CN102117417A - 一种对条码质量检测的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条码质量检测的系统和方法。所述系统包括传送多个被检产品的传送装置；条码检测装置，被检产品从其下方通过，用于采集条码信息；系统控制装置，其用于收接所述条码信息，与存储在其内的正确的条码信息进行比对，并产生判断结果；和产品区分装置，其根据所述系统控制装置的控制信号对被检产品进行区分。采用本发明的系统和方法，能够将印有不正确的条码信息的产品快速且正确地从众多产品中识别并区分出来，最终保证了产品条码信息与产品唯一对应的关系。

Description

一种对条码质量检测的系统和方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，更具体地，本发明涉及一种条码检测及废品剔除系统和方法。

背景技术

目前，印刷企业在使用喷墨印刷设备印刷条码的过程中，由于机械设备故障和喷墨印刷设备故障等因素影响，经常会使需要印刷条码的产品出现漏印、错印、重印、多印等错误。其中，漏印是指在应该印刷条码的位置上没有印刷条码；错印是指所印刷的条码信息不正确；重印是指所印刷的条码信息与某个产品上的条码信息相同；多印是指一个产品上印刷了两个或两个以上条码的情况。如果出现以上所述的错误，将会严重影响产品质量。特别是，对于在针对于一个产品应有唯一对应条码的情形时，避免重印的错误就显得更为重要。

但是，由于条码印刷的独特性，利用人工检测只能检出漏印和多印的条码印刷错误，但不能检查出错印和重印的印刷错误。因此，现有技术中，由于不能对存在着条码错印和重印的错误的产品及时地识别并区分出来，就使厂家所提供的产品存在着条码不合格的缺陷，从而给客户带来由于条码信息不正确而引起的一系列问题。

在现有技术中，专利申请CN200510112295.2公开了一种基于条形码识别的产品检测方法、系统及其装置。在该专利申请中，其为了解决印刷产品配页机中装订生产现场中出现的配页错误，而提出了通过对每个书帖进行条形码设置、阅读和比对，从而对印有不同条形码的书帖进行分置的技术方案。但是，由于现有技术的专利所公开的技术方案是针对配页机正确配页的方案，所以其采用的方法、系统及装置均不能解决本发明需要解决的技术问题，即如何快速且正确地将印有不正确条码的产品从众多产品中进行自动识别和区分的问题，从而其不能克服现有技术的缺陷。

发明内容

因此，为了解决如何将带有不正确条码信息的产品快速且正确地从众多产品中识别并区分出来的问题，以克服现有技术所存在的缺陷，本发明的目的是提供一种条码检测系统和方法，更具体地说，提供一种对印有条码的产品进行条码质量检测的系统和方法，其能够将印有不正确的条码信息的产品快速且正确地从众多产品中识别并区分出来，从而克服现有技术中的上述缺点和不足，最终保证了产品条码信息与产品唯一对应的关系。

针对上述目的，本发明提供的技术方案是一种对印有条码的产品进行条码质量检测的系统，所述系统包括传送多个被检产品的传送装置，条码检测装置，被检产品从其下方通过，用于采集条码信息；系统控制装置，其用于收接所述条码信息，与存储在其内的正确的条码信息进行比对，并产生判断结果；和产品区分装置，其根据系统控制装置的控制信号对被检产品进行区分。从而，利用本发明的技术方案可识别并区分出印有不正确条码信息的产品。

为了自动且快速地从众多产品中检测出印有不正确条码信息的产品，本发明的传送装置包括传送带和驱动传送带的多个驱动轴，且将传送装置分为产品待检部、产品检测部和产品分离部。通过设置传送装置，可将多个被检产品自动传送至条码检测装置的工作区内，从而实现自动检测的目的，进而提高了生产效率。

进一步地，条码检测装置设置在传送装置的产品检测部的上方，所述产品区分装置设置在所述传送装置的产品分离部。

进一步地，为了能够准确地确定被检产品在传送装置的传送带上的位置，本发明的系统还包括设置在产品检测部的产品位置检测装置。所述产品位置检测装置将其产生的信号传至所述系统控制装置，从而由系统控制装置确定被检产品在传送装置的传送带上的准确位置。

更进一步地，本发明的产品位置检测装置包括光电传感器和增量式编码器。其中，光电传感器设置在被检产品进入条码检测装置下方之前的传送带上方的位置处，用于确定被检产品的起始位置。同时，增量式编码器设置在处于产品检测部内的一个驱动轴上，用于检测传送带运行的距离。通过此结构设置，系统控制装置结合光电传感器的信号和增量式编码器的脉冲信号可准确地确定被检产品在传送带上的位置。

在系统对被检产品正确识别之后，为了能够将印有不正确条码信息的产品从众多产品中区分出来，本发明的系统将产品区分装置设置为分离装置。该分离装置用于将废品移出传送带。

优选地，分离装置设置在传送带上，其包括剔废挡板和电磁铁，所述电磁铁根据系统控制装置的控制信号对剔废挡板进行开合动作，从而将被检产品区分为合格品和废品。

优选地，为了便于调节条码检测装置和光电传感器的位置，可将它们安装在位于传送装置的产品检测部区域内的可调支架上。

基于本发明的发明构思，本发明还提供一种对印有条码的产品进行条码质量检测的方法。在本发明的方法中，利用条码检测装置对设置在传送装置上的被检产品进行条码信息采集，且利用系统控制装置对所采集的条码信息进行判断，使产品区分装置根据系统控制装置的控制信号对被检产品进行区分。利用本发明的方法，可快速且正确地将带有不正确条码信息的产品从众多产品中识别并区分出来。

本发明的条码质量检测的方法所采用的步骤包括：a)产品位置检测装置检测放置在传送装置上的被检产品的位置，并将产生的信号传至系统控制装置；b)条码检测装置对经过其检测区域内的被检产品进行条码信息采集，并将采集的信息传至系统控制装置；c)系统控制装置根据产品位置检测装置的信号确定被检产品在传送装置上的准确位置，且判断所接收的条码信息是否为正确的条码信息，并产生判断结果，从而根据判断结果和产品准确位置信号生成控制信号发送给产品区分装置；和d)产品区分装置根据系统控制装置的控制信号将被检产品区分为合格品和废品。

进一步地，在本发明的所述方法中，将所述传送装置设置有传送带和驱动所述传送带的多个驱动轴，且将传送装置分为产品待检部、产品检测部和产品分离部。

进一步地，在本发明的所述方法中，将产品位置检测装置设置在产品检测部区域内。其中，将所述产品位置检测装置中的光电传感器设置在被检产品进入所述条码检测装置下方之前的传送带上方的位置处，用于确定被检产品的起始位置，且将产品位置检测装置中的增量式编码器设置在产品检测部区域内的一个驱动轴上，用于检测所述传送带运行的距离。

从而，系统控制装置根据光电传感器的信号和增量式编码器的信号确定随传送带运行的被检产品的准确位置。

进一步地，在本发明的所述方法中，将产品区分装置设置在所述产品检测部之后的产品分离部的区域内，其根据系统控制装置的控制信号对被检产品进行区分。

在本发明的方法中，将产品区分装置设置为分离装置，用于将废品移出所述传送带。

优选地，将产品区分装置设置在产品分离区域内，且分离装置设置有剔废挡板和电磁铁。电磁铁根据系统控制装置的控制信号对剔废挡板进行开合动作，从而将被检产品分为合格品和废品。

本发明通过采用上述系统和方法，能够自动地快速且正确地将印有不正确的条码信息的产品从众多产品中识别并区分出来，进而最终保证了产品条码信息与产品唯一对应的关系。特别是可以克服条码印刷中出现的错印和重印现象。采用本发明的系统和方法，可自动实现合格产品和不合格产品的分离，从而大大降低了印刷企业的劳动成本和工人的劳动强度，提高了生产效率。

应当理解的是，对于发明，无论前面的概述还是下面的详细说明都是范例和说明性的，旨在对所主张的本发明提供说明，而非对本发明的保护范围进行限制。

附图说明

附图提供对本发明更进一步的理解，并入并组成本申请的一部分。本发明的具体实施例与说明书一起用以阐明本发明的结构和方法特点。在附图中：

图1是本发明优选实施例的条码质量检测系统的示意图；和

图2是本发明系统各部件之间的数据通讯结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细描述。

针对本发明的发明目的，本发明提供了一个可实现本发明目的技术方案。在该技术方案中，提供一种条码质量检测的系统，所述系统设置传送多个被检产品的传送装置；条码检测装置，被检产品从其下方通过，用于采集条码信息，并将采集的条码信息传至系统的控制中心，即系统控制装置；系统控制装置，其用于收接所述条码信息，并将所接收到的条码信息与存储在其内的正确的条码信息进行比对，并产生判断结果；和产品区分装置，其根据系统控制装置的控制信号对被检产品进行区分。从而，利用本发明的技术方案可从识别并区分出印有不正确条码信息的产品。

为了能够快速地且正确地从众多的被检产品中识别并区分出带有不正确条码信息的产品，本发明进一步提供以下的技术方案。

下面结合图1，详细描述本发明的一个优选实施方式和实施例中系统各部件的作用，从而详尽地体现本发明所述系统的特点和优点。

如图1所示，其示出了本发明优选实施例的条码质量检测系统的示意图。

在本实施例中，本系统设置有传送装置，其用于传送多个被检产品106。该传送装置设置有用于传送被检产品的传送带117，在传送带的下方安装有驱动所述传送带的多个驱动轴118。按照被检产品在传送带所处的状态，将传送装置分为产品待检部114、产品检测部115和产品分离部116。本系统还设置有条码检测装置110，其放置在被检产品107的上方，用于采集条码信息，并将采集的条码信息传至系统的控制中心，即系统控制装置119；系统控制装置，其用于收接所述条码信息，并将所接收到的条码信息与存储在其内的正确的条码信息进行比对，并产生判断结果；和产品区分装置，其根据系统控制装置的控制信号对被检产品进行区分。

在系统运行中，传送带朝着运动方向A将处于产品待检部114的多个被检产品107以一定的产品间隔按照设定的速度被输送到产品检测部115。在产品检测部内，安装有可调节的金属支架(未示出)。所述金属支架位于传送装置的上方，在金属支架上安装有条码检测装置110。所述条码检测装置用于采集处于其下方的被检产品的条码信息。

优选地，本发明采用工业上使用的高速条码检测装置。在被检产品处于高速运行过程中，高速条码检测装置可读取产品上的条码信息。该检测装置可以运行在连续读取模式和外部触发读取模式下。本系统正常工作时，设置其运行在外部触发读取模式下。在外部触发模式下，如果有触发信号，若条码检测装置没有读取到正确的条码信息，则会输出空标志；如果在触发信号有效期间，读取到多个有效的条码信息，则会输出多个条码信息。

与所述条码检测装置连接有系统控制装置119，当条码检测装置采信被检产品的条码信息后，将所述条码信息输送至系统控制装置中。所述系统控制装置是系统的控制中心，其内设置有专用的条码检测软件。利用所述软件可实现如下功能：可设置系统控制装置的作业参数；可设置条码检测装置的作业参数，并可以检测条码检测装置的工作状态；可读取条码检测装置扫描的产品条码信息；可手动加载被检产品的条码信息库；和将读取到的条码信息与数据库中信息进行比对，得出此产品的条码信息是否合格的判断结果，最终将该结果通知系统控制装置的执行装置，如产品区分装置。

在本实施例中，所述系统还具有位于产品检测部的产品位置检测装置。所述产品位置检测装置将其产生的信号传至所述系统控制装置，从而由所述系统控制装置确定被检产品在传送带上的准确位置。具体地，如图1所示，本发明的产品位置检测装置包括光电传感器109和增量式编码器108。其中，光电传感器109也安装在金属可调支架上，即设置在产品进入所述条码检测装置下方之前的传送带上方的位置处。所述光电传感器用于确定被检产品的起始位置。增量式编码器108设置在处于所述产品检测部内的一个驱动轴118上，用于检测所述传送带运行的距离。在光电传感器通电使用中，其检测被检产品是否到达光电传感器检测范围，如果光电传感器检测到有被检产品进入其检测范围，则通知系统控制装置将被检产品所处的位置作为被检产品在传送带上的起点位置。而增量式编码器108是将传送带运行的距离转变换为编码器脉冲信号，并将编码器脉冲信号输送至系统控制装置，从而系统控制装置利用接收到的编码器脉冲信号计算出传送带运行的距离。这样，利用光电传感器传出的信号和增量式编码器的脉冲信号，系统控制装置就可确定出被检产品在传送带上的准确位置。

在实施例中，系统控制装置119安装于工业控制柜中。其主要功能是采集光电传感器和增量式编码器的信号，计算被检产品在传送带上准确位置。当被检产品到达传送装置的产品分离部时，产品分离装置则根据接收到的该产品是否合格的命令，执行相应的分离动作。如果该产品合格，则产品分离装置不动作，合格产品可以顺利到达合格产品区域；如果该产品不合格，则产品分离装置动作，将不合格产品移出传送带。

本发明所述的产品分离装置可采用能将被检产品移出传送带的装置，如可起到分离作用的工作臂、或夹持装置等等设置。在工作中，只需将不合格产品夹持出、或拨离出传送带即可。

优选地，本发明采用一种电磁式的分离装置。所述分离装置设置在传送带的产品检测部之后的区域上，其包括剔废挡板111和电磁铁112。如图1所示，在产品分离部可分为合格产品部和废品部。电磁铁根据系统控制装置的控制信号对剔废挡板进行开合动作，从而将被检产品区分为合格品和废品。具体地，当系统控制装置119与电磁铁控制器112通过屏蔽电缆连接，使其通电或断电控制剔废挡板111抬起或落下，以让合格产品顺利到达合格产品部，并码放多个合格产品113，让不合格产品到达废品部。从而利用分离装置将印有不正确的条码信息的产品从众多产品中区分出来。

以上结合本发明的优选实施例对本发明的系统构成进行了描述。现结合图2，对本发明系统各部件之间的数据通讯结构进行说明，以更好清楚地说明系统的控制方法。

在本发明的系统中的系统控制装置119可包括为计算机102和系统控制器103。其中，计算机102包括有显示器101，所述计算机102为专用条码检测软件提供硬件运行平台。

如图2所示，计算机102与系统控制器103通过USB通讯屏蔽电缆连接传输配置参数和命令。计算机与条码检测装置110通过RS485总线连接传输扫描的被检产品的条码信息。系统控制器103与增量式编码器108通过屏蔽双绞线连接，当传送装置的驱动轴118运转时带动增量式编码器108旋转，则增量式编码器输出编码器脉冲，以检测传送带117运行的距离。光电传感器109与系统控制器103通过屏蔽电缆连接，传输TTL电平开关信号，体现被检产品是否经过光电传感器109扫描范围。系统控制器103与电磁铁112通过屏蔽电缆连接，控制其通电或断电，以达到分离合格产品和废品的作用。

在本实施例中，还可采用UPS电源(不间断电源)，其可为整个系统的系统控制装置提供稳定的不间断的供电电源。当外部供电因故障或其它未知原因突然断电时，UPS电源就可以向系统提供一段时间的供电，使系统有时间正常关闭，有利于更好地保护系统。

根据本发明的发明构思，还提供一种条码质量检测的方法的技术方案。在该技术方案中，利用条码检测装置对设置在传送装置上的被检产品进行条码信息采集，且利用系统控制装置对所采集的条码信息进行判断，使产品区分装置根据系统控制装置的控制信号对被检产品进行区分，从而快速且正确地将带有不正确条码信息的产品从众多产品中识别并区分出来。

进一步地，本发明所述方法所采用的步骤包括：a)产品位置检测装置检测放置在传送装置上的被检产品的位置，并将产生的信号传至系统控制装置；b)条码检测装置对经过其检测区域内的被检产品进行条码信息采集，并将采集的信息传至系统控制装置；c)系统控制装置根据产品位置检测装置的信号确定被检产品在传送装置上的准确位置，且判断所接收的条码信息是否为正确的条码信息，并产生判断结果，从而根据所述判断结果和产品准确位置信号生成控制信号发送给产品区分装置；和步骤d)产品区分装置根据系统控制装置的控制信号将被检产品区分为合格品和废品。

下面，参照图1，通过描述本发明系统的调试和操作流程，进一步使本领域的技术人员了解本系统的方法及其特点。

在系统设备安装连接完毕后，就可以给系统通电进行测试。首先需要对光电传感器109和条码检测装置110的安装高度和角度进行调整测试，然后测试系统控制装置119对电磁铁112和剔废挡板111的控制是否正常。光电传感器109的检测头向下，并且安装高度大约距离传送皮带20cm左右。当被检产品107通过光电传感器109下方时，光电传感器109的指示灯会亮，并且将该信号传送给系统控制装置119。条码检测装置110安装高度距离传送皮带大约20cm，发射出的红外扫描光束平行于条码横截面，红外扫描光束与水平面成大约60度角。启动专用条码检测软件，配置条码检测装置110工作于连续读取条码信息模式下来调整其安装位置和角度。当检测的合格条码识读率在75％以上，就证明条码检测装置110安装调整正常。打开专用条码检测软件的检测界面，测试电磁铁112和剔废挡板111是否正常工作。点击“点动开”按钮，剔废挡板111抬起，被检产品到达废品部；点击“点动关”按钮，剔废挡板111放下，被检产品到达合格产品部。在极限频率栏中输入合适的数值，点击“开始极限测试”按钮，剔废挡板111不断的抬起和放下，用来测试电磁铁112和剔废挡板111构成的废品剔除结构的极限动作频率。当光电传感器109、条码检测装置110和电磁铁112与剔废挡板111构成的废品剔除结构安装调试正常后，系统就可以正常工作了。

系统的操作流程：

1)启动专用条码检测软件，配置条码检测装置110的工作参数。与PC的通讯波特率设置为19200bps；工作模式为外部触发模式；每次触发至多读取输出两个条码信息；扫描频率为500次/秒等等。

2)加载被检产品的条码信息库。该信息库包括所有被检产品的条码信息。如果被检产品的条码信息不在本信息库中，就认为该被检产品为不合格产品。

3)配置系统控制装置工作参数：增量式编码器的线数N；安装增量式编码器的驱动轴直径Dmm；光电传感器109与剔废挡板111的距离为L1mm；光电传感器109与条码检测装置110的距离为L2mm；被检产品沿其运行方向的长度为L3mm。本文中的上述所述工作参数均可根据实际工作情况进行设定。

4)在产品待检部放置好被检产品，等待检测。

5)当以上所有准备工作完成后，就可以点击“开始检测”按钮，启动本发明的系统开始检测了。当被检产品上的条码印刷的质量不好时，条码检测装置110检测不到上面的条码信息，那么计算机就给系统控制器发送不合格命令，当该被检产品到达剔废挡板处时，若剔废挡板抬起，则不合格产品到达废品部。当被检产品上印有质量较好的条码时，条码检测装置110检测到上面的条码信息，且系统控制器将该条码信息与条码信息库中比对，经比对后认为该条码属于之前加载的条码信息库，因此该产品为合格产品。那么计算机就给系统控制器发送合格命令，当该被检产品到达剔废挡板处时剔废挡板放下，合格产品顺利到达合格产品部。

6)当被检产品检测完毕后，点击“检测结束”按钮，停止检测。然后点击“生成报告”按钮。专用条码检测软件将把这次检测的所有合格产品的条码信息输出成报表。

综上所述，本发明提供了一种条码质量检测的系统和方法。通过采用上述系统和方法，能够快速且正确地将印有不正确的条码信息的产品从众多产品中识别并区分出来，进而最终保证了产品条码信息与产品唯一对应的关系。特别是可以克服条码印刷中出现的错印和重印现象。而且，采用本发明的系统和方法，可自动实现合格产品和不合格产品的分离，从而大大降低了印刷企业的劳动成本和工人的劳动强度，提高了生产效率。

因为在不偏离本发明范围的情况下，能够进行各种修改和变化，因此上述说明中包含附图中所示出的所有技术特征或内容应该理解为是说明性的而非限制性的。

Claims (16)

1.一种条码质量检测的系统，其特征在于，所述系统包括传送多个被检产品的传送装置；条码检测装置，被检产品从其下方通过，用于采集条码信息；系统控制装置，其用于收接所述条码信息，与存储在其内的正确的条码信息进行比对，并产生判断结果；和产品区分装置，其根据所述系统控制装置的控制信号对被检产品进行区分。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述传送装置包括传送带和驱动所述传送带的多个驱动轴，且所述传送装置分为产品待检部、产品检测部和产品分离部。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述条码检测装置设置在传送装置的产品检测部的上方，所述产品区分装置设置在所述传送装置的产品分离部。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括设置在所述产品检测部的产品位置检测装置，所述产品位置检测装置将其产生的信号传至所述系统控制装置，从而由所述系统控制装置确定被检产品在传送带上的准确位置。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述产品位置检测装置包括光电传感器和增量式编码器；其中，所述光电传感器设置在产品进入所述条码检测装置下方之前的传送带上方的位置处，用于确定被检产品的在传送装置上的起始位置，且所述增量式编码器设置在处于所述产品检测部内的一个驱动轴上，用于检测所述传送带运行的距离。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述产品区分装置设置为分离装置，用于将废品移出传送带。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，进一步地，所述分离装置设置在传送带上，其包括剔废挡板和电磁铁，所述电磁铁根据所述系统控制装置的控制信号对所述剔废挡板进行开合动作，从而将被检产品区分为合格品和废品。

8.如权利要求1或5所述的系统，其特征在于，所述条码检测装置和所述光电传感器安装在位于产品检测部内的可调支架上。

9.一种条码质量检测的方法，其特征在于，利用条码检测装置对设置在传送装置上的被检产品进行条码信息采集，且利用系统控制装置对所采集的条码信息进行判断，使产品区分装置根据所述系统控制装置的控制信号对被检产品进行区分，从而快速且正确地将带有不正确条码信息的产品从众多产品中识别并区分出来。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所采用的步骤包括：

a)产品位置检测装置检测放置在传送装置上的被检产品的位置，并将产生的信号传至系统控制装置；

b)条码检测装置对经过其检测区域内的被检产品进行条码信息采集，并将采集的信息传至系统控制装置；

c)系统控制装置根据产品位置检测装置的信号确定被检产品在传送装置上的准确位置，且根据条码检测装置的信号判断所接收的条码信息是否为正确的条码信息，并产生判断结果，从而根据所述判断结果和产品准确位置信号生成控制信号发送给产品区分装置；和

d)产品区分装置根据系统控制装置的控制信号将被检产品区分为合格品和废品。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述传送装置设置安装有传送带和驱动所述传送带的多个驱动轴，且将所述传送装置分为产品待检部、产品检测部和产品分离部。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将所述产品位置检测装置设置在所述产品检测部区域内，其中，将所述产品位置检测装置中的光电传感器设置在被检产品进入所述条码检测装置下方之前的传送带上方的位置处，用于确定被检产品在传送装置上的起始位置，且将所述产品位置检测装置中的增量式编码器设置在所述产品检测部区域内的一个驱动轴上，用于检测所述传送带运行的距离。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述系统控制装置根据所述光电传感器的信号和所述增量式编码器的信号确定随传送带运行的被检产品的准确位置。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将所述产品区分装置设置在所述产品检测部之后的产品分离部的区域内，其根据系统控制装置的控制信号对被检产品进行区分。

15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，将所述产品区分装置设置为分离装置，用于将废品移出所述传送带。

16.如权利要求15所述的系统，其特征在于，进一步地，将所述产品区分装置设置在产品分离区域内，所述分离装置设置有剔废挡板和电磁铁，所述电磁铁根据系统控制装置的控制信号对所述剔废挡板进行开合动作，从而将被检产品分为合格品和废品。

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