CN207943246U - 一种全方位自动剔除包装不合格装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全方位自动剔除包装不合格装置，其包括：用于传输已包装好的产品的产品传输线、空袋剔除装置、检重剔除装置；产品传输线包括若干个传送带，若干个传送带顺序邻接，产品传输线的前端设有排序装置；空袋剔除装置包括若干个风扇，若干个风扇固定设置于产品传输线的一侧；检重剔除装置包括称重传感器、剔除推杆、驱动剔除推杆的气缸，剔除推杆固定设置于产品传输线的一侧，称重传感器位于传送带下方。本实用新型提供的方位自动剔除包装不合格装置结构简单，机械自动化操作，耗能少，准确率高，保证装袋产品的质量。

Description

一种全方位自动剔除包装不合格装置

技术领域

本实用新型涉及一种全方位自动剔除包装不合格装置。

背景技术

目前，包装袋由于其较好的储存性和便携性在我们的生产生活中使用的越来越广泛，便于携带和出售，传统的产品装袋方式一般为人工将特定数量的产品投入装袋机后，再控制装袋机密封包装，由于产品生产线生产的产品数量较多，产品生产效率的要求越来越高，人工操作的时间强度有限，不能保证快速高效且准确的进行大量产品的包装，影响包装产品的产品合格率，影响经济效益，难以满足生产的需要。

随着产品生产自动化越来越高的需求，很多产品生产企业中都采用装袋机对产品实现自动装袋，每个包装袋内设定特定数目的产品。由于装袋机自动完成装袋操作，难免会出现装袋不合格的现象，例如：空袋、袋内产品数量不足。这些不合格的袋装产品混在合格袋装产品之间，需要一一挑选出来，才能确保产品的出货质量和维护企业的产品质量信用。这个挑选的过程如果通过人工去挑选，则增加了劳动力、耗时长，相比于人工装袋没有了优势。同时人工挑选不合格装袋产品也不能保证不合格的袋装产品全部被挑选出来，造成了劳动力的浪费，不利于企业的高效益发展。

因此，如何提供一种对袋装产品进行自动化检测和剔除的全方位自动剔除包装不合格装置成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种全方位自动剔除包装不合格装置，其结构简单，机械自动化操作，耗能少，准确率高，保证装袋产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种全方位自动剔除包装不合格装置，其包括：用于传输已包装好的产品的产品传输线、空袋剔除装置、检重剔除装置；

产品传输线包括若干个传送带，若干个传送带顺序邻接，产品传输线的前端设有排序装置；

空袋剔除装置包括若干个风扇，若干个风扇固定设置于产品传输线的一侧；

检重剔除装置包括称重传感器、剔除推杆、驱动剔除推杆的气缸，剔除推杆固定设置于产品传输线的一侧，称重传感器位于传送带下方。

本实用新型中的全方位自动剔除包装不合格装置用于对装入包装袋的产品进行全方位检测和剔除操作，确保包装袋包装的产品符合出货要求，避免空袋或者袋内产品数量不足影响出货准确率和企业产品质量信用。本实用新型中的全方位自动剔除装置首先对空袋采用风扇剔除，机构简单、成本低、耗能少、准确率高，空袋剔除后对袋装产品进行检重剔除，避免袋内产品数量不足的现象，本实用新型通过排序装置对产品排序后，其产品间格对应称重传感器所在的传送带长度依次向前传送，使得每次经过称重传感器上的传送带上的产品数目唯一确定，便于对产品进行称重判断。

本实用新型提供的方位自动剔除包装不合格装置结构简单，机械自动化操作，耗能少，准确率高，保证装袋产品的质量。

根据本实用新型另一具体实施方式，若干个风扇紧密并排设置，风扇的数目为1－5个。

根据本实用新型另一具体实施方式，全方位自动剔除包装不合格装置还包括第一废料箱和第二废料箱，第一废料箱固定设置于产品传输线上对应若干风扇的另一侧，第二废料箱固定设置于产品传输线上对应剔除推杆的另一侧，第一废料箱和第二废料箱与产品传输线的侧边平齐。

根据本实用新型另一具体实施方式，排序装置为振动筛排序机或机械手自动排序装置。

根据本实用新型另一具体实施方式，空袋剔除装置与检重剔除装置分别设置于两条传送带上。

根据本实用新型另一具体实施方式，空袋剔除装置设置于检重剔除装置的前端。

根据本实用新型另一具体实施方式，剔除推杆设置于称重传感器的下一个传送带上。

根据本实用新型另一具体实施方式，固定称重传感器的传送带的长度与排序装置对产品进行排序的间格相适应。

根据本实用新型另一具体实施方式，全方位自动剔除包装不合格装置进一步包括控制器，排序装置、称重传感器、剔除推杆均与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

1、本实用新型中的全方位自动剔除包装不合格装置用于对装入包装袋的产品进行全方位检测和剔除操作，确保包装袋包装的产品符合出货要求，避免空袋或者袋内产品数量不足影响出货准确率和企业产品质量信用。

2、本实用新型中的全方位自动剔除装置首先对空袋采用风扇剔除，机构简单、成本低、耗能少、准确率高，空袋剔除后对袋装产品进行检重剔除，避免袋内产品数量不足的现象，本实用新型通过排序装置对产品排序后，其产品间格对应称重传感器所在的传送带长度依次向前传送，使得每次经过称重传感器上的传送带上的产品数目唯一确定，便于对产品进行称重判断。

3、本实用新型中通过全方位自动剔除装置对产品剔除后，对剔除的产品包装袋赋码信息以及产品赋码信息进行识别并反馈至控制器进行处理，使得产品信息关联准确，避免扰乱产品赋码信息关联。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的全方位自动剔除包装不合格装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种全方位自动剔除包装不合格装置，如图1所示，其包括：用于传输已包装好的产品的产品传输线01、空袋剔除装置、检重剔除装置。

产品传输线01包括若干个传送带，若干个传送带顺序邻接，产品传输线01的前端设有排序装置(图中未示出)，排序装置(图中未示出)将传送带上的产品按照特定的间格排序，实现间格传送。

空袋剔除装置包括若干个风扇02，若干个风扇02固定设置于产品传输线01的一侧。

检重剔除装置包括称重传感器04、剔除推杆05、驱动剔除推杆05的气缸，剔除推杆05固定设置于产品传输线01的一侧，称重传感器04位于传送带下方。

本实施例中的全方位自动剔除包装不合格装置用于对装入包装袋的产品进行全方位检测和剔除操作，确保包装袋包装的产品符合出货要求，避免空袋或者袋内产品数量不足影响出货准确率和企业产品质量信用。本实施例中的全方位自动剔除装置首先对空袋采用风扇02剔除，机构简单、成本低、耗能少、准确率高，空袋剔除后对袋装产品进行检重剔除，避免袋内产品数量不足的现象，本实用新型通过排序装置(图中未示出)对产品排序后，其产品间格对应称重传感器04所在的传送带长度依次向前传送，使得每次经过称重传感器04上的传送带上的产品数目唯一确定，便于对产品进行称重判断。

本实施例中的全方位自动剔除包装不合格装置进一步包括控制器(图中未示出)，排序装置(图中未示出)、称重传感器04、剔除推杆05均与控制器(图中未示出)连接。

本实施例中的已包装好的产品的包装袋上包含赋码信息，本实施例提供的全方位自动剔除包装不合格装置将产品剔除后，控制器(图中未示出)根据剔除结构对赋码信息进行处理，便于产品信息准确关联。

若干个风扇02紧密并排设置，风扇02的数目为2个。风扇02的数目根据产品包装袋空袋的重量和剔除效果设置。

全方位自动剔除包装不合格装置还包括第一废料箱04和第二废料箱06，第一废料箱04固定设置于产品传输线01上对应若干风扇02的另一侧，第二废料箱06固定设置于产品传输线01上对应剔除推杆05的另一侧，第一废料箱04和第二废料箱06与产品传输线01的侧边平齐。使得剔除的产品落入第一废料箱04和第二废料箱06，避免产品落入地面，损坏产品，同时保证安全生产。

排序装置(图中未示出)为振动筛排序机或机械手自动排序装置(图中未示出)，实现产品按照特定的间格排序并传送。

为了准确称重，空袋剔除装置与检重剔除装置分别设置于两条传送带上。

空袋剔除装置设置于检重剔除装置的前端。先将传送带上的空袋剔除后，根据称重传感器04的称重结果，可识别出剔除的空袋位置，便于将剔除掉的空袋的信息反馈给控制器(图中未示出)，使得控制器(图中未示出)提前识别剔除的产品信息，为后续控制器(图中未示出)的产品信息识别减少工作量，提高信息存储效率。

剔除推杆05需要根据称重结果的反馈进行相应的操作。因此，剔除推杆05设置于称重传感器04的下一个传送带上。

固定称重传感器04的传送带的长度与排序装置(图中未示出)对产品进行排序的间格相适应。使得称重传感器04上每次称取一个产品，保证称重结果准确。

本实施例提供的全方位自动剔除包装不合格装置结构简单，机械自动化操作，耗能少，准确率高，保证装袋产品的质量。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种全方位自动剔除包装不合格装置，其特征在于，所述全方位自动剔除包装不合格装置包括：用于传输已包装好的产品的产品传输线、空袋剔除装置、检重剔除装置；

所述产品传输线包括若干个传送带，若干个所述传送带顺序邻接，所述产品传输线的前端设有排序装置；

所述空袋剔除装置包括若干个风扇，若干个所述风扇固定设置于所述产品传输线的一侧；

所述检重剔除装置包括称重传感器、剔除推杆、驱动所述剔除推杆的气缸，所述剔除推杆固定设置于所述产品传输线的一侧，所述称重传感器位于所述传送带下方。

2.如权利要求1所述的全方位自动剔除包装不合格装置，其特征在于，若干个所述风扇紧密并排设置，所述风扇的数目为1－5个。

3.如权利要求1所述的全方位自动剔除包装不合格装置，其特征在于，所述全方位自动剔除包装不合格装置还包括第一废料箱和第二废料箱，所述第一废料箱固定设置于所述产品传输线上对应若干所述风扇的另一侧，所述第二废料箱固定设置于所述产品传输线上对应所述剔除推杆的另一侧，所述第一废料箱和所述第二废料箱与所述产品传输线的侧边平齐。

4.如权利要求1所述的全方位自动剔除包装不合格装置，其特征在于，所述排序装置为振动筛排序机或机械手自动排序装置。

5.如权利要求1所述的全方位自动剔除包装不合格装置，其特征在于，所述空袋剔除装置与所述检重剔除装置分别设置于两条传送带上。

6.如权利要求5所述的全方位自动剔除包装不合格装置，其特征在于，所述空袋剔除装置设置于所述检重剔除装置的前端。

7.如权利要求1所述的全方位自动剔除包装不合格装置，其特征在于，所述剔除推杆设置于所述称重传感器的下一个传送带上。

8.如权利要求1所述的全方位自动剔除包装不合格装置，其特征在于，固定所述称重传感器的传送带的长度与所述排序装置对产品进行排序的间格相适应。

9.如权利要求1所述的全方位自动剔除包装不合格装置，其特征在于，所述全方位自动剔除包装不合格装置进一步包括控制器，所述排序装置、所述称重传感器、所述剔除推杆均与所述控制器连接。