CN109318616B - 水松纸凹版印刷配色方法及系统 - Google Patents
水松纸凹版印刷配色方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109318616B CN109318616B CN201811224544.0A CN201811224544A CN109318616B CN 109318616 B CN109318616 B CN 109318616B CN 201811224544 A CN201811224544 A CN 201811224544A CN 109318616 B CN109318616 B CN 109318616B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- color
- color parameter
- parameter
- target
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水松纸凹版印刷配色方法及系统,涉及印刷配色技术领域,该配色方法包括以下步骤:获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数,根据所述第一颜色参数以及所述第二颜色参数计算所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值,根据所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值调整目标样本的目标颜色参数,根据调整后的目标样本的目标颜色参数重新确定油墨配方。本发明通过对目标样本的目标颜色参数进行差值补偿,从而得到一个色差相对较小的油墨配方,有效解决了实际印刷的印刷产品与之前打样的色条样本颜色不一致的情况。
Description
技术领域
本发明涉及印刷配色技术领域,特别涉及一种水松纸凹版印刷配色方法。
背景技术
水松纸是一种香烟滤嘴纸,用于包裹在过滤嘴外面把滤棒粘接到烟条末端,水松纸纸基基本为白色,通过凹版印刷成浅黄、深黄或者其他需要的颜色。
现有水松纸凹版印刷中技术人员经过配色软件计算的配方进行配色后,先要经过打样仪进行打样,经过多次打样与目标样条进行比较,多次人工微调印刷配方得到最终配方和合格的色条样本。
由于水松纸的表面特殊性以及油墨打样仪和实际印刷不一致,采用微调之后的印刷配方进行印刷时,技术人员发现实际印刷的印刷产品与之前打样合格的色条样本仍然出现不一致的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水松纸凹版印刷配色方法及系统,以解决现有水松纸凹版印刷配色中配色结果无法预测、配色稳定性得不到保证的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明第一方面提供一种水松纸凹版印刷配色方法,所述配色方法包括以下步骤:
获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数;
根据所述第一颜色参数以及所述第二颜色参数计算所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值;
根据所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值调整目标样本的目标颜色参数;
根据调整后的目标样本的目标颜色参数重新确定油墨配方。
如上所述水松纸凹版印刷配色方法,所述获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数之前还包括:
根据目标样本的目标颜色参数确定油墨配方。
如上所述水松纸凹版印刷配色方法,所述第一颜色参数、第二颜色参数、目标颜色参数均包括明暗度、红绿指标和黄蓝指标。
如上所述水松纸凹版印刷配色方法,根据所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值调整目标样本的目标颜色参数包括:
根据第一颜色参数与所述第二颜色参数的明暗度差值、红绿指标差值、黄蓝指标差值调整目标样本的目标颜色参数。
如上所述水松纸凹版印刷配色方法,获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数之前还包括:
根据目标样本的目标颜色参数确定预设油墨配方;
根据所述预设油墨配方打印出的色条样本的样本颜色参数选择油墨打样仪。
如上所述水松纸凹版印刷配色方法,所述根据所述预设油墨配方打印出的色条样本的样本颜色参数选择油墨打样仪包括:
根据不同网纹辊得到的色条样本的颜色参数与目标样本的颜色参数进行比较;
根据色条样本的颜色参数与目标样本的颜色参数差值确定合适的网纹辊。
本发明第二方面提供一种水松纸凹版印刷配色系统,所述配色系统包括:
获取模块,用于获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数;
计算模块,用于根据所述第一颜色参数以及所述第二颜色参数计算所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值;
调整模块,用于根据所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值调整目标样本的目标颜色参数。
配色模块,用于根据调整后的目标样本的目标颜色参数重新确定油墨配方。
如上所述水松纸凹版印刷配色系统,所述配色模块还用于在所述获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数之前,根据目标样本的目标颜色参数确定油墨配方。
如上所述水松纸凹版印刷配色系统,所述获取模块具体用于获取印刷产品的明暗度、红绿指标和黄蓝指标,以及色条样本的明暗度、红绿指标和黄蓝指标。
如上所述水松纸凹版印刷配色系统,所述计算模块具体用于计算印刷产品与所述色条样本的明暗度差值、红绿指标差值和黄蓝指标差值。
本发明的水松纸凹版印刷配色方法及系统通过获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数,根据所述第一颜色参数以及所述第二颜色参数计算所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值,根据所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值调整目标样本的目标颜色参数,根据调整后的目标样本的目标颜色参数重新确定油墨配方。本发明通过对目标样本的目标颜色参数进行差值补偿,从而得到一个色差相对较小的油墨配方,有效解决了实际印刷的印刷产品与之前打样的色条样本颜色不一致的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
图1为本发明实施例一提供的水松纸凹版印刷配色方法流程示意图;
图2为本发明实施例二提供的水松纸凹版印刷配色方法流程示意图;
图3为本发明实施例三提供的水松纸凹版印刷配色系统结构示意图;
图4为本发明实施例三提供的水松纸凹版印刷配色系统结构示意图。
附图标记说明:
11-选择模块;
12-获取模块;
13-计算模块;
14-配色模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
水松纸是一种香烟滤嘴纸,用于包裹在过滤嘴外面把滤棒粘接到烟条末端,水松纸纸基基本为白色,通过凹版印刷成浅黄、深黄或者其他需要的颜色。
现有水松纸凹版印刷中技术人员经过配色软件计算的配方进行配色后,先要经过打样仪进行打样,经过多次打样与目标样条进行比较,多次人工微调印刷配方得到最终配方和合格的色条样本。
由于水松纸的表面特殊性,采用微调之后的印刷配方进行印刷时,技术人员发现实际印刷的印刷产品与之前打样的色条样本仍然出现不一致的情况。
本发明基于以上问题提出一种水松纸凹版印刷配色方法及系统。
以下对本申请中的部分用语进行解释说明,以便本领域技术人员理解。
水松纸,用于包裹在过滤嘴外面的,把滤棒粘接到烟条末端的纸。
凹版印刷,是使整个印版表面涂满油墨,然后用特制的刮墨机构,把空白部分的油墨去除干净,使油墨只存留在图文部分的网穴之中,再在较大的压力作用下,将油墨转移到承印物表面,获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下,且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同,印版的空白部分凸起,并在同一平面上。
油墨打样仪,又称展色仪、油墨展色仪、调色仪等,模仿印刷机工作原理,压力可调,承印物广泛,适用于印刷、包装、油墨企业,准确预知油墨色相。
下面结合附图以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细描述。
图1为本发明实施例一提供的水松纸凹版印刷配色方法流程示意图,请参阅图1所示,本实施例的水松纸凹版印刷配色方法,包括以下步骤:
S101、获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数;
具体的,取客户上机油墨在凹版印刷油墨打样仪上进行展色样本打印,将油墨打样仪打印出的色条样本和印刷产品进行比较,用颜色控制软件获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的第二颜色参数。本实施例中所述第一颜色参数和所述第二颜色参数均包括明暗度(L)、红绿指标(A)和黄蓝指标(B)。
S102、根据所述第一颜色参数以及所述第二颜色参数计算所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值;
具体的,获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数之后,将印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数进行比较,计算第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值,本实施例中分别计算第一颜色参数与第二颜色参数的明暗度(L)差值、红绿指标(A)差值和黄蓝指标(B)的差值。
S103、根据所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值调整目标样本的目标颜色参数。
具体的,在得到第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值后,调整目标样本的目标颜色参数,其中包括调整目标颜色参数的明暗度(L)、红绿指标(A)和黄蓝指标(B)。
S104、根据调整后的目标样本的目标颜色参数重新确定油墨配方。
根据S103调整后的目标颜色参数,重新确定一个色差相对较小的油墨配方。
本发明的水松纸凹版印刷配色方法及系统通过获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数,根据所述第一颜色参数以及所述第二颜色参数计算所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值,根据所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值调整目标样本的目标颜色参数,根据调整后的目标样本的目标颜色参数重新确定油墨配方,可见本发明通过对目标样本的目标颜色参数进行差值补偿,从而得到一个色差相对较小的油墨配方,有效解决了实际印刷的印刷产品与之前打样的色条样本颜色不一致的情况。
图2为本发明实施例二提供的水松纸凹版印刷配色方法流程示意图,请参阅图2所示,本实施例的水松纸凹版印刷配色方法,包括以下步骤:
S201、根据目标样本的目标颜色参数确定油墨配方;
具体的,通过颜色质量控制软件获取目标样本的目标颜色参数,在获取目标样本的目标颜色参数后,根据目标颜色参数的值计算油墨配方。
S202、根据不同网纹辊得到的色条样本的颜色参数与目标样本的颜色参数进行比较。
具体的,在获取油墨配方后配制出需要的油墨,将配置出的油墨在油墨打样仪上进行打印,选取不同网纹辊打印的色条样本,将打印出的色条样本的颜色参数与目标样本的颜色参数进行比较,选择出色差较小的色条样本,从而确定合适的网纹辊。
S203、根据色条样本的颜色参数与目标样本的颜色参数差值确定合适的网纹辊;
具体的地,本实施例为了消除油墨打印仪本身网纹辊型号的不同导致的色条样本与印刷产品的差异,本实施例选择色条样本的颜色参数与目标样本的颜色参数差值较小的网纹辊进行色条样本的打印。
S204、获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数;
S205、根据所述第一颜色参数以及所述第二颜色参数计算所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值;
S206、根据所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值调整目标样本的目标颜色参数;
S207、根据调整后的目标样本的目标颜色参数重新确定油墨配方。
具体地,本实施例的S204-S207的实现方式可采用步骤S101-S104中的步骤实现,本实施例在此不再赘述。
本实施例根据目标样本的颜色参数计算油墨配方后,在油墨打样仪上进行打印,之后用颜色质量控制软件将打印的色条样本与印刷产品进行比较后发现405.159网纹辊的48段打印的色条样本的颜色参数的L值和A值与印刷产品的颜色参数的L值和A值基本一致,色条样本颜色参数的B值约比印刷产品颜色参数的B值降低3,在生成油墨配方之前对油墨颜色参数的B值进行补偿,将油墨配方颜色参数的B值升高3,得到一个差异相对较小的油墨配方,按照重新得到的配方比例配置油墨,上机验证后得到的印刷样品得到了较大改进。应用本实施例的配色方法进行上机打印后,得到印刷色样的色差为1.41,未修正目标颜色参数上机第一次打印,得到印刷色样的色差为4.10,可见采用本发明的配色方法进行打印,有效解决了实际印刷的印刷产品与之前打样的色条样本颜色不一致的情况。
图3为本发明实施例三提供的一种水松纸凹版印刷配色系统结构示意图,本实施例的水松纸凹版印刷配色系统包括获取模块11、计算模块12、调整模块13和配色模块14,其中获取模块11用于获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数,计算模块12用于根据所述第一颜色参数以及所述第二颜色参数计算所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值,调整模块13用于根据所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值调整目标样本的目标颜色参数。配色模块14用于根据调整后的目标样本的目标颜色参数重新确定油墨配方。
本实施例中所述获取模块11具体用于获取印刷产品以及色条样本的明暗度、红绿指标和黄蓝指标。所述计算模块12还用于计算印刷产品与色条样本的明暗度差值、红绿指标差值和黄蓝指标差值。
本实施例的水松纸凹版印刷配色系统,通过采用上述模块实现色差较小的油墨配方与上述实施例一相关方法实施例的实现机制相同,详细可参考上述相关方法实施例的记载,在此不再赘述。
图4为本发明实施四例提供的一种水松纸凹版印刷配色系统结构示意图,本实施例的水松纸凹版印刷配色系统在上述实施例的基础上还包括选择模块14,该选择模块14用于根据目标样本的目标颜色参数确定预设油墨配方,并根据所述预设油墨配方打印出的色条样本的样本颜色参数选择油墨打样仪。
本实施例的水松纸凹版印刷配色系统,通过采用上述模块得到色差较小的油墨配方与上述实施例二相关方法实施例的实现机制相同,详细可参考上述相关方法实施例的记载,在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种水松纸凹版印刷配色方法,其特征在于,包括以下步骤:
根据目标样本的目标颜色参数确定油墨配方;
获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数;其中,所述第一颜色参数、第二颜色参数、目标颜色参数均包括明暗度、红绿指标和黄蓝指标;
根据所述第一颜色参数以及所述第二颜色参数计算所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值;
根据第一颜色参数与所述第二颜色参数的明暗度差值、红绿指标差值、黄蓝指标差值调整目标样本的目标颜色参数;
根据调整后的目标样本的目标颜色参数重新确定油墨配方。
2.根据权利要求1所述的水松纸凹版印刷配色方法,其特征在于,所述根据目标样本的目标颜色参数确定油墨配方之后还包括:
根据不同网纹辊得到的色条样本的颜色参数与目标样本的颜色参数进行比较;
根据色条样本的颜色参数与目标样本的颜色参数差值确定合适的网纹辊。
3.一种水松纸凹版印刷配色系统,其特征在于,包括:
获取模块,用于获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数,具体用于获取印刷产品的明暗度、红绿指标和黄蓝指标,以及色条样本的明暗度、红绿指标和黄蓝指标;
计算模块,用于根据所述第一颜色参数以及所述第二颜色参数计算所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值,具体用于计算印刷产品与所述色条样本的明暗度差值、红绿指标差值和黄蓝指标差值;
调整模块,用于根据所述第一颜色参数与所述第二颜色参数的差值调整目标样本的目标颜色参数;
配色模块,用于根据调整后的目标样本的目标颜色参数重新计算确定油墨配方以及在所述获取印刷产品的第一颜色参数以及油墨打样仪打印出的色条样本的第二颜色参数之前,根据目标样本的目标颜色参数确定油墨配方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811224544.0A CN109318616B (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 水松纸凹版印刷配色方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811224544.0A CN109318616B (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 水松纸凹版印刷配色方法及系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109318616A CN109318616A (zh) | 2019-02-12 |
CN109318616B true CN109318616B (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=65261596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811224544.0A Active CN109318616B (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 水松纸凹版印刷配色方法及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109318616B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111626695B (zh) * | 2020-05-19 | 2023-07-21 | 正显新材料科技(广东)有限公司 | 塑胶样板的校验方法、终端和计算机可读存储介质 |
CN111626699B (zh) * | 2020-05-19 | 2023-06-16 | 正显新材料科技(广东)有限公司 | 塑胶样板的制备方案确定方法、终端和可读存储介质 |
CN111626697B (zh) * | 2020-05-19 | 2023-07-11 | 正显新材料科技(广东)有限公司 | 塑胶样板的配色方案确定方法、终端和可读存储介质 |
CN111626698A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-04 | 东彩塑胶颜料(深圳)有限公司 | 塑胶样板的确认方法、终端和计算机可读存储介质 |
CN113174767B (zh) * | 2021-03-03 | 2022-09-16 | 浙江环峪科技有限公司 | 数码配色、染色方法及配色、染色系统 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105437806A (zh) * | 2015-06-19 | 2016-03-30 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102173197B (zh) * | 2011-02-16 | 2013-02-20 | 上海界龙艺术印刷有限公司 | 一种印刷颜色质量管理系统及其方法 |
CN103612483B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-03-09 | 中国印刷科学技术研究所 | 一种基于光谱匹配的油墨配色方法 |
CN104034424B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-07-20 | 杭州电子科技大学 | 一种装饰纸印刷质量的检测与分析方法 |
CN104476934B (zh) * | 2014-11-24 | 2017-07-28 | 陈�全 | 一种解决包装印刷中专色油墨的配色方法 |
CN107728966A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 江苏佳饰家新材料有限公司 | 用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺 |
CN107856409B (zh) * | 2017-11-30 | 2019-11-22 | 西安理工大学 | 一种基于吸收光谱的印刷专色配色方法 |
CN108501556B (zh) * | 2018-02-01 | 2020-02-18 | 西安理工大学 | 一种薄膜凹版印刷专色配色方法 |
-
2018
- 2018-10-19 CN CN201811224544.0A patent/CN109318616B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105437806A (zh) * | 2015-06-19 | 2016-03-30 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 用于凹版印刷的数码彩喷配色工艺技术 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109318616A (zh) | 2019-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109318616B (zh) | 水松纸凹版印刷配色方法及系统 | |
CN109177556B (zh) | 一种胶片样稿的制作方法 | |
US8810857B2 (en) | Method and printing system for gray balance correction of a printing process, computer program product and computer program storage device | |
US10187552B2 (en) | Determination of tone value increase from a printed image | |
JP6073446B2 (ja) | スポットカラーデータベースを計算するための方法 | |
CN108621567B (zh) | 用于在喷墨印刷机中进行印刷过程的方法 | |
EP3446085A1 (en) | Press operator target, lmd standard and colour proof assembly | |
CN110271276B (zh) | 用于校正印刷机构的印刷位置的方法和设备以及印刷机 | |
US9555618B2 (en) | Method for the automated definition of color test values | |
JP2001071458A (ja) | 多色印刷機のインキ供給量調整方法および装置 | |
US6975430B1 (en) | Method and apparatus for adjusting ink supply amount for printing press | |
US8320017B2 (en) | Colorimetric method, colorimetric apparatus, and recording medium | |
US7298531B2 (en) | Digital image optimization incorporating paper evaluation | |
JP2016506320A5 (zh) | ||
US10647138B2 (en) | Multi-module printer calibration | |
CN102189758A (zh) | 用于具有短输墨装置的印刷机的油墨控制 | |
CA2409014A1 (en) | Calibrating printing machines | |
CN109383152B (zh) | 一种数据原稿处理方法及使用该数据原稿的数码打样方法 | |
US8717627B2 (en) | Method for assigning pre-press curves | |
CN103963453A (zh) | 一种印刷灰平衡预置方法 | |
CN106976314A (zh) | 用于建立预调节特性曲线的方法 | |
US20230396725A1 (en) | Method and apparatus for printing a paper web | |
Li et al. | The Standard Parameters Research in Digital Printing by G7 Technology | |
JPH10136219A (ja) | 色予測用変換関係の設定方法 | |
JP7368644B2 (ja) | 多色の印刷製品のLab目標色値を適合させるための方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |