CN217865161U - 一种包装线产品检重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装线产品检重装置，包括第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构和第四传送机构，所述第一传送机构的末端设有检重机构，所述第二传送机构位于第一传送机构的前端，所述第三传送机构和第四传送机构分别位于第二传送机构的左右两侧，所述第一传送机构末端还设有剔出机构，所述剔出机构包括液压缸、推送板和设置于推送板上的若干推送杆，所述液压缸固定连接于安装架的侧板上，所述液压缸的伸缩端贯穿所述安装架的侧板且与所述推送板固定连接，所述推送板与推送杆垂直设置，能够较方便快速的将重量不合格的包装箱剔出出来，提高了生产加工效率。

Description

一种包装线产品检重装置

技术领域

本实用新型属于棉柔巾包装技术领域，具体涉及一种包装线产品检重装置。

背景技术

棉柔巾在加工后包装成箱的过程中，由于装箱过程中可能存在超重或者欠重的不合格产品，若不能够及时将不合格产品检测出来，对后续生产加工造成隐患，影响了产品生产加工的进度以及产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种包装线产品检重装置。

为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种包装线产品检重装置，包括均沿前后方向传送的第一传送机构和第二传送机构以及均沿左右方向传送的第三传送机构和第四传送机构，所述第一传送机构的输出端设有检重机构，所述第二传送机构的出料端位于第一传送机构进料端的前侧，所述第三传送机构的进料端和第四传送机构的进料端分别位于第一传送机构出料端的左右两侧，所述第一传送机构的出料端还设有剔出机构。

优选的，所述剔出机构包括液压缸、推送板和设置于推送板上的若干推送杆，所述液压缸固定连接于安装架的侧板上，所述液压缸的伸缩端贯穿所述安装架的侧板且与所述推送板固定连接，所述推送板与推送杆垂直设置。

优选的，所述推送板底部固定连接有滑块，所述安装架的底板上方设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述第二传送机构、第三传送机构和第四传送机构外部均设有机架，所述机架内部通过若干第一转动轴分别与若干第一输送辊传动连接，若干所述第一转动轴一端穿过机架且固定连接有第一链轮，多个所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，其中所述第二传送机构中一个所述第一转动轴的一端与第二驱动电机输出端连接，其中所述第三传送机构中的一个所述第一转动轴一侧与第三驱动电机输出端连接，其中所述第四传送机构中的一个所述第一转动轴一侧与第四驱动电机输出端连接。

优选的，所述第三传送机构与所述第一传送机构上的第一输送辊相互垂直设置，所述第四传送机构与所述第一传送机构上的第一输送辊相互垂直设置。

优选的，所述检重机构包括重量传感器，所述第一传送机构上的安装架底部设有两组重量传感器，所述重量传感器底部设有支撑座，所述支撑座底部设有控制器，所述控制器底部设有底座。

优选的，所述第一传送机构包括第二转动轴，所述安装架的内部通过若干所述第二转动轴分别与若干第二输送辊传动连接，若干所述第二转动轴一端穿过安装架且固定连接有第二链轮，多个所述第二链轮之间通过第二链条传动连接，其中一个所述第二转动轴的一端与第一驱动电机输出端连接。

优选的，所述支撑座一侧还设有电子显示器。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过第一传送机构将包装箱运送至末端处，检重机构对包装箱重量进行称重检测，当重量合格时，启动第二传送机构，第二传送机构将包装箱进行传送，若重量不合格，启动液压缸，液压缸带动推送板沿着左侧移动即可将不合格的包装箱送至第三传送机构，此时推送板在第一传送机构的左侧，若后续有重量不合格的包装箱，启动液压缸，液压缸带动推送板沿着右侧移动即可将不合格的包装箱送至第四传送机构，能够较方便快速的将重量不合格的包装箱剔出出来，提高了生产加工的效率。

（2）本实用新型在安装架的底板上方设有滑槽，保证推送板底部的滑块沿着滑水平方向移动，保证了移动的稳定性，即可使得剔出机构稳定的工作。

附图说明

图1为本实用新型中包装线产品检重装置结构示意图；

图2为本实用新型中剔出机构侧视剖视图；

图3为本实用新型中剔出机构侧视图；

图4为本实用新型中剔出机构俯视图；

图5为为本实用新型中检重机构结构示意图；

图中：1、第一传送机构；2、第二传送机构；3、第三传送机构；4、第四传送机构；5、剔出机构；501、液压缸；502、推送板；503、推送杆；504、滑块；505、滑槽；6、安装架；601、侧板；602、底板；7、第一转动轴；8、第一输送辊；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、第三驱动电机；12、第四驱动电机；13、重量传感器；14、支撑座；15、控制器；16、底座；17、电子显示器；18、第一链轮；19、第一链条；20、第二转动轴；21、第二链轮；22、第二链条；23、第二输送辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-5所示，一种包装线产品检重装置，包括均沿前后方向传送的第一传送机构1和第二传送机构2以及均沿左右方向传送的第三传送机构3和第四传送机构4，第一传送机构1的输出端设有检重机构，第二传送机构2的出料端位于第一传送机构1进料端的前侧，第三传送机构3的进料端和第四传送机构4的进料端分别位于第一传送机构1出料端的左右两侧，第一传送机构1的出料端还设有剔出机构5。

第一传送机构1将包装箱运送至输出端处，检重机构对包装箱重量进行称重检测，当重量合格时，启动第二传送机构2，第二传送机构2将包装箱进行传送，若重量不合格，启动剔出机构将不合格的包装箱送至第三传送机构3或者第四传送机构4，能够较方便快速的将重量不合格的包装箱剔出出来。

作为一个优选的实施方式，剔出机构5包括液压缸501、推送板502和设置于推送板502上的若干推送杆503，液压缸501固定连接于安装架6的侧板601上，液压缸501的伸缩端贯穿安装架6的侧板601且与推送板502固定连接，推送板502与推送杆503垂直设置。若检重机构检出重量不合格，启动液压缸501，液压缸501带动推送板502沿着左侧移动即可将不合格的包装箱送至第三传送机构3，此时推送板502在第一传送机构1的左侧，若后续有重量不合格的包装箱，启动液压缸501，液压缸501带动推送板502沿着右侧移动即可将不合格的包装箱送至第四传送机构4，能够较方便快速的将重量不合格的包装箱剔出出来。

作为一个优选的实施方式，推送板502底部固定连接有滑块504，安装架6的底板602上方设有滑槽505，滑块504与滑槽505滑动连接。当液压缸501推动推送板502将待检测的重量不符合的包装箱推送至第三传送机构3和第四传送机构4上时，推送板502底部的滑块504沿着滑槽505水平方向移动，保证了移动的稳定性。

作为一个优选的实施方式，第二传送机构2、第三传送机构3和第四传送机构4外部均设有机架，机架内部通过若干第一转动轴7分别与若干第一输送辊8传动连接，若干第一转动轴7一端穿过机架且固定连接有第一链轮18，多个第一链轮18之间通过第一链条19传动连接，其中第二传送机构2中一个中第一转动轴7的一端与第二驱动电机10输出端连接，其中第三传送机构3中的一个第一转动轴7一侧与第三驱动电机11输出端连接，其中第四传送机构4中的一个第一转动轴7一侧与第四驱动电机12输出端连接。即可通过第二驱动电机10、第三驱动电机11、第四驱动电机12的启动或者停止，来运送重量合格或者不合格的包装箱。

作为一个优选的实施方式，第三传送机构3与第一传送机构1上的第一输送辊8相互垂直设置，第四传送机构4与第一传送机构1上的第一输送辊8相互垂直设置。方便将重量合格或者不合格的包装箱区分，分别送至不同的传送机构。

在具体实施方式中，检重机构包括重量传感器13，第一传送机构1上的安装架6底部设有两组重量传感器13，重量传感器13底部设有支撑座14，支撑座14底部设有控制器15，控制器15底部设有底座16，控制器15与第一驱动电机9、第二驱动电机10、第三驱动电机11和第四驱动电机12以及重量传感器13的输出信号电信号连接，即第一传送机构1将包装箱运输至重量传感器13上方时，合格的重量信号或者不合格的重量信号传递给控制器15，控制器15通过判断后进行后续作业。

作为一个优选的实施方式，第一传送机构1包括第二转动轴20，安装架6的内部通过若干第二转动轴20分别与若干第二输送辊23传动连接，若干第二转动轴20一端穿过安装架6且固定连接有第二链轮21，多个第二链轮21之间通过第二链条22传动连接，其中一个第二转动轴20的一端与第一驱动电机9输出端连接。工作时，启动第一驱动电机9，第一驱动电机9带动第二转动轴20转动，此时第二链轮21通过第二链条22带动其它的第二转动轴20转动，第二输送辊23开始运输包装箱。

作为一个优选的实施方式，支撑座14一侧还设有电子显示器17，重量传感器13还与电子显示器17电信号连接，可以及时通过电子显示器17观察称重情况。

本实用新型的工作原理为：工作时，启动第一驱动电机9，第一驱动电机9带动第二转动轴20转动，此时第二链轮21通过第二链条22带动其它的第二转动轴20转动，第二输送辊23开始运输包装箱。第一传送机构1将包装箱运送至末端处，检重机构对包装箱重量进行称重检测，当重量合格时，启动第二传送机构2，第二传送机构2将包装箱进行传送，若重量不合格，启动液压缸501，液压缸501带动推送板502沿着左侧移动即可将不合格的包装箱送至第三传送机构3，此时推送板502在第一传送机构1的左侧，若后续有重量不合格的包装箱，启动液压缸501，液压缸501带动推送板502沿着右侧移动即可将不合格的包装箱送至第四传送机构4，能够较方便快速的将重量不合格的包装箱剔出出来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装线产品检重装置，包括均沿前后方向传送的第一传送机构（1）和第二传送机构（2）以及均沿左右方向传送的第三传送机构（3）和第四传送机构（4），其特征在于，所述第一传送机构（1）的输出端设有检重机构，所述第二传送机构（2）的出料端位于第一传送机构（1）进料端的前侧，所述第三传送机构（3）的进料端和第四传送机构（4）的进料端分别位于第一传送机构（1）出料端的左右两侧，所述第一传送机构（1）的出料端还设有剔出机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种包装线产品检重装置，其特征在于，所述剔出机构（5）包括液压缸（501）、推送板（502）和设置于推送板（502）上的若干推送杆（503），所述液压缸（501）固定连接于安装架（6）的侧板（601）上，所述液压缸（501）的伸缩端贯穿所述安装架（6）的侧板（601）且与所述推送板（502）固定连接，所述推送板（502）与推送杆（503）垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种包装线产品检重装置，其特征在于，所述推送板（502）底部固定连接有滑块（504），所述安装架（6）的底板（602）上方设有滑槽（505），所述滑块（504）与所述滑槽（505）滑动连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种包装线产品检重装置，其特征在于，所述第二传送机构（2）、第三传送机构（3）和第四传送机构（4）外部均设有机架，所述机架内部通过若干第一转动轴（7）分别与若干第一输送辊（8）传动连接，若干所述第一转动轴（7）一端穿过机架且固定连接有第一链轮（18），多个所述第一链轮（18）之间通过第一链条（19）传动连接，其中所述第二传送机构（2）中一个所述第一转动轴（7）的一端与第二驱动电机（10）输出端连接，其中所述第三传送机构（3）中的一个所述第一转动轴（7）一端与第三驱动电机（11）输出端连接，其中所述第四传送机构（4）中的一个所述第一转动轴（7）一端与第四驱动电机（12）输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装线产品检重装置，其特征在于，所述第三传送机构（3）与所述第一传送机构（1）上的第一输送辊（8）相互垂直设置，所述第四传送机构（4）与所述第一传送机构（1）上的第一输送辊（8）相互垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种包装线产品检重装置，其特征在于，所述检重机构包括重量传感器（13），所述第一传送机构（1）上的安装架（6）底部设有两组重量传感器（13），所述重量传感器（13）底部设有支撑座（14），所述支撑座（14）底部设有控制器（15），所述控制器（15）底部设有底座（16）。

7.根据权利要求6所述的一种包装线产品检重装置，其特征在于，所述第一传送机构（1）包括第二转动轴（20），所述安装架（6）的内部通过若干所述第二转动轴（20）分别与若干第二输送辊（23）传动连接，若干所述第二转动轴（20）一端穿过安装架（6）且固定连接有第二链轮（21），多个所述第二链轮（21）之间通过第二链条（22）传动连接，其中一个所述第二转动轴（20）的一端与第一驱动电机（9）输出端连接。

8.根据权利要求7所述的一种包装线产品检重装置，其特征在于，所述支撑座（14）一侧还设有电子显示器（17）。

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