CN111906044A - 卷烟成品烟箱纠错方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟成品烟箱纠错方法，其包括：通过色标传感器将工程码区分为一号工程码和厂内识别码；通过可编程逻辑对工程码扫码头所识别的工程码信息与商品码扫码头所识别的商品码信息进行比对，以确定工程码信息与商品码信息是否一致，并控制工程码信息与商品码信息一致且为一号工程码对应的烟箱进入成品库，控制信息一致且为厂内识别码对应的烟箱进入复检品库，控制信息不一致的烟箱进入剔除通道。本发明提供的卷烟成品烟箱纠错方法，通过色标传感器识别工程码可以把不同工程码的烟箱送入对应库区，降低人工成本；有效识别两个码段的商品信息不一致的烟箱并剔除，进行有效纠错；能识别误打工程码的烟箱，避免烟箱串号。

Description

卷烟成品烟箱纠错方法

技术领域

本发明涉及卷烟成品烟箱在线分拣技术领域，尤其涉及一种卷烟成品烟箱纠错方法。

背景技术

烟成品烟箱分拣是卷烟制造自动物流系统必不可少的环节。卷烟成品烟箱在封装完成后，需要在烟箱正面右下角打上国家统一的白色“一号工程码”，称之为“白码”，里面包含商品信息，证明商品卷烟合格可入库，然后存入成品库区。如果生产的是复检品，需要进入复检品库区。在烟箱的侧面，还有一个包含品牌信息的“商品码”。贴有不同识别码的成品烟箱需要经过成品烟箱分拣系统以识别工程码类别，通过分拣后进入不同的库区。

目前国内的分拣方法主要对贴有工程码的成品烟箱进行扫码入库，在入库过程中，并未对烟箱正面所贴工程码中包含的成品品牌信息与烟箱侧面商品码中所包含的品牌信息进行比对。曾经出现过因操作人员误将品牌A加至品牌B打码机，导致品牌A错打了品牌B“一号工程码”入库的串号事故。在生产中，有时会生产不带工程码的复检品，生产的复检品因为烟箱正面没有工程码，只有侧面印有商品码，所以无法通过扫码方式入库。一些卷烟厂虽然通过技术改造，实现了复检品扫“厂内识别码”(黄码)入库功能，但同样存在因没有对“厂内识别码”与商品码信息进行比对而出现串号事故的隐患。

因此，为了避免串号事故的发生，亟需一种卷烟成品烟箱纠错方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷烟成品烟箱纠错方法，以解决上述现有技术中的问题，能有效减避免串号事故的发生。

本发明提供了一种卷烟成品烟箱纠错方法，其中，包括以下步骤：

通过色标传感器对进入检测区域的成品烟箱正面的工程码进行色标识别，以根据所识别的颜色将所述工程码区分为一号工程码和厂内识别码；

通过工程码扫码头对所述成品烟箱正面的一号工程码或厂内识别码进行识别，得到工程码信息；

通过工程码扫码头控制器将所述工程码扫码头所识别的工程码信息转换为可编程逻辑控制器可以识别的信号；

通过商品码扫码头对所述成品烟箱侧面的商品码进行识别，得到商品码信息；

通过商品码扫码头控制器将所述商品码扫码头所识别的商品码信息转换为可编程逻辑控制器可以识别的信号；

通过可编程逻辑控制器编写控制程序，以对所述工程码扫码头所识别的工程码信息与所述商品码扫码头所识别的商品码信息进行比对，以确定所述工程码信息与所述商品码信息是否一致，并控制所述工程码信息与所述商品码信息一致且为所述一号工程码对应的烟箱进入成品库，控制所述工程码信息与所述商品码信息一致且为所述厂内识别码对应的烟箱进入复检品库，控制所述工程码信息与所述商品码信息不一致的烟箱进入剔除通道。

如上所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其中，优选的是，所述通过可编程逻辑控制器编写控制程序，以对所述工程码扫码头所识别的工程码信息与所述商品码扫码头所识别的商品码信息进行比对具体包括：

所述可编程逻辑控制器接收所述商品码扫码头控制器、所述工程码扫码头控制器和所述色标传感器的输入信号；

所述可编程逻辑控制器对所述商品码扫码头控制器、所述工程码扫码头控制器和所述色标传感器的输入信号与打码机传入数据库内的信息进行比对。

如上所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其中，优选的是，所述可编程逻辑控制器对所述商品码扫码头控制器、所述工程码扫码头控制器和所述色标传感器的输入信号与打码机传入数据库的信息进行比对具体包括：

根据所述色标传感器所识别的颜色将所述工程码区分为一号工程码和厂内识别码；

将所述商品码扫码头控制器输入的商品码信号与所述数据库内的商品码码段进行比对，得到商品码比对结果，并将所述工程码扫码头控制器输入的工程码信号与所述数据库内的工程码码段进行比对，得到工程码比对结果；

根据所述工程码的颜色、所述商品码比对结果和所述工程码比对结果，控制所述成品烟箱分通道入库。

如上所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其中，优选的是，所述根据所述色标传感器所识别的颜色将所述工程码区分为一号工程码和厂内识别码具体包括：

确定所述色标传感器所识别的颜色；

若所述色标传感器所识别的颜色为白色，则确定所述成品烟箱所对应的所述工程码为一号工程码；

若所述色标传感器所识别的颜色为黄色，则确定所述成品烟箱所对应的所述工程码为厂内识别码。

如上所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其中，优选的是，所述根据所述工程码的颜色、所述商品码比对结果和所述工程码比对结果，控制所述成品烟箱分通道入库具体包括：

若所述色标传感器所识别的颜色为白色，并且所述商品码比对结果和所述工程码比对结果均为匹配，所述可编程逻辑控制器控制成品输送带运行，以使所述成品烟箱通过成品库通道送入成品库区；

若所述色标传感器所识别的颜色为黄色，并且所述商品码比对结果和所述工程码比对结果均为匹配，所述可编程逻辑控制器控制复检品输送带运行，以使所述成品烟箱通过复检品库通道送入复检品库区；

若所述色标传感器所识别的颜色为白色或黄色，并且所述商品码比对结果和所述工程码比对结果中的至少一个为不匹配，所述可编程逻辑控制器控制剔除机构，将所述烟箱剔除到缺陷烟箱剔除口通道。

如上所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其中，优选的是，所述卷烟成品烟箱纠错方法还包括：

通过与所述可编程逻辑控制器连接的报警器输出报警信号。

如上所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其中，优选的是，所述通过与所述可编程逻辑控制器连接的报警器输出报警信号具体包括：

在所述工程码信息缺失或损坏，和/或，所述商品码信息缺失或损坏，和/或在所述工程码信息与所述商品码信息不一致时，输出报警信号。

如上所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其中，优选的是，所述报警器输出报警信号具体包括：采用不同颜色和/或间隔不同频率的声光信息，表示缺陷烟箱的不合格类型。

如上所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其中，优选的是，所述卷烟成品烟箱纠错方法还包括：

通过触摸显示器对缺陷烟箱的报警信息进行显示、和/或对成品烟箱的数据进行统计、对缺陷烟箱进行分类统计、生产数据进行修改、对缺陷数据进行查新。

如上所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其中，优选的是，所述通过触摸显示器对缺陷烟箱的报警信息进行显示具体包括：

若所述可编程逻辑控制器只接收到所述商品码扫码头控制器送入的信号，未接收到所述工程码扫码头控制器或所述色标传感器送入的信号，则所述报警器发出红色长鸣进行声光报警，并在所述触摸显示器上显示工程码未贴或脱落丢失的红色信息；

若所述可编程逻辑控制器只接收到所述工程码控制器和所述色标传感器送入的信号，未接收到所述商品码扫码头控制器送入的信号，则所述报警器发出黄色长鸣进行声光报警，并在所述触摸显示器上显示商品码漏印、破损、错误的红色信息；

若所述可编程逻辑控制器只接收到所述商品码扫码头控制器和所述色标传感器送入的信号，未接收到所述工程码扫码头控制器送入的信号，则所述报警器发出黄色1秒间断性的报警信号，进行声光报警，并在所述触摸显示器上显示工程码漏印、破损、错误的红色信息；

若所述可编程逻辑控制器只接收到所述商品码扫码头控制器和所述工程码扫码头控制器送入的信号，未接收到所述色标传感器送入的信号，则所述报警器发出黄色10秒间断性的报警信号，进行声光报警，并在所述触摸显示器上显示工程码颜色错误、色标传感器检测失效的红色信息；

若所述可编程逻辑控制器接收到所述商品码扫码头控制器、所述工程码扫码头控制器和所述色标传感器送入的信号，并且所述工程码信息和所述商品码信息中不一致，则所述报警器发出红色10秒间断性的报警信号，进行声光报警，并在所述触摸显示器上显示烟箱错误、工程码贴标错误的红色信息。

本发明提供一种卷烟成品烟箱纠错方法，通过色标传感器识别工程码可以有效区分一号工程码和厂内识别码，进而可以有效区分成品和复检品，并把不同工程码的烟箱送入对应库区，避免人工分类，降低人工成本；通过同时扫描烟箱正面的工程码和侧面的商品码，并对两个码进行对比，有效识别两个码段的商品信息不一致的烟箱并剔除，这样可以对两码不符合的烟箱进行有效纠错；而且能识别误打工程码的烟箱，避免烟箱串号，防止不合格品流入下道工序，避免由此而造成的原辅料浪费；而且卷烟成品烟箱纠错方法运行稳定、高效、可靠、精度高，检测性能好，易于调整及维护。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的卷烟成品烟箱纠错方法的实施例的流程图；

图2为本发明提供的卷烟成品烟箱纠错装置的实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的卷烟成品烟箱纠错装置的实施例的结构框图；

图4为本发明提供的卷烟成品烟箱纠错方法的实施例的工作状态的流程图。

附图标记说明：

1-剔除机构 2-工程码扫码头

3-色标传感器 4-工程码扫码头控制器

5-商品码扫码头控制器 6-商品码扫码头

7-报警器 8-触摸显示器

9-可编程逻辑控制器 10-安装支架

11-烟箱主输送带 12-缺陷烟箱剔除口

13-成品输送带 14-复检品输送带

15、成品烟箱

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

目前的烟成品烟箱纠错装方法存在以下几个问题：首先，在成品烟箱分拣中，只对“一号工程码”和“厂内识别码”进行区分，使得烟箱分别进入成品区和复检品区，但是并没有识别成品烟箱侧面的商品码。如果成品烟箱上商品码与烟箱上一号工程码不同，将会造成串号，但是目前的烟成品烟箱纠错方法无法识别，因此不能实现串号产品的纠错。其次，在生产过程中，卷烟存在手工装箱的情况，装箱完成的烟箱需要放到打码机上打码，这就存在操作人员误将品牌A的烟箱错加在品牌B的打码机的情况，给品牌A打上品牌B的“一号工程码”，造成产品串号，而目前的烟成品烟箱纠错方法没有对商品码和“一号工程码”对比识别的功能，因此没有对人为误操作串号的纠错，如果串号的产品流入市场，将对品牌形象造成很大的危害。

如图1所示，本发明实施例提供了一种卷烟成品烟箱纠错方法，该方法是基于一种卷烟成品烟箱纠错装置来实现，如图2所示，卷烟成品烟箱纠错装置包括色标传感器3、工程码扫码头2、工程码扫码头控制器4、商品码扫码头6、商品码扫码头控制器5和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)9，其中，如图3所示，所述色标传感器3的输出端与所述可编程逻辑控制器9的输入端连接；所述工程码扫码头2的输出端与所述工程码扫码头控制器4的输入端连接，所述工程码扫码头控制器4的输出端与所述可编程逻辑控制器9的输入端连接；所述商品码扫码头6的输出端与所述商品码扫码头控制器5的输入端连接，所述商品码扫码头控制器5的输出端与所述可编程逻辑控制器9的输入端连接；

进一步地，所述卷烟成品烟箱纠错装置还包括报警器7，与所述可编程逻辑控制器9连接，用于在所述工程码信息与所述商品码信息不一致时，输出报警信号。具体地，所述报警器7安装在烟箱主输送带控制电柜的顶部，用于在烟箱剔除时提醒操作人员对烟箱的商品码和工程码进行人工复检。作为一个示例而非限制，所述报警器7为声光报警器，通过报警信号，可以提醒人工复检，避免缺陷产品流入下道工序。

其中，所述可编程逻辑控制器9安装在烟箱主输送带控制电柜上，所述可编程逻辑控制器9可以采用型号西门子S7-300的可编程逻辑控制器。所述可编程逻辑控制器9通过接收工程码扫码头控制器4、商品码扫码头控制器5扫码控制器以及色标传感器3传递过来的信息，通过程序编写，实时控制烟箱的运输和剔除。

此外，所述卷烟成品烟箱纠错装置还包括人机界面，与所述可编程逻辑控制器9连接，在本发明中，人机界面例如可以为触摸显示器8，所述触摸显示器8安装在烟箱主输送带控制电柜上。

所述卷烟成品烟箱纠错装置还包括剔除机构1，与所述可编程逻辑控制器9连接，用于对检测到的缺陷烟箱进行准确剔除。剔除机构1和缺陷烟箱剔除口12分别安装在烟箱主输送带11的梁架两侧，用于存储检测到的缺陷烟箱。

所述卷烟成品烟箱纠错装置还包括成品输送带13、复检品输送带14，烟箱主输送带11用于在缺陷烟箱剔除口12之前，对所有烟箱进行输送，成品输送带13用于在经过缺陷烟箱剔除口12之后，对工程码信息与商品码信息一致且为与一号工程码对应的烟箱进行输送，复检品输送带14用于在经过缺陷烟箱剔除口12之后，对工程码信息与商品码信息一致且为与厂内识别码对应的烟箱进行输送。

所述卷烟成品烟箱纠错装置还包括安装支架10，用于对所述色标传感器3、所述工程码扫码头2、所述工程码扫码头控制器4、所述商品码扫码头6和所述商品码扫码头控制器5提供支撑。具体地，所述安装支架的材质为方形型材铝合金，如图2所示，所述安装支架10安装在烟箱主输送带11的梁架上，所述安装支架10包括位于顶部的水平框架和位于两侧的垂直框架，以对色标传感器3、工程码扫码头2、工程码扫码头控制器4、商品码扫码头6和商品码扫码头控制器5提供有力支撑，因此本发明的卷烟成品烟箱纠错装置既能保证检测的有效，也保证烟箱运输通道的安全有序。

进一步地，如图2所示，所述工程码扫码头控制器4和所述商品码扫码头控制器5设置在所述安装支架10的侧面，分别与所述工程码扫码头2和所述商品码扫码头6连接，能对工程码扫码头2传递过来的工程码信息以及所述商品码扫码头6传递过来的商品码信息进行有效处理，将图形信号转换成数字信号，例如高电平对应于1，低电平对应于0，并传送到可编程逻辑控制器9，具体处理方法可参照现有技术，本发明不再赘述。

所述卷烟成品烟箱纠错装置还包括电源(未示出)，与所述色标传感器3、所述工程码扫码头2、所述工程码扫码头控制器4、所述商品码扫码头6和所述商品码扫码头控制器5连接，用于提供电能。具体地，所述电源为24V直流电源，24V直流电源从主输送带控制柜内采集，为本发明的卷烟成品烟箱纠错装置的所有输入端供电部分进行供电。当主输送带控制柜主开关闭合，DC24V直流电源送入PLC控制器9、色标传感器3、工程码扫码头2、工程码扫码头控制器4、商品码扫码头6、商品码扫码头控制器5、触摸显示器8等元器件，该装置开始工作，通过PLC程序编写，PLC控制器通过工程码扫码头控制器4、商品码扫码头控制器5、色标传感器3、数据库传递过来的信号，对烟箱上的工程码、商品码信息进行识别。本发明的工程码扫码头2和商品码扫码头6由24V直流电源供电，能对条码实时进行有效扫描，并将条码信息分别传递到工程码扫码头控制器4和商品码扫码头控制器5，检测速率高，方便快捷。

本实施例提供的卷烟成品烟箱纠错方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：

步骤S1、通过色标传感器3对进入检测区域的成品烟箱15正面的工程码进行色标识别，以根据所识别的颜色将所述工程码区分为一号工程码和厂内识别码。

正常生产时，成品烟箱从装封箱机出口进入工程码贴标通道，由打码机打码，打码完成后进入烟箱主输送通道，在烟箱主输送带11的带动下，成品烟箱到达检测区域。

色标传感器3能有效识别烟箱正面的工程码上的颜色，并转换为能被可编程逻辑控制器9识别的电信号，有效保证成品和复检品分通道入库。具体地，烟箱正面的工程码的颜色有两种，分别是白色和黄色，若所述色标传感器3识别的烟箱正面的工程码的颜色为白色，则确定该烟箱对应的工程码为一号工程码；若所述色标传感器3识别的烟箱正面的工程码的颜色为黄色，则确定该烟箱对应的工程码为厂内识别码。

步骤S2、通过工程码扫码头2对所述成品烟箱15正面的一号工程码或厂内识别码进行识别，得到工程码信息。

步骤S3、通过工程码扫码头控制器4将所述工程码扫码头2所识别的工程码信息转换为可编程逻辑控制器9可以识别的信号。

所述工程码扫码头控制器4与工程码扫码头2连接，能对工程码扫码头2传递过来的工程码信息进行有效处理，将图形信号转换成数字信号，例如高电平对应于1，低电平对应于0，并传送到可编程逻辑控制器9，具体处理方法可参照现有技术，本发明不再赘述。

步骤S4、通过商品码扫码头6对所述成品烟箱15侧面的商品码进行识别，得到商品码信息。

步骤S5、通过商品码扫码头控制器5将所述商品码扫码头6所识别的商品码信息转换为可编程逻辑控制器9可以识别的信号。

所述商品码扫码头控制器5与商品码扫码头6连接，能对商品码扫码头6传递过来的商品码信息进行有效处理，将图形信号转换成数字信号，例如高电平对应于1，低电平对应于0，并传送到可编程逻辑控制器9，具体处理方法可参照现有技术，本发明不再赘述。

步骤S6、通过可编程逻辑控制器9编写控制程序，以对所述工程码扫码头2所识别的工程码信息与所述商品码扫码头6所识别的商品码信息进行比对，以确定所述工程码信息与所述商品码信息是否一致，并控制所述工程码信息与所述商品码信息一致且为所述一号工程码对应的成品烟箱15进入成品库，控制所述工程码信息与所述商品码信息一致且为所述厂内识别码对应的成品烟箱15进入复检品库，控制所述工程码信息与所述商品码信息不一致的烟箱进入剔除通道。

其中，所述通过可编程逻辑控制器9编写控制程序，以对所述工程码扫码头2所识别的工程码信息与所述商品码扫码头6所识别的商品码信息进行比对具体包括：

步骤S61、所述可编程逻辑控制器9接收所述商品码扫码头控制器5、所述工程码扫码头控制器4和所述色标传感器3的输入信号；

步骤S62、所述可编程逻辑控制器9对所述商品码扫码头控制器5、所述工程码扫码头控制器4和所述色标传感器3的输入信号与打码机传入数据库内的信息进行比对。

其中，步骤S62具体包括：

步骤S621、根据所述色标传感器3所识别的颜色将所述工程码区分为一号工程码和厂内识别码。

步骤S622、将所述商品码扫码头控制器5输入的商品码信号与所述数据库内的商品码码段进行比对，得到商品码比对结果，并将所述工程码扫码头控制器4输入的工程码信号与所述数据库内的工程码码段进行比对，得到工程码比对结果。

步骤S623、根据所述工程码的颜色、所述商品码比对结果和所述工程码比对结果，控制所述成品烟箱分通道入库。

其中，步骤S621具体包括：

步骤S6211、确定所述色标传感器3所识别的颜色。

步骤S6212、若所述色标传感器3所识别的颜色为白色，则确定所述成品烟箱所对应的所述工程码为一号工程码。

步骤S6213、若所述色标传感器3所识别的颜色为黄色，则确定所述成品烟箱所对应的所述工程码为厂内识别码。

进一步地，步骤S623具体包括：

步骤S6231、若所述色标传感器3所识别的颜色为白色，并且所述商品码比对结果和所述工程码比对结果均为匹配，所述可编程逻辑控制器9控制成品输送带13运行，以使所述成品烟箱通过成品库通道送入成品库区；

步骤S6232、若所述色标传感器3所识别的颜色为黄色，并且所述商品码比对结果和所述工程码比对结果均为匹配，所述可编程逻辑控制器9控制复检品输送带14运行，以使所述成品烟箱通过复检品库通道送入复检品库区；

步骤S6233、若所述色标传感器3所识别的颜色为白色或黄色，并且所述商品码比对结果和所述工程码比对结果中的至少一个为不匹配，所述可编程逻辑控制器9控制剔除机构1，将所述烟箱剔除到缺陷烟箱剔除口通道。

进一步地，所述卷烟成品烟箱纠错方法还包括：

步骤S7、通过与所述可编程逻辑控制器9连接的报警器7输出报警信号。

其中，步骤S7具体包括：

在所述工程码信息缺失或损坏，和/或，所述商品码信息缺失或损坏，和/或在所述工程码信息与所述商品码信息不一致时，输出报警信号。

所述报警器7输出报警信号具体包括：采用不同颜色和/或间隔不同频率的声光信息，表示缺陷烟箱的不合格类型，方便操作人员复核检查缺陷烟箱。

进一步地，所述卷烟成品烟箱纠错方法还包括：

步骤S8、通过触摸显示器8对缺陷烟箱的报警信息进行显示、和/或对成品烟箱的数据进行统计、对缺陷烟箱进行分类统计、生产数据进行修改、对缺陷数据进行查新。

其中，生产数据包括但不限于生产班开始结束时间、生产工班(班次)等生产相关数据，缺陷数据包括但不限于缺陷烟箱的数量及缺陷种类等。

进一步地，所述通过触摸显示器8对缺陷烟箱的报警信息进行显示具体包括：

步骤S81、若所述可编程逻辑控制器9只接收到所述商品码扫码头控制器5送入的信号，未接收到所述工程码扫码头控制器4或所述色标传感器3送入的信号，则所述报警器7发出红色长鸣进行声光报警，并在所述触摸显示器8上显示工程码未贴或脱落丢失的红色信息。

如果商品码扫码头6检测到烟箱侧面的商品码，而色标传感器3、工程码扫码头2未检测到烟箱正面的工程码，即PLC只接收到商品码扫码头控制器5送入的信号，则说明该烟箱工程码未粘贴工程码或者工程码已经脱落丢失，PLC立即输出高电平控制剔除机构1，将该烟箱剔除到缺陷烟箱剔除口通道，且发出红色长鸣声光报警，并在触摸显示器8上显示“工程码未贴或脱落丢失”的红色信息，提醒操作人员检查该烟箱的工程码情况。

步骤S82、若所述可编程逻辑控制器9只接收到所述工程码控制器和所述色标传感器3送入的信号，未接收到所述商品码扫码头控制器5送入的信号，则所述报警器7发出黄色长鸣进行声光报警，并在所述触摸显示器8上显示商品码漏印、破损、错误的红色信息。

如果色标传感器3、工程码扫码头2检测到烟箱正面的工程码，而商品码扫码头6未检测到烟箱侧面的商品码，即PLC只接收到工程码扫码头控制器4与色标传感器3送入的信号，则说明该烟箱侧面商品码漏印、破损、错误等，PLC立即输出高电平控制剔除机构1，将该烟箱剔除到缺陷烟箱剔除口通道，且发出黄色长鸣声光报警，并在触摸显示器8上显示“商品码漏印、破损、错误”的红色信息，提醒操作人员检查该烟箱的商品码情况。

步骤S83、若所述可编程逻辑控制器9只接收到所述商品码扫码头控制器5和所述色标传感器3送入的信号，未接收到所述工程码扫码头控制器4送入的信号，则所述报警器7发出黄色1秒间断性的报警信号，进行声光报警，并在所述触摸显示器8上显示工程码漏印、破损、错误的红色信息。

如果色标传感器3检测到烟箱正面的工程码，商品码扫码头6检测到烟箱侧面的商品码，而工程码扫码头2未检测到烟箱正面的工程码，即PLC只接收到商品码扫码头控制器5与色标传感器3送入的信号，未接收到工程码扫码头控制器4送入的信号，则说明该烟箱正面的工程码漏印、破损、错误等，PLC立即输出高电平控制剔除机构1，将该烟箱剔除到缺陷烟箱剔除口通道，且发出黄色1秒间断性声光报警，并在触摸显示器8上显示“工程码漏印、破损、错误”的红色信息，提醒操作人员检查该烟箱的工程码情况。

步骤S84、若所述可编程逻辑控制器9只接收到所述商品码扫码头控制器5和所述工程码扫码头控制器4送入的信号，未接收到所述色标传感器3送入的信号，则所述报警器7发出黄色10秒间断性的报警信号，进行声光报警，并在所述触摸显示器8上显示工程码颜色错误、色标传感器3检测失效的红色信息。

如果工程码扫码头2检测到烟箱正面的工程码，商品码扫码头6检测到烟箱侧面的商品码，而色标传感器3未检测到烟箱正面的工程码，即PLC只接收到商品码扫码头控制器5与工程码扫码头控制器4送入的信号，未接收到色标传感器3送入的信号，则说明该烟箱正面的工程码颜色错误、色标传感器3检测失效等，PLC立即输出高电平控制剔除机构1，将该烟箱剔除到缺陷烟箱剔除口通道，且发出黄色10秒间断性声光报警，并在触摸显示器8上显示“工程码颜色错误、色标传感器检测失效”的红色信息，提醒操作人员检查该烟箱的工程码情况。

步骤S85、若所述可编程逻辑控制器9接收到所述商品码扫码头控制器5、所述工程码扫码头控制器4和所述色标传感器3送入的信号，并且所述工程码信息和所述商品码信息中不一致，则所述报警器7发出红色10秒间断性的报警信号，进行声光报警，并在所述触摸显示器8上显示烟箱错误、工程码贴标错误的红色信息。

如果工程码扫码头2和色标传感器3均检测到烟箱正面的工程码，商品码扫码器检测到烟箱侧面的商品码，即PLC接收到商品码扫码头控制器5、工程码扫码头控制器4、色标传感器3送入的信号，则PLC控制器对三个信号与打码器送入数据库的信息进行比对，首先判别该烟箱属于成品(白码)还是复检品(黄码)，其次对烟箱上的两个码分别与数据库内的码段进行比对，如果烟箱属于成品，并且商品码与工程码均正常，则PLC根据色标传感器3送入的信号控制成品输送带13运行，并控制复检品输送带14停止，烟箱通过成品输送带13送入成品库区；如果烟箱属于复检品，并且商品码与工程码均正常，则PLC根据色标传感器3送入的信号控制复检品输送带14运行，并控制成品输送带13停止，烟箱通过复检品输送带14送入复检品库区，从而完成对成品烟箱的纠错识别和自动剔除。如果两个码与数据库内的不相符，则说明该烟箱错误、工程码贴标错误等，PLC立即输出高电平控制剔除机构1，将该烟箱剔除到缺陷烟箱剔除口通道，且发出红色10秒间断性声光报警，并在触摸显示器8上显示“烟箱错误、工程码贴标错误”的红色信息，提醒操作人员检查该烟箱的工程码、烟箱与对应品牌是否错误。

由此可见，通过不同声光报警信息提醒操作人员检查复检剔除的缺陷烟箱，可以杜绝不合格品流入下一道工序。

综上，可编程逻辑控制器9通过接收工程码扫码头控制器4、商品码扫码头控制器以及色标传感器3传递过来的信息，通过程序编写，与数据库传输的信息进行比对，实时自动控制烟箱的运输和剔除，当工程码和商品码不一致时，控制剔除电磁阀动作，自动剔除缺陷烟箱并发出不同颜色、声音的声光报警信号，提醒操作人员进行复检，复检完成后操作人员可以点击可编程逻辑控制器9上的复位按钮，以取消声光报警信息，否则报警器7一直在闪叫。

图4为本发明提供的卷烟成品烟箱纠错方法的实施例的工作状态的流程图，在工作中，首先，色标传感器3对到位的烟箱正面的工程码进行色标识别，判定工程码为何种颜色，若为白色，则该工程码为一号工程码；若为黄色，则该工程码为厂内识别码，为PLC输出控制成品输送带13以及复检品输送带14运行还是停止作准备。接着，若该烟箱的工程码的颜色为白色，则分别采用工程码扫码头2和商品码扫码头6扫描其一号工程码和商品码；然后，由可编程逻辑控制器9通过程序控制与运算，判断两码信息(一号工程码信息和商品码信息)是否吻合，若吻合，则该烟箱进入成品库；若不吻合，则该烟箱进入剔除通道，声光报警器进行声光报警，然后进行人工复检。若该烟箱的工程码的颜色为黄色，则分别采用工程码扫码头2和商品码扫码头6扫描其厂内识别码和商品码；然后，由可编程逻辑控制器9通过程序控制与运算，判断两码信息(厂内识别码信息和商品码信息)是否吻合，若吻合，则该烟箱进入复检品库；若不吻合，则该烟箱同样进入剔除通道，声光报警器进行声光报警，然后进行人工复检。因此，本发明的卷烟成品烟箱纠错方法可以解决现有的卷烟成品烟箱不能对比识别复检、一号工程码和商品码的问题，保证产品能按照需要自动分拣进入不同仓库，并且增加了对商品码的识别，能对打错工程码的烟箱进行识别纠错剔除，提醒人工复检，避免串号产品流入下道工序。

本发明实施例提供的卷烟成品烟箱纠错方法，通过色标传感器识别工程码可以有效区分一号工程码和厂内识别码，进而可以有效区分成品和复检品，并把不同工程码的烟箱送入对应库区，避免人工分类，降低人工成本；通过同时扫描烟箱正面的工程码和侧面的商品码，并对两个码进行对比，有效识别两个码段的商品信息不一致的烟箱并剔除，这样可以对两码不符合的烟箱进行有效纠错；而且能识别误打工程码的烟箱，避免烟箱串号，防止不合格品流入下道工序，避免由此而造成的原辅料浪费；而且卷烟成品烟箱纠错方法运行稳定、高效、可靠、精度高，检测性能好，易于调整及维护。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种卷烟成品烟箱纠错方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过色标传感器对进入检测区域的成品烟箱正面的工程码进行色标识别，以根据所识别的颜色将所述工程码区分为一号工程码和厂内识别码；

通过工程码扫码头对所述成品烟箱正面的一号工程码或厂内识别码进行识别，得到工程码信息；

通过工程码扫码头控制器将所述工程码扫码头所识别的工程码信息转换为可编程逻辑控制器可以识别的信号；

通过商品码扫码头对所述成品烟箱侧面的商品码进行识别，得到商品码信息；

通过商品码扫码头控制器将所述商品码扫码头所识别的商品码信息转换为可编程逻辑控制器可以识别的信号；

通过可编程逻辑控制器编写控制程序，以对所述工程码扫码头所识别的工程码信息与所述商品码扫码头所识别的商品码信息进行比对，以确定所述工程码信息与所述商品码信息是否一致，并控制所述工程码信息与所述商品码信息一致且为所述一号工程码对应的烟箱进入成品库，控制所述工程码信息与所述商品码信息一致且为所述厂内识别码对应的烟箱进入复检品库，控制所述工程码信息与所述商品码信息不一致的烟箱进入剔除通道。

2.根据权利要求1所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其特征在于，所述通过可编程逻辑控制器编写控制程序，以对所述工程码扫码头所识别的工程码信息与所述商品码扫码头所识别的商品码信息进行比对具体包括：

所述可编程逻辑控制器接收所述商品码扫码头控制器、所述工程码扫码头控制器和所述色标传感器的输入信号；

所述可编程逻辑控制器对所述商品码扫码头控制器、所述工程码扫码头控制器和所述色标传感器的输入信号与打码机传入数据库的信息进行比对。

3.根据权利要求2所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其特征在于，所述可编程逻辑控制器对所述商品码扫码头控制器、所述工程码扫码头控制器和所述色标传感器的输入信号与打码机传入数据库的信息进行比对具体包括：

根据所述色标传感器所识别的颜色将所述工程码区分为一号工程码和厂内识别码；

将所述商品码扫码头控制器输入的商品码信号与所述数据库内的商品码码段进行比对，得到商品码比对结果，并将所述工程码扫码头控制器输入的工程码信号与所述数据库内的工程码码段进行比对，得到工程码比对结果；

根据所述工程码的颜色、所述商品码比对结果和所述工程码比对结果，控制所述成品烟箱分通道入库。

4.根据权利要求3所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其特征在于，所述根据所述色标传感器所识别的颜色将所述工程码区分为一号工程码和厂内识别码具体包括：

确定所述色标传感器所识别的颜色；

若所述色标传感器所识别的颜色为白色，则确定所述成品烟箱所对应的所述工程码为一号工程码；

若所述色标传感器所识别的颜色为黄色，则确定所述成品烟箱所对应的所述工程码为厂内识别码。

5.根据权利要求3所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其特征在于，所述根据所述工程码的颜色、所述商品码比对结果和所述工程码比对结果，控制所述成品烟箱分通道入库具体包括：

若所述色标传感器所识别的颜色为白色，并且所述商品码比对结果和所述工程码比对结果均为匹配，所述可编程逻辑控制器控制成品输送带运行，以使所述成品烟箱通过成品库通道送入成品库区；

若所述色标传感器所识别的颜色为黄色，并且所述商品码比对结果和所述工程码比对结果均为匹配，所述可编程逻辑控制器控制复检品输送带运行，以使所述成品烟箱通过复检品库通道送入复检品库区；

若所述色标传感器所识别的颜色为白色或黄色，并且所述商品码比对结果和所述工程码比对结果中的至少一个为不匹配，所述可编程逻辑控制器控制剔除机构，将所述烟箱剔除到缺陷烟箱剔除口通道。

6.根据权利要求1所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其特征在于，所述卷烟成品烟箱纠错方法还包括：

通过与所述可编程逻辑控制器连接的报警器输出报警信号。

7.根据权利要求6所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其特征在于，所述通过与所述可编程逻辑控制器连接的报警器输出报警信号具体包括：

在所述工程码信息缺失或损坏，和/或，所述商品码信息缺失或损坏，和/或在所述工程码信息与所述商品码信息不一致时，输出报警信号。

8.根据权利要求6所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其特征在于，所述报警器输出报警信号具体包括：采用不同颜色和/或间隔不同频率的声光信息，表示缺陷烟箱的不合格类型。

9.根据权利要求8所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其特征在于，所述卷烟成品烟箱纠错方法还包括：

通过触摸显示器对缺陷烟箱的报警信息进行显示、和/或对成品烟箱的数据进行统计、对缺陷烟箱进行分类统计、生产数据进行修改、对缺陷数据进行查新。

10.根据权利要求9所述的卷烟成品烟箱纠错方法，其特征在于，所述通过触摸显示器对缺陷烟箱的报警信息进行显示具体包括：

若所述可编程逻辑控制器只接收到所述商品码扫码头控制器送入的信号，未接收到所述工程码扫码头控制器或所述色标传感器送入的信号，则所述报警器发出红色长鸣进行声光报警，并在所述触摸显示器上显示工程码未贴或脱落丢失的红色信息；

若所述可编程逻辑控制器只接收到所述工程码控制器和所述色标传感器送入的信号，未接收到所述商品码扫码头控制器送入的信号，则所述报警器发出黄色长鸣进行声光报警，并在所述触摸显示器上显示商品码漏印、破损、错误的红色信息；

若所述可编程逻辑控制器只接收到所述商品码扫码头控制器和所述色标传感器送入的信号，未接收到所述工程码扫码头控制器送入的信号，则所述报警器发出黄色1秒间断性的报警信号，进行声光报警，并在所述触摸显示器上显示工程码漏印、破损、错误的红色信息；

若所述可编程逻辑控制器只接收到所述商品码扫码头控制器和所述工程码扫码头控制器送入的信号，未接收到所述色标传感器送入的信号，则所述报警器发出黄色10秒间断性的报警信号，进行声光报警，并在所述触摸显示器上显示工程码颜色错误、色标传感器检测失效的红色信息；

若所述可编程逻辑控制器接收到所述商品码扫码头控制器、所述工程码扫码头控制器和所述色标传感器送入的信号，并且所述工程码信息和所述商品码信息中不一致，则所述报警器发出红色10秒间断性的报警信号，进行声光报警，并在所述触摸显示器上显示烟箱错误、工程码贴标错误的红色信息。

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