CN210442222U - 一种新型动态称重缺包检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型动态称重缺包检测装置，包括机架，所述机架上设置有底板；输送机构，所述输送机构设置在所述机架顶端部，用于输送条烟；称重检测机构，所述称重检测机构设置在位于所述输送机构下方的底板上，用于检测条烟；以及剔除机构，所述剔除机构设置在位于所述输送机构末端部的机架上，用于将不合格条烟剔除。本实用新型检测效率高，不容易误检，且其剔除方式比较平滑，对条烟损坏最小。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草机械领域，具体而言，涉及一种新型动态称重缺包检测装置。
背景技术
随着科技不断进步，烟草行业对条烟包装质量的要求越来越高，其中缺包是A类质量问题，必须有效的规避。目前，基于称重原理对条烟缺包进行检测的产品已经广泛应用到各个烟厂，但这些产品基本都是静态称重的方式检测，并且采用气缸击打方式从侧面剔除，称重所需时间长，且剔除时伤烟，更严重的是无法处理连条烟，不踢会流入到下游，剔除就会造成卡烟，影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对目前条烟缺包检测无法处理连条烟的问题，设计一种新型动态称重缺包检测装置，实现准确检测，无损伤剔除缺包条烟，生产效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型动态称重缺包检测装置，包括：
机架，所述机架上设置有底板；
输送机构，所述输送机构设置在所述机架顶端部，用于输送条烟；
称重检测机构，所述称重检测机构设置在位于所述输送机构下方的底板上，用于检测条烟；以及
剔除机构，所述剔除机构设置在位于所述输送机构末端部的机架上，用于将不合格条烟剔除；
其中，所述剔除机构包括传动架、转动轴、气缸和剔除电机，所述转动轴可转动设置在所述机架上，所述转动轴两端分别通过传动皮带与所述传动架两端的滚轮连接，所述传动架侧部与固定安装在所述底板上的气缸连接，所述剔除电机设置在所述底板上，且其输出端通过皮带与所述转动轴传动连接，所述气缸与所述称重检测机构电连接。
根据本实用新型一个实施方式提出的称重缺包检测装置，所述传动架下方的机架上设置有滑道，所述滑道上端部与所述传动架前端部相对应。
根据本实用新型一个实施方式提出的称重缺包检测装置，所述输送机构包括滚筒电机、输送皮带和前转动轮，所述滚筒电机和前转动轮可转动设置在所述机架顶端部，且所述滚筒电机和前转动轮之间通过输送皮带传动连接。
根据本实用新型一个实施方式提出的称重缺包检测装置，所述称重检测机构包括称重传感器和控制器，所述称重传感器与所述控制器电连接。
根据本实用新型一个实施方式提出的称重缺包检测装置，位于所述输送机构首端部一侧的机架上设置有CV连接板，所述CV连接板末端安装有可供条烟通过的进烟门板，且所述进烟门板底端部设置有毛刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该装置在机架上设置输送机构、称重检测机构和剔除机构，并在剔除机构下方设置滑道。工作时，条烟由CV连接板推送出来，到达输送机构上方，由输送机构下方的称重传感器将称重数据上传给控制器，控制器进行判断是否缺包，如果缺包则驱动剔除机构动作，气缸向下拉动传动架绕转动轴向下旋转一定角度，传动皮带向下倾斜，并产生空隙，条烟从该空隙滑落到滑道内，剔除完成，然后气缸向上推动，使传动架恢复水平状态，合格的条烟继续前进到下游皮带机上。本实用新型检测效率高，不容易误检，且其剔除方式比较平滑，对条烟损坏最小。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的称重缺包检测装置的第一视角结构示意图；
图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的称重缺包检测装置的第二视角结构示意图；
图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的称重缺包检测装置中剔除机构的结构示意图。
图中标号：1-机架，2-底板，3-滑道，4-CV连接板，5-输送机构，51-滚筒电机，52-输送皮带，53-前转动轮，6-剔除机构，61-传动架，62-转动轴，63-传动皮带，64-气缸，65-剔除电机，7-称重传感器，8-控制器，9-过烟门板，10-警报器。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2示出。一种新型动态称重缺包检测装置，包括机架1、输送机构5、称重检测机构和剔除机构6，机架1上端部设置有底板2，对输送机构5、称重检测机构和剔除机构6起到支撑作用。
本实施例中，输送机构5设置在机架1顶端部，用于输送条烟，该输送机构5包括滚筒电机51、输送皮带52和前转动轮53，滚筒电机51和前转动轮53可转动设置在机架1顶端部，且滚筒电机51和前转动轮53之间通过输送皮带52传动连接。
称重检测机构设置在位于输送机构5下方的底板2上，用于检测条烟，称重检测机构包括称重传感器7和控制器8，称重传感器7与控制器8电连接，称重传感器7型号可选用MT1041-20kg，控制器8型号可选用MUC320-1。
请一并参阅图3，剔除机构6设置在位于输送机构5末端部的机架1上，用于将不合格条烟剔除，该剔除机构6包括传动架61、转动轴62、气缸64和剔除电机65，转动轴62可转动设置在机架1上，转动轴62两端分别通过传动皮带63与传动架61两端的滚轮连接，传动架61侧部与固定安装在底板2上的气缸64连接，气缸64与控制器8电连接，剔除电机65设置在底板2上，且其输出端通过皮带与转动轴62传动连接，传动架61下方的机架1上设置有滑道3，滑道3上端部与传动架61前端部相对应。
在位于输送机构5首端部一侧的机架1上设置有CV连接板4，CV连接板4可推动条烟向前运动，CV连接板4末端安装有可供条烟通过的进烟门板9，且进烟门板9底端部设置有毛刷，毛刷用于防止条烟发生翻转。
本实施例中，机架上还安装有警报器10，警报器10与控制器8电连接，当发现存在缺包条烟情况时，警报器10响起。
本实用新型公开了一种新型动态称重缺包检测装置，工作时，条烟由CV连接板4推送出来，到达输送机构5上方，由输送机构5下方的称重传感器7将称重数据上传给控制器8，控制器8进行判断是否缺包，如果缺包则驱动剔除机构6动作，同时警报器10响起，气缸4向下拉动传动架61绕转动轴62向下旋转一定角度，当遇到连条烟缺包时，旋转角度较大，传动皮带63向下倾斜，并产生空隙，条烟从该空隙滑落到滑道3内，剔除完成，然后气缸64向上推动，使传动架61恢复水平状态，合格的条烟继续前进到下游皮带机上。
可以理解的是，本实施例中称重传感器7和控制器8如何判断缺包条烟，以及如何判断连条烟缺包，其通过控制器8内部软件算法完成，属于本领域的公知常识内容，在此不做过多赘述。
综上所述，本实用新型能够使条烟平稳运行，保证了缺包烟的平滑剔除，解决了连条烟的剔除问题，该装置具有检测精准、性能稳定、结构合理、体积小巧、运行柔顺的优点。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型动态称重缺包检测装置，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)上设置有底板(2)；
输送机构(5)，所述输送机构(5)设置在所述机架(1)顶端部，用于输送条烟；
称重检测机构，所述称重检测机构设置在位于所述输送机构(5)下方的底板上，用于检测条烟；以及
剔除机构(6)，所述剔除机构(6)设置在位于所述输送机构(5)末端部的机架(1)上，用于将不合格条烟剔除；
其中，所述剔除机构(6)包括传动架(61)、转动轴(62)、气缸(64)和剔除电机(65)，所述转动轴(62)可转动设置在所述机架(1)上，所述转动轴(62)两端分别通过传动皮带(63)与所述传动架(61)两端的滚轮连接，所述传动架(61)侧部与固定安装在所述底板(2)上的气缸(64)连接，所述剔除电机(65)设置在所述底板(2)上，且其输出端通过皮带与所述转动轴(62)传动连接，所述气缸(64)与所述称重检测机构电连接。
2.根据权利要求1所述的称重缺包检测装置，其特征在于，所述传动架(61)下方的机架(1)上设置有滑道(3)，所述滑道(3)上端部与所述传动架(61)前端部相对应。
3.根据权利要求1所述的称重缺包检测装置，其特征在于，所述输送机构(5)包括滚筒电机(51)、输送皮带(52)和前转动轮(53)，所述滚筒电机(51)和前转动轮(53)可转动设置在所述机架(1)顶端部，且所述滚筒电机(51)和前转动轮(53)之间通过输送皮带(52)传动连接。
4.根据权利要求1所述的称重缺包检测装置，其特征在于，所述称重检测机构包括称重传感器(7)和控制器(8)，所述称重传感器(7)与所述控制器(8)电连接。
5.根据权利要求1所述的称重缺包检测装置，其特征在于，位于所述输送机构(5)首端部一侧的机架(1)上设置有CV连接板(4)，所述CV连接板(4)末端安装有可供条烟通过的进烟门板(9)，且所述进烟门板(9)底端部设置有毛刷。
Priority Applications (1)
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| CN201921234902.6U CN210442222U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种新型动态称重缺包检测装置 |
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| CN201921234902.6U CN210442222U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种新型动态称重缺包检测装置 |
Publications (1)
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| CN210442222U true CN210442222U (zh) | 2020-05-01 |
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ID=70407426
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| CN (1) | CN210442222U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055398A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-16 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 卷烟成品防差错系统及方法 |
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2019
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115055398A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-16 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 卷烟成品防差错系统及方法 |
| CN115055398B (zh) * | 2022-06-15 | 2024-02-06 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 卷烟成品防差错系统及方法 |
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