CN104660863A - 一种数码打样设备色彩校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种数码打样设备色彩校正方法，该方法通过依次生成并配置数码打样设备的线性化曲线、总墨量和灰平衡校准文件，并根据生成的数码打样设备的ICC色彩特性文件和印刷设备的ICC色彩特性文件，生成设备连接ICC色彩特性文件，以完成色彩一次校正，以及，在触发条件满足时，利用色彩一次校正时记录的相关参数，重新生成当前打样环境下的线性化曲线和灰平衡校准文件，并配置于打样设备上。数码打样设备的色彩二次校正，无需重新配置总墨量值和分色文件，也无需重新进行数码打样设备与印刷设备之间的颜色匹配，简化了色彩校正的流程并节省了色彩校正的时间。

Description

一种数码打样设备色彩校正方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种数码打样设备色彩校正方法。

背景技术

数码打样是指以数字出版印刷系统为基础，在出版印刷生产过程中，按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，直接输出彩色样稿的新型打样技术。它通过数码方式采用大幅面打印机直接输出打样，来替代传统的制胶片、晒版等冗长的打样工序。数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成，并通过彩色打印及模拟印刷打样的颜色，用数据化的原稿（电子文件）得到校验样张。

不同的色彩处理设备，其色彩特性是不同的，对同一待印文件而言，打样设备打印出的样张与印刷设备印制的印刷品虽然源于同一待印文件，由于数码打样设备与印刷设备的参数设置不同，以及在墨水，呈色模式和介质上存在很大区别，打印出的样张与印制的印刷品的色彩差异相当明显。因此，为了使得打印出来的样张与印刷品尽量保持一致，需要对数码打样设备进行色彩校正，以满足制版印刷的要求。

当打样环境发生变化，例如，打样设备位置移动、纸张类型发生改变等，导致环境温度、湿度、灰尘情况以及纸张吸墨性能发生变化，或者数码打样设备颜色不准时，需要重新对数码打样设备进行色彩校正，以保证制版印刷的质量。

现有的数码打样设备色彩校正方案中，打印设备颜色不准后，需要重新测量、配置打样设备的各项参数，并重新进行色彩校正，这个过程繁琐、复杂，耗时较长。

因此，亟需一种数码打样设备色彩校正方案用以解决上述技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种数码打样设备色彩校正方法，用以解决打样环境发生变化或长期打印等原因导致数码打样设备颜色不准确时，数码打样设备色彩校正过程繁琐、复杂，耗时长的问题。

本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

本发明提供一种数码打样设备色彩校正方法，该方法包括如下步骤：色彩一次矫正步骤和色彩二次矫正步骤，所述色彩一次矫正步骤包括：

对数码打样设备进行分色处理；

对所述已分色的数码打样设备进行线性化处理，以获得线性化曲线，将所述线性化曲线配置于所述数码打样设备上，并根据所述已配置线性化曲线的数码打样设备，获得线性化标准数据；

利用所述已配置线性化曲线的数码打样设备，获得总墨量值，并将总墨量值配置于所述数码打样设备上；

对所述已配置总墨量值的数码打样设备进行中性灰平衡处理，以获得灰平衡校准文件，将所述灰平衡校准文件配置于所述数码打样设备上，并根据所述已配置灰平衡校准文件的数码打样设备，获得设备校准标准数据；

生成印刷设备的ICC色彩特性文件，以及生成所述数码打样设备的ICC色彩特性文件；

根据所述数码打样设备的ICC色彩特性文件和印刷设备的ICC色彩特性文件，生成设备连接ICC色彩特性文件，并将设备连接ICC色彩特性文件配置于所述数码打样设备上；

对设备连接ICC色彩特性文件循环校色，以使所述数码打样设备与印刷设备之间的色彩偏离度ΔE在预设的阈值范围之内；

所述色彩二次矫正步骤包括：

利用所述数码打样设备获得当前的线性化数据，根据所述线性化标准数据和当前的线性化数据，计算生成当前的线性化曲线，并将当前的线性化曲线配置于所述数码打样设备上；

利用已配置当前的线性化曲线的数码打样设备，获得当前的设备校准数据，根据所述设备校准标准数据和当前的设备校准数据，计算生成当前的灰平衡校准文件，并将当前的灰平衡校准文件配置于所述数码打样设备上。

优选的，获得线性化曲线具体包括：利用已分色的数码打样设备打印线性化色靶图，测量打印出的所述线性化色靶图的线性化数据，根据所述线性化数据计算生成线性化曲线；其中，所述线性化数据为：未配置所述线性化曲线的数码打样设备打印出的线性化色靶图的第一墨点百分比；

所述线性化标准数据为：已配置线性化曲线的数码打样设备打印出的线性化色靶图的第二墨点百分比；

所述当前的线性化数据为：当前的数码打样设备打印出的线性化色靶图的当前的墨点百分比；

所述根据所述线性化标准数据和当前的线性化数据，计算生成当前的线性化曲线，具体包括：根据所述第二墨点百分比和所述当前的墨点百分比，计算生成当前的线性化曲线。

优选的，获得灰平衡校准文件具体包括：利用已配置总墨量值的数码打样设备打印灰平衡测量图，并测量打印出的该灰平衡测量图的设备校准数据，根据所述设备校准数据计算生成灰平衡校准文件；其中，所述设备校准数据为：未配置所述灰平衡校准文件数码打样设备打印出的灰平衡测量图的第一密度值；

所述设备校准标准数据为：已配置所述灰平衡校准文件数码打样设备打印出的灰平衡测量图的第二密度值；

所述当前的设备校准数据为：当前的数码打样设备打印出的灰平衡测量图的当前的密度值；

所述根据所述设备校准标准数据和当前的设备校准数据，计算生成当前的灰平衡校准文件，具体包括：根据灰平衡测量图的第二密度值和当前的密度值，计算生成当前的灰平衡校准文件。

优选的，对数码打样设备进行分色处理具体包括：将分色文件配置于所述数码打样设备上。

优选的，所述分色文件通过直接载入获得，或者通过以下方式生成：

利用所述数码打样设备打印分色色靶图，测量打印出的分色色靶图的密度值，并挑选不堆墨不流墨的密度值作为节点，形成曲线，并根据该曲线生成所述分色文件。

优选的，所述利用已配置线性化曲线的数码打样设备，获取总墨量值，具体包括：

利用已配置线性化曲线的数码打样设备打印墨量测试图，根据所述墨量测试图选择最大墨量值，并将最大墨量值作为总墨量值。

优选的，所述生成印刷设备的ICC色彩特性文件，具体包括：

利用所述印刷设备印刷国际标准色靶图，测量印刷出的国际标准色靶图的密度值和色度值，并根据插值算法计算生成印刷设备的ICC色彩特性文件；

所述生成数码打样设备的ICC色彩特性文件，具体包括：

利用所述数码打样设备打印国际标准色靶图，测量打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值，并根据插值算法计算生成数码打样设备的ICC色彩特性文件。

优选的，所述对设备连接ICC色彩特性文件循环校色，以使所述数码打样设备与印刷设备之间的色彩偏离度ΔE在预设的阈值范围之内，具体包括：

利用所述数码打样设备打印国际标准色靶图，测量打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值，并根据打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值，以及印刷出的国际标准色靶图的密度值和色度值，计算ΔE；

将ΔE与预设的阈值范围相比较，若ΔE在预设的阈值范围内，则结束流程；若ΔE不在预设的阈值范围内，则修正所述设备连接ICC色彩特性文件，并将修正后的设备连接ICC色彩特性文件配置于所述数码打样设备上；重新利用已配置了修正后的设备连接ICC色彩特性文件的数码打样设备打印国际标准色靶图，测量当前打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值，根据当前打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值以及前次打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值，再次计算ΔE，并将本次计算出的ΔE与预设的阈值范围相比较，重复以上步骤，直至计算出的ΔE在预设的阈值范围内。

优选的，当触发条件满足时，执行色彩二次校正步骤；

所述触发条件包括以下其中之一或者任意组合：

当数码打样环境发生变化时；

当数码打样设备打印颜色出现不准确时；

当接收到色彩二次矫正的控制指令时。

本发明的数码打样设备色彩校正方法，通过依次生成并配置数码打样设备的线性化曲线、总墨量和灰平衡校准文件，并根据生成的数码打样设备的ICC色彩特性文件和印刷设备的ICC色彩特性文件，生成设备连接ICC色彩特性文件，以完成色彩一次校正，以及，在触发条件满足时，利用色彩一次校正时记录的相关参数，重新生成当前打样环境下的线性化曲线和灰平衡校准文件，并配置于打样设备上。数码打样设备的色彩二次校正，无需重新配置总墨量值和分色文件，也无需重新进行数码打样设备与印刷设备之间的颜色匹配，简化了色彩校正的流程并节省了色彩校正的时间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的数码打样设备色彩校正方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为提高打样色彩与印刷色彩的一致性，本发明提出一种数码打样设备色彩校正方法，应用于印前处理流程，具体是将色彩校正分成两个阶段，第一阶段进行色彩一次校正，第二阶段进行色彩二次校正，色彩一次校正阶段包括多个步骤，每个步骤生成不同的配置参数，以校正打样设备的不同方面，最后生成统一的校色文件。当触发条件满足时，进一步对该校色文件进行二次校正。在数码打样设备打印文件时，利用该校色文件校正色彩，达到追样的目的。

本发明实施例提供的数码打样设备色彩校正方法应用于包括数码打样设备、印刷设备和测量设备的色彩校正系统中，其中，测量设备用于，测量数码打样设备打印出的各类测试图的参数。在本发明实施例中，以测量设备选用Eye-One ISIS，数码打样设备选用Epson Stylus Pro7908打印机为例进行说明。在打印设备上设置分辨率为720*720，纸张类型为高级亚光照相纸，色彩模式为4（即CMYK模式），并设置用于判定色彩偏离度ΔE的阈值范围。

以下结合图1，对本发明实施例提供的一种数码打样设备色彩校正方法进行详细说明，如图所示，该方法包括以下步骤：

步骤101，对数码打样设备进行分色处理。

分色的目的是：针对不同的纸张和不同的数码打样设备生成一种特性化文件，以确保最终输出的颜色层次分明，不堆墨。

具体的，分色处理是指将分色文件配置于所述数码打样设备上。

如果数码打样设备的位深度等于1或8，则数码打样设备可以自动生成分色文件并配置，以完成分色处理。如果数码打样设备的位深度不等于1或8，则需要为数码打样设备配置分色文件以进行分色处理。

分色文件的获取方式包括：

1、可以直接载入以前制作好的分色文件，这样可以多次使用分色文件，简化制作流程，节省时间。

2、由数码打样设备和测试设备生成，分色文件的生成方式如下：

利用数码打样设备打印分色色靶图。分色色靶图与数码打样设备的参数设置有关，一般分辨率、色彩模式等参数不同，生成的分色色靶图会不同。分色色靶图可以事先设计生成，由数码打样设备直接打印。

利用测量设备测量打印出的分色色靶图的密度值，挑选不堆墨不流墨的密度值作为节点，使挑选出的节点尽量形成平滑的曲线，并根据该曲线生成分色文件。

步骤102，对已分色的数码打样设备进行线性化处理，以获得线性化曲线，将该线性化曲线配置于数码打样设备上，并根据已配置线性化曲线的数码打样设备，获得线性化标准数据。

具体的，利用已分色的数码打样设备打印线性化色靶图，利用测量设备测量打印出的所述线性化色靶图的线性化数据，并利用测量设备根据线性化数据计算生成线性化曲线，将线性化曲线配置于数码打样设备上。以及，利用测量设备和已配置线性化曲线的数码打样设备，获得线性化标准数据。

其中，线性化数据为：未配置所述线性化曲线的数码打样设备打印出的线性化色靶图的第一墨点百分比。线性化标准数据为：已配置线性化曲线的数码打样设备打印出的线性化色靶图的第二墨点百分比。

本步骤是对数码打样设备线性化的过程，线性化是基于实测的数据来进行的，具体过程如下：首先，利用数码打样设备打印线性化色靶图，线性化色靶图是由CMYK四色色块（墨点百分比为0-100）组成的色靶图，可以事先设计生成，由数码打样设备直接打印。其次，利用测量设备测量打印出的线性化色靶图色块的第一墨点百分比（即实际的墨点百分比）。再次，利用测量设备根据第一墨点百分比计算生成线性化曲线（即实际的线性化曲线），并将该线性化曲线配置于数码打样设备上，从而调整颜色层次。

进一步的，在将线性化曲线配置于数码打样设备之前，还可以根据使用者的经验，修改该线性化曲线，以使其更加符合实际情况。之后，再将修改后的线性化曲线配置于数码打样设备上。

由于数码打样设备和打样环境的差异，输出的色彩在层次上会产生变异，通过本步骤确定出一条线性化的曲线，用来调整数码打样设备的墨点百分比，从而弥补由于打样环境的差异而带来的色彩差异。

为了实现色彩二次校正，在将线性化曲线配置于数码打样设备上之后，再次利用该数码打样设备打印线性化色靶图，利用测量设备测量当前打印出的线性化色靶图色块，得到已配置线性化曲线的数码打样设备打印出的线性化色靶图的第二墨点百分比，并将该第二墨点百分比记录下来，作为线性化标准数据，以供色彩二次校正时计算使用。

步骤103，利用已配置线性化曲线的数码打样设备，获得总墨量值，并将总墨量值配置于该数码打样设备上。

具体的，利用已配置线性化曲线的数码打样设备打印墨量测试图，墨量测试图是由CK、MK、YK三部分色块和细线组成的测试图，可以事先设计生成，由数码打样设备直接打印。由人工根据墨量测试图，选择出不流墨、不堆墨，能明显看出细线的墨量值作为最大墨量值，并将最大墨量值作为总墨量值，配置于该数码打样设备上。

通过限制总墨量，能够在尽量保证颜色饱和度的同时，有效防止流墨、堆墨等现象。

步骤104，对所述已配置总墨量值的数码打样设备进行中性灰平衡处理，以获得灰平衡校准文件，将该灰平衡校准文件配置于数码打样设备上，并根据所述已配置灰平衡校准文件的数码打样设备，获得设备校准标准数据。

具体的，利用已配置总墨量值的数码打样设备打印灰平衡测量图，利用测量设备测量打印出的该灰平衡测量图的设备校准数据，并利用测量设备根据该设备校准数据生成灰平衡校准文件，将灰平衡校准文件配置于该数码打样设备上。以及，利用测量设备和已配置灰平衡校准文件的数码打样设备，获得设备校准标准数据。

其中，设备校准数据为：未配置所述灰平衡校准文件数码打样设备打印出的灰平衡测量图的第一密度值。设备校准标准数据为：已配置所述灰平衡校准文件数码打样设备打印出的灰平衡测量图的第二密度值，可以作为二次色彩校正时的设备校准标准数据。

本步骤是校准数码打样设备的灰平衡参数的过程，即通过打印灰平衡测量图，然后测量获得当前设备数据（密度值），最后计算生成可确保灰平衡的校准文件，具体过程如下：

首先，利用已配置总墨量值的数码打样设备打印灰平衡测量图，灰平衡测量图可以事先设计生成，由数码打样设备直接打印。其次，利用测量设备测量打印出的灰平衡测量图，得到第一密度值。再次，利用测量设备根据第一密度值计算生成灰平衡校准文件，并将该灰平衡校准文件配置于数码打样设备上。

通过为数码打样设备配置灰平衡校准文件，能够保证数码打样设备打印出的色彩中性灰平衡。

为了实现色彩二次校正，在将灰平衡校准文件配置于数码打样设备上之后，再次利用已配置了灰平衡校准文件的数码打样设备打印灰平衡测量图，利用测量设备测量打印出的灰平衡测量图，得到已配置所述灰平衡校准文件数码打样设备打印出的灰平衡测量图的第二密度值，并将该第二密度值记录下来，作为设备校准标准数据，以供二次色彩校正时计算使用。

经过上述步骤101-104，完成了数码打样设备的打样参数的设置，后续即可创建数码打样设备的ICC色彩特性文件（ICCProfile），即执行步骤105。

ICC色彩特性文件是一组用来描述色彩输入、输出设备或者某种色彩空间的特性的数据集合，该类文件被广泛用于色彩管理，以实现让颜色在设备和文档之间保持一致，从而在目标设备上提供最佳的色彩表现、或者在其他设备上模拟文档在目标设备上的色彩表现。

步骤105，计算生成数码打样设备的ICC色彩特性文件。

具体的，利用数码打样设备打印国际标准ECI2002色靶图，利用测量设备测量打印出的国际标准ECI2002色靶图的密度值和色度值，并根据插值算法计算生成数码打样设备的ICC色彩特性文件。

本步骤用于确定数码打样设备的色彩空间，即建立与数码打样设备相关的CMYK颜色空间和与数码打样设备无关的色度值颜色空间之间的对应关系，并通过数码打样设备的ICC色彩特性文件进行描述。

步骤106，计算生成印刷设备的ICC色彩特性文件。

具体的，利用印刷设备印刷国际标准ECI2002色靶图，利用测量设备测量印刷出的国际标准ECI2002色靶图的密度值和色度值，并根据插值算法计算生成印刷设备的ICC色彩特性文件。

本步骤用于确定印刷设备的色彩空间，即建立与印刷设备相关的CMYK颜色空间和与印刷设备无关的色度值颜色空间之间的对应关系，并通过印刷设备的ICC色彩特性文件进行描述。

需要说明的是，印刷设备的ICC色彩特性文件的创建与数码打样设备的ICC色彩特性文件的创建无关，因此，步骤105与步骤106的执行顺序不限，只要保证在执行完步骤101-104之后再执行步骤15即可。

步骤107，根据数码打样设备的ICC色彩特性文件和印刷设备的ICC色彩特性文件，生成设备连接ICC色彩特性文件，并将设备连接ICC色彩特性文件配置于数码打样设备上。

具体的，数码打样设备的ICC色彩特性文件记录的是与数码打样设备相关的CMYK颜色空间和数码打样设备无关的色度值颜色空间的对应关系，印刷设备的ICC色彩特性文件记录的是与印刷设备相关的CMYK颜色空间和与印刷设备无关的色度值颜色空间的对应关系，因此，根据色度值颜色空间，可以建立与数码打样设备相关的CMYK颜色空间和与印刷设备相关的CMYK颜色空间之间的对应关系，并通过设备连接ICC色彩特性文件进行描述。

生成设备连接ICC色彩特性文件后，将该设备连接ICC色彩特性文件配置于数码打样设备上。

步骤108，对设备连接ICC色彩特性文件循环校色，以使数码打样设备与印刷设备之间的色彩偏离度ΔE在预设的阈值范围之内。

具体的，利用数码打样设备打印国际标准ECI2002色靶图，利用测量设备测量打印出的国际标准ECI2002色靶图的密度值和色度值，并根据打印出的国际标准ECI2002色靶图的密度值和色度值，以及印刷出的国际标准ECI2002色靶图的密度值和色度值，计算ΔE，ΔE的计算过程属于现有技术，在此不再赘述。

测量设备将ΔE与预设的阈值范围相比较，若ΔE值在预设的阈值范围内，则结束流程；若ΔE值不在预设的阈值范围内，则修正设备连接ICC色彩特性文件，即修正数码打样设备的CMYK颜色空间，并将修正后的设备连接ICC色彩特性文件配置于数码打样设备上，以及，重新利用数码打样设备（即已配置了修正后的设备连接ICC色彩特性文件的数码打样设备）打印国际标准ECI2002色靶图，测量当前打印出的国际标准ECI2002色靶图的密度值和色度值，根据当前打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值以及前次打印出的国际标准ECI2002色靶图的密度值和色度值，再次计算ΔE值，并将本次计算出的ΔE值与预设的阈值范围相比较，若该ΔE值仍不在预设的阈值范围内，则继续修正设备连接ICC色彩特性文件，并按照上述方式继续测量、计算、比较、修正，直至ΔE值落入预设的阈值范围内为止。通常情况下，一般进行两次循环校正，即可将ΔE值调整至预设的阈值范围之内。

优选的，预设的阈值范围可以设定为1-1.2。

经过上述步骤101-108，即完成了数码打样设备色彩一次校正流程。当触发条件满足时，执行色彩二次校正步骤。

触发条件包括以下其中之一或者任意组合：

当数码打样环境发生变化时；

当数码打样设备打印颜色出现不准确时；

当接收到色彩二次矫正的控制指令时。

当打样环境发生变化（例如，数码打样设备位置移动、纸张类型发生改变）时，和/或当数码打样设备使用一段时间后，数码打样设备的打印颜色不准确时，和/或当接收到用户发送的色彩二次矫正的控制指令时，为了保证打样质量，需要再次对数码打样设备进行色彩校正，即进行色彩二次校正，具体执行以下步骤：

步骤109，利用数码打样设备和测量设备，获得当前的线性化数据，根据线性化标准数据和当前的线性化数据，计算生成当前的线性化曲线，并将当前的线性化曲线配置于数码打样设备上。

具体的，当前的线性化数据为：当前的数码打样设备打印出的线性化色靶图的当前的墨点百分比。

首先，利用当前的数码打样设备打印线性化色靶图，该线性化色靶图与步骤102中的线性化色靶图为同一色靶图。其次，利用测量设备测量线性化色靶图的当前的墨点百分比，根据步骤102中记录的线性化标准数据（即第二墨点百分比）和当前的墨点百分比，计算生成当前的线性化曲线，并将该当前的线性化曲线配置于数码打样设备上。

步骤110，利用测量设备和已配置当前的线性化曲线的数码打样设备，获得当前的设备校准数据，根据设备校准标准数据和当前的设备校准数据，计算生成当前的灰平衡校准文件，并将当前的灰平衡校准文件配置于数码打样设备上。

具体的，当前的设备校准数据为：当前的数码打样设备打印出的灰平衡测量图的当前的密度值。

首先利用数码打样设备打印灰平衡测量图，该灰平衡测量图与步骤104中的灰平衡测量图为同一灰平衡测量图。其次，利用测量设备测量灰平衡测量图，得到当前的灰平衡测量图的密度值，根据步骤104中记录的设备校准标准数据（即第二密度值）和当前的密度值，计算生成当前的灰平衡校准文件，并将当前的灰平衡校准文件配置于数码打样设备上。由此，色彩二次校正完成。

通过步骤109-110可以看出，当触发条件满足时，通过利用色彩一次校正时生成的线性化标准数据和设备校准标准数据，对线性化曲线和灰平衡校准文件这两项参数进行色彩二次校正并重新配置，即可保证数码打样设备色彩的准确性，进而保证打样的质量，无需重新配置总墨量值和分色文件，也无需重新进行数码打样设备与印刷设备之间的颜色匹配，简化了色彩校正的流程并节省了色彩校正的时间。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种数码打样设备色彩校正方法，其特征在于，该方法包括：色彩一次矫正步骤和色彩二次矫正步骤，所述色彩一次矫正步骤包括：

对数码打样设备进行分色处理；

对所述已分色的数码打样设备进行线性化处理，以获得线性化曲线，将所述线性化曲线配置于所述数码打样设备上，并根据所述已配置线性化曲线的数码打样设备，获得线性化标准数据；

利用所述已配置线性化曲线的数码打样设备，获得总墨量值，并将总墨量值配置于所述数码打样设备上；

对所述已配置总墨量值的数码打样设备进行中性灰平衡处理，以获得灰平衡校准文件，将所述灰平衡校准文件配置于所述数码打样设备上，并根据所述已配置灰平衡校准文件的数码打样设备，获得设备校准标准数据；

生成印刷设备的ICC色彩特性文件，以及生成所述数码打样设备的ICC色彩特性文件；

根据所述数码打样设备的ICC色彩特性文件和印刷设备的ICC色彩特性文件，生成设备连接ICC色彩特性文件，并将设备连接ICC色彩特性文件配置于所述数码打样设备上；

对设备连接ICC色彩特性文件循环校色，以使所述数码打样设备与印刷设备之间的色彩偏离度ΔE在预设的阈值范围之内；

所述色彩二次矫正步骤包括：

利用所述数码打样设备获得当前的线性化数据，根据所述线性化标准数据和当前的线性化数据，计算生成当前的线性化曲线，并将当前的线性化曲线配置于所述数码打样设备上；

利用已配置当前的线性化曲线的数码打样设备，获得当前的设备校准数据，根据所述设备校准标准数据和当前的设备校准数据，计算生成当前的灰平衡校准文件，并将当前的灰平衡校准文件配置于所述数码打样设备上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获得线性化曲线具体包括：利用已分色的数码打样设备打印线性化色靶图，测量打印出的所述线性化色靶图的线性化数据，根据所述线性化数据计算生成线性化曲线；其中，所述线性化数据为：未配置所述线性化曲线的数码打样设备打印出的线性化色靶图的第一墨点百分比；

所述线性化标准数据为：已配置线性化曲线的数码打样设备打印出的线性化色靶图的第二墨点百分比；

所述当前的线性化数据为：当前的数码打样设备打印出的线性化色靶图的当前的墨点百分比；

所述根据所述线性化标准数据和当前的线性化数据，计算生成当前的线性化曲线，具体包括：根据所述第二墨点百分比和所述当前的墨点百分比，计算生成当前的线性化曲线。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获得灰平衡校准文件具体包括：利用已配置总墨量值的数码打样设备打印灰平衡测量图，并测量打印出的该灰平衡测量图的设备校准数据，根据所述设备校准数据计算生成灰平衡校准文件；其中，所述设备校准数据为：未配置所述灰平衡校准文件数码打样设备打印出的灰平衡测量图的第一密度值；

所述设备校准标准数据为：已配置所述灰平衡校准文件数码打样设备打印出的灰平衡测量图的第二密度值；

所述当前的设备校准数据为：当前的数码打样设备打印出的灰平衡测量图的当前的密度值；

所述根据所述设备校准标准数据和当前的设备校准数据，计算生成当前的灰平衡校准文件，具体包括：根据灰平衡测量图的第二密度值和当前的密度值，计算生成当前的灰平衡校准文件。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对数码打样设备进行分色处理具体包括：将分色文件配置于所述数码打样设备上。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述分色文件通过直接载入获得，或者通过以下方式生成：

利用所述数码打样设备打印分色色靶图，测量打印出的分色色靶图的密度值，并挑选不堆墨不流墨的密度值作为节点，形成曲线，并根据该曲线生成所述分色文件。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用已配置线性化曲线的数码打样设备，获取总墨量值，具体包括：

利用已配置线性化曲线的数码打样设备打印墨量测试图，根据所述墨量测试图选择最大墨量值，并将最大墨量值作为总墨量值。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成印刷设备的ICC色彩特性文件，具体包括：

利用所述印刷设备印刷国际标准色靶图，测量印刷出的国际标准色靶图的密度值和色度值，并根据插值算法计算生成印刷设备的ICC色彩特性文件；

所述生成数码打样设备的ICC色彩特性文件，具体包括：

利用所述数码打样设备打印国际标准色靶图，测量打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值，并根据插值算法计算生成数码打样设备的ICC色彩特性文件。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述对设备连接ICC色彩特性文件循环校色，以使所述数码打样设备与印刷设备之间的色彩偏离度ΔE在预设的阈值范围之内，具体包括：

利用所述数码打样设备打印国际标准色靶图，测量打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值，并根据打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值，以及印刷出的国际标准色靶图的密度值和色度值，计算ΔE；

将ΔE与预设的阈值范围相比较，若ΔE在预设的阈值范围内，则结束流程；若ΔE不在预设的阈值范围内，则修正所述设备连接ICC色彩特性文件，并将修正后的设备连接ICC色彩特性文件配置于所述数码打样设备上；重新利用已配置了修正后的设备连接ICC色彩特性文件的数码打样设备打印国际标准色靶图，测量当前打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值，根据当前打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值以及前次打印出的国际标准色靶图的密度值和色度值，再次计算ΔE，并将本次计算出的ΔE与预设的阈值范围相比较，重复以上步骤，直至计算出的ΔE在预设的阈值范围内。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当触发条件满足时，执行色彩二次校正步骤；

所述触发条件包括以下其中之一或者任意组合：

当数码打样环境发生变化时；

当数码打样设备打印颜色出现不准确时；

当接收到色彩二次矫正的控制指令时。