CN1467566A - 数码打样中的色彩管理方法 - Google Patents
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Abstract
数码打样中的色彩管理方法，包括如下步骤：用数码输出设备及印刷设备印刷IT8色彩测试表；用测色分光仪分别进行测量，得到印刷设备的ICC Profile和数码输出设备的ICC Profile；进行色彩调整，得到修正后的ICC Profile，对其进行二次修正，用于数码输出设备打印数码打样稿。采用本发明提供的色彩调整方法，不仅可应用于印刷行业的颜色管理，还可以广泛应用于广告喷绘、艺术品仿真等的颜色管理。
Description
所属技术领域
本发明涉及数码打样中的色彩管理方法，属于印刷行业技术领域。
背景技术
在印刷行业中，印前样张(最终合同样张)主要有两个作用：让用户提前看到最终印刷品将实现的印刷效果，并确认此设计方案；作为印刷厂在印刷颜料调配、设备调试时的参照物，并以此作为最终印刷效果的检验标准。
传统方式的印前样张的制作流程与真正的印刷类似，也要分色出片，主要依赖于打样操作员的感觉、经验和技巧。不仅成本高，而且周期长、效率低。数码打样是印前样张制作的一种高效、高质量的先进工作方式，已成为目前印刷行业印前样张制作的主要方式。
数码打样是通过色彩管理软件，直接在打印机上输出样张，模拟印刷打样颜色的技术。数码打样耗材少、速度快、颜色稳定，由计算机对数码输出设备进行精确控制，只要选择校色曲线无误，可以保持打样颜色的一致，对于前期设计排版在计算机中进行的情况下，数码打样方式更方便快捷。
数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件两个部分构成。
由于印刷与数码输出设备的成像机理、使用颜料、能表现的色域空间不同，通过数码打样得到的数码样张，存在色彩与印刷效果不一致、印刷厂难以按照样张去追色等问题，这些都与数码输出设备、色彩管理软件等有关。
虽然某些数码输出设备可以使用近似油墨成份的色墨，色域的表现也十分近似印刷，但其价格昂贵，成本高。
为了使数码输出设备能够表现印刷效果，可以采用彩色激光打印机；或者为了得到更高品质的数码打样效果，选用彩色喷墨打印设备。由于这些打印机可以表达的色域均比印刷油墨丰富，如何使用过于丰富的色域去模拟印刷油墨的色域，取决于生产厂家的色彩管理技术。即需要通过色彩管理软件来解决数码输出设备与印刷间的色域空间的不同。
普通印刷中的色彩信息是CYMK格式，这种格式记录的是每一个像素点中青、品红、黄、黑四种色彩各自所占的比重。把红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图象，它被广泛应用于四色胶印技术。但其所能表达的色彩信息比自然界中的色彩少，而且是一种与设备有关的色彩表达方式：相同的CYMK彩色图像在不同的纸张、印刷设备上印刷，或者同一套印刷设备更换了油墨或调整了设置后，都有可能得到不同的印刷效果。所以，通过色彩管理软件使数码输出设备得到逼真印刷的效果，需要针对特定状态下的印刷设备个别进行，没有一劳永逸的模式。
目前常用的数码打样解决方案，一般采用下列步骤：
1、首先，根据要求和印刷标准，确定印刷设备的所有有关数据，例如油墨浓度、网点扩展量、用纸等，印刷出IT8色彩测试表。
IT8色彩测试表是一种带有近千个不同色块的标准测试用数据，在印刷行业中应用很普遍。
2、用数码输出设备在无色彩管理的状态下打印IT8色彩测试表。
3、用测色分光仪分别对这两个IT8色彩测试表进行测量，得到数码输出设备的ICC Profile(色彩描述档案)和印刷设备的ICC Profile。
4、在色彩管理平台上进行色彩调整。常用的色彩管理平台有“Bestcolor”、“O.R.I.S.Color Tuner”等。
按照IT8色彩测试表的每个色块，对照数码输出设备的ICC Profile和印刷设备的ICC Profile这两种ICC Profile的差别，进行加减色调整，尽量使两者统一，保存得到的、针对当前印刷设备在当前状态下的色彩调整数据(修正后的ICC Profile)。
5、在最终确定的ICC Profile条件下，用数码输出设备打印数码打样稿。例如：可以以步骤4得到的修正后的ICC Profile作为最终确定的ICCProfile。
测色分光仪可以用来测试纸介质上的颜色的Lab值。Lab是一种符合ICC(International Color Consortium/国际色彩联盟)标准的色彩表达格式，而符合ICC标准也就意味着此格式表达的色彩信息与设备无关，并且可以在不同的软件、硬件平台中进行传递和转换。可以用ICC预置文档来控制设备及各种印刷条件间的差异，获得能够模拟印刷成品的系统。
但是，采用上述技术，由于测色分光仪测量时存在数据读取分析误差，印刷设备印刷出的IT8色彩测试表也会有一定的偏差，直接在修正后的ICC Profile条件下，用数码输出设备打印数码打样稿的结果常常难以理想地仿真当前印刷设备的印刷效果，达不到高标准的技术要求。
发明内容
为了弥补上述缺陷，使原稿、数码打样稿以及最终的印刷品的色彩保持一致，本发明提供了一种改进的色彩调整方法。按照本发明提供的色彩调整方法，包括如下步骤：
按照以上步骤1-4得到修正后的ICC Profile；
在修正后的ICC Profile条件下，用数码输出设备打印IT8色彩测试表、或者其他特殊参数、特殊要求的色彩测试表。
在同样确定的印刷设备的所有有关数据条件下，印刷IT8色彩测试表、或者其他特殊参数、特殊要求的色彩测试表。
用密度计(如X-Rite密度计)对以上数码打印的色彩测试表、印刷设备印刷的色彩测试表分别逐个色块地测得其CYMK值，计算两者之间的差值，在“Best color”、“O.R.I.S.Color Tuner”等色彩管理平台上根据计算的差值调整ICC Profile中的数据，最后得到优化的ICC Profile。CYMK差值也可以通过其它方法获得，例如：其它适宜的仪器，目测等方法。
以优化的ICC Profile，作为最终确定的ICC Profile条件，用数码输出设备打印数码打样稿。
由于优化的ICC Profile经过第二次修正，从而克服了由于测色分光仪测量时存在数据读取分析误差和印刷设备印刷IT8色彩测试表也有偏差，造成数码打样稿的结果不理想的缺陷。
为了提高第二次修正的效果，CYMK差值应尽可能准确；这与数码打印的色彩测试表和印刷设备印刷的色彩测试表的采用的色块参数、大小密切有关。例如，为了便于对照、调整，可以用比标准色块大1-3倍的色块，便于更准确调整色彩。
采用本发明提供的色彩调整方法，通过对按照以上步骤1-4得到的修正后的ICC Profile再进行二次修正，以优化的ICC Profile作为最终确定的ICC Profile条件，用数码输出设备打印数码打样稿。本发明提供的这种色彩调整方法可以有效地克服由于测色分光仪测量时存在数据读取分析误差和印刷设备印刷IT8色彩测试表也有偏差，造成数码打样稿的结果不理想的缺陷。
采用本发明提供的色彩调整方法，不仅可应用于印刷行业的颜色管理，还可以广泛应用于广告喷绘、艺术品仿真等的颜色管理。
具体实施方式
实施例1、
数码打样中的色彩管理方法，包括如下步骤：
1、根据要求和印刷标准，确定印刷设备的所有有关数据，印刷出IT8色彩测试表。
2、用数码输出设备在无色彩管理的状态下打印IT8色彩测试表。
3、用测色分光仪分别对这两个IT8色彩测试表进行测量，得到数码输出设备的ICC Profile和印刷设备的ICC Profile。
4、在色彩管理平台上进行色彩调整。按照IT8色彩测试表的每个色块对照数码输出设备的ICC Profile和印刷设备的ICC Profile这两种ICCProfile的差别，进行加减色调整，获得针对当前印刷设备在当前状态下的修正后的ICC Profile。
5、在修正后的ICC Profile条件下，用数码输出设备打印IT8色彩测试表、
6、用密度计对步骤5数码打印的色彩测试表、步骤1印刷的色彩测试表分别逐个色块地测得其CYMK值，计算两者之间的差值，在色彩管理平台上根据计算的差值调整ICC Profile中的数据，最后得到优化的ICCProfile。
7、以优化的ICC Profile，作为最终确定的ICC Profile条件，用数码输出设备打印数码打样稿。
实施例2、
按照实施例1的数码打样中的色彩管理方法，但所述的色彩管理平台指“Best color”或“O.R.I.S.Color Tuner”；所述的密度计为X-Rite密度计。
实施例3、
按照实施例2的数码打样中的色彩管理方法，但所述的色彩测试表不限于IT8色彩测试表。
实施例4、
按照实施例2、3的数码打样中的色彩管理方法，但所述的CYMK差值通过目测得到。
实施例5、
按照实施例2、3、4的数码打样中的色彩管理方法，但所述的步骤5数码打印的色彩测试表、步骤1印刷的色彩测试表采用比标准色块大1-3倍的色块。
实施例6、
按照实施例5的数码打样中的色彩管理方法，步骤6中用密度计对步骤5数码打印的IT8色彩测试表中Y.M.100色块测量，测得的K.＝0.66C.＝0.29 M.＝1.49 Y.＝1.47；测得的印刷IT8色彩测试表为：K.＝0.71 C.＝0.32M.＝1.55 Y.＝1.61；计算两者之间的差值，在色彩管理平台上根据计算的差值调整ICC Profile中的数据。对于IT8色彩测试表各标准色块重复以上的调整过程。最后得到优化的ICC Profile。以优化的ICC Profile，作为最终确定的ICC Profile条件，用数码输出设备打印数码打样稿。
Claims (8)
1、数码打样中的色彩管理方法，包括如下步骤：
(1)、用印刷设备印刷IT8色彩测试表；
(2)、用数码输出设备在无色彩管理的状态下打印IT8色彩测试表；
(3)、用测色分光仪分别对这两个IT8色彩测试表进行测量，分别得到印刷设备的ICC Profile和数码输出设备的ICC Profile；
(4)、在色彩管理平台上进行色彩调整，得到针对当前印刷设备在当前状态下的修正后的ICC Profile；
(5)、在最终确定的ICC Profile条件下，用数码输出设备打印数码打样稿；
其特征在于：
在步骤(4)得到的修正后的ICC Profile后，在该条件下，用数码输出设备打印IT8色彩测试表；用密度计对该色彩测试表和步骤(1)印刷的色彩测试表分别逐个色块地测得其CYMK值，计算两者之间的差值，在色彩管理平台上根据计算的差值调整ICC Profile中的数据，最后得到优化的ICC Profile；
该优化的ICC Profile作为步骤(5)所述的最终确定的ICC Profile条件，用数码输出设备打印数码打样稿。
2、根据权利要求1所述的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于所述的色彩管理平台指“Best color”或“O.R.I.S.Color Tuner”；所述的密度计为X-Rite密度计。
3、根据权利要求1、2所述的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于所述的色彩测试表不限于IT8色彩测试表。
4、根据权利要求1、2所述的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于所述的CYMK差值通过目测得到。
5、根据权利要求3所述的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于所述的CYMK差值通过目测得到。
6、根据权利要求1、2所述的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于所述的色彩测试表采用比标准色块大1-3倍的色块。
7、根据权利要求4所述的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于所述的色彩测试表采用比标准色块大1-3倍的色块。
8、根据权利要求5所述的数码打样中的色彩管理方法，其特征在于所述的色彩测试表采用比标准色块大1-3倍的色块。
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