CN110816097A - 一种烟标印刷工序颜色标示方法及其设备 - Google Patents

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郭镇洪
王宏伟
胡松
张婷艳
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Abstract

本发明公开了一种烟标印刷工序颜色标示方法及其设备，包括工作台、色标传感器和板式输送带，所述工作台的顶部固定安装有色标传感器、电动伸缩杆和升降式印刷组件，且电动伸缩杆的输出端底部固定安装有电动吸盘，所述板式输送带固定于工作台的顶部，且板式输送带位于色标传感器、电动伸缩杆和升降式印刷组件的下方，所述板式输送带的端部和边侧下方分别安装有第一承接板和第二承接板，且第二承接板的外边缘处固定安装有警示工具，所述印刷纸张的边缘处设置有染色标。该烟标印刷工序颜色标示方法及其设备，确保每道工序都走完，保证成品率，提高印刷效率，达到节约材料成本，减少资源浪费的目的。

Description

一种烟标印刷工序颜色标示方法及其设备
技术领域
本发明涉及产品印刷设备技术领域，具体为一种烟标印刷工序颜色标示方法及其设备。
背景技术
在现有印刷工艺中，为了提高印刷设备对产品印刷的完整性和全面性，在印刷过程中会将不同层次的印刷图样和风格采用分工序的印刷，使得印刷制品的成型质量和观感性提高，由于印刷工艺的分层分布进行，在印刷过程中，容易出现单个工艺遗漏造成的印刷制品整体损坏，影响印刷工作的正常进行，同时会造成印刷加工的耗时增大和经济财产的损失，从而在进行印刷工作时需要在进行每道印刷工艺后的检验和检查，确定印刷工艺的完整良好进行，避免工艺漏印遗忘问题的发生。
然而现有的产品印刷检验时存在以下问题：
由于不同印刷工艺的同步持续工作进行，在持续的印刷过程中通过人为的进行印刷工艺的检验性检查，需要消耗大量的人工劳动力，同时降低印刷加工的效率，造成印刷用时和经济成本的增加，存在使用时的缺陷，同时利用人工进行检验检测，存在检验过程中检验遗漏，不能够稳定而有效的保证每道印刷工艺的完成性，从而导致印刷制品的成品率难以得到稳定的保证，造成材料成本的浪费，造成了资源的浪费。针对上述问题，急需在原有产品印刷检验的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟标印刷工序颜色标示方法及其设备，以解决上述背景技术提出现有产品印刷检验由于不同印刷工艺的同步持续工作进行，在持续的印刷过程中通过人为的进行印刷工艺的检验性检查，需要消耗大量的人工劳动力，同时降低印刷加工的效率，造成印刷用时和经济成本的增加，存在使用时的缺陷，同时利用人工进行检验检测，存在检验过程中检验遗漏，不能够稳定而有效的保证每道印刷工艺的完成性，从而导致印刷制品的成品率难以得到稳定的保证，造成材料成本的浪费，造成了资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟标印刷工序颜色标示方法，包括以下步骤：印刷工艺改造→印刷设备改装→输送式印刷→印刷工艺感应→筛选和印刷完成；
(1)将印刷工艺的工序进行编号排序，使得印刷工艺的工序进行逐步依次完成；
(2)在每道工序印刷设备的边沿处设置染色块，且印刷制品的行进路线上安装色标传感器和电动伸缩杆，并且印刷制品的移动采用板式输送设备进行印刷制品的输送式持续印刷；
(3)在印刷制品的输送过程中，其通过不同工序时进行正常的分层次印刷，同时对印刷品的边沿位置进行染色；
(4)在印刷制品于不同工序之间进行移动时，色标传感器进行上一道印刷工艺完成的检验，区分印刷工艺完成的准确性和效果；
(5)对合格和不达标的印刷制品进行分类区分存放，在区分存放不达标印刷制品时警示工具发出示警，对合格印刷制品进行持续印刷，完成所有印刷工艺。
一种烟标印刷工序颜色标示的设备，包括工作台、色标传感器和板式输送带，所述工作台的顶部固定安装有色标传感器、电动伸缩杆和升降式印刷组件，且电动伸缩杆的输出端底部固定安装有电动吸盘，所述板式输送带固定于工作台的顶部，且板式输送带位于色标传感器、电动伸缩杆和升降式印刷组件的下方，并且板式输送带的顶部等间距设置有印刷纸张，所述板式输送带的端部和边侧下方分别安装有第一承接板和第二承接板，且第二承接板的外边缘处固定安装有警示工具，所述印刷纸张的边缘处设置有染色标。
优选的，所述不同印刷工艺中的印刷设备同步工作进行，且印刷工艺的进行为从小到大的逐步依次工作。
优选的，所述染色块的设置对印刷制品纸张的印刷，位于印刷制品纸张外边缘非正常印刷位置，且不同印刷工艺中的印刷设备上的染色块颜色和分布位置各不相同。
优选的，所述染色块染色和正常印刷工作同步进行，且纸张的染色分布拼版与其印刷设备前的色标传感器感应色标一一对应设置。
优选的，所述色标传感器与电动伸缩杆和警示工具位于同一电路内，且三者之间相互并联连接设置。
优选的，所述电动伸缩杆与电动吸盘位于同一电路内，且电动伸缩杆与电动吸盘和第二承接板的横向中心轴线共面，并且第二承接板位于工作台的边侧。
优选的，所述升降式印刷组件的底部设置有印刷屏和染色块，且印刷屏和染色块分别设置于升降式印刷组件的底部中心和边缘处，并且印刷屏和染色块两者独立设置。
优选的，所述升降式印刷组件的设置个数大于1，且不同的升降式印刷组件底部染色块分布位置不同、颜色不等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该烟标印刷工序颜色标示方法及其设备，通过色标传感，实现各工序定位的方式(在纸张中产品非印刷部位增加定位色块)，从而达到检查是否漏掉某道工序的目的，且能精准定位，减少不必要废品出现的印刷装置，可实现通过色标感应检查是否遗漏某道工序，如果有遗漏，印制品将无法进行下一道工序的印制，从而方便操作人员返回检查，确保每道工序都走完，保证成品率，同时也能在不影响产品套印进度稳定性的情况下，达到节约材料成本，减少资源浪费的目的，在国产印刷设备上遇到同类承印材料时，具有推广借鉴意义，对社会资源也是一种节约，同时在进行色标感应检查时，能够对不符合要求的印刷品进行筛选分离，便于印刷工作的持续进行，对遗漏印刷工序的印刷品进行回收使用，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明电动伸缩杆和电动吸盘连接结构示意图；
图3为本发明印刷屏和染色块分布结构示意图；
图4为本发明染色标排版结构示意图；
图5为本发明染色块在不同升降式印刷组件底部分布结构示意图。
图中：1、工作台；2、色标传感器；3、电动伸缩杆；4、升降式印刷组件；401、印刷屏；402、染色块；5、电动吸盘；6、板式输送带；7、印刷纸张；8、第一承接板；9、第二承接板；10、警示工具；11、染色标。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种烟标印刷工序颜色标示方法，包括以下步骤：印刷工艺改造→印刷设备改装→输送式印刷→印刷工艺感应→筛选和印刷完成；
1.将印刷工艺的工序进行编号排序，使得印刷工艺的工序进行逐步依次完成；
2.在每道工序印刷设备的边沿处设置染色块，且印刷制品的行进路线上安装色标传感器和电动伸缩杆，并且印刷制品的移动采用板式输送设备进行印刷制品的输送式持续印刷；
3.在印刷制品的输送过程中，其通过不同工序时进行正常的分层次印刷，同时对印刷品的边沿位置进行染色；
4.在印刷制品于不同工序之间进行移动时，色标传感器进行上一道印刷工艺完成的检验，区分印刷工艺完成的准确性和效果；
5.对合格和不达标的印刷制品进行分类区分存放，在区分存放不达标印刷制品时警示工具发出示警，对合格印刷制品进行持续印刷，完成所有印刷工艺。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种烟标印刷工序颜色标示的设备，包括工作台1、色标传感器2和板式输送带6，工作台1的顶部固定安装有色标传感器2、电动伸缩杆3和升降式印刷组件4，且电动伸缩杆3的输出端底部固定安装有电动吸盘5，板式输送带6固定于工作台1的顶部，且板式输送带6位于色标传感器2、电动伸缩杆3和升降式印刷组件4的下方，并且板式输送带6的顶部等间距设置有印刷纸张7，板式输送带6的端部和边侧下方分别安装有第一承接板8和第二承接板9，且第二承接板9的外边缘处固定安装有警示工具10，印刷纸张7的边缘处设置有染色标11；电动伸缩杆3与电动吸盘5位于同一电路内，且电动伸缩杆3与电动吸盘5和第二承接板9的横向中心轴线共面，并且第二承接板9位于工作台1的边侧；升降式印刷组件4的底部设置有印刷屏401和染色块402，且印刷屏401和染色块402分别设置于升降式印刷组件4的底部中心和边缘处，并且印刷屏401和染色块402两者独立设置；升降式印刷组件4的设置个数大于1，且不同的升降式印刷组件4底部染色块402分布位置不同、颜色不等。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟标印刷工序颜色标示方法，其特征在于，包括以下步骤：印刷工艺改造→印刷设备改装→输送式印刷→印刷工艺感应→筛选和印刷完成；
(1)将印刷工艺的工序进行编号排序，使得印刷工艺的工序进行逐步依次完成；
(2)在每道工序印刷设备的边沿处设置染色块，且印刷制品的行进路线上安装色标传感器和电动伸缩杆，并且印刷制品的移动采用板式输送设备进行印刷制品的输送式持续印刷；
(3)在印刷制品的输送过程中，其通过不同工序时进行正常的分层次印刷，同时对印刷品的边沿位置进行染色；
(4)在印刷制品于不同工序之间进行移动时，色标传感器进行上一道印刷工艺完成的检验，区分印刷工艺完成的准确性和效果；
(5)对合格和不达标的印刷制品进行分类区分存放，在区分存放不达标印刷制品时警示工具发出示警，对合格印刷制品进行持续印刷，完成所有印刷工艺。
2.一种烟标印刷工序颜色标示的设备，包括工作台(1)、色标传感器(2)和板式输送带(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有色标传感器(2)、电动伸缩杆(3)和升降式印刷组件(4)，且电动伸缩杆(3)的输出端底部固定安装有电动吸盘(5)，所述板式输送带(6)固定于工作台(1)的顶部，且板式输送带(6)位于色标传感器(2)、电动伸缩杆(3)和升降式印刷组件(4)的下方，并且板式输送带(6)的顶部等间距设置有印刷纸张(7)，所述板式输送带(6)的端部和边侧下方分别安装有第一承接板(8)和第二承接板(9)，且第二承接板(9)的外边缘处固定安装有警示工具(10)，所述印刷纸张(7)的边缘处设置有染色标(11)。
3.根据权利要求1所述的一种烟标印刷工序颜色标示方法，其特征在于：所述不同印刷工艺中的印刷设备同步工作进行，且印刷工艺的进行为从小到大的逐步依次工作。
4.根据权利要求1所述的一种烟标印刷工序颜色标示方法，其特征在于：所述染色块的设置对印刷制品纸张的印刷，位于印刷制品纸张外边缘非正常印刷位置，且不同印刷工艺中的印刷设备上的染色块颜色和分布位置各不相同。
5.根据权利要求1所述的一种烟标印刷工序颜色标示方法，其特征在于：所述染色块染色和正常印刷工作同步进行，且纸张的染色分布拼版与其印刷设备前的色标传感器感应色标一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种烟标印刷工序颜色标示方法，其特征在于：所述色标传感器与电动伸缩杆和警示工具位于同一电路内，且三者之间相互并联连接设置。
7.根据权利要求2所述的一种烟标印刷工序颜色标示的设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)与电动吸盘(5)位于同一电路内，且电动伸缩杆(3)与电动吸盘(5)和第二承接板(9)的横向中心轴线共面，并且第二承接板(9)位于工作台(1)的边侧。
8.根据权利要求2所述的一种烟标印刷工序颜色标示的设备，其特征在于：所述升降式印刷组件(4)的底部设置有印刷屏(401)和染色块(402)，且印刷屏(401)和染色块(402)分别设置于升降式印刷组件(4)的底部中心和边缘处，并且印刷屏(401)和染色块(402)两者独立设置。
9.根据权利要求2所述的一种烟标印刷工序颜色标示的设备，其特征在于：所述升降式印刷组件(4)的设置个数大于1，且不同的升降式印刷组件(4)底部染色块(402)分布位置不同、颜色不等。
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