CN202316326U - 快件分拣输送线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及快件分拣技术领域，尤其涉及快件分拣输送线；其包括条码扫描器、计算机控制器、至少两条上货称重皮带输送线和X光检测机；计算机控制器和条码扫描器位于上货称重输送线的侧边，条码扫描器与计算机控制器电连接；上货称重输送线的出口端与X光检测机的入口端相对设置。与现有技术相比，该快件分拣输送线的每条上货称重皮带输送线完全独立，在运行过程中，即使某一条上货称重皮带输送线发生故障时，也不会影响整个分拣输送线的正常运作，从而提高了分拣输送线的工作效率。

Description

快件分拣输送线
技术领域
本实用新型涉及快件分拣技术领域，尤其涉及快件分拣输送线。
背景技术
随着我国经济的高速发展，为了提高经济增长的质量和效益，对物流运输的要求也相应越来越高。物流运输有多种形式，快件物流是物流运输行业的一种业务方式。
现有技术中，快件在通关查验现场一般需要经过分拣、拆封、包装、货物装卸查验等程序。现有的快件分拣输送带，一般只有一条上货称重皮带输送线，如果这条上货称重皮带输送线发生故障，则整条快件分拣输送带则不能正常工作，从而影响输送线的工作效率，耽误顾客的时间。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高效、快速、自动化程度高的快件分拣输送线。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
快件分拣输送线，包括条码扫描器、计算机控制器、至少两条上货称重皮带输送线和X光检测机；计算机控制器和条码扫描器位于上货称重输送线的侧边，条码扫描器与计算机控制器电连接；上货称重输送线的出口端与X光检测机的入口端相对设置。
其中，上货称重皮带输送线设置有两条。
其中，还包括缓冲皮带输送线，缓冲皮带输送线设置于上货称重皮带输送线和X光检测机之间。
其中，X光检测机的出口端与缓冲皮带输送线的入口端相对设置，皮带输送线的出口端与X光检测机的入口端相对设置。
其中，上货称重皮带输送线为内置电子自动称重元件的上货称重皮带输送线，自动称重元件与计算机控制器电连接。
其中，还包括报警器，报警器与计算机控制器电连接。
本实用新型的有益效果：其包括条码扫描器、计算机控制器、至少两条上货称重皮带输送线和X光检测机；计算机控制器和条码扫描器位于上货称重输送线的侧边，条码扫描器与计算机控制器电连接；上货称重输送线的出口端与X光检测机的入口端相对设置。与现有技术相比，该快件分拣输送线的每条上货称重皮带输送线完全独立，在运行过程中，即使某一条上货称重皮带输送线发生故障时，也不会影响整个分拣输送线的正常运作，从而提高了分拣输送线的工作效率。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的快件分拣输送线的结构示意图。
在图1中包括有：
1——条码扫描器；
2——计算机控制器；
3——上货称重皮带输送线；
4——报警器；
5——缓冲皮带输送线；
6——X光检测机。
具体实施方式
见图1，下面结合实施例来对本实用新型进行进一步的说明。
本实施例中的快件分拣输送线，包括条码扫描器1、计算机控制器2、至少两条上货称重皮带输送线3和X光检测机6；计算机控制器2和条码扫描器1位于上货称重输送线3的侧边，条码扫描器1与计算机控制器2电连接；上货称重输送线3的出口端与X光检测机6的入口端相对设置。该快件分拣输送线的每条上货称重皮带输送线完全独立，在运行过程中，即使某一条上货称重皮带输送线发生故障时，也不会影响整个分拣输送线的正常运作，从而提高了分拣输送线的工作效率。
快件经过X光检测机6时，X光检测机6对快件进行扫描能否放行；同时条码扫描器1对快件进行扫描获取的快件信息如品名、重量、可否通关等，并将结果反馈给计算机控制器2。采用手持条码扫描器1对快件信息扫描录入后，由计算机控制器2对快件自动进行分拣，操作界面实用简便，快件处理布局流畅简捷。
在本实施例中，上货称重皮带输送线3设置有两条。这两条上货称重皮带输送线3完全独立，可根据快件到达的实际数量灵活启动一条或两条上货称重皮带输送线3。当快件较多，两条上货称重皮带输送线3同时作业，提高效率。当然，上货称重皮带输送线3的条数也可以为三条或者四条等。
在本实施例中，还包括缓冲皮带输送线5，缓冲皮带输送线5设置于上货称重皮带输送线3和X光检测机6之间。缓冲皮带输送线5用于减缓快件进入X光检测机6的速度，以免速度过快冲撞X光检测机6。
在本实施例中，X光检测机6的出口端与缓冲皮带输送线5的入口端相对设置，皮带输送线5的出口端与X光检测机6的入口端相对设置。
在本实施例中，上货称重皮带输送线3为内置电子自动称重元件的上货称重皮带输送线3，自动称重元件与计算机控制器2电连接。快件放上上货称重皮带输送线3时，电子自动称重元件获取快件的重量参数，并发送至计算机控制器2。
在本实施例中，还包括报警器4，报警器4与计算机控制器2电连接。当自动称重元件获取到的快件的重量过重，或者X光检测机6检测到快件有异物，报警器4会自动发出警报。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.快件分拣输送线，其特征在于：包括条码扫描器（1）、计算机控制器（2）、至少两条上货称重皮带输送线（3）和X光检测机（6）；所述计算机控制器（2）和所述条码扫描器（1）位于所述上货称重输送线（3）的侧边，所述条码扫描器（1）与所述计算机控制器（2）电连接；所述上货称重输送线（3）的出口端与所述X光检测机（6）的入口端相对设置。
2.根据权利要求1所述的快件分拣输送线，其特征在于：所述上货称重皮带输送线（3）设置有两条。
3.根据权利要求1所述的快件分拣输送线，其特征在于：还包括缓冲皮带输送线（5），所述缓冲皮带输送线（5）设置于所述上货称重皮带输送线（3）和所述X光检测机（6）之间。
4.根据权利要求3所述的快件分拣输送线，其特征在于：所述X光检测机（6）的出口端与所述缓冲皮带输送线（5）的入口端相对设置，所述皮带输送线（5）的出口端与所述X光检测机（6）的入口端相对设置。
5.根据权利要求1所述的快件分拣输送线，其特征在于：所述上货称重皮带输送线（3）为内置电子自动称重元件的上货称重皮带输送线（3），所述自动称重元件与所述计算机控制器（2）电连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的快件分拣输送线，其特征在于：还包括报警器（4），所述报警器（4）与所述计算机控制器（2）电连接。
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