三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充，这样使的印刷品的颜色更加丰富，色彩更加鲜艳，画面更加真实接近原稿，且同时又具有镭射效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种七色花纸印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）印UV烫金底油：在花纸上用印刷机印上一层UV烫金底油，然后常温下干燥12h以上；
2）烫金：在步骤1）制得的花纸上用烫金机在80～100℃下烫金花纸，使花纸具有镭射效果；
3）丝印：在步骤2）得到的花纸上进行丝印具体为包括：
印前准备：设计及分色：个别颜料在印刷时必须达到10μm以上的厚度才能出现正常的色彩；需要分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度；在成数低于40%的情况下，印出清晰的网点；图案精细且还原要求高，用高线数如120～150线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版；感光材料用毛细软片；图案中有蓝色、红色，需要用二次印刷加厚印层；在确定加网线数时要用120线以下，丝网目数选用300目以下；绷网及制版：标准的丝网是300T聚酯网，印刷封面油选用60～80目丝网；印刷加网网点图案，选用300～380目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网；选定了加网线数和丝网类型后，需要制作网版；调色：网印瓷墨由发色剂与调墨油混合调制而成，粘度要适合丝网印刷；一般调制比例为颜料：调墨油=100：40～80；调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉：调墨油=100:100；瓷墨调合后需经过三辊机研磨，研磨3～8次，同时同时RGB三原色作为四色印刷的补色，把四色印刷中发色不出的大红色、翠绿色、深蓝色改用专色进行颜色补充；
印中控制：具体包括：准确套色：有3个要素影响套色的准确度；色层厚度的控制：有少数颜色要求印得很厚，需要达到20μm，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到200μm；厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数；一般网印都采用270目/英寸丝网；如要印刷色彩很饱和的深蓝色，选用90T的丝网；涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出20μm的墨层厚度；图案的层次：网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高；印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原；原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度；
印后检验：因为花纸是半成品，要花纸打样后烤花；烤花后才能看到图案，然后对比原样；只有同原样一致才能成为合格产品。
2.根据权利要求1所述的一种七色花纸印刷工艺，其特征在于：所述步骤3）中的网板制作具体为：选网：网材选聚酯网，网型T或S；选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确；陶瓷花纸的网版张力以18N。
3.根据权利要求1所述的一种七色花纸印刷工艺，其特征在于：所述步骤3）中影响套色的准确度3个要素为印刷机输纸系统调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；每一个网版的张力一致；纸张在多次印刷过程中确定温湿度恒定。
4.根据权利要求1所述的一种七色花纸印刷工艺，其特征在于：所述RGB的专色配方，要根据实际花面的不同，及时进行调整。
5.根据权利要求1所述的一种七色花纸印刷工艺，其特征在于：所述步骤3）完成后，将花纸在150℃下烘2h固色。
6.根据权利要求1所述的一种七色花纸印刷工艺，其特征在于：所述步骤3）中影响网点还原程度的因素有：调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度；调墨油如果是流变型的，用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案；刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，印刷清晰的网点；每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片。
7.根据权利要求1所述的一种七色花纸印刷工艺，其特征在于：所述步骤3）中的印刷速度为10～15次/min。
CN201710703582.3A 2017-08-16 2017-08-16 一种七色花纸印刷工艺 Pending CN107415508A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710703582.3A CN107415508A (zh) 2017-08-16 2017-08-16 一种七色花纸印刷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710703582.3A CN107415508A (zh) 2017-08-16 2017-08-16 一种七色花纸印刷工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107415508A true CN107415508A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60438163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710703582.3A Pending CN107415508A (zh) 2017-08-16 2017-08-16 一种七色花纸印刷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107415508A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110687749A (zh) * 2018-07-06 2020-01-14 江苏扬中印刷有限公司 一种玻璃丝网的印刷方法
CN114312081A (zh) * 2021-11-22 2022-04-12 东莞市美盈森环保科技有限公司 一种金属感镭射印刷的工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005097761A (ja) * 2003-09-24 2005-04-14 Koran:Kk 写真染色方法
US20100043884A1 (en) * 2005-02-25 2010-02-25 Mcneil Kevin Benson Method for the transfer of a fluid to a moving web material
CN103753990A (zh) * 2014-01-22 2014-04-30 繁昌县朱氏印务有限责任公司 一种陶瓷贴花纸丝印工艺
CN104589823A (zh) * 2014-12-30 2015-05-06 上海高诚创意科技集团有限公司 低温水转印镭射烫金专色或四色印刷花纸的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005097761A (ja) * 2003-09-24 2005-04-14 Koran:Kk 写真染色方法
US20100043884A1 (en) * 2005-02-25 2010-02-25 Mcneil Kevin Benson Method for the transfer of a fluid to a moving web material
CN103753990A (zh) * 2014-01-22 2014-04-30 繁昌县朱氏印务有限责任公司 一种陶瓷贴花纸丝印工艺
CN104589823A (zh) * 2014-12-30 2015-05-06 上海高诚创意科技集团有限公司 低温水转印镭射烫金专色或四色印刷花纸的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王秀增: "四色陶瓷贴花纸的印刷要点", 《丝网印刷》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110687749A (zh) * 2018-07-06 2020-01-14 江苏扬中印刷有限公司 一种玻璃丝网的印刷方法
CN114312081A (zh) * 2021-11-22 2022-04-12 东莞市美盈森环保科技有限公司 一种金属感镭射印刷的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103753990B (zh) 一种陶瓷贴花纸丝印工艺
CN107757166B (zh) 一种最大化非涂布纸印刷色域的色彩管理方法及装置
KR20150016262A (ko) 인쇄용 블랭킷을 사용하여 렌티큘러 물품을 생성하기 위한 방법 및 시스템
CN107796773A (zh) 一种凹版印刷专色半色调图像质量的控制方法
CN110450556B (zh) 一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法
CN105082857B (zh) 一种高仿真艺术画瓷砖复制方法
CN1467566A (zh) 数码打样中的色彩管理方法
Valdec et al. The influence of printing substrate properties on color characterization in flexography according to the ISO specifications
CN103692794B (zh) 一种金属质感印刷方法
Miljković et al. The impact of printing substrate on dot deformation in flexography
CN107415508A (zh) 一种七色花纸印刷工艺
DE102012218537A1 (de) Verfahren und systeme zum erstellen eines druckermodells basierend auf druckspalten
DE102006025898A1 (de) Verfahren zur Berechnung von Korrekturwerten in einer Farbsteuerung oder Farbregelung für eine Druckmaschine
CN106379049A (zh) 一种凹版印刷图像质量控制方法
US6262808B1 (en) Multicolor printing process, especially a multicolor grid screen printing process for textile substrates
CN105599296B (zh) 2.5d图像打印方法
CN207059436U (zh) 一种基于四色印刷的计算机预置墨印刷装置
AU2002232310B2 (en) Method for printing a colour image
CN105376459A (zh) 一种改进的数码打样中的色彩管理方法
RU2468923C2 (ru) Печатное изделие и способ его изготовления
CN207059482U (zh) 一种基于四色印刷的恒温油墨印刷装置
EP1517797B1 (en) Improvements in printing processes using metallic inks
CN108401087B (zh) 荧光油墨印前色彩模拟方法
JP2009527960A5 (zh)
Norberg et al. A comparison of print quality between digital and traditional technologies

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171201

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication