CN104034424B - 一种装饰纸印刷质量的检测与分析方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰纸印刷质量的检测与分析方法。本发明的方法是利用分光光度计扫描标准样张上的测控条，获取测控条上每一色块的光谱数据，进一步经过计算获得每一色块的色度值、网点扩大值；再扫描当前印张上的测控条，获取测控条上每一色块的光谱数据，进一步经过计算获得每一色块的色度值、网点扩大值；比较标准样张与当前印张的色度值和网点扩大值，对印刷的质量进行评价，并且指明了所需采取印刷工艺调节信息。本发明解决了目前装饰纸印刷质量检测与控制完全依靠工人经验，缺乏定量检测与控制技术的难题。

Description

一种装饰纸印刷质量的检测与分析方法

技术领域

本发明涉及印刷质量检测与分析技术领域，具体的说涉及装饰纸印刷时，印刷质量的检测和分析方法。

背景技术

装饰纸是近年来国内新兴的一个产业。装饰纸贴面家具、地板、墙纸等不仅花色美观,而且能很好地“以纸代木”解决森林资源匮乏、木材供需矛盾等突出的问题。装饰纸采用凹版、水性油墨进行印刷，在印刷工艺上和传统印刷有显著的区别。传统印刷一般采用黄、品红、青和黑色等四种基本色油墨，通过加网叠印复制彩色，已具有成熟的质量检测技术。由于家具、地板等贴面用的装饰纸所模仿的常见颜色为木纹色，当前的装饰纸印刷工艺并不采用传统的黄、品红、青和黑色油墨来印刷，而是采用调配的多种专色油墨、通过加网叠印得到所需的颜色，这种工艺能够复制出更加丰富的纹理层次，但由于缺乏定量的检测方法，主要依靠工人的经验，根据目视比较标准样张的图案颜色和当前印张的图案颜色，存在色差难以稳定控制，是困扰该行业的一个核心问题。引起装饰纸印刷色差的主要原因有专色配色色差和专色加网印刷时的网点扩大差异。依靠人的经验，首先很难判定印品的色差是由于哪种专色复制不当引起的；进一步也很难判定一种专色复制不当是由于配色色差，还是由于该专色网点扩大差异引起，因此印刷工人需要反复调整，才能使印张的颜色尽量接近标准样张的颜色，导致生产效率低，材料浪费多，并且颜色复制质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提出一种与目前装饰纸印刷过程中主要依靠工人目测来评估颜色、依靠经验判定引起色差原因的方法相比，能定量地检测与分析装饰纸颜色印刷质量和工艺，使用方便，精度高，成本低的技术方法。

本发明的方法是利用分光光度计扫描标准样张上的测控条，获取测控条上每一色块的光谱数据，进一步经过计算获得每一色块的色度值、网点扩大值；再扫描当前印张上的测控条，获取测控条上每一色块的光谱数据，进一步经过计算获得每一色块的色度值、网点扩大值；比较标准样张与当前印张的色度值和网点扩大值，对印刷的质量进行评价，并且指明了所需采取印刷工艺调节信息。具体包括以下步骤：

步骤(1)设计一条由10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的加网色块和实地色块、空白块组成的数字测控条。印前制作时，在每一色分色文件的边缘添加所述测控条，不同分色的测控条之间位置错开，使得印刷后测控条的每一色块之间间距相等，并且色块中心在一条线上。

步骤(2)第一次印刷附着有测控条的印张，作为请求客户确认的打样样张，经客户确认合格后作为标准样张，利用扫描式分光光度计测量测控条，记录每一色块，也包括纸白部位的光谱反射率数据。利用光谱反射率数据计算每一色块的L^*a^*b^*值，其中L^*a^*b^*值指国际照明委员会推荐的CIE1976L^*a^*b^*空间的颜色坐标值，计算每一专色的各个加网色块的网点扩大值。

步骤(3)再次印刷附着有测控条的印张，利用扫描式分光光度计测量测控条，记录每一色块，也包括纸白部位的光谱反射率数据。利用光谱反射率数据计算每一色块的L^*a^*b^*值，计算每一专色的各个网点扩大值。再和标准样张的对应色块进行比较，获得每一色块的色差值。计算L^*a^*b^*值和色差值的采用成熟的技术，如ISO13655，计算网点扩大值采用成熟的技术，如ISO12647。

步骤(4)计算每一专色的加网面积分别为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的加网色块和实地色块的色差值之和，表示为：

ΔE_专＝ΔE₁₀+ΔE₂₀+ΔE₃₀+ΔE₄₀+ΔE₅₀+ΔE₆₀+ΔE₇₀+ΔE₈₀+ΔE₉₀+ΔE_s

其中ΔE_专表示一种专色的总色差，ΔE₁₀、ΔE₂₀、ΔE₃₀、ΔE₄₀、ΔE₅₀、ΔE₆₀、ΔE₇₀ΔE₈₀、ΔE₉₀、ΔE_s分别表示该专色的加网面积分别为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的加网色块以及实地色块的样张和印张间的色差值，比较各种专色的总色差ΔE_专，ΔE_专越大表示这一专色印刷偏色越严重，越需要优先调整。

步骤(5)对每一需要调整的专色，比较当前印张与标准样张的对应色块的网点扩大值和色差值，如果网点扩大值相差小，而实地色块色差ΔE_s大，表明该专色的印刷色差主要由于专色油墨的颜色色差引起的，需要优先调整专色油墨的配方；如果网点扩大值相差大，而实地色块色差ΔE_s小，表明该专色的印刷色差主要由于印刷过程的网点扩大变化大引起的，优先调整油墨粘度、印刷压力等对影响印刷过程网点扩大的因素；如果网点扩大值相差大，而实地色块色差ΔE_s也大，表明导致该专色印刷色差的原因，同时包括专色油墨的色差和网点扩大的变化，既需要调整专色油墨的配方，还需要调整油墨粘度、印刷压力等对影响印刷过程网点扩大的因素。

步骤(6)对于需要调配配方的专色，计算当前印张上和标准样张上该专色实地色块心理计算明度差ΔL^*，和心理计算色度差Δa^*、Δb^*，根据ΔL^*、Δa^*和Δb^*的值，判定专色油墨颜色的调节方向。计算ΔL^*、Δa^*和Δb^*值采用成熟的技术，如ISO13655。

步骤(7)根据一种专色的总色差ΔE_专，对这一专色的印刷质量做出定量评价，评价方法表示为：

再对一种产品的每一种专色的评分值求算术平均，对印刷品质量做出定量的评价。

本发明的有益效果：本发明所述的方法定量地给出了合成当前印刷品的各专色的实地部位和加网部位的颜色复制信息，有益于印刷工人判定各种专色的对整体复制质量的影响程度，有益于印刷工人判定油墨配色和网点扩大分别对颜色复制质量的影响程度，有益于印刷工人判定油墨配色所需要的修正方向，有益于印刷工人对印刷颜色复制质量的定量评价。

附图说明

图1为本发明实施提供的装饰纸印刷质量检测与控制方法的实现流程图

图2为本发明设计的数字测控条示意图

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。

装饰纸普遍采用凹版、水性油墨，以多个专色加网叠印的方式复制彩色木纹等图案。在印刷过程中，印刷工人抽取样张，主要依靠视觉感受来评估当前印张的图案颜色和标准样张上的图案颜色的差异，根据经验估计造成这种差异的原因，然后采取对应的调节措施。由于彩色图案由多种专色叠印而成，依靠人的经验，首先很难判定印品的色差是由于哪一种或哪几种专色复制不当引起的；即便确定某一种专色复制不当，也很难判定这种专色复制不当是由于所调配的专色油墨存在较大的颜色偏差，还是由于该专色在印刷过程中网点扩大偏差过大引起的，因此对印刷工人的经验和技术要求很高，同时生产中往往需要反复调试，导致生产效率低，材料浪费多，并且颜色复制质量不稳定。

本发明提出的一种装饰纸印刷的质量检测与控制方法，能通过检测测控条，定量地分析出当前印张和标准样张相比，各种专色的色差数据，帮助印刷工人判定各种专色的复制质量，优先需要调节哪种专色；分析出一种专色的偏色主要是实地色偏差还是由于网点扩大不同引起的加网部位颜色偏差，帮助印刷工人判定应该调节油墨配方，还是调整网点扩大偏差，如图1流程图所示，该方法包括以下步骤：

步骤(1)设计数字测控条，如图2所示，每一专色一般包含实地色块1，加网面积分别为90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％、10％的色块2、3、4、5、6、7、8、9、10，以及空白块11，印前制作时，在每一色分色文件的边缘添加该测控条，不同分色之间保持位置错开，使得印刷后测控条的每一色块之间间距相等，并且色块中心在一条线上。大多数装饰纸印刷品采用2至5种专色进行加网叠印，如果当前活件采用三种专色叠印而成，则每一专色经印刷产生11个色块的测控条，在印张的边缘形成共33个大小相同、间距相等的色块。

步骤(2)一种产品第一次采用印刷机印刷、或采用打样机印刷附着有上述测控条的印张，作为请求客户确认的打样样张，经客户确认合格后作为标准样张。利用扫描式分光光度计，如I1Pro等，测量测控条，记录每一色块，也包括纸白部分11的光谱反射率数据。利用光谱反射率数据计算每一色块的L^*a^*b^*值记为其中L^*a^*b^*值指国际照明委员会推荐的CIE1976L^*a^*b^*空间的颜色坐标值；利用光谱反射率数据计算每一色块的密度值，再进一步计算每一专色的各个加网色块2、3、4、5、6、7、8、9、10的网点扩大值，记为T_标90、T_标80、T_标70、T_标60、T_标50、T_标40、T_标30、T_标20、T_标10。利用光谱反射率计算L^*a^*b^*、密度值和网点扩大值有成熟的技术。

步骤(3)再次印刷附着有测控条的印张，利用扫描式分光光度计，如I1Pro等，测量测控条，记录每一色块，也包括纸白部分11的光谱反射率数据。利用光谱反射率数据计算每一色块的L^*a^*b^*值，记为再和标准样张的对应色块进行比较，获得每一色块的色差值，计算方法如式(1)所示：

式(1)中表示印张上某一专色的测控条的其中一个色块的L^*a^*b^*中的L^*、a^*和b^*值，表示标准样张上对应的色块的L^*a^*b^*中的L^*、a^*和b^*值，ΔE表示当前印张上这一色块和标准样张上的对应色块的色差值。

计算当前印张上每一专色的各个加网色块2、3、4、5、6、7、8、9、10的网点扩大值，记为T_印90、T_印80、T_印70、T_印60、T_印50、T_印40、T_印30、T_印20、T_印10，再和标准样张的对应色块的网点扩大值比较，获得每一色块的网点扩大值的偏差值，计算方法如式(2)所示：

ΔT＝T_印-T_标(2)

式(2)T_印中表示当前印张上某一加网色块的网点扩大值，T_标表示标准样张上对应的加网色块的网点扩大值，ΔT表示当前印张上某一加网色块和标准样张对应色块之间网点扩大值的偏差值，进一步用ΔT₉₀、ΔT₈₀、ΔT₇₀、ΔT₆₀、ΔT₅₀、ΔT₄₀、ΔT₃₀、ΔT₂₀、ΔT₁₀分别表示一种专色的加网色块2、3、4、5、6、7、8、9、10的网点扩大值的偏差值。

步骤(4)计算每一专色的加网面积分别为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的加网色块和实地色块的色差值之和，计算方法如式(3)所示：

ΔE_专＝ΔE₁₀+ΔE₂₀+ΔE₃₀+ΔE₄₀+ΔE₅₀+ΔE₆₀+ΔE₇₀+ΔE₈₀+ΔE₉₀+ΔE_s(3)

式(3)中ΔE_专表示一种专色的总色差，ΔE_s表示当前印张上该专色的实地色块1和标准样张对应的实地色块之间的色差ΔE，ΔE₉₀、ΔE₈₀、ΔE₇₀、ΔE₆₀、ΔE₅₀、ΔE₄₀、ΔE₃₀、ΔE₂₀、ΔE₁₀分别当前印张上加网面积分别为90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％、10％的色块2、3、4、5、6、7、8、9、10与标准样张上对应色块的色差ΔE，比较各种专色的总色差ΔE_专，哪种专色的ΔE_专值越大表示这一专色印刷偏色越严重，越需要优先调整。

步骤(5)对每一种需要调整的专色，检查当前印张上加网色块2、3、4、5、6、7、8、9、10与标准样张的对应色块的网点扩大值的偏差值ΔT₉₀、ΔT₈₀、ΔT₇₀、ΔT₆₀、ΔT₅₀、ΔT₄₀、ΔT₃₀、ΔT₂₀、ΔT₁₀，同时还检查当前印张上实地色块1与标准样张的对应色块的色差值ΔE_s，如果网点扩大值的偏差值小，而实地色块色差ΔE_s大，表明该专色的印刷色差主要由于专色油墨的颜色色差引起的，需要优先调整专色油墨的配方；如果网点扩大值相差大，而实地色块色差ΔE_s小，表明该专色的印刷色差主要由于印刷过程的网点扩大变化大引起的，优先调整油墨粘度、印刷压力等对影响印刷过程网点扩大的因素；如果网点扩大值相差大，而实地色块色差ΔE_s也大，表明导致该专色印刷色差的原因，同时包括专色油墨的色差和网点扩大的变化，既需要调整专色油墨的配方，还需要调整油墨粘度、印刷压力等对影响印刷过程网点扩大的因素。

步骤(6)对于需要调配配方的专色，计算当前印张上和标准样张上该专色实地色块1的心理计量明度差ΔL^*，和心理计量色度差Δa^*、Δb^*，计算方法如式(4)、(5)、(6)所示：

式(4)中表示当前印张上该专色的实地色块的L^*a^*b^*中的心理计算明度值L^*，表示标准样张上该专色的实地色块的L^*a^*b^*中的心理计算明度值L^*，表示当前印张和标准样张上该专色的实地色块的L^*a^*b^*中的心理计算明度值L^*的差值；表示当前印张上该专色的实地色块的L^*a^*b^*中的心理计算色度值a^*，表示标准样张上该专色的实地色块的L^*a^*b^*中的心理计算色度值a^*，表示当前印张和标准样张上该专色的实地色块的L^*a^*b^*中的心理计算色度值a^*的差值；表示当前印张上该专色的实地色块的L^*a^*b^*中的心理计算色度值b^*，表示标准样张上该专色的实地色块的L^*a^*b^*中的心理计算色度值b^*，表示当前印张和标准样张上该专色的实地色块的L^*a^*b^*中的心理计算色度值b^*的差值；根据和的值，判定专色油墨颜色的调节方向。

步骤(7)根据一种专色的总色差ΔE_专，对这一专色的印刷质量做出定量评价，评价方法表示为：

其中ΔE_专指一种专色的实地色块和加网面积分别为90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％、10％的色块的色差之和，P_专指该专色的印刷质量评分值。再对一种产品的每一种专色的评分值求算术平均，对印刷品质量做出定量的评价，计算方法表示为：

其中n代表一种印刷品总共由n种专色叠印而成，如果当前活件采用三种专色叠印而成，则n等于3，其中P_专1、P_专2、P_专n分别代表第1种、第2种、第n种专色的评分值，P_总表示这种印刷品的总评分，如果P_总小于0，则令P_总等于0，根据P_总值的大小，对印刷品质量做出定量的评价。

Claims (1)

1.一种装饰纸印刷质量的检测与分析方法,其特征在于包括以下步骤：

步骤(1)设计一条由加网面积分别为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的加网色块和实地色块、空白块组成的数字测控条；印前制作时，在每一色分色文件的边缘添加所述测控条，不同分色的测控条之间位置错开，使得印刷后测控条的每一色块之间间距相等，并且色块中心在一条线上；

步骤(2)第一次印刷附着有测控条的印张，作为请求客户确认的打样样张，经客户确认合格后作为标准样张，利用扫描式分光光度计测量测控条，记录每一色块，也包括空白块的光谱反射率数据；利用光谱反射率数据计算每一色块的L^*a^*b^*值，其中L^*a^*b^*值指国际照明委员会推荐的CIE1976L^*a^*b^*空间的颜色坐标值，计算每一专色的各个加网色块的网点扩大值；

步骤(3)再次印刷附着有测控条的印张，利用扫描式分光光度计测量测控条，记录每一色块，也包括空白块的光谱反射率数据；利用光谱反射率数据计算每一色块的L^*a^*b^*值，计算每一专色的各个网点扩大值；再和标准样张的对应色块进行比较，获得每一色块的色差值；

步骤(4)计算每一专色的加网面积分别为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的加网色块和实地色块的色差值之和，表示为：

ΔE_专＝ΔE₁₀+ΔE₂₀+ΔE₃₀+ΔE₄₀+ΔE₅₀+ΔE₆₀+ΔE₇₀+ΔE₈₀+ΔE₉₀+ΔE_s

其中ΔE_专表示一种专色的总色差，ΔE₁₀、ΔE₂₀、ΔE₃₀、ΔE₄₀、ΔE₅₀、ΔE₆₀、ΔE₇₀ΔE₈₀、ΔE₉₀、ΔE_s分别表示该专色的加网面积分别为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的加网色块以及实地色块的标准样张和当前印张间的色差值，比较各种专色的总色差ΔE_专，ΔE_专越大表示这一专色印刷偏色越严重，越需要优先调整；

步骤(5)对每一需要调整的专色，比较当前印张与标准样张的对应色块的网点扩大值和色差值，如果网点扩大值相差小，而实地色块色差ΔE_s大，表明该专色的印刷色差主要由于专色油墨的颜色色差引起的，需要优先调配专色油墨的配方；如果网点扩大值相差大，而实地色块色差ΔE_s小，表明该专色的印刷色差主要由于印刷过程的网点扩大变化大引起的，优先调整油墨粘度、印刷压力对影响印刷过程网点扩大的因素；如果网点扩大值相差大，而实地色块色差ΔE_s也大，表明导致该专色印刷色差的原因，同时包括专色油墨的色差和网点扩大的变化，既需要调整专色油墨的配方，还需要调整油墨粘度、印刷压力对影响印刷过程网点扩大的因素；

步骤(6)对于需要调整配方的专色，计算当前印张上和标准样张上该专色实地色块心理计算明度差ΔL^*，和心理计算色度差Δa^*、Δb^*，根据ΔL^*、Δa^*和Δb^*的值，判定专色油墨颜色的调节方向；

步骤(7)根据一种专色的总色差ΔE_专，对这一专色的印刷质量做出定量评价，评价方法表示为：

再对一种产品的每一种专色的评分值求算术平均，对印刷品质量做出定量的评价。