CN102218901B - 印刷方法的灰平衡校正 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷方法的灰平衡校正。在印刷方法中，在预给定印刷条件使用过程调校的情况下会导致灰平衡的偏差。这例如通过在印刷过程中改变印刷油墨的层厚度试图校正，但是这又会导致其他区域中出现色差。本发明的任务是提供灰平衡校正方法，利用该方法可降低均匀出现的废页并且可避免不期望的着色波动的出现。根据本发明这通过下述方式实现，即，使用灰平衡区(11，12，13)中的黑区和彩灰区(15，15′，15″和14，14′，14″)的差以便用经校正的测量值(CM，korr，MM，korr，YM，korr)来代替第一过程调校的测量值(CM，MM，YM)。

Description

印刷方法的灰平衡校正
技术领域
本发明涉及一种用于校正印刷过程的灰平衡的方法，在该方法中，配置给分色的印模利用至少一个测试模成像并且至少一个承印物借助于所述印模在印刷机中印刷并且比色地测量印刷在所述承印物上的测试模。在此，所述测试模应包括至少一个灰平衡区。所述灰平衡区应具有至少一个彩灰区和黑区，它们将所述灰平衡区平分。在此，所述彩灰区仅仅由彩色印刷油墨构成，所述彩色油墨应按照第一色调值组合被套印。所述第一色调值组合在按照预给定的第一颜色配置文件的组合中应具有彩色油墨的第一色调值，从而使得该彩灰区的额定颜色值与所述灰平衡区域的黑区的额定颜色值相同。所述颜色值在此涉及与仪器无关的颜色空间，优选CIELab颜色空间。
背景技术
灰平衡被定义为用于彩色过程油墨如青、品红和黄(CMY)的色调值的样稿，对于所述样稿印刷品在确定的观察条件下得到非彩色的颜色。用于此的预给定的印刷条件在此例如以过程标准如胶版印刷过程标准或BVDM印刷(印刷和传媒联盟)的传媒标准确定。这也基于相应的ISO标准如ISO12647-2:2004的规定。所述观察标准同样由ISO标准化。
作为印刷方法考虑例如胶版印刷或凹版印刷。数字印刷方法如电子复印或其他的“无压印刷”也是可以的。
对于所述印刷方法以复制技术产生用于印刷页的印刷原稿，所述印刷原稿包含所有需印刷的元素如文本、图形和图像。在电子制造印刷原稿的情况下，所述元素以数字数据的形式存在。对于图像来说例如产生数据，其方式是，所述图像在扫描仪中逐点并且逐行地扫描，将每个像点分解为颜色成分并且将所述颜色成分数字化。通常将图像在扫描仪中分解为红、绿和蓝(RGB)颜色成分，即分解为三维颜色空间的成分。但是对于彩色的印刷来说需要另外的颜色成分。在此一般可使用不同的彩色印刷油墨和黑色，以便在承印物上产生相应的彩色印刷图。在四色印刷中其是青、品红、黄和黑(CMYK)印刷油墨、即四维颜色空间的成分。为此将图像数据从扫描仪的RGB颜色空间转换为待使用的印刷过程的CMYK颜色空间。
在该转换时，给每个颜色值配置过程油墨、即输出颜色空间的印刷油墨的组合。给每个过程油墨在此配置自己的印刷原稿、即所谓的分色。对于胶版印刷来说，由各个分色产生印版。
为了产生印版，可以首先使胶片曝光并且然后借助于该胶片使印版成像。在目前的数字成像方法中，产生配置给各个分色的印版，其方式是，使所述印版在印版曝光器中曝光。为此借助于所谓的光栅图像处理器(RIP)首先产生数字的光栅化的位图，所述位图指出印版上的哪些点应被曝光并且哪些点不应被曝光。给每个待产生的颜色值通过所述RIP配置相应分色的色调值。例如，预给定的颜色值通过颜色成分CMYK以8比特数字化地示出。也就是说，给过程油墨的每个颜色成分在此配置256色调值阶。光栅点的色调值在此通过在配置给该光栅点的光栅行中成像的曝光器像素的数量确定。光栅行在此包括例如256个可能的单像素。视有多少这种像素在印版上在一个光栅行中成像而定，对于所述光栅点得到0至100％的色调值。
为了借助于不同的分色产生确定的色调值，在一个颜色配置文件中存储过程油墨的色调值组合，其相应于预给定的颜色值。为了降低相应表格存储器的尺寸，并不存储颜色成分CMYK的所有可能的组合，而是仅仅存储用于CMYK颜色空间中的较粗的规则接口光栅的值组合。对于处于光栅点之间的CMYK值组合或对于与仪器无关的颜色空间如CIELab颜色空间的相应的颜色值来说，由相邻的接口插入查询的色调值组合或颜色值。
因为存在多个相应于所述与仪器无关的颜色空间的单个颜色值的颜色值组合CMYK，因此也存在对于配属存储相应颜色配置文件的不同可能性，以便得到颜色值和色调值组合的毫无疑义的配属。
另一方面，不仅存在以确定的方式通过过程方法的色调值组合在印刷方法中产生色调值的需要，而且也提出下述问题，即，取决于所使用的仪器、颜色和其他边缘条件地，实际在印刷方法中在承印物上产生的色调值与预给定的额定值有偏差，因此由DE102 26 563A1公开了一种方法，以便在生产印版之前产生测试印模，所述测试印模具有测试模，所述测试模与确定的额定值对应并且通过不同的色调值组合形成。由于相应测试印模的曝光和在确定印刷方法中的使用，可通过测量在承印物上产生的测试模而在所述产生的实际色调值与预给定的额定色调值之间建立联系并且将过程油墨与额定值的对应关系根据用于使印模成像的色调值特征曲线对于所述印刷方法在过程调校中校正地存储或寄存。
在预给定的颜色配置文件中对于预给定的印刷条件按照过程调校考虑色调值增加。所述印刷条件在此包含所述印刷过程的所使用的印刷油墨和所使用的纸张的信息。因此可以例如对于下述印刷条件按照FOGRA39提供特征数据：胶印纸张类型1+2具有色调值增加曲线A(CMY)和B(K)的明亮地或暗淡地涂抹的纸张。为此给出相应的颜色配置文件，该颜色配置文件考虑用于胶版印刷中的相应纸张类型和相应印刷油墨的色调值增加。
此外也可以通过预调节或再调节墨区螺钉来调整印刷方法中的波动和偏差。由此可以使过程油墨的层厚度在界限内手动地变化，以便从而在该印刷方法期间无需使新印版成像地实现实际色调值与期望的额定色调值的匹配。
如果现在存储用于使印模成像的相应色调值特征曲线并且按照印刷过程存在额定色调值与确定的色调值组合的对应关系，则印版按照各个分色成像并且在印刷机中采用。
为了检验色彩和套准，所使用的印版在边缘区域中或在各个侧边之间以另外的测试模成像或设置具有不同色区的相应过程控制条。EP1 279 502B1例如设置灰平衡区，其中，给具有40％图像吻合的颜色黑(K)的光栅化区直接配置其余印刷油墨(CMY)的彩色色调区，该彩色色调区应具有与所述40％K-区相同的灰色调值。如果该灰平衡区的彩灰区和黑区的灰颜色值的偏差能够可视地识别，则为了更精确地检验建议对另外的全色调区进行密度测量。
此外也可以比色地测量这种灰平衡区。如果在此发现实际颜色值不等于额定颜色值，则再调节墨区螺钉并且提高或降低相应过程油墨的层厚度。但是由此不仅相应过程油墨的全色调着色并且相应的色调值增加并且从而整个印刷行为改变。通过层厚度的改变只能有限地实现期望的效果来使实际值与额定值相同，因为所有的颜色值全局地改变。因此例如值得期望的是，仅仅校正一个色调值区域中的灰平衡，但是由此在其他色调值区域中不期望地产生色彩失真。
例如发现，为了修正四分之一色调区域中的红色失真，要么提高青色的层厚度要么降低黄色或品红色的层厚度。由此提高或降低所参与的过程油墨的着色和色调值增加。四分之一色调区域中的灰再现误差通过所述措施校正，但是这会导致四分之三色调中的灰再现的移位。同时，着色值和色调值增加的误差提高。
通过层厚度改变进行所述校正需容忍由于产生其他误差或变色导致的妥协。另一方面，所述校正必须在每个印刷过程中重新实施。
恰恰当在印刷厂中使用对于产生调校特征曲线不同的纸张和/或印刷油墨时，则尽管正确调节了着色并且正确调校了色调值增加在灰再现中仍出现不同。这虽然可通过所述的层厚度改变补偿，但是这会导致其他不期望的误差并且此外导致在印刷时规则地出现废页。
在DE10 2008 031 735A1在建议了一种另外的用于灰平衡的校正方法。在此在过程控制条中印刷彩灰区。第一彩灰区包含彩色印刷油墨的色调值组合，其按照预给定的条件相应于确定的灰度值。其他的彩灰区相邻地设置，其中，色调值组合基本上相应于第一彩灰区的色调值组合，其中，单个的彩色印刷油墨分别稍稍变化。通过比色地测量各个彩灰区可求得这样的彩灰区，其最紧密地处于与仪器无关的颜色空间的灰轴上。通过这种方式至少求得几个彩色印刷油墨的色调值组合，其在颜色空间中给出尽可能灰色的值。但是没有考虑期望的灰度值与实际印刷的灰度值之间的亮度区别。
在所述方法中特别有问题的是，当在实际的印刷时使用下述纸张，所述纸张虽然名义上相应于来自颜色配置文件的预给定印刷条件的纸张但是仍具有不同的色调。对于所使用的印刷油墨黑也是如此，所述印刷油墨一般也具有颜色失真。因此彩灰区的相应的比色测量一方面没有考虑相同承印物上相应的黑区的可视察觉并且也没有考虑具有相同额定灰度值的黑色控制区与彩灰区之间可能的亮度区别。
发明内容
所以本发明的任务是，提供一种校正方法，利用所述校正方法可降低规则出现的废页并且可避免不期望的着色波动的出现。
本发明的所述任务通过以下技术方案得以解决，即本发明提出了一种用于校正印刷过程的灰平衡的方法，在该方法中，配置给分色的印模以至少一个测试模成像，至少一个承印物借助于所述印模在印刷机中以至少三种彩色印刷油墨和一种黑色印刷油墨印刷，比色地测量印刷在所述承印物上的测试模，并且所述测试模包括至少一个灰平衡区，所述灰平衡区具有彩灰区和黑区，其中，所述彩灰区由所述彩色印刷油墨按照第一色调值组合构成，其中，所述彩色油墨的第一色调值在按照预给定的第一颜色配置文件的组合中具有与所述黑区相同的额定颜色值，所述预给定的第一颜色配置文件按照预给定的印刷过程的预给定的第一印刷条件在第一过程调校之后建立，其特征在于，
确定所述至少一个灰平衡区的黑区和彩灰区的实际颜色值，由所述黑区的实际颜色值根据所述预给定的第一颜色配置文件确定印刷油墨的第二色调值组合，
由所述彩灰区(14，14′，14″)的实际颜色值根据所述预给定的第一颜色配置文件确定印刷油墨的第三色调值组合，
确定所述预给定的第一过程调校的第一测量值，所述第一测量值在考虑所述第一印刷条件的情况下相应于预给定的色调值，
对于所述第一测量值的至少一部分在使用所述第二和第三色调值组合的情况下求得经校正的测量值，
用所述经校正的测量值来代替所述第一测量值的至少所述一部分，
由所述经校正的测量值在考虑所述预给定的印刷过程的印刷条件的情况下进行第二过程调校并且在一成像方法中使所述印模根据所述第二过程调校对于相同的印刷条件成像。
在该方法中，配置给分色的印模利用至少一个测试模成像并且至少一个承印物借助于所述印模在印刷机中印刷并且比色地测量经印刷的测试模。
本发明的测试模应在一印刷方法中有利地在传统印刷任务的未成像区域中被一起印刷。所述区域在此特别是应理解为：它们包括在印刷页张上印刷的两侧之间的区域。所述测试模在此包括至少一个灰平衡区。所述灰平衡区按照本发明被分为两部分并且由黑区和彩灰区构成，其中，黑区仅仅通过黑颜色K形成。彩灰区通过不同的彩色、即非黑色印刷油墨的套印形成。在具有四种印刷油墨CMYK的印刷方法中它是彩色印刷油墨CMY。黑区是光栅区，其色调值被预给定并且应按照预给定的第一颜色配置文件(该第一颜色配置文件相当于印刷条件)给出印刷页张上的预给定的额定颜色值。在测试模中在此优选使用多个灰平衡区，在此30、50、70％范围内的黑色调值是特别优选的。一般优选使用明亮和中等范围内的黑色调值。
所述灰平衡区的彩灰区的彩色油墨按照色调值组合被套印，所述色调值组合按照所述预给定的颜色配置文件应给出与所述黑区相同的额定色调值。彩灰区和黑区的额定色调值按照所述第一颜色配置文件在与仪器无关的颜色空间中、优选在CIELab空间中给出。
在此，所述预给定的颜色配置文件由一测试印刷获知，所述测试印刷与这里所述的该印刷方法基本上无关。这种颜色配置文件例如由供货商提供。
在实际的另外的印刷方法中，由预给定颜色配置文件确定的彩灰不是100％合适，因为甚至在相同的印刷油墨或相同的纸张类型内会出现颜色偏差。因此通常即使在对于黑区并且对于彩灰区额定颜色值相同时也导致相应的偏差。
按照本发明提出，确定所述至少一个灰平衡区的黑区和彩灰区的实际颜色值。为此优选可使用颜色测量仪。
这样求得的实际颜色值在一个与仪器无关的颜色空间中例如Lab中存在。根据所述预给定的第一颜色配置文件按照本发明由所述黑区的实际颜色值并且由所述彩灰区的实际颜色值首先确定所使用的印刷方法的第二和第三色调值组合。
为了精确确定色调值组合，优选限于非黑印刷油墨的纯组合。这主要对于四色印刷CMYK是有利的，因为与仪器无关的颜色空间中的色点通过三个坐标描述。即使在多色印刷中也总是可以选出三种彩色油墨，其组合包围该颜色空间的灰轴。在一个优选的方法流程中，由所测量的实际颜色值确定彩灰区的相应色调值组合，其方式是，在色调值组合方面预给出一开始值并且然后以一迭代方法求得匹配的色调值组合。所述开始值优选可以是组合(30％，30％，30％)＝(CMY)。由该开始值出发，现在使印刷油墨的各个色调值迭代地相继这样改变，使得它们根据所述预给定的第一颜色配置文件相应于所测量的实际颜色值。通过这种方式对于黑区和彩灰区的实际颜色值特别是对于四色工艺确定印刷油墨、特别优选仅仅彩色印刷油墨的第二和第三色调值组合。
此外，按照本发明应由所述预给定第一颜色配置文件确定第一测量值。所述第一测量值由预给定的色调值得出，其中，它们通过具有预给定印刷条件的印刷过程导致所使用印刷油墨的实际层厚度，所述印刷油墨又相应于所述第一测量值。
通过公知的过程调校或对于预给定的第一颜色配置文件存在的印刷条件因此可以由第一过程调校求得所述预给定的色调值的测量值。特别是按照本发明在第一过程调校之后确定多个第一测量值，所述第一测量值配置给所述色调值，所述色调值根据第一过程调校是黑区和彩灰区的额定颜色值的基础。
由所述第一色调值、即至少对于来自预给定的过程调校的第一色调值的一部分求得经校正的测量值，其中，所述经校正的测量值基于所确定的第二和第三色调值组合求得。为了求得经校正的测量值，在一个优选的实施方式中形成第二与第三色调值组合之间的差。为此特别优选将彩色印刷油墨(其配置给所述黑区的实际颜色值)的色调值从相同彩色印刷油墨(其属于所述彩灰区的实际颜色值)的色调值中取出。所述差或用于所述彩灰区实际颜色值的色调值组合的色调值的这样形成的差值在一个特别优选的方法步骤中与第一测量值相加，从而建立相应的经校正的测量值。所述经校正的测量值或用于不同彩色印刷油墨的经校正的测量值代替第一过程调校的第一测量值或其至少一部分。
由所求得的差出发可通过相应的内插法对于所有第一测量值求得计算出的差值或由此导出的经校正的测量值。所使用的内插法在此应尽可能和谐地起作用并且不应导致所述值的阶跃。例如可使用Spline-函数或多项式，它们也可以彼此拼合。作为边缘条件在此应优选对于100％和0％的色调值不出现第一与经校正的测量值之间的偏差。
由所述经校正的测量值接着在考虑印刷条件的情况下相应地匹配过程调校，从而在后续成像方法中对于印模优化印刷方法的灰平衡方面的特征曲线。由匹配的或第二过程调校也可产生第二颜色配置文件，该第二颜色配置文件例如可用来在考虑经校正的灰平衡的情况下进行校样印刷。
为了由所述第一过程调校计算出该第一过程调校的第一测量值，在一个优选的实施方式中为此使用过程调校的信息、即色调值增长曲线或色调值曲线中的至少一个。通过这种方式由所述额定色调值(其配置给过程调校)在考虑色调值增长曲线或色调值曲线的情况下配置相应的第一测量值，该第一测量值通过所述印刷条件与所述额定色调值相应地不同。
附图说明
下面参照附图描述所述方法的优选实施方式，但是本发明不应局限于该实施方式，从所述优选实施方式可得出本发明的其他特征。附图中：
图1是灰平衡校正方法的流程，
图2是具有灰平衡区的过程控制条的局部，
图3是黑灰区和彩灰区的色点示图，
图4是彩灰区的实际色调值组合的偏差图表，
图5是色调值组合与彩色调区和黑色区的差的适配曲线的示图。
具体实施方式
图1简单示出按照这里建议的本发明方法进行灰平衡校正的流程图。在步骤S1中进行印刷过程的过程调校并且在使用特征数据2的情况下预给定印刷条件3。所述过程调校S1导致颜色配置文件建立S4，在所述颜色配置文件建立中首先建立用于印刷过程的第一颜色配置文件。在使用该第一颜色配置文件的情况下，在步骤S5中根据由光栅图像处理器产生的分色进行第一印版的成像。所述分色相应于印刷原稿，所述印刷原稿是由光栅图像处理器(RIP)分解并且光栅化为单个印刷色的印刷原稿。给所述印刷原稿分别配置过程控制条形式的测试模。借助于所述通用的过程控制条可以求得接下来的印刷图像的色彩和光栅的偏差。在本发明的意义上，控制条包含彩灰区和黑区或灰区14、14′、14″、15、15′、15″，其中，彩灰区14、14′、14″的色调由所述特征数据或配属的颜色配置文件求得。所述彩灰区和黑区14、14′、14″、15、15′、15″在此是灰平衡区11、12、13的组成部分，如图2中所示的那样。
印版的成像在此一般在印版曝光器中进行。但是，所述成像当然也可以在印刷机中进行。但是，代替印版的成像地，所述分色也可以在电子复印表面上形成，或者它们相应于用于喷墨打印的预给定值。
在随后的步骤S6中借助于这样成像的印版实施印刷方法，在所述印刷方法中例如在印刷机中印刷页张。为了能够观察该印刷过程的品质，在步骤S7中检查并且必要时测量被印刷的页张。在此，特别是首先视觉地检验并且必要时接着借助于颜色测量仪比色地测量过程控制条10的色区。然后，在步骤S8中根据这样得到的测量结果或色彩偏差可以在印刷方法本身中操作色彩。为此特别是可以调节墨区螺钉。通过这种方式导致印刷图的各个墨区中的墨层厚度的改变。在步骤S6中以印刷机墨区螺钉的所述改变的调节进行页张的印刷，接着又在步骤S7中进行所述过程控制条或整个印刷图的检测或测量。
如果色彩方面、特别是灰平衡方面的偏差太大或者如果在彼此跟随的具有不同印刷原稿的印刷方法中需要在步骤S8中通过油墨供应的操作均匀地调节灰平衡，则根据本发明的方法紧跟在步骤S7后面设置另外的方法步骤S9至S12并且接着设置S1至S5。所述步骤S1至S5允许新印版的建立，所述新印版允许在步骤S6中对于印刷方法改善灰平衡。
为此在步骤S9中由所述过程控制条的比色地测量的灰平衡区11、12、13求得用于相应黑区15、15′、15″和所属的彩灰区14、14′、14″色调组合(CK，MK，YK),(CG，MG，YG)。
为了求得所述色调组合(CK，MK，YK),(CG，MG，YG)，由在步骤S4中建立的颜色配置文件并且由灰平衡区11、12、13的色点LabK和LabG分别迭代地求得彩色印刷油墨CMY的组合。在此在本例中以具有印刷油墨CMYK的四色印刷为出发点。
在此在图3中示出用于具有30％、50％和70％的印刷油墨黑(K)的光栅色调的各个灰平衡区11、12、13的相应黑区15、15′、15″和彩灰区14、14′、14″的色点LabK和LabG，其中至少放弃了与仪器无关的CIELab-颜色空间的L轴的图示。
在图2中示出属于此的灰平衡区11、12、13。这里所示的过程控制条10包含至少三个灰平衡区11、12、13。每个灰平衡区11、12、13在此被分为一个彩灰区14、14′、14″和一个黑区15、15′、15″。在文献中这种黑区15、15′、15″也被称为真实灰区或简单地被称为灰区，因为它们仅仅由黑色的印刷油墨K构成。
在过程控制条10的一部分的在图2中所示的实例中，灰平衡区11相应于70％的黑色(K)印刷油墨的色调值，灰平衡区12相应于50％的黑色(K)印刷油墨的色调值，灰平衡区13相应于30％的黑色(K)印刷油墨的色调值。一般设置三个这种灰平衡区11、12、13足以求得并且校正印刷过程的灰平衡。如果期望或者需要更好的并且更精密的分解，则特别是有利的是，在印刷油墨黑的低色调值和中色调值的区域中设置另外的灰平衡区11、12、13。
黑区15、15′、15″直接由用于灰平衡区11、12、13的预给定值通过印刷油墨黑的相应色调值构成。由所述第一颜色配置文件中求得彩色印刷油墨CMY的需预给定的色调值组合(C0,M0,Y0)，该色调值组合相应于颜色黑的相应色调的额定色值。对于彩色印刷油墨CMY这样求得的色调值组合(C0,M0,Y0)在图3中在用于黑区15、15′、15″的实际色点LabK和彩灰区14、14′、14″的实际色点LabG的图表上方给出。由此对于具有30％的K色调值的黑区得到(C,M,Y)＝(27,19,10)的色调值组合(C0,M0,Y0)。
所述色调值组合例如可以迭代地求得，其方式是，在与仪器无关的颜色空间Lab中由第一颜色配置文件求得用于黑区15、15′、15″的额定颜色值并且从一开始点(C,M,Y)＝(30,30,30)起(印刷油墨的各个色调值总是变化，其中，分别通过第一颜色配置文件求得与仪器无关的色调值)求得所求得的颜色值与颜色黑的色调值的预给定的额定颜色值之间的差并且通过所述变化得以最小化。如果所述差等于零或者小于一极限值，则表明找到了期望的色调值组合(C0,M0,Y0)。
然后，在S9中以在上述条件下形成的彩灰区和黑区14、14′、14″、15、15′、15″为出发点求得所属的实际颜色值LabK和LabG。所述实际颜色值LabK、LabG在图3中在示出色点的情况下在ab坐标系中列出。
为了求得灰平衡区11、12、13的黑区15、15′、15″和彩灰区14、14′、14″的色调值组合(CK,MK,YK),(CG,MG,YG)，在步骤S9中比色地测量灰平衡区11、12、13。通过这种方式在与仪器无关的颜色空间中得到用于不同彩灰区14、14′、14″和用于黑区15、15′、15″的色点LabK和LabG。如上面已述的那样，从一开始点出发由所述第一颜色配置文件分别求得一个色调值组合，所述色调值组合相应于被测量的色点。所述色调值组合(CG,MG,YG)对于彩灰区14、14′、14″在图4中在表格中在过程值下面示出，所述彩灰区相应于具有K＝30％、50％和70％的色调值的黑区15、15′、15″。为了进行比较，在左边表格中在参考值下面给出如上所述求得的预给定的第一色调值组合(C0,M0,Y0)＝Cref,Mref,Yref。
在下一步骤S10中以实际颜色值的这样求得的第二和第三色调值组合(CK,MK,YK),(CG,MG,YG)求得彼此配属的黑区和彩灰区14、15，14′、15′、14″、15″的印刷油墨CMY的相应色调值之间的差。为此，分别将黑区15、15′、15″中的相应印刷油墨的色调值从彩灰区14、14′、14″中的相应色调值中取出：
dC＝CG-CK
dM＝MG-MK
dY＝YG-YK。
这样求得的色调值差(dC,dM,dY)的组合在随后的步骤S12中被使用来计算经校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)。
为了计算在步骤S12中校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)——所述测量值在所述方法的接着的运行中可导致在步骤S4中建立新的颜色配置文件，必须首先在前置的方法步骤S11中由所述预给定的第一过程调校求得第一测量值(CM,MM,YM)。为此，从所述第一过程调校(该过程调校相应于确定的印刷条件)由所述额定色调值(C0 M0 Y0)计算出已经由在步骤S1中作为特征数据2的实际色调值得到的色调值。因此所述第一测量值(CM,MM,YM)首先配置给所述第一颜色配置文件的所述预给定的额定色调值(C0 M0 Y0)，其中，在此分别基于第一步骤S1中的过程调校的色调值增加。因此，可以在考虑所述步骤S1中的第一过程调校的色调值增加的情况下由所述第一颜色配置文件的所述预给定的色调值(C0 M0 Y0)在步骤S11中计算出第一测量值(CM,MM,YM)。这样算出的第一测量值(CM,MM,YM)与色调值差(dC,dM,dY)一起被用来在步骤S12中计算校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)。所述第一测量值(CM,MM,YM)相应于第一颜色配置文件的额定色调值，由所述额定色调值然后建立彩灰区14、14′、14″，所述第一测量值然后通过与来自步骤S10的差的显示正确的相加被校正，从而使得经校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)可作为额定色调值(C0 M0 Y0)的测量值在接下来的第二过程调校中使用。
于是从三个测量的灰平衡区11、12、13对于每个彩色印刷油墨CMY得到恰好三个经校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)，所述经校正的测量值可供在步骤S1中的新过程调校中使用。为了也能够校正通过所述方法迄今为止尚未校正的其余的第一测量值(CM,MM,YM)，此外提出，也求得针对所述测量值(CM,MM,YM)校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)。为此，对于每个单个的印刷油墨CMY通过内插法在所求得的差之间确定差dC,dM,dY。作为边缘条件在此预给定，对于0％色调值和100％色调值的差分别为零。在此一种可能的内插法是直线方法，其中，该直线方法在此可通过所述测量值导致阶跃。因此，特别是Spline法或具有多项式的匹配是优选的。在图5中示出用于彩色印刷油墨CMY的示例性曲线变化。通过这种方法可以在步骤S12中建立经校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)的完整样稿。其然后与所述印刷调节一起作为新的特征数据在步骤S12中供应给第二过程调校。基于该过程调校可以在步骤S4中对于具有经校正的灰平衡的第二颜色配置文件进行新的颜色配置文件建立。于是在步骤S5中可以产生另外的印版并且在步骤S6中用来在相同的印刷条件下对于新印刷任务在印刷机中重新印刷页张。为此，新颜色配置文件的建立不是必要的，当对于印版的成像现在使用来自步骤S1的第二过程调校时这是足够的，就此而言也可以跳过步骤S4。然后印刷图的质量应特别是在灰平衡区域中在质量方面更好。
通过这种方式可以特别是在相同的印刷条件下对于彼此跟随的用于在不同的印刷任务中产生不同的印刷图的印刷方法总是进一步改善灰平衡，其方式是，在后续印刷任务中基于印版的过程控制条10中所使用的灰平衡区11、12、13在步骤S5中分析处理灰平衡的校正并且将其用于在步骤S4中建立颜色配置文件或在步骤S1中重新进行过程调校。按照传统的方式为了使印刷过程的颜色配置文件形成需要测试模的另一打样，通过所述方法现在可以避免该重新打样，其方式是，计算出经校正的测量值。第二过程调校直接通过过程控制条的的分析处理在印刷过程期间在使用预给定的第一过程调校和预给定的第一颜色配置文件的情况下进行。
参考标号表
S1            过程调校
S2            特征数据
S3            印刷条件
S4            配置建立
S5            具有测试色的第一印版的成像
S6            在印刷机中检查/印刷页张
S7            测量所述测试色
S8            操作油墨层
S9            求得灰平衡区的色调值组合
S10           计算差
S11           计算第一测量值
S12           计算经校正的测量值
10            过程控制条
11，12，13    灰平衡区
14、14′、14″彩灰区
15、15′、15″黑区

Claims (5)

1.用于校正印刷过程的灰平衡的方法，在该方法中，
配置给分色的印模以至少一个测试模成像，
至少一个承印物借助于所述印模在印刷机中以至少三种彩色印刷油墨和一种黑色印刷油墨印刷，
比色地测量印刷在所述承印物上的测试模(10)，并且所述测试模(10)包括至少一个灰平衡区(11，12，13)，所述灰平衡区具有彩灰区(14，14′，14″)和黑区(15，15′，15″)，其中，所述彩灰区由所述彩色印刷油墨按照第一色调值组合(C0,M0,Y0)构成，
其中，所述彩色油墨的第一色调值(C0,M0,Y0)在按照预给定的第一颜色配置文件的组合中具有与所述黑区相同的额定颜色值，
所述预给定的第一颜色配置文件按照预给定的印刷过程的预给定的第一印刷条件在第一过程调校之后建立，
其特征在于，
确定所述至少一个灰平衡区(11，12，13)的黑区(15，15′，15″)和彩灰区(14，14′，14″)的实际颜色值，
由所述黑区(15，15′，15″)的实际颜色值(LabK)根据所述预给定的第一颜色配置文件确定印刷油墨(C,M,Y)的第二色调值组合(CK,MK,YK)，
由所述彩灰区(14，14′，14″)的实际颜色值(LabG)根据所述预给定的第一颜色配置文件确定印刷油墨(C,M,Y)的第三色调值组合(CG,MG,YG)，
确定所述预给定的第一过程调校的第一测量值(CM,MM,YM)，所述第一测量值在考虑所述第一印刷条件的情况下相应于预给定的色调值(C0,M0,Y0)，
对于所述第一测量值(CM,MM,YM)的至少一部分在使用所述第二和第三色调值组合((CK,MK,YK),(CG,MG,YG))的情况下求得经校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)，
用所述经校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)来代替所述第一测量值(CM,MM,YM)的至少所述一部分，
由所述经校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)在考虑所述预给定的印刷过程的印刷条件的情况下进行第二过程调校并且在一成像方法中使所述印模根据所述第二过程调校对于相同的印刷条件成像。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，对于每种印刷油墨通过第二和第三色调值组合((CK,MK,YK),(CG,MG,YG))的差形成而形成一差值(dC,dM,dY)，并且基于该差值(dC,dM,dY)通过与第一测量值(CM,MM,YM)相加对于第二过程调校确定经校正的测量值(CM,korr,MM,korr,YM,korr)。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述第二过程调校产生一第二颜色配置文件并且将该第二颜色配置文件用来对于期望的颜色值确定色调值组合，并且根据印刷原稿按照该第二颜色配置文件产生分色，根据所述分色使印模成像并且利用所述印模实施一印刷方法，在该印刷方法中将印刷油墨从所述印模直接或间接传递到承印物上。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二色调值组合(CK,MK,YK)和第三色调值组合(CG,MG,YG)分别仅仅包括用于非黑彩色印刷油墨(C,M,Y)的色调值。
5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一测量值(CM,MM,YM)由所述第一过程调校计算出，并且为此使用所述过程调校的信息中的至少一个、即色调值增长曲线或色调值曲线。
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