CN105437806A - 用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术，通过数码彩喷打印为凹版印刷提供彩色样图，在数码彩喷打印所述的彩色样图之前，先进行数码打印机和凹版印刷机的色彩预匹配。本发明的用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术可以大大缩短新花色开发的时间，提高新花色设计、制版的成功率，保证印刷效果，减少版辊的浪费，大幅降低开发成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术，属于数码打印领域。
背景技术
传统凹版印刷前期花色开发需要先雕刻版辊，制版成本和失败风险较大，而且配色、试样、确色过程对油墨、纸张以及能源消耗很大，需要反复调试油墨配方，直至最终确色，人力物力投入较大，试验过程时间较长，效率较低。
随着印刷产业科学技术的不断发展，近年来数码彩喷技术得到了迅猛发展。数码彩喷技术实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。但是数码彩喷只适用于少量的印制，而且成本高昂。由于数码配色的色域范围大于凹版印刷(CMYK模式，C即Cyan青色，M即Magenta洋红色，Y即Yellow黄色，K即black黑色)的色域范围，数码试样的油墨、纸张等原材料与凹版印刷所采用的原材料不同，两色域之间的匹配度存在很多不确定因素影响，很难控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术，可以大大缩短新花色开发的时间，提高新花色设计、制版的成功率，保证印刷效果，减少版辊的浪费，大幅降低开发成本。
为解决上述技术问题，本发明的一种用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术，通过数码彩喷打印为凹版印刷提供彩色样图，在数码彩喷打印所述的彩色样图之前，先进行数码打印机和凹版印刷机的色彩预匹配。
通过在凹版印刷前，用数码彩喷打印为用户提供彩色样图，经用户确认后再进行凹版印刷，避免了传统凹版印刷前期花色开发需要先雕刻版辊，制版成本和失败风险较大，而且配色、试样、确色过程对油墨、纸张以及能源消耗很大，需要反复调试油墨配方，直至最终确色，可以大大缩短新花色开发的时间，提高新花色设计、制版的成功率，减少版辊的浪费，大幅降低开发成本。在数码彩喷打印彩色样图之前，先进行数码打印机和凹版印刷机的色彩预匹配，可以使数码打样与凹版印刷色彩能够100％匹配，使数码彩喷打印的彩色样图和凹版印刷的彩色样图保持一致。
作为优选，所述色彩预匹配步骤包括：
(1)取得凹版印刷机色彩样板；用数码打印机采取CMYK色彩模式打印出打印机ICC色板；将打印机ICC色板与印刷机色彩样板进行色彩对比；
(2)根据打印机ICC色板与印刷机色彩样板之间的色差，相应调整打印机ICC色彩特性文件中的CMYK各墨水的配比和墨量限制，用调整后的打印机ICC色彩特性文件再打印出打印机ICC色板，将调整后的打印机ICC色板再与印刷机色彩样板进行色彩对比；
(3)重复步骤(2)，直至打印机ICC色板与印刷机色彩样板没有色差，保存调整好的打印机ICC色彩特性文件。
通过研究数码彩色打印机的配色、试样、确色，消除打印机ICC色板与印刷机色彩样板之间的色差，获取准确的印刷ICC颜色特性文件，可以使数码打样与凹版印刷色彩能够100％匹配，使数码彩喷打印的彩色样图和凹版印刷的彩色样图保持一致，实现数码低成本快速配色、试样、确色。
作为优选，所述打印机ICC色板与印刷机色彩样板之间的色彩对比采用目测。采用目测进行色彩对比可以避免仪器检测方式及检测精度造成的误差，降低印刷出错率。
作为优选，所述数码彩喷打印步骤包括：
(a)设计无色样图，将无色样图导入数码打印机，用调整好的打印机ICC色板上的各个色块对无色样图配上合适的颜色，用数码打印机采取CMYK色彩模式打印出彩色样图；
(b)根据彩色样图的打印效果，相应调整彩色样图中各色彩的配比和墨量限制，再打印出调整后的彩色样图，直至打印出满意的彩色样图；
(c)将打印的彩色样图给用户确认。
通过数码打印机在调整好的打印机ICC色板基础上采取CMYK色彩模式打印出彩色样图，可以使数码打样与凹版印刷色彩能够100％匹配，使数码彩喷打印的彩色样图和凹版印刷的彩色样图保持一致，在印刷前即可将彩色样图给用户选择、确认，如用户不认可，就不需要雕刻版辊，避免了传统凹版印刷前期花色开发需要先雕刻版辊，制版成本和失败风险较大。用户确认需要该彩色样图后，再雕刻版辊，大大降低了花色开发风险，大幅降低了花色开发成本。
作为优选，所述凹版印刷步骤包括：设计凹版印刷的花色图案，制作版辊，进行凹版印刷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的实施方案作详细的说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明的保护范围。
一种用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术，通过数码彩喷打印为凹版印刷提供彩色样图，在数码彩喷打印所述的彩色样图之前，先进行数码打印机和凹版印刷机的色彩预匹配。
色彩预匹配步骤包括：
(1)取得凹版印刷机色彩样板；用数码打印机采取CMYK色彩模式打印出打印机ICC色板；将打印机ICC色板与印刷机色彩样板进行色彩对比；
(2)根据打印机ICC色板与印刷机色彩样板之间的色差，相应调整打印机ICC色彩特性文件中的CMYK各墨水的配比和墨量限制，用调整后的打印机ICC色彩特性文件再打印出打印机ICC色板，将调整后的打印机ICC色板再与印刷机色彩样板进行色彩对比；
(3)重复步骤(2)，直至打印机ICC色板与印刷机色彩样板没有色差，保存调整好的打印机ICC色彩特性文件。
打印机ICC色板与印刷机色彩样板之间的色彩对比采用目测。
数码彩喷打印步骤包括：
(a)设计无色样图，将无色样图导入数码打印机，用调整好的打印机ICC色板上的各个色块对无色样图配上合适的颜色，用数码打印机采取CMYK色彩模式打印出彩色样图；
(b)根据彩色样图的打印效果，相应调整彩色样图中各色彩的配比和墨量限制，再打印出调整后的彩色样图，直至打印出满意的彩色样图；
(c)将打印的彩色样图给用户确认。
凹版印刷步骤包括：设计凹版印刷的花色图案，制作版辊，进行凹版印刷。
数码打印机的墨水色彩为4色以上，可以是4色、6色、8色，或者更多的颜色。凹版印刷机的墨水色彩为4色(即CMYK)。打印机ICC色板与印刷机色彩样板之间的色差可以通过仪器测量，也可以通过目测。采用目测进行色彩对比可以避免仪器检测方式及检测精度造成的误差，降低印刷出错率。
通过研究数码彩色打印机的配色、试样、确色，获取准确的印刷ICC颜色特性文件，使数码打样与凹版印刷色彩能够100％匹配，通过数码打印机打印的新花色经用户认可后，再通过凹版印刷花色设计、制版、凹版印刷还原色彩生产，并将其应用于绿色环保贴面材料的凹版印刷，实现数码低成本快速配色、试样、确色，缩短新花色开发的时间，提高新花色设计、制版的成功率，并快速推向市场，批量生产时提高追色的成功率，减少浪费。
Claims (5)
1.一种用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术，其特征在于，通过数码彩喷打印为凹版印刷提供彩色样图，在数码彩喷打印所述的彩色样图之前，先进行数码打印机和凹版印刷机的色彩预匹配。
2.根据权利要求1所述的用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术，其特征在于，所述色彩预匹配步骤包括：
(1)取得凹版印刷机色彩样板；用数码打印机采取CMYK色彩模式打印出打印机ICC色板；将打印机ICC色板与印刷机色彩样板进行色彩对比；
(2)根据打印机ICC色板与印刷机色彩样板之间的色差，相应调整打印机ICC色彩特性文件中的CMYK各墨水的配比和墨量限制，用调整后的打印机ICC色彩特性文件再打印出打印机ICC色板，将调整后的打印机ICC色板再与印刷机色彩样板进行色彩对比；
(3)重复步骤(2)，直至打印机ICC色板与印刷机色彩样板没有色差，保存调整好的打印机ICC色彩特性文件。
3.根据权利要求2所述的用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术，其特征在于，所述打印机ICC色板与印刷机色彩样板之间的色彩对比采用目测。
4.根据权利要求1所述的用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术，其特征在于，所述数码彩喷打印步骤包括：
(a)设计无色样图，将无色样图导入数码打印机，用调整好的打印机ICC色板上的各个色块对无色样图配上合适的颜色，用数码打印机采取CMYK色彩模式打印出彩色样图；
(b)根据彩色样图的打印效果，相应调整彩色样图中各色彩的配比和墨量限制，再打印出调整后的彩色样图，直至打印出满意的彩色样图；
(c)将打印的彩色样图给用户确认。
5.根据权利要求1所述的用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术，其特征在于，所述凹版印刷步骤包括：设计凹版印刷的花色图案，制作版辊，进行凹版印刷。
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