CN206184790U - 不同规格产品的在线捡重系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种不同规格产品的在线捡重系统，包括：半成品收集线、半成品规格检测装置、数据处理控制装置及自动分拣装置；半成品收集线供自动收集不同规格的半成品产品并合在一条输送线上；半成品规格检测装置设置于半成品收集线的出料口，用于自动检测半成品产品的规格得到规格检测数据；数据处理控制装置与半成品规格检测装置电连接，用于对接收的规格检测数据进行处理，并发送正常分拣信号及异常分拣信号；自动分拣装置对应半成品规格检测装置的出口设置且与数据处理控制装置电连接，用以根据正常分拣信号及异常分拣信号进行分拣处理。本实用新型能够自动识别生产线上不同半成品产品的规格，实现自动化分拣，能够节省人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种不同规格产品的在线捡重系统。
背景技术
目前，食品生产技术中根据不同的包装要求，需要用到多种不同规格的半成品包装箱。这些不同规格的半成品包装箱根据其重量不同分布在不同的流水线，每箱产品均需要通过员工进行检查和称重，以区分出正常品。因半成品包装箱数量较多，在称重过程所要耗用的人力资源较多，加重了线上工人的劳动强度，增加了生产成本，且不利于提高食品的生产效率。
实用新型内容
为解决至少一上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种不同规格产品的在线捡重系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种不同规格产品的在线捡重系统，其包括：
半成品收集线，所述半成品收集线供自动收集不同规格的半成品产品，并将各半成品产品收集子线上的半成品产品并入一条输送线上；
半成品规格检测装置，所述半成品规格检测装置设置于半成品收集线的出料口，用于自动检测半成品产品的规格得到规格检测数据；
数据处理控制装置，所述数据处理控制装置与半成品规格检测装置电连接，用于对接收的规格检测数据进行处理，并发送正常分拣信号及异常分拣信号；
自动分拣装置，所述自动分拣装置对应半成品规格检测装置的出口设置且与数据处理控制装置电连接，用以根据正常分拣信号将半成品分拣至对应的半成品处理通道中，以及根据异常分拣信号将异常产品分拣至异常品处理通道中。
优选地，所述半成品收集线具有至少两条半成品收集子线，以及与各半成品收集子线分别相连的输送主线，至少两条所述半成品收集子线供自动收集不同规格的半成品产品，所述输送主线用于将各半成品收集子线上的半成品产品并入一条输送线上。
优选地，所述半成品收集子线上靠近输送主线的位置设置有驱动阻挡器，用于阻挡半成品收集子线后到的半成品产品。
优选地，所述自动分拣装置包括滚筒输送线、第一分拣滚轮及第二分拣滚轮，所述滚筒输送线供输送半成品产品，所述第一分拣滚轮根据正常分拣信号将半成品产品分拣至对应的半成品处理通道，所述第二分拣滚轮根据异常分拣信号将异常产品分拣至对应的异常品处理通道中。
优选地，所述第一分拣滚轮为至少两组，两组所述第一分拣滚轮分别对应半成品收集子线设置。
优选地，所述半成品规格检测装置包括自动称重机构及自动规格识别机构；
所述自动称重机构与数据处理控制装置，用于检测半成品产品的重量并输送至数据处理控制装置；
所述自动规格识别机构与数据处理控制装置，用于识别半成品产品的条形码并输送至数据处理控制装置。
优选地，所述自动规格识别机构包括激光扫码器。
本实用新型的技术通过采用半成品规格检测装置对半成品产品的规格检测，通过数据处理控制装置对检测的规格数据进行处理并生成正常分拣信号及异常分拣信号，以及根据正常分拣信号及异常分拣信号控制自动分拣装置进行对半成品产品及异常产品进行控制，如此，可以实现半成品产品的自动化分拣，可以代替现有技术中需要人工分拣的方案，具有节省人力资源，降低劳动强度，能够降低食品的生产成本，并且可以提高食品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例不同规格产品的在线捡重系统的结构示意图；
图2为图1中半成品收集线的A处结构示意图；
图3为图1中自动分拣装置的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
传统方案中，不同规格的半成品包装箱根据其重量不同分布在不同的流水线，每箱产品均需要通过员工进行检查和称重，以区分出正常品，需要耗费大量的人力资源，并且劳动强度大，导致食品生产效率低，本方案设计一种实现不同规格产品的在线捡重系统，旨在提高生产线的自动化，节省人力资源，提高生产效率，具体的方案请参照下述的实施例。
请参照图1，在本实用新型实施例中，该不同规格产品的在线捡重系统，包括：
半成品收集线40，所述半成品收集线40供自动收集不同规格的半成品产品，并将各半成品产品收集子线上的半成品产品并入一条输送线上；
半成品规格检测装置30，所述半成品规格检测装置30设置于半成品收集线40的出料口，用于自动检测半成品产品的规格得到规格检测数据；
数据处理控制装置20，所述数据处理控制装置20与半成品规格检测装置30电连接，用于对接收的规格检测数据进行处理，并发送正常分拣信号及异常分拣信号；
自动分拣装置10，所述自动分拣装置10对应半成品规格检测装置30的出口设置且与数据处理控制装置20电连接，用以根据正常分拣信号将半成品分拣至对应的半成品处理通道中，以及根据异常分拣信号将异常产品分拣至异常品处理通道中。
本实用新型的技术通过采用半成品规格检测装置30对半成品产品的规格检测，通过数据处理控制装置20对检测的规格数据进行处理并生成正常分拣信号及异常分拣信号，以及根据正常分拣信号及异常分拣信号控制自动分拣装置10进行对半成品产品及异常产品进行控制，如此，可以实现半成品产品的自动化分拣，可以代替现有技术中需要人工分拣的方案，具有节省人力资源，降低劳动强度，能够降低食品的生产成本，并且可以提高食品的生产效率。
请参照图2和图3，在一具体的实施例中，所述半成品收集线40具有至少两条半成品收集子线41，以及与各半成品收集子线41分别相连的输送主线42，至少两条所述半成品收集子线41供自动收集不同规格的半成品产品，所述输送主线42用于将各半成品收集子线41上的半成品产品并入一条输送线上。
本实施例中，半成品收集子线41的数量可以根据实际的要求来设计，可收集不同规格的半成品产品。如本方案中，半成品收集子线41的数量为5条，5条半成品收集子线41并列设置，可以收集5种不同规格的产品；5种不同规格的产品均可通过输送主线42合并到同一输送线上。
请参照图2，进一步的，所述半成品收集子线41上靠近输送主线42的位置设置有驱动阻挡器43，用于阻挡半成品收集子线41后到的半成品产品。
考虑到两个半成品产品由于先后输送时间较近存在的堆积问题，本实施例中，可以在半成品收集子线41上设置驱动阻挡器43，以阻挡后到的半成品产品，并在前一半成品产品输送完之后，恢复后一半成品产品的运送，以保证半成品产品正常输送。
请参照图3，在一具体的实施例中，所述自动分拣装置10包括滚筒输送线11、第一分拣滚轮12及第二分拣滚轮13，所述滚筒输送线11供输送半成品产品，所述第一分拣滚轮12根据正常分拣信号将半成品产品分拣至对应的半成品处理通道，所述第二分拣滚轮13根据异常分拣信号将异常产品分拣至对应的异常品处理通道中。
本实施例中，该滚筒输送线11对应半成品规格检测装置30的出口设置，如此，可以直接对检测处理后的半成品产品进行分拣操作。具体的，第一分拣滚轮12根据正常分拣信号将半成品产品分拣至对应的半成品处理通道，第二分拣滚轮13根据异常分拣信号将异常产品分拣至对应的异常品处理通道中，以实现自动化地对半成品的好坏进行分拣。
进一步的，所述第一分拣滚轮12为至少两组，两组所述第一分拣滚轮12分别对应半成品收集子线41设置。
本实施例中，第一分拣滚轮12的数量可以根据半成品收集子线41的数量来设置，本实施例不作限定。具体的，本方案中，半成品收集子线41的数量为5条，对应的第一分拣滚轮12为5组，可以分拣出5种不同规格的半成品产品。
请参照图1，在一具体的实施例中，所述半成品规格检测装置30包括自动称重机构32及自动规格识别机构31；
所述自动称重机构32与数据处理控制装置20，用于检测半成品产品的重量并输送至数据处理控制装置20；
所述自动规格识别机构31与数据处理控制装置20，用于识别半成品产品的条形码并输送至数据处理控制装置20。
本实施例中，该自动称重机构32主要检测半成品产品的重量，得到重量数据，并可将检测的重量数据传送到数据处理控制装置20中，由数据处理控制装置20进行处理。该自动规格识别机构31可以识别出半成品包装产品上的条形码，再将条形码的数据传送到数据处理控制装置20中，由数据处理控制装置20根据重量数据及条形码数据进行综合处理，如将识别出的条码与预设条形码进行对比，调出此半成品产品的重量预设值，然后将重量预设值再和自动称重装置的重量数据对比，如果检测的结果超出偏差值，则生成异常分拣信号给自动分拣装置10并分拣至异常品处理通道，如果检测的结果在允许的偏差值范围内，则生成正常分拣信号给自动分拣装置10并分拣至对应的半成品处理通道。
进一步的，所述自动规格识别机构31包括激光扫码器。
本实施例中，通过激光扫描器扫描半成品产品的条形码区域，获得各半成品产品的条形码信息，并输送至数据处理控制装置20中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种不同规格产品的在线捡重系统，其特征在于，所述不同规格产品的在线捡重系统包括：
半成品收集线，所述半成品收集线供自动收集不同规格的半成品产品，并将各半成品产品收集子线上的半成品产品并入一条输送线上；
半成品规格检测装置，所述半成品规格检测装置设置于半成品收集线的出料口，用于自动检测半成品产品的规格得到规格检测数据；
数据处理控制装置，所述数据处理控制装置与半成品规格检测装置电连接，用于对接收的规格检测数据进行处理，并发送正常分拣信号及异常分拣信号；
自动分拣装置，所述自动分拣装置对应半成品规格检测装置的出口设置且与数据处理控制装置电连接，用以根据正常分拣信号将半成品分拣至对应的半成品处理通道中，以及根据异常分拣信号将异常产品分拣至异常品处理通道中。
2.如权利要求1所述的不同规格产品的在线捡重系统，其特征在于，所述半成品收集线具有至少两条半成品收集子线，以及与各半成品收集子线分别相连的输送主线，至少两条所述半成品收集子线供自动收集不同规格的半成品产品，所述输送主线用于将各半成品收集子线上的半成品产品并入一条输送线上。
3.如权利要求2所述的不同规格产品的在线捡重系统，其特征在于，所述半成品收集子线上靠近输送主线的位置设置有驱动阻挡器，用于阻挡半成品收集子线后到的半成品产品。
4.如权利要求2所述的不同规格产品的在线捡重系统，其特征在于，所述自动分拣装置包括滚筒输送线、第一分拣滚轮及第二分拣滚轮，所述滚筒输送线供输送半成品产品，所述第一分拣滚轮根据正常分拣信号将半成品产品分拣至对应的半成品处理通道，所述第二分拣滚轮根据异常分拣信号将异常产品分拣至对应的异常品处理通道中。
5.如权利要求4所述的不同规格产品的在线捡重系统，其特征在于，所述第一分拣滚轮为至少两组，两组所述第一分拣滚轮分别对应半成品收集子线设置。
6.如权利要求1所述的不同规格产品的在线捡重系统，其特征在于，所述半成品规格检测装置包括自动称重机构及自动规格识别机构；
所述自动称重机构与数据处理控制装置，用于检测半成品产品的重量并输送至数据处理控制装置；
所述自动规格识别机构与数据处理控制装置，用于识别半成品产品的条形码并输送至数据处理控制装置。
7.如权利要求6所述的不同规格产品的在线捡重系统，其特征在于，所述自动规格识别机构包括激光扫码器。
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