CN201244561Y - 快件分拣输送系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及快件分拣技术领域,尤其涉及快件分拣输送系统,包括计算机控制系统、条码扫描器、上件称重输送线、缓冲爬坡皮带输送线、垂直分拣输送装置、暂扣缓冲皮带输送线、暂扣收集皮带输送线和放行皮带输送线,该系统的计算机控制系统可判断快件是否符合放行要求,如果符合,计算机控制系统控制垂直分拣输送装置动作与放行皮带输送线相对,快件经放行皮带输送线输送到放行区;如果不符合,计算机控制系统控制垂直分拣输送装置动作与暂扣缓冲皮带输送线相对,快件经暂扣缓冲皮带输送线由暂扣收集皮带输送线输送到暂扣区,因此,本实用新型具有快件分拣自动化程度较高的优点。

Description

快件分拣输送系统
技术领域:
本实用新型涉及快件分拣技术领域,尤其涉及快件分拣输送系统。
背景技术:
随着我国经济的高速发展,物流运输行业也持续快速发展着,物流运输行业对于提高国民经济增长的质量和效益的作用越来越明显。快件物流是物流运输行业的一种业务方式。快件在通关查验现场一般需要经过分拣、拆封、包装、货物装卸查验等程序。现有的快件分拣程序,由快件分拣操作员进行手工操作,自动化程度不高,影响快件分拣的效率,制约着快件物流的发展。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种自动化程度较高的快件分拣输送系统。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:快件分拣输送系统,包括计算机控制系统、条码扫描器、上件称重输送线、缓冲爬坡皮带输送线、垂直分拣输送装置、暂扣缓冲皮带输送线、暂扣收集皮带输送线和放行皮带输送线;所述条码扫描器与计算机控制系统电连接,计算机控制系统和条码扫描器位于上件称重输送线的侧前方,上件称重输送线的出口端与缓冲爬坡皮带输送线的入口端相对,缓冲爬坡皮带输送线的出口端与垂直分拣输送装置的入口端相对,缓冲爬坡皮带输送线呈向上倾斜设置;所述垂直分拣输送装置包括皮带输送机、驱动电机、摆杆升降机构和支撑架,所述驱动电机电连接所述计算机控制系统,所述摆杆升降机构一端连接驱动电机的输出轴,摆杆升降机构另一端连接皮带输送机的中段,皮带输送机的入口端与支撑架铰接;所述暂扣缓冲皮带输送线的入口端和放行皮带输送线的入口端设置在皮带输送机的出口端前方,暂扣缓冲皮带输送线设置在放行皮带输送线的上方,所述暂扣收集皮带输送线垂直于暂扣缓冲皮带输送线,暂扣收集皮带输送线设置在暂扣缓冲皮带输送线的出口端。
所述垂直分拣输送装置设置有安全防护网架。
所述暂扣缓冲皮带输送线的出口端设置有防撞滚筒。
还包括远程监控控制系统,该远程监控控制系统包括X光检测机、检测显示屏和控制系统;所述控制系统内置有通讯模块、数据显示模块和更改分拣指令模块,通讯模块与数据显示模块连接;所述X光检测机设置在上件称重输送线和缓冲爬坡皮带输送线之间,X光检测机电连接检测显示屏;所述通讯模块和更改分拣指令模块分别电连接计算机控制系统,所述数据显示模块电连接检测显示屏。
还包括缓冲皮带输送线,该缓冲皮带输送线设置在上件称重输送线和X光检测机之间,缓冲皮带输送线呈向上倾斜设置。
所述上件称重输送线为内置电子自动称重元件的滚筒式输送机,所述自动称重元件与计算机控制系统电连接。
本实用新型的有益效果:由于该快件分拣输送系统设置有计算机控制系统、条码扫描器、上件称重输送线、缓冲爬坡皮带输送线、垂直分拣输送装置、暂扣缓冲皮带输送线、暂扣收集皮带输送线和放行皮带输送线,所述垂直分拣输送装置包括皮带输送机、驱动电机、摆杆升降机构和支撑架,所述驱动电机电连接所述计算机控制系统,所述摆杆升降机构一端连接驱动电机的输出轴,摆杆升降机构另一端连接皮带输送机的中段,皮带输送机的入口端与支撑架铰接。将快件放到上件称重输送线,条码扫描器对快件的海关条码进行扫描后,获取海关通关信息如品名、重量、可否通关等,并将信息发送至计算机控制系统,计算机控制系统判断该快件是否符合放行要求。如果符合,计算机控制系统控制垂直分拣输送装置动作与放行皮带输送线相对,快件经放行皮带输送线输送到放行区;如果不符合,计算机控制系统控制垂直分拣输送装置动作与暂扣缓冲皮带输送线相对,快件经暂扣缓冲皮带输送线由暂扣收集皮带输送线输送到暂扣区,这种不同类型快件经相互垂直的放行皮带输送线和暂扣收集皮带输送线分别进行输送的模式,实现了快件的垂直分拣。因此,本实用新型具有快件分拣自动化程度较高的优点。
附图说明:
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型的远程监控控制系统控制原理框图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述:
实施例,如附图1至2所示,快件分拣输送系统,包括计算机控制系统16、条码扫描器1、上件称重输送线2、缓冲爬坡皮带输送线5、垂直分拣输送装置6、暂扣缓冲皮带输送线8、暂扣收集皮带输送线10和放行皮带输送线11;所述条码扫描器1与计算机控制系统16电连接,计算机控制系统16和条码扫描器1位于上件称重输送线2的侧前方,上件称重输送线2的出口端与缓冲爬坡皮带输送线5的入口端相对,缓冲爬坡皮带输送线5的出口端与垂直分拣输送装置6的入口端相对,缓冲爬坡皮带输送线5呈向上倾斜设置;所述垂直分拣输送装置6包括皮带输送机7、驱动电机14、摆杆升降机构13和支撑架15,所述驱动电机14电连接所述计算机控制系统16,所述摆杆升降机构13一端连接驱动电机14的输出轴,摆杆升降机构13另一端连接皮带输送机7的中段,皮带输送机7的入口端与支撑架15铰接,所述驱动电机14可带动摆杆升降机构13,从而带动皮带输送机7绕铰接处转动;所述暂扣缓冲皮带输送线8的入口端和放行皮带输送线11的入口端设置在皮带输送机7的出口端前方,暂扣缓冲皮带输送线8设置在放行皮带输送线11的上方,所述暂扣收集皮带输送线10垂直于暂扣缓冲皮带输送线8,暂扣收集皮带输送线10设置在暂扣缓冲皮带输送线8的出口端。工作时,驱动电机14带动摆杆升降机构13动作,从而带动皮带输送机7绕铰接处转动,可实现皮带输送机7的出口端分别对着暂扣缓冲皮带输送线8的入口端和放行皮带输送线11的入口端,即在转动上升前,皮带输送机7的出口端对着放行皮带输送线11的入口端,快件经放行皮带输送线11进入放行区,转动上升后,皮带输送机7的出口端对着暂扣缓冲皮带输送线8的入口端,快件经暂扣缓冲皮带输送线8进入暂扣收集皮带输送线10后再进入暂扣区,实现快件的垂直分拣。
所述垂直分拣输送装置6设置有安全防护网架12。安全防护网架12可有效防止人员进入垂直分拣输送装置6下方而发生安全事故。
所述暂扣缓冲皮带输送线8的出口端设置有防撞滚筒9。防撞滚筒9可有效防止快件与暂扣缓冲皮带输送线8的出口端碰撞而受损。
还包括远程监控控制系统,该远程监控控制系统包括X光检测机4、检测显示屏17和控制系统19;所述控制系统19内置有通讯模块18、数据显示模块21和更改分拣指令模块20,通讯模块18与数据显示模块21连接;所述X光检测机4设置在上件称重输送线2和缓冲爬坡皮带输送线5之间,X光检测机4电连接检测显示屏17;所述通讯模块18和更改分拣指令模块20分别电连接计算机控制系统16,所述数据显示模块21电连接检测显示屏17。远程监控控制系统用于海关人员对快件进行远程监控,快件经过X光检测机4时其物品影像显示在检测显示屏17上,同时条码扫描器1对快件的海关条码进行扫描后获取的海关通关信息如品名、重量、可否通关等,经计算机控制系统16发送到通讯模块18,再经数据显示模块21将相关信息显示在检测显示屏17上,海关人员对比显示屏上的快件物品影像和通关信息,判断快件物品是否符合通关信息所描述的内容,如果不符合,可通过更改分拣指令模块20发送指令,控制计算机控制系统16改变快件的放行状态。
还包括缓冲皮带输送线3,该缓冲皮带输送线3设置在上件称重输送线2和X光检测机4之间,缓冲皮带输送线3呈向上倾斜设置。缓冲皮带输送线3用于减缓快件进入X光检测机4的速度。
所述上件称重输送线2为内置电子自动称重元件的滚筒式输送机,所述自动称重元件与计算机控制系统16电连接。快件放上上件称重输送线2时,电子自动称重元件获取快件的重量参数,并发送至计算机控制系统16,该重量参数显示在远程监控控制系统的检测显示屏17上,用于判断快件的放行状态。
工作时,将快件放到上件称重输送线2,条码扫描器1对快件的海关条码进行扫描后,获取海关通关信息如品名、重量、可否通关等,并将信息发送至计算机控制系统16,计算机控制系统16判断该快件是否符合放行要求,如果符合,计算机控制系统16控制垂直分拣输送装置6动作与放行皮带输送线11相对,快件依次经过上件称重输送线2、缓冲皮带输送线3、X光检测机4、缓冲爬坡皮带输送线5和垂直分拣输送装置6,由放行皮带输送线11输送到放行区;如果不符合,计算机控制系统16控制垂直分拣输送装置6动作与暂扣缓冲皮带输送线8相对,快件经暂扣缓冲皮带输送线8由暂扣收集皮带输送线10输送到暂扣区,这种不同类型快件经相互垂直的放行皮带输送线11和暂扣收集皮带输送线10分别进行输送的模式,实现了快件的垂直分拣。因此,本实用新型具有快件分拣自动化程度较高的优点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1、快件分拣输送系统,其特征在于:包括计算机控制系统(16)、条码扫描器(1)、上件称重输送线(2)、缓冲爬坡皮带输送线(5)、垂直分拣输送装置(6)、暂扣缓冲皮带输送线(8)、暂扣收集皮带输送线(10)和放行皮带输送线(11);所述条码扫描器(1)与计算机控制系统(16)电连接,计算机控制系统(16)和条码扫描器(1)位于上件称重输送线(2)的侧前方,上件称重输送线(2)的出口端与缓冲爬坡皮带输送线(5)的入口端相对,缓冲爬坡皮带输送线(5)的出口端与垂直分拣输送装置(6)的入口端相对,缓冲爬坡皮带输送线(5)呈向上倾斜设置;所述垂直分拣输送装置(6)包括皮带输送机(7)、驱动电机(14)、摆杆升降机构(13)和支撑架(15),所述驱动电机(14)电连接所述计算机控制系统(16),所述摆杆升降机构(13)一端连接驱动电机(14)的输出轴,摆杆升降机构(13)另一端连接皮带输送机(7)的中段,皮带输送机(7)的入口端与支撑架(15)铰接;所述暂扣缓冲皮带输送线(8)的入口端和放行皮带输送线(11)的入口端设置在皮带输送机(7)的出口端前方,暂扣缓冲皮带输送线(8)设置在放行皮带输送线(11)的上方,所述暂扣收集皮带输送线(10)垂直于暂扣缓冲皮带输送线(8),暂扣收集皮带输送线(10)设置在暂扣缓冲皮带输送线(8)的出口端。
2、根据权利要求1所述的快件分拣输送系统,其特征在于:所述垂直分拣输送装置(6)设置有安全防护网架(12)。
3、根据权利要求1所述的快件分拣输送系统,其特征在于:所述暂扣缓冲皮带输送线(8)的出口端设置有防撞滚筒(9)。
4、根据权利要求1所述的快件分拣输送系统,其特征在于:还包括远程监控控制系统,该远程监控控制系统包括X光检测机(4)、检测显示屏(17)和控制系统(19);所述控制系统(19)内置有通讯模块(18)、数据显示模块(21)和更改分拣指令模块(20),通讯模块(18)与数据显示模块(21)连接;所述X光检测机(4)设置在上件称重输送线(2)和缓冲爬坡皮带输送线(5)之间,X光检测机(4)电连接检测显示屏(17);所述通讯模块(18)和更改分拣指令模块(20)分别电连接计算机控制系统(16),所述数据显示模块(21)电连接检测显示屏(17)。
5、根据权利要求4所述的快件分拣输送系统,其特征在于:还包括缓冲皮带输送线(3),该缓冲皮带输送线(3)设置在上件称重输送线(2)和X光检测机(4)之间,缓冲皮带输送线(3)呈向上倾斜设置。
6、根据权利要求1至5任一项所述的快件分拣输送系统,其特征在于:所述上件称重输送线(2)为内置电子自动称重元件的滚筒式输送机,所述自动称重元件与计算机控制系统(16)电连接。
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