CN115055398A - 卷烟成品防差错系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟成品防差错系统及方法，所述系统包括：触发模块，用于检测成品件烟烟箱是否进入检测区域，并在成品件烟烟箱进入检测区域时向分析处理模块发送触发信号；条码识别模块，用于分别对正面的一号工程码和背面的品牌编码进行识别；动态称重模块，用于对成品件烟烟箱进行动态称重；分析处理模块，用于响应于触发信号，发送工作指令；在条码识别结果或动态称重结果异常时向异常剔除模块发送剔除指令；异常剔除模块，用于将分析结果异常的成品件烟烟箱剔除到剔除通道。本发明的卷烟成品防差错系统及方法，用于对流水线生产运输存储的卷烟成品进行多维度数据采集及比对，并对结果进行处理，保证了卷烟成品缺陷的及时发现并剔除。

Description

卷烟成品防差错系统及方法

技术领域

本发明涉及卷烟成品运输检测技术领域，尤其涉及一种卷烟成品防差错系统及方法。

背景技术

卷烟成品一般为箱式包装，同批次同规格成品重量基本相同，SD值控制在±100g，同时随着批次不同，均值会有明显偏移。另外，卷烟成品外包装正面右下角贴有一号工程条码，条码为一维码，包含品牌，产地，身份标识等信息，是卷烟成品唯一身份标志。同时在卷烟成品的外包装背面右下角印有品牌编码，品牌编码需同一号工程条码保持一致。

在卷烟生产运输过程中，可能出现纸箱错牌、卷烟成品缺条、重量超标等缺陷，影响卷烟正常生产。传统卷烟成品生产运输过程中无法检测上述缺陷，导致质量事故发生。

因此，亟需一种卷烟成品防差错系统及方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷烟成品防差错系统及方法，以解决上述现有技术中的问题，能够用于对流水线生产运输存储的卷烟成品进行多维度数据采集及比对，并对结果进行处理，保证了卷烟成品缺陷的及时发现并剔除。

本发明提供了一种卷烟成品防差错系统，其中，包括：

分析处理模块和与所述分析处理模块连接的触发模块、条码识别模块、动态称重模块和异常剔除模块，其中：

所述触发模块用于检测成品件烟烟箱是否进入检测区域，并在所述成品件烟烟箱进入检测区域时向所述分析处理模块发送触发信号；

所述条码识别模块用于分别对位于所述成品件烟烟箱正面的一号工程码和位于所述成品件烟烟箱背面的品牌编码进行识别，并将条码识别结果发送到所述分析处理模块；

所述动态称重模块用于对所述成品件烟烟箱进行动态称重，并将动态称重结果发送到所述分析处理模块；

所述分析处理模块用于响应于所述触发信号，向所述条码识别模块和所述动态称重模块发送工作指令；还用于对所述条码识别结果和动态称重结果进行分析，并在分析结果异常时向所述异常剔除模块发送剔除指令；

所述异常剔除模块用于响应于所述剔除指令，将分析结果异常的所述成品件烟烟箱剔除到剔除通道。

如上所述的卷烟成品防差错系统，其中，优选的是，所述触发模块包括对射式光电开关。

如上所述的卷烟成品防差错系统，其中，优选的是，所述条码识别模块包括分别朝向所述成品件烟烟箱正面和背面的两个全向扫码器。

如上所述的卷烟成品防差错系统，其中，优选的是，所述动态称重模块包括四点称重平衡定位器、动态称重皮带和感应记录装置，其中：

所述四点称重平衡定位器用于对所述成品件烟烟箱在所述动态称重皮带上的位置进行定位；

所述动态称重皮带用于在皮带输送过程中，对定位好的所述成品件烟烟箱进行动态称重；

所述感应记录装置用于记录所述动态称重皮带的称重信息，并将所述称重信息发送到所述分析处理模块。

如上所述的卷烟成品防差错系统，其中，优选的是，所述分析处理模块包括品牌比对单元、称重均值计算及反馈单元、标志位生成单元、数据接口和指令发送单元，其中：

所述品牌比对单元用于基于预设品牌烟箱的条码信息，对所述成品件烟烟箱的一号工程码识别结果中所包含的品牌信息和品牌编码识别信息进行比对，并在比对结果异常时，触发所述标志位生成单元；

所述称重均值计算及反馈单元用于采集当前成品件烟烟箱之前的N件同品牌的成品件烟烟箱的重量，生成该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值，并在获取到所述动态称重模块所反馈的当前成品件烟烟箱的动态称重结果后，将当前成品件烟烟箱的动态称重结果同该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值进行比对，若样本标准差超过阈值，则触发所述标志位生成单元；

所述标志位生成单元用于分别采集所述品牌比对单元和所述称重均值计算及反馈单元的反馈信息，并根据反馈结果对标志位进行赋值；

所述数据接口用于接入外部存储平台，以将条码识别结果、动态称重结果、标志位信息和上报时间存入外部存储平台；

所述指令发送单元用于响应于所述触发信号，向所述条码识别模块发送识别指令；响应于所述触发信号，向所述动态称重模块发送称重指令；在条码识别结果和/或动态称重分析结果异常时向所述异常剔除模块发送剔除指令。

如上所述的卷烟成品防差错系统，其中，优选的是，所述标志位生成单元所对应的标志位为2位，第一位为0-3，其中，0代表条码比对正常，1代表一号工程码无识别，2代表箱皮码无识别，3代表条码比对异常；第二位为0-6，0代表称重正常，1代表重量超过下限，过轻剔除，2代表重量超过上限，过重剔除，3代表重量超过下部告警值但未触及下限；4代表重量超过上部告警值但未触及上限，5和6代表可自定义功能的外部异常输入。

如上所述的卷烟成品防差错系统，其中，优选的是，所述异常剔除模块包括依次设置的滚筒输送机和移栽机，以将异常的成品件烟烟箱移栽剔除至剔除通道。

本发明还提供一种采用上述系统的卷烟成品防差错方法，包括：

利用触发模块检测成品件烟烟箱是否进入检测区域，并在所述成品件烟烟箱进入检测区域时向所述分析处理模块发送触发信号；

响应于所述触发信号，所述分析处理模块向所述条码识别模块和所述动态称重模块发送工作指令；

响应于所述工作指令，所述条码识别模块分别对位于所述成品件烟烟箱正面的一号工程码和位于所述成品件烟烟箱背面的品牌编码进行识别，并将条码识别结果发送到所述分析处理模块；

响应于所述工作指令，所述动态称重模块对所述成品件烟烟箱进行动态称重，并将动态称重结果发送到所述分析处理模块；

利用所述分析处理模块对所述条码识别结果和动态称重结果进行分析，并在分析结果异常时向所述异常剔除模块发送剔除指令；

响应于所述剔除指令，所述异常剔除模块将分析结果异常的所述成品件烟烟箱剔除到剔除通道。

如上所述的卷烟成品防差错方法，其中，优选的是，所述响应于所述工作指令，所述动态称重模块对所述成品件烟烟箱进行动态称重，并将动态称重结果发送到所述分析处理模块，具体包括：

通过四点称重平衡定位器对所述成品件烟烟箱在动态称重皮带上的位置进行定位；

利用动态称重皮带在皮带输送过程中，对定位好的所述成品件烟烟箱进行动态称重；

通过感应记录装置记录所述动态称重皮带的称重信息，并将所述称重信息发送到所述分析处理模块。

如上所述的卷烟成品防差错方法，其中，优选的是，所述利用所述分析处理模块对所述条码识别结果和动态称重结果进行分析，具体包括：

利用品牌比对单元基于预设品牌烟箱的条码信息，对所述成品件烟烟箱的一号工程码识别结果中所包含的品牌信息和品牌编码识别信息进行比对，并在比对结果异常时，触发标志位生成单元；

利用称重均值计算及反馈单元采集当前成品件烟烟箱之前的N件同品牌的成品件烟烟箱的重量，生成该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值，并在获取到所述动态称重模块所反馈的当前成品件烟烟箱的动态称重结果后，将当前成品件烟烟箱的动态称重结果同该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值进行比对，若样本标准差超过阈值，则触发所述标志位生成单元；

利用所述标志位生成单元分别采集所述品牌比对单元和所述称重均值计算及反馈单元的反馈信息，并根据反馈结果对标志位进行赋值。

本发明提供一种卷烟成品防差错系统及方法，成品件烟烟箱通过流式输送经过本系统，依次经过触发模块、条码识别模块和动态称重模块，筛选出不合格卷烟成品，并进行相应剔除处理；可用于采集成品件烟烟箱的多项指标，如一号工程码、箱皮码、成品重量、采集时间、采集设备代码等信息；能比对验证成品件烟烟箱的多项关键指标，如一号工程码和箱皮码的一致性，卷烟成品重量符合性；能提供指标的比对分析功能，并给予相应的反馈；具有异常成品件烟烟箱的防差错剔除功能，实现实时剔除；用于对流水线生产运输存储的卷烟成品进行多维度数据采集及比对，并对结果进行处理，保证了卷烟成品缺陷的及时发现并剔除。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的卷烟成品防差错系统的实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的卷烟成品防差错方法的实施例的流程图；

图3为本发明提供的卷烟成品防差错方法的实施例的逻辑图。

附图标记说明：1-触发模块，2-分析处理模块，3-条码识别模块，4-动态称重模块，5-异常剔除模块，21-品牌比对单元，22-称重均值计算及反馈单元，23-标志位生成单元，24-数据接口单元，25-指令发送单元。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本实施例提供的卷烟成品防差错系统包括：

分析处理模块2和与所述分析处理模块2连接的触发模块1、条码识别模块3、动态称重模块4和异常剔除模块5，其中：

所述触发模块1用于检测成品件烟烟箱是否进入检测区域，并在所述成品件烟烟箱进入检测区域时向所述分析处理模块2发送触发信号；

所述条码识别模块3用于分别对位于所述成品件烟烟箱正面的一号工程码和位于所述成品件烟烟箱背面的品牌编码进行识别，并将条码识别结果发送到所述分析处理模块2；

所述动态称重模块4用于对所述成品件烟烟箱进行动态称重，并将动态称重结果发送到所述分析处理模块2；

所述分析处理模块2用于响应于所述触发信号，向所述条码识别模块3和所述动态称重模块4发送工作指令；还用于对所述条码识别结果和动态称重结果进行分析，并在分析结果异常时向所述异常剔除模块5发送剔除指令；

所述异常剔除模块5用于响应于所述剔除指令，将分析结果异常的所述成品件烟烟箱剔除到剔除通道。

其中，所述触发模块1包括对射式光电开关，例如为红外线对射式光电开关，本发明在一种实施方式中，所述红外线对射式光电开关包括红外发射单元和红外接收单元。通过触发模块1，可以触发条码识别模块3和动态称重模块4。在具体实现中，条码识别模块3可以在接收到工作指令第一预设时间后，进入工作状态，开始识别；和动态称重模块4可以在接收到工作指令第二预设时间后，进入工作状态，开始动态称重，需要说明的是，本发明对第一预设时间及第二预设时间的大小不作具体限定。

进一步地，所述条码识别模块3包括分别朝向所述成品件烟烟箱正面和背面的两个全向扫码器。利用两个全向扫码器，可以同时对位于成品件烟烟箱正面的一号工程码和位于成品件烟烟箱背面的品牌编码进行识别。

进一步地，所述动态称重模块4包括四点称重平衡定位器、动态称重皮带和感应记录装置，其中：

所述四点称重平衡定位器用于对所述成品件烟烟箱在所述动态称重皮带上的位置进行定位；

所述动态称重皮带用于在皮带输送过程中，对定位好的所述成品件烟烟箱进行动态称重；

所述感应记录装置用于记录所述动态称重皮带的称重信息，并将所述称重信息发送到所述分析处理模块2。

更进一步地，所述分析处理模块2包括品牌比对单元21、称重均值计算及反馈单元22、标志位生成单元23、数据接口24和指令发送单元25，其中：

所述品牌比对单元21用于基于预设品牌烟箱的条码信息，对所述成品件烟烟箱的一号工程码识别结果中所包含的品牌信息和品牌编码识别信息进行比对，并在比对结果异常时，触发所述标志位生成单元23；品牌比对单元21有双码比对功能和品牌预设定功能，双码比对功能主要用于一号工程码中包含的品牌信息同箱皮码中包含的品牌信息进行比对，若比对异常，则触发特殊标志；品牌预设定功能主要用于卷烟成品品牌的设定及确认；

所述称重均值计算及反馈单元22用于采集当前成品件烟烟箱之前的N件(例如为10件)同品牌的成品件烟烟箱的重量，生成该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值，并在获取到所述动态称重模块4所反馈的当前成品件烟烟箱的动态称重结果后，将当前成品件烟烟箱的动态称重结果同该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值进行比对，若样本标准差(SD值)超过阈值，则触发所述标志位生成单元23；

所述标志位生成单元23用于分别采集所述品牌比对单元21和所述称重均值计算及反馈单元22的反馈信息，并根据反馈结果对标志位进行赋值；

所述数据接口24用于接入外部存储平台，以将条码识别结果、动态称重结果、标志位信息和上报时间存入外部存储平台；数据接口24作为外部数据接口，便于实现信息追溯，

所述指令发送单元25用于响应于所述触发信号，向所述条码识别模块3发送识别指令；响应于所述触发信号，向所述动态称重模块4发送称重指令；在条码识别结果和/或动态称重分析结果异常时向所述异常剔除模块5发送剔除指令。

本发明在具体实现中，分析处理模块2可以为控制器，例如为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，在本发明中，所述控制器的型号为西门子S7200。需要说明的是，本发明对分析处理模块2的类型及型号不作具体限定。

进一步地，所述标志位生成单元23所对应的标志位为2位，第一位为0-3，其中，0代表条码比对正常，1代表一号工程码无识别，2代表箱皮码无识别，3代表条码比对异常；第二位为0-6，0代表称重正常，1代表重量超过下限，过轻剔除，2代表重量超过上限，过重剔除，3代表重量超过下部告警值但未触及下限；4代表重量超过上部告警值但未触及上限，5和6代表可自定义功能的外部异常输入。

进一步地，所述异常剔除模块5包括依次设置的滚筒输送机和移栽机，以将异常的成品件烟烟箱移栽剔除至剔除通道。在具体实现中，异常剔除模块5对收到非00字段的成品件烟烟箱进行剔除。00字段对应的是一号工程码和箱皮码的品牌信息一致，且成品件烟烟箱的重量符合要求。

本发明在一些实施方式中，还可以由多套卷烟成品防差错系统同时进行检测，以加快工作效率。

本发明实施例提供的卷烟成品防差错系统，成品件烟烟箱通过流式输送经过本系统，依次经过触发模块、条码识别模块和动态称重模块，筛选出不合格卷烟成品，并进行相应剔除处理；可用于采集成品件烟烟箱的多项指标，如一号工程码、箱皮码、成品重量、采集时间、采集设备代码等信息；能比对验证成品件烟烟箱的多项关键指标，如一号工程码和箱皮码的一致性，卷烟成品重量符合性；能提供指标的比对分析功能，并给予相应的反馈；具有异常成品件烟烟箱的防差错剔除功能，实现实时剔除；用于对流水线生产运输存储的卷烟成品进行多维度数据采集及比对，并对结果进行处理，保证了卷烟成品缺陷的及时发现并剔除。

如图2和图3所示，本实施例提供的卷烟成品防差错方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：

步骤S1、利用触发模块1检测成品件烟烟箱是否进入检测区域，并在所述成品件烟烟箱进入检测区域时向所述分析处理模块2发送触发信号。

步骤S2、响应于所述触发信号，所述分析处理模块2向所述条码识别模块3和所述动态称重模块4发送工作指令。

步骤S3、响应于所述工作指令，所述条码识别模块3分别对位于所述成品件烟烟箱正面的一号工程码和位于所述成品件烟烟箱背面的品牌编码进行识别，并将条码识别结果发送到所述分析处理模块2。

步骤S4、响应于所述工作指令，所述动态称重模块4对所述成品件烟烟箱进行动态称重，并将动态称重结果发送到所述分析处理模块2。

在本发明的卷烟成品防差错方法的一种实施方式中，所述步骤S4具体可以包括：

步骤S41、通过四点称重平衡定位器对所述成品件烟烟箱在动态称重皮带上的位置进行定位。

步骤S42、利用动态称重皮带在皮带输送过程中，对定位好的所述成品件烟烟箱进行动态称重。

步骤S43、通过感应记录装置记录所述动态称重皮带的称重信息，并将所述称重信息发送到所述分析处理模块2。

步骤S5、利用所述分析处理模块2对所述条码识别结果和动态称重结果进行分析，并在分析结果异常时向所述异常剔除模块5发送剔除指令。

在本发明的卷烟成品防差错方法的一种实施方式中，所述步骤S5具体可以包括：

步骤S51、利用品牌比对单元21基于预设品牌烟箱的条码信息，对所述成品件烟烟箱的一号工程码识别结果中所包含的品牌信息和品牌编码识别信息进行比对，并在比对结果异常时，触发标志位生成单元23。

步骤S52、利用称重均值计算及反馈单元22采集当前成品件烟烟箱之前的N件同品牌的成品件烟烟箱的重量，生成该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值，并在获取到所述动态称重模块4所反馈的当前成品件烟烟箱的动态称重结果后，将当前成品件烟烟箱的动态称重结果同该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值进行比对，若样本标准差超过阈值，则触发所述标志位生成单元23。

步骤S53、利用所述标志位生成单元23分别采集所述品牌比对单元21和所述称重均值计算及反馈单元22的反馈信息，并根据反馈结果对标志位进行赋值。

步骤S6、响应于所述剔除指令，所述异常剔除模块5将分析结果异常的所述成品件烟烟箱剔除到剔除通道。

本发明实施例提供的卷烟成品防差错方法，成品件烟烟箱通过流式输送经过本系统，依次经过触发模块、条码识别模块和动态称重模块，筛选出不合格卷烟成品，并进行相应剔除处理；可用于采集成品件烟烟箱的多项指标，如一号工程码、箱皮码、成品重量、采集时间、采集设备代码等信息；能比对验证成品件烟烟箱的多项关键指标，如一号工程码和箱皮码的一致性，卷烟成品重量符合性；能提供指标的比对分析功能，并给予相应的反馈；具有异常成品件烟烟箱的防差错剔除功能，实现实时剔除；用于对流水线生产运输存储的卷烟成品进行多维度数据采集及比对，并对结果进行处理，保证了卷烟成品缺陷的及时发现并剔除。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种卷烟成品防差错系统，其特征在于，包括：

分析处理模块和与所述分析处理模块连接的触发模块、条码识别模块、动态称重模块和异常剔除模块，其中：

所述触发模块用于检测成品件烟烟箱是否进入检测区域，并在所述成品件烟烟箱进入检测区域时向所述分析处理模块发送触发信号；

所述条码识别模块用于分别对位于所述成品件烟烟箱正面的一号工程码和位于所述成品件烟烟箱背面的品牌编码进行识别，并将条码识别结果发送到所述分析处理模块；

所述动态称重模块用于对所述成品件烟烟箱进行动态称重，并将动态称重结果发送到所述分析处理模块；

所述分析处理模块用于响应于所述触发信号，向所述条码识别模块和所述动态称重模块发送工作指令；还用于对所述条码识别结果和动态称重结果进行分析，并在分析结果异常时向所述异常剔除模块发送剔除指令；

所述异常剔除模块用于响应于所述剔除指令，将分析结果异常的所述成品件烟烟箱剔除到剔除通道。

2.根据权利要求1所述的卷烟成品防差错系统，其特征在于，所述触发模块包括对射式光电开关。

3.根据权利要求1所述的卷烟成品防差错系统，其特征在于，所述条码识别模块包括分别朝向所述成品件烟烟箱正面和背面的两个全向扫码器。

4.根据权利要求1所述的卷烟成品防差错系统，其特征在于，所述动态称重模块包括四点称重平衡定位器、动态称重皮带和感应记录装置，其中：

所述四点称重平衡定位器用于对所述成品件烟烟箱在所述动态称重皮带上的位置进行定位；

所述动态称重皮带用于在皮带输送过程中，对定位好的所述成品件烟烟箱进行动态称重；

所述感应记录装置用于记录所述动态称重皮带的称重信息，并将所述称重信息发送到所述分析处理模块。

5.根据权利要求1所述的卷烟成品防差错系统，其特征在于，所述分析处理模块包括品牌比对单元、称重均值计算及反馈单元、标志位生成单元、数据接口和指令发送单元，其中：

所述品牌比对单元用于基于预设品牌烟箱的条码信息，对所述成品件烟烟箱的一号工程码识别结果中所包含的品牌信息和品牌编码识别信息进行比对，并在比对结果异常时，触发所述标志位生成单元；

所述称重均值计算及反馈单元用于采集当前成品件烟烟箱之前的N件同品牌的成品件烟烟箱的重量，生成该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值，并在获取到所述动态称重模块所反馈的当前成品件烟烟箱的动态称重结果后，将当前成品件烟烟箱的动态称重结果同该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值进行比对，若样本标准差超过阈值，则触发所述标志位生成单元；

所述标志位生成单元用于分别采集所述品牌比对单元和所述称重均值计算及反馈单元的反馈信息，并根据反馈结果对标志位进行赋值；

所述数据接口用于接入外部存储平台，以将条码识别结果、动态称重结果、标志位信息和上报时间存入外部存储平台；

所述指令发送单元用于响应于所述触发信号，向所述条码识别模块发送识别指令；响应于所述触发信号，向所述动态称重模块发送称重指令；在条码识别结果和/或动态称重分析结果异常时向所述异常剔除模块发送剔除指令。

6.根据权利要求5所述的卷烟成品防差错系统，其特征在于，所述标志位生成单元所对应的标志位为2位，第一位为0-3，其中，0代表条码比对正常，1代表一号工程码无识别，2代表箱皮码无识别，3代表条码比对异常；第二位为0-6，0代表称重正常，1代表重量超过下限，过轻剔除，2代表重量超过上限，过重剔除，3代表重量超过下部告警值但未触及下限；4代表重量超过上部告警值但未触及上限，5和6代表可自定义功能的外部异常输入。

7.根据权利要求1所述的卷烟成品防差错系统，其特征在于，所述异常剔除模块包括依次设置的滚筒输送机和移栽机，以将异常的成品件烟烟箱移栽剔除至剔除通道。

8.一种采用权利要求1-7中任一项所述系统的卷烟成品防差错方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用触发模块检测成品件烟烟箱是否进入检测区域，并在所述成品件烟烟箱进入检测区域时向所述分析处理模块发送触发信号；

响应于所述触发信号，所述分析处理模块向所述条码识别模块和所述动态称重模块发送工作指令；

响应于所述工作指令，所述条码识别模块分别对位于所述成品件烟烟箱正面的一号工程码和位于所述成品件烟烟箱背面的品牌编码进行识别，并将条码识别结果发送到所述分析处理模块；

响应于所述工作指令，所述动态称重模块对所述成品件烟烟箱进行动态称重，并将动态称重结果发送到所述分析处理模块；

利用所述分析处理模块对所述条码识别结果和动态称重结果进行分析，并在分析结果异常时向所述异常剔除模块发送剔除指令；

响应于所述剔除指令，所述异常剔除模块将分析结果异常的所述成品件烟烟箱剔除到剔除通道。

9.根据权利要求8所述的卷烟成品防差错方法，其特征在于，所述响应于所述工作指令，所述动态称重模块对所述成品件烟烟箱进行动态称重，并将动态称重结果发送到所述分析处理模块，具体包括：

通过四点称重平衡定位器对所述成品件烟烟箱在动态称重皮带上的位置进行定位；

利用动态称重皮带在皮带输送过程中，对定位好的所述成品件烟烟箱进行动态称重；

通过感应记录装置记录所述动态称重皮带的称重信息，并将所述称重信息发送到所述分析处理模块。

10.根据权利要求8所述的卷烟成品防差错方法，其特征在于，所述利用所述分析处理模块对所述条码识别结果和动态称重结果进行分析，具体包括：

利用品牌比对单元基于预设品牌烟箱的条码信息，对所述成品件烟烟箱的一号工程码识别结果中所包含的品牌信息和品牌编码识别信息进行比对，并在比对结果异常时，触发标志位生成单元；

利用称重均值计算及反馈单元采集当前成品件烟烟箱之前的N件同品牌的成品件烟烟箱的重量，生成该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值，并在获取到所述动态称重模块所反馈的当前成品件烟烟箱的动态称重结果后，将当前成品件烟烟箱的动态称重结果同该品牌的成品件烟烟箱的移动平均值进行比对，若样本标准差超过阈值，则触发所述标志位生成单元；

利用所述标志位生成单元分别采集所述品牌比对单元和所述称重均值计算及反馈单元的反馈信息，并根据反馈结果对标志位进行赋值。

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