CN206456602U - 一种成品件烟混牌检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品件烟混牌检测装置，包括用于输送成品件烟的烟箱输送带，烟箱输送带上沿输送方向依次设有检测位和剔除位；还包括：RFID读写器，设于检测位且用于识别成品件烟牌号信息并传输给控制器；扫描器，设于检测位且用于识别成品件烟的一号工程码牌号信息并传输给控制器；剔除装置，设于剔除位，用于接收来自控制器的剔除信号并将错牌件烟剔除；控制器，用于将接收到的成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息进行比较，判断二者是否一致，不一致时发送剔除信号给剔除装置，RFID读写器、扫描器和剔除装置均接入并受控于该控制器。本实用新型解决现有技术中由于一号工程码贴错造成的成品件烟混牌质量事故。

Description

一种成品件烟混牌检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种成品件烟混牌检测装置。

背景技术

为掌握烟草行业卷烟生产和销售环节的卷烟牌号、产量、销量等多项数据指标，实现对行业卷烟生产经营及时、准确、全面的监控管理，进一步提高行业生产经营决策管理的科学性，国家烟草专卖局公司要求规定，每天每家卷烟厂生产的卷烟入库前都要贴一号工程码，每家分公司要根据一号工程码进行出入库管理，这样就可以掌握销售公司从生产厂进货的条烟品牌及数量，从而掌控卷烟的生产和销售情况。但是由于生产过程中可能会出现一号工程码贴错的情况，这样就会导致入高架库时成品件烟混牌，在行业内属于较严重的质量事故。

目前行业内一般采用扫取纸箱条码与一号工程条码进行检测，但是近年来，为了保护环境，国家局要求卷烟烟箱再回收利用，从而降低烟箱的消耗，在烟箱回用的过程中会出现烟箱品牌代码破损，导致无法扫取烟箱品牌代码进行成品件烟混牌检测。

实用新型内容

为了解决上述提及的由于一号工程码贴错造成的成品件烟混牌质量事故，本实用新型提出一种新的成品件烟混牌检测装置。

一种成品件烟混牌检测装置，包括用于输送成品件烟的烟箱输送带，所述烟箱输送带上沿输送方向依次设有检测位和剔除位；还包括：

RFID读写器，设于所述检测位且用于识别成品件烟牌号信息并传输给控制器；

扫描器，设于所述检测位且用于识别成品件烟的一号工程码牌号信息并传输给控制器；

剔除装置，设于所述剔除位，用于接收来自控制器的剔除信号并将错牌件烟剔除；

控制器，用于将接收到的所述成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息进行比较，判断二者是否一致，不一致时发送剔除信号给剔除装置，所述RFID读写器、扫描器和剔除装置均接入并受控于该控制器。

通过RFID读写器读取成品件烟牌号信息(即烟箱上RFID标签中的牌号)传送至控制器，通过扫描器将识别的贴在成品件烟烟箱上的一号工程码牌号标识信息传送至控制器，控制器将所接收到的成品件烟烟箱牌号标识信息与一号工程码牌号标识信息进行比较，判断成品件烟牌号与一号工程码牌号是否一致，如果不一致剔除装置剔除成品件烟，便解决了由于一号工程码贴错造成的成品件烟混牌的问题。

所述控制器为本领域常规控制器，优选地，所述控制器为PLC控制器。

优选地，还包括：

设于所述检测位且接入所述控制器的第一位置光电检测器，用于当检测到所述成品件烟输送至检测位时向所述控制器发送第一位置电信号，其中，所述控制器接收到第一位置电信号后向所述RFID读写器、扫描器发送触发电信号，启动RFID读写器和扫描器；

设于所述剔除位且接入所述控制器的第二位置光电检测器，用于当检测到成品件烟输送至剔除位时向所述控制器发送第二位置电信号，其中，若所述成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息不一致时所述控制器接收到第二位置电信号后向剔除装置发送剔除信号。

在RFID读写器将识别的成品件烟牌号信息传送至PLC，并且扫描器将识别的成品件烟的一号工程码牌号信息传送至所述PLC之前，当第一位置光电检测器检测到成品件烟被输送到第一位置时，第一位置光电检测器向所述PLC传送第一位置电信号；PLC在接收到所述第一位置电信号后，向所述RFID读写器和所述扫描器发送触发电信号，使得所述RFID读写器识别所述成品件烟牌号信息，以及使得所述扫描器识别所述成品件烟的一号工程码牌号。

当第二位置光电检测器检测到成品件烟被输送到第二位置时，所述第二位置光电检测器向所述PLC传送第二位置电信号；若所述PLC判断成品件烟的烟箱牌号与一号工程码牌号不一致，则PLC在接收到所述第二位置电信号后，向剔除装置发送剔除电信号，使得剔除装置剔除错牌成品件烟。

进一步地，还设有与所述剔除位的剔除口衔接的错牌件烟输出轨道。

更进一步地，所述错牌件烟输出轨道为传送辊。

优选地，所述剔除装置包括：

用于将错牌件烟从所述烟箱输送带上剔除的剔除板；

用于驱动所述剔除板的驱动机构，该驱动机构接入所述控制器；

以及用于安装所述驱动机构的剔除位支架。

进一步优选地，所述驱动机构为设置在烟箱输送带上方的气缸，该气缸的电磁阀接入所述控制器，所述气缸的活塞杆垂直于烟箱输送带的输送方向布置。所述驱动机构也可以为其他装置例如电机等常规驱动设备。

更进一步优选地，所述剔除板立置于烟箱输送带沿输送方向的其中一侧，所述剔除板的顶部与气缸的活塞杆相连。

剔除板的剔除动作可以由驱动机构向前推动将错牌件烟推出烟箱输送带，也可以由驱动机构往回拉剔除板将错牌件烟拉出烟箱输送带，本实用新型中，优选采用往回拉的方式剔除错牌件烟，当剔除装置不工作时，气缸的活塞杆横置在烟箱输送带的上方，剔除板立置在烟箱输送带输送方向的左侧。

更进一步优选地，所述剔除板与烟箱接触的面为平面，与烟箱接触面相对的面上设置加强筋。平面可防止对烟箱的损坏，加强筋增加剔除板的强度。

优选地，所述检测位处设有检测位支架，所述RFID读写器和扫描器安装于该检测位支架上。

更进一步地，所述RFID读写器位于烟箱输送带输送方向的左侧，所述扫描器位于烟箱输送带的上方。

RFID读写器型号可以为IMPINJ－R420；扫描器可选用条形码扫描器(例如DARALOFIC的DS2400N)。

优选地，还包括用于显示所述成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息是否一致的显示器。

若PLC判断成品件烟牌号信息与成品件烟的一号工程码牌号不一致，则PLC向显示器发送牌号不一致信息，使得所述显示器输出所述成品件烟牌号与所述一号工程码牌号不一致的提示信息。

本实用新型通过判断成品件烟烟箱牌号与一号工程码牌号是否一致，从而可以对成品件烟入库前是否混牌进行检查，将成品件烟烟箱牌号与一号工程码牌号不一致的成品件烟剔除，提高了卷烟的包装质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型RFID读码器与扫描器在烟箱输送带上方固定安装示意图。

图3是本实用新型的剔除装置示意图。

图4是本实用新型剔除板的示意图。

图5是本实用新型信号传递示意图。

图6是本实用新型工作原理图。

图中所示附图标记如下：

1-烟箱输送带 2-成品件烟 3-检测位支架

4-RFID读写器 5-扫描器 6-剔除装置

61-剔除板 62-剔除位支架 63-驱动机构

7-错牌烟箱输出轨道 8-第一位置光电检测器 9-第二位置光电检测器

10-PLC 11-显示器

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1～图4所示，一种成品检验混牌检测装置，包括烟箱输送带1，烟箱输送带用于输送待检测及检测合格的成品件烟2，在烟箱输送带1上沿其输送方向依次设置检测位和剔除位，检测位上设置检测装置，剔除位上设置剔除装置6，还包括一个控制器(图1中未示出)，控制器采用PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，其中，检测装置和剔除装置分别与PLC电连接。

检测位处立置一个检测位支架3，检测装置安装在该支架上，检测装置包括一个RFID读写器4和一个扫描器5，均安装在该支架上。RFID读写器4型号可以为IMPINJ－R420，位于烟箱输送带输送方向的左侧，用于读取成品件烟的烟箱上RFID标签中的牌号，并且将读取的牌号代码传送至PLC；扫描器5可选用条形码扫描器(例如DARALOFIC的DS2400N)，位于烟箱输送带的上方，用于扫描读取成品件烟的一号工程码牌号条形码，并且将读取的一号工程码牌号条形码输送至PLC。检测装置的结构示意图如图2所示。

PLC用于将接收到的成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息进行比较，判断成品件烟牌号信息与成品件烟的一号工程码牌号是否一致。在实施方式中，PLC可以选用S7-300PLC。当然，本领域技术人员应当理解，本实用新型的实施例中还可以选用其他类型的PLC，因此本实用新型的范围并不仅限于此。

剔除装置的结构示意图如图3和图4所示，剔除装置6包括剔除板61、剔除位支架62和驱动机构63，剔除位支架立置在烟箱输送带的剔除位上方，驱动机构固定安装在剔除位支架上，本实施方式中驱动机构选择气缸，气缸的活塞杆垂直于烟箱输送带的输送方向布置，剔除板的顶端通过连接部612与气缸的活塞杆顶端相连，气缸驱动剔除板沿与输送方向相垂直的方向上运动，将错牌件烟从烟箱输送带上剔除。

本实施方式中，当剔除装置不工作时，气缸的活塞杆横置在烟箱输送带的上方，剔除板立置在烟箱输送带输送方向的左侧，剔除板与烟箱接触的面为平面，与烟箱接触面相对的面上设置加强筋611。

气缸的踢除电磁阀接入PLC，该剔除电磁阀与PLC电连接，剔除电磁阀控制压缩空气的通断，具体地，控制剔除气缸的伸缩以达到剔除烟箱的目的。本实施方式中，剔除电磁阀可以选为FESTO CPE14-M1BH-3GL-1/8两位三通电磁阀，当然，本领域技术人员应当理解，本实用新型的实施例中还可以采用其他类型的剔除电磁阀，因此本实用新型的范围并不仅限于此。

进一步地，本实施方式中还设有与剔除位输出口相衔接的错牌件烟输出轨道7，该输出轨道采用传送辊，气缸驱动剔除板向错牌件烟输出轨道运动，将错牌件烟拉向错牌件烟输出轨道上，然后由错牌件烟输出轨道进行输出。

本实施方式中进一步地，烟箱输送带的检测位处设置第一位置光电检测器8、剔除位处设置第二位置光电检测器9，第一位置光电检测器和第二位置光电检测器均设置在烟箱输送带的一侧，且均接入PLC。其中，两个位置光电检测器选型号为SICK-WL150-P430物体检测探头，可以探测探头前面是否有物体存在。

本实施方式中进一步地还设置一个显示器，PLC接入该显示器，用于输出成品件烟牌号与一号工程码牌号不一致的提示信息。

本实用新型的信号传递及控制原理图如图5和图6所示：

如图5所示，第一位置光电检测器8用于当检测到成品件烟被输送到第一位置时向PLC输送第一位置电信号，其中PLC在接收到该第一位置电信号后，向RFID读写器、扫描器发送触发电信号，使得该RFID读写器识别成品件烟牌号，以及使得扫描器识别一号工程码牌号。然后RFID读写器将识别的成品件烟牌号标识信息传送至PLC，以及扫描器将识别的一号工程码牌号标识信息传送至PLC。在本装置中，当烟箱被输送至第一位置时，就会被该光电检测器探测到，相应地，该光电检测器发出第一位置电信号(例如24V直流电压)并传送至PLC，从而确定该烟箱到达第一位置；若无烟箱到达第一位置，该光电检测器将不发出电信号(例如0V直流电压)。在本实用新型的实施例中，第一位置为成品件烟牌号和一号工程码牌号将被识别的位置。

PLC将从RFID读写器接收到的成品件烟牌号标识信息与从扫描器接收到的一号工程码牌号标识信息进行比较，判断成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息是否一致。若PLC判断成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息一致，则不发出剔除电信号，烟箱进入下一道烟箱分类工序；若PLC判断成品件烟牌号与一号工程码牌号不一致，则将向剔除装置发送剔除电信号(例如24V直流电压)使得剔除装置将烟箱剔除。

剔除装置用于在接收到PLC向其发送的剔除电信号(例如24V直流电压)时做出剔除动作，从而剔除烟箱。PLC向剔除装置发送剔除电信号时，具体的是发送至剔除装置的剔除电磁阀，剔除电磁阀控制压缩空气的通断。

第二位置光电检测器用于当检测到成品件烟被输送到第二位置时，向PLC输送第二位置电信号，其中若PLC判断成品件烟牌号与一号工程码牌号不一致，则PLC在接收到第二位置电信号后，向剔除装置发送剔除电信号，使得剔除装置剔除烟箱。在本装置中，当烟箱被输送至第二位置时，就会被该光电检测器探测到，相应地，该光电检测器发出第二位置电信号(例如24V直流电压)并输送至PLC203，从而确定该烟箱到达第二位置；若无烟箱到达第二位置，该光电检测器将不发出电信号(例如0V直流电压)。在本实用新型的实施例中，第二位置为成品件烟牌号与一号工程码牌号不一致的成品件烟将被剔除的位置。

图6是本实用新型检测方法的流程图。

在步骤601，RFID读写器将识别的成品件烟牌号信息传送至PLC，并且扫描器将识别的一号工程码牌号信息传送至所述PLC。

具体地，50条烟通过封箱机装箱后进行封装，并在封箱机出口处进行统一贴一号工程码和通过读写器在纸箱的RFID电子标签中写入品牌代码形成一件成品件烟后，进入汇流输送带流入成品库，当烟箱运行至第一第一检测位置时，第一位置光电检测器检测到，并且该第一位置光电检测器将产生的第一位置电信号(例如24V直流电压)传送至PLC；PLC在接收到所述第一位置电信号后，RFID读写器和扫描器发送触发电信号，使得RFID读写器识别所述成品件烟牌号，以及使得扫描器识别一号工程码牌号。若无成品件烟到达第一位置，该第一位置光电检测器将不发出电信号。

在步骤602，PLC将接收到的成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息进行比较，判断成品件烟牌号与一号工程码牌号是否一致。若所述PLC判断所述成品件烟牌号与所述一号工程码牌号一致，则过程进入步骤603；否则过程进入步骤604。

在步骤603，剔除装置不动作。即烟箱不被剔除，进一步地，烟箱被送往下道工序，例如被送入下一道烟箱分类工序。

在步骤604，剔除装置剔除烟箱。当第二位置光电检测器检测到所述烟箱被输送到第二位置时，向所述PLC传送第二位置电信号(例如24V直流电压)；若所述PLC判断所述成品件烟牌号与所述一号工程码牌号不一致，则所述PLC在接收到该第二位置电信号后，向剔除装置发送剔除电信号(例如24V直流电压)，使得剔除装置剔除所述烟箱。若无烟箱到达第二位置，该第二位置光电检测器将不发出电信号(例如0V直流电压)。

在本实施例中，还可以实现对剔除烟箱进行统计，例如可以通过PLC内部计数统计，然后将统计值传送至显示器而被显示，这样能够统计获得错牌概率，起到对质量控制风险的提示。

采用本实用新型实施例的成品件烟混牌检测装置及其方法，能够对由于一号工程码贴错造成的成品件烟混牌质量事故进行一致性检测。

至此，已经详细描述了一种成品件烟混牌检测装置及其方法。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

可能以许多方式来实现本实用新型的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本实用新型的方法和系统。用于所述方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本实用新型的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本实用新型实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本实用新型的方法的机器可读指令。因而，本实用新型还覆盖存储用于执行根据本实用新型的方法的程序的记录介质。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。

Claims (10)

1.一种成品件烟混牌检测装置，包括用于输送成品件烟的烟箱输送带，所述烟箱输送带上沿输送方向依次设有检测位和剔除位；其特征在于，还包括：

RFID读写器，设于所述检测位且用于识别成品件烟牌号信息并传输给控制器；

扫描器，设于所述检测位且用于识别成品件烟的一号工程码牌号信息并传输给控制器；

剔除装置，设于所述剔除位，用于接收来自控制器的剔除信号并将错牌件烟剔除；

控制器，用于将接收到的所述成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息进行比较，判断二者是否一致，不一致时发送剔除信号给剔除装置，所述RFID读写器、扫描器和剔除装置均接入并受控于该控制器。

2.根据权利要求1所述成品件烟混牌检测装置，其特征在于，还包括：

设于所述检测位且接入所述控制器的第一位置光电检测器，用于当检测到所述成品件烟输送至检测位时向所述控制器发送第一位置电信号，其中，所述控制器接收到第一位置电信号后向所述RFID读写器、扫描器发送触发电信号，启动RFID读写器和扫描器；

设于所述剔除位且接入所述控制器的第二位置光电检测器，用于当检测到成品件烟输送至剔除位时向所述控制器发送第二位置电信号，其中，若所述成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息不一致时所述控制器接收到第二位置电信号后向剔除装置发送剔除信号。

3.根据权利要求1所述成品件烟混牌检测装置，其特征在于，还设有与所述剔除位的剔除口衔接的错牌件烟输出轨道。

4.根据权利要求1所述成品件烟混牌检测装置，其特征在于，所述剔除装置包括：

用于将错牌件烟从所述烟箱输送带上剔除的剔除板；

用于驱动所述剔除板的驱动机构，该驱动机构接入所述控制器；

以及用于安装所述驱动机构的剔除位支架。

5.根据权利要求4所述成品件烟混牌检测装置，其特征在于，所述驱动机构为设置在烟箱输送带上方的气缸，该气缸的电磁阀接入所述控制器，所述气缸的活塞杆垂直于烟箱输送带的输送方向布置。

6.根据权利要求5所述成品件烟混牌检测装置，其特征在于，所述剔除板立置于烟箱输送带沿输送方向的其中一侧，所述剔除板的顶部与气缸的活塞杆相连。

7.根据权利要求5所述成品件烟混牌检测装置，其特征在于，所述剔除板与烟箱接触的面为平面，与烟箱接触面相对的面上设置加强筋。

8.根据权利要求1所述成品件烟混牌检测装置，其特征在于，所述检测位处设有检测位支架，所述RFID读写器和扫描器安装于该检测位支架上。

9.根据权利要求1所述成品件烟混牌检测装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

10.根据权利要求1所述成品件烟混牌检测装置，其特征在于，还包括用于显示所述成品件烟牌号信息与一号工程码牌号信息是否一致的显示器。