CN206778953U - 一种烟箱管理输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟箱管理输送系统，包括用于将烟箱由卷包车间输送至成品库的输送带，所述输送带位于所述卷包车间的一端设置有用于扫描烟箱上的印刷条码和工程码的扫描装置，还包括控制器和分拣装置，所述控制器能够根据所述扫描装置的扫码结果控制所述分拣装置剔除不合格烟箱并计数。烟箱输送过程中，通过扫描装置扫描烟箱上的印刷条码和工程码，通过控制器的识别区分出合格烟箱和不合格烟箱，并控制分拣装置将不合格烟箱剔除，将合格烟箱输送至成品库，同时控制器自动完成种类区分和计数，代替人工统计，提高工作效率和准确性。

Description

一种烟箱管理输送系统

技术领域

本实用新型涉及烟草制造领域，特别是涉及一种烟箱管理输送系统。

背景技术

在烟草制造过程中，最后的步骤为封装箱后，烟箱会进入成品库，即从装封箱机输出的烟箱通过输送带由卷包车间输送至物资管理科的成品库，最终分拣入库。

车间每日的核算及统计需要各班生产的品牌及产量统计的精确数据，而入库区域的数据统计不能够体现换班时仍然在输送线上的成品烟箱品牌和数量，也不能识别在输送线上人工添加的成品品牌和数量，需要两个部门分别指定专人进行管理及核对交接班时成品数量，效率及可靠性低。同时，由于生产过程中存在烟箱条码扫读失败、人工干预输送线上的烟箱等情况，常常导致数据不准确，核查困难的情况发生。

因此，如何提供一种能够精确自动计量成品数量的烟箱管理输送系统是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟箱管理输送系统，能够精确自动计量成品数量，提高工作效率和准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟箱管理输送系统，包括用于将烟箱由卷包车间输送至成品库的输送带，所述输送带位于所述卷包车间的一端设置有用于扫描烟箱上的印刷条码和工程码的扫描装置，还包括控制器和分拣装置，所述控制器能够根据所述扫描装置的扫码结果控制所述分拣装置剔除不合格烟箱并计数。

优选地，所述分拣装置包括分拣推杆、挡板和剔除滑道，所述分拣推杆和所述剔除滑道相对设置于所述输送带两侧，所述控制器能够控制所述挡板阻挡不合格烟箱并通过所述分拣推杆将不合格烟箱推入所述剔除滑道，所述控制器还能够控制所述挡板打开以使合格烟箱通过。

优选地，所述剔除滑道上设置有声光报警装置。

优选地，所述输送带首端设置有用于拉开每件烟箱距离的防联箱装置。

优选地，所述输送带位于所述成品库的一端设置有用于检测是否有烟箱通过的检测装置，所述控制器能够在所述检测装置每次检测到有烟箱通过时计数。

优选地，所述检测装置具体为对射式光电管。

优选地，所述输送带末端相对设置有出货推杆和出货滑道。

优选地，还包括两个用于显示计数结果和烟箱种类的显示器，两个所述显示器分别位于所述卷包车间和所述成品库，且通信连接所述控制器。

优选地，所述显示器具体为触屏显示器。

优选地，所述输送带两侧设置有护栏。

本实用新型提供一种烟箱管理输送系统，包括用于将烟箱由卷包车间输送至成品库的输送带，输送带位于卷包车间的一端设置有用于扫描烟箱上的印刷条码和工程码的扫描装置，还包括控制器和分拣装置，控制器能够根据扫描装置的扫码结果控制分拣装置剔除不合格烟箱并计数。烟箱输送过程中，通过扫描装置扫描烟箱上的印刷条码和工程码，通过控制器的识别区分出合格烟箱和不合格烟箱，并控制分拣装置将不合格烟箱剔除，将合格烟箱输送至成品库，同时控制器自动完成种类区分和计数，代替人工统计，提高工作效率和准确性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的烟箱管理输送系统的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种烟箱管理输送系统，能够精确自动计量成品数量，提高工作效率和准确性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的烟箱管理输送系统的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的油箱管理输送系统，包括输送带1，输送带1穿过卷包车间和成品库之间的隔墙12，输送带1两端分别位于卷包车间和成品库，将封装后的烟箱由卷包车间输送至成品库。在输送带1位于卷包车间的一端设置有用于扫描烟箱上的印刷条码和工程码的扫描装置2，还包括控制器和分拣装置，控制器能够根据扫描装置2的扫码结果控制分拣装置剔除不合格烟箱并计数。扫描装置2会依次扫描输送带1上通过的烟箱，分别扫描烟箱上的印刷条码以及工程码，扫描核对后若检测发现问题，如工程码丢失或破损、印刷条码与工程码不匹配、印刷条码污码烟等，则视为不合格，将不合格烟箱剔除，此时不计数；若扫描成功，则视为合格，记录该件烟箱的品牌并计数加一，并实现分品牌计数，也可区分烟箱的不同种类并计数。

烟箱输送过程中，通过扫描装置2扫描烟箱上的印刷条码和工程码，通过控制器的识别区分出合格烟箱和不合格烟箱，并控制分拣装置将不合格烟箱剔除，将合格烟箱输送至成品库，同时控制器自动完成种类区分和计数，代替人工统计，提高工作效率和准确性。

在本实用新型具体实施方式提供的烟箱管理输送系统中，分拣装置包括分拣推杆3、挡板4和剔除滑道5，分拣推杆3和剔除滑道5相对设置于输送带1两侧，检测到不合格烟箱时，控制器能够控制挡板4阻挡不合格烟箱并通过分拣推杆3将不合格烟箱推入剔除滑道5，控制器还能够控制挡板4打开以使合格烟箱通过。具体地，分拣推杆3可以通过电机驱动或液压驱动，均在本实用新型的保护范围之内。

还可以在剔除滑道5上设置有声光报警装置，当有不合格烟箱进入剔除滑道5后，会检测到有不合格烟箱，声光报警装置会发出警报提示工作人员。

在本实用新型具体实施方式提供的烟箱管理输送系统中，输送带1首端设置有防联箱装置6，即在烟箱输送的起始端，防联箱装置6用于拉开多组封装合流后的多件成品烟箱，使每件烟箱距离被拉开。

进一步地，输送带1位于成品库的一端设置有用于检测是否有烟箱通过的检测装置，控制器能够在检测装置每次检测到有烟箱通过时计数。即通过分拣装置分拣后的烟箱，会被输送带1继续向前输送，每有一个烟箱通过检测装置，会向控制器发送信号，控制器进行计数，即每有一个烟箱通过检测装置，即进行一次计数，不论烟箱种类，只进行总数计量，能够与扫描装置2得出的计数结果核对。具体地，检测装置可以为对射式光电管7，可以设置两对对射式光电管7，也可以为其他种类的检测器，均在本实用新型的保护范围之内。

在输送带1末端，即烟箱输送的终止端，相对设置有出货推杆8和出货滑道9，出货推杆8将最终完成计数的合格烟箱推入出货滑道9完成出货，出货推杆8可以由电机驱动或液压驱动。

为了提高交互性，还可设置两个用于显示计数结果和烟箱种类的显示器10，两个显示器10分别位于卷包车间和成品库，且通信连接控制器，显示器10可以具体为触屏显示器10。用于管理监控计数系统，并用于显示计数数量、剔除数量、设置班次上下班时间、设置封箱机备产烟品牌等现场信息。两台现场触摸屏显示内容及功能完全一致。

为确保每班烟箱计数的准确性，当班次下班时间到点时，输送线将自动停止运行，接班后需人工手动启动恢复运行，可在现场触摸屏上点击启动输送线按钮恢复运行，同时屏幕上的计数清零。触摸屏上在班次时间设置界面可设置是否启用该自动停止功能，启用自动停止输送线功能时，班次时间需要正确设置。

在触屏显示器上点击卷包车间总数显示按钮，显示卷包车间识别数，正常情况下，未识别剔除烟箱要人工处理，重贴条码或重新装箱印封箱机号，或重新加入输送线让扫描装置2再次识别。点击成品库总数显示按钮，显示进入成品库烟箱的总识别数。点击详细计数信息按钮，可显示各品牌的详细计数；点击班次时间设定按钮，可以设置各班次时间和是否启用下班时间是否启用自动停止输送线功能，登录后点击时间显示按钮可直接录入时间；点击设置增加产品品牌按钮，可以增加产品品牌；点击查看设备按钮，可查看本系统所涉及的相关装置运行状况，有无报警信息等。方便操作及维修人员掌握当前设备运行状况。点击输送线启动条件按钮，用于控制输送线的启停操作，自动停止后显示该按钮，点击启动后自动隐藏。

在上述各具体实施方式提供的油箱管理输送系统中，为了避免人为影响，可以在输送带1两侧设置护栏11。

以上对本实用新型所提供的烟箱管理输送系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟箱管理输送系统，包括用于将烟箱由卷包车间输送至成品库的输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)位于所述卷包车间的一端设置有用于扫描烟箱上的印刷条码和工程码的扫描装置(2)，还包括控制器和分拣装置，所述控制器能够根据所述扫描装置(2)的扫码结果控制所述分拣装置剔除不合格烟箱并计数。

2.根据权利要求1所述的烟箱管理输送系统，其特征在于，所述分拣装置包括分拣推杆(3)、挡板(4)和剔除滑道(5)，所述分拣推杆(3)和所述剔除滑道(5)相对设置于所述输送带(1)两侧，所述控制器能够控制所述挡板(4)阻挡不合格烟箱并通过所述分拣推杆(3)将不合格烟箱推入所述剔除滑道(5)，所述控制器还能够控制所述挡板(4)打开以使合格烟箱通过。

3.根据权利要求2所述的烟箱管理输送系统，其特征在于，所述剔除滑道(5)上设置有声光报警装置。

4.根据权利要求3所述的烟箱管理输送系统，其特征在于，所述输送带(1)首端设置有用于拉开每件烟箱距离的防联箱装置(6)。

5.根据权利要求1所述的烟箱管理输送系统，其特征在于，所述输送带(1)位于所述成品库的一端设置有用于检测是否有烟箱通过的检测装置，所述控制器能够在所述检测装置每次检测到有烟箱通过时计数。

6.根据权利要求5所述的烟箱管理输送系统，其特征在于，所述检测装置具体为对射式光电管(7)。

7.根据权利要求6所述的烟箱管理输送系统，其特征在于，所述输送带(1)末端相对设置有出货推杆(8)和出货滑道(9)。

8.根据权利要求5所述的烟箱管理输送系统，其特征在于，还包括两个用于显示计数结果和烟箱种类的显示器(10)，两个所述显示器(10)分别位于所述卷包车间和所述成品库，且通信连接所述控制器。

9.根据权利要求8所述的烟箱管理输送系统，其特征在于，所述显示器(10)具体为触屏显示器(10)。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的烟箱管理输送系统，其特征在于，所述输送带(1)两侧设置有护栏(11)。