CN214730240U - 一种产品自动称重识别的剔除输送线 - Google Patents

Abstract

一种产品自动称重识别的剔除输送线，属于自动化生产线技术领域，包括输送架体、称重支撑底座、输送支撑梁一、输送支撑梁二、称重传感器、一组输送滚筒、滚筒驱动装置、气缸、一组推板和推板连接板，所述一组输送滚筒呈一列设置，所述一组输送滚筒之间设有间隙，所述一组推板的下端部固定设置在推板连接板上，并且一组推板呈一列设置，所述推板位于间隙内，所述称重传感器设置在称重支撑底座上，并且称重传感器和一组输送滚筒相接触。本实用新型所述的产品自动称重识别的剔除输送线，检测产品净重准确、精度高、检测速度快、适应产品能力强，适应大规模自动化生产的迫切需要，保证了产品质量也降低质量风险，而且具有良好的节能效果。

Description

一种产品自动称重识别的剔除输送线

技术领域

本实用新型属于自动化生产线技术领域，具体地，涉及一种产品自动称重识别的剔除输送线。

背景技术

热收缩包装是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。在热收缩包装生产线中，经常需要对包装线进行称重，以将重量不合格的包装箱剔除掉，来保证出厂产品的质量。

目前，国内外多家包装机械厂生产的称重机多采用一次检测装箱后的产品的总重量，对皮重只是事先称量的一个平均值，结果因每个包装箱（皮重）的重量不同影响了检测箱内产品的净重的精度，存在检测到的包装箱内产品净重波动大，不稳定，很难满足每箱净重精度高的自动化生产要求，以及频繁更换产品品种时更换设定的包装箱的重量参数也很频繁，不便于快捷迅速更换品种的要求，根据诸多的因素迫切需要设计一种能够二次检测的称重剔除机，准确检测产品净重，合格产品顺利通过，不合格产品剔除到指定的不合格品区，并进行报警，适应检测能力强的大规模自动化生产线的需要。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种产品自动称重识别的剔除输送线，解决了产品包装生产过程中，通过人工称量的方式进行称量，并将不符合重量要求的产品剔除，再对符合重量要求的产品进行后续加工，而人工称量容易造成称量不准和效率低下，从而浪费了人力的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种产品自动称重识别的剔除输送线，包括输送架体、称重支撑底座、输送支撑梁一、输送支撑梁二、称重传感器、一组输送滚筒、滚筒驱动装置、气缸、一组推板和推板连接板，所述称重支撑底座设置在输送架体的上端部上，所述输送支撑梁一和输送支撑梁二均固定设置在称重支撑底座的上端面上，并且输送支撑梁一和输送支撑梁二相对设置，所述一组输送滚筒通过轴承设置在输送支撑梁一和输送支撑梁二之间，并且一组输送滚筒呈一列设置，所述滚筒驱动装置和一组输送滚筒连接，所述一组输送滚筒之间设有间隙，所述气缸固定设置在输送支撑梁一上，并且气缸的活塞杆和推板连接板的一端连接，所述一组推板的下端部固定设置在推板连接板上，并且一组推板呈一列设置，所述推板位于间隙内，所述称重传感器设置在称重支撑底座上，并且称重传感器和一组输送滚筒相接触，所述滚筒驱动装置设置在称重支撑底座上。本实用新型的产品自动称重识别的剔除输送线，自动称重更精确，可实现自动分拣、剔除不合格产品的功能，从而不合格物料被剔除，达到了自动称重剔除产品，提高产品合格率，降低劳动力的目的；同时缩短工作周期，提高工作效率，保证产品包装的准确性及安全性；另外该设备全自动操作，称量精度高，检测剔除率高。

进一步的，上述的产品自动称重识别的剔除输送线，所述推板上端部的水平高度高于出输送滚筒上端部的水平高度。

进一步的，上述的产品自动称重识别的剔除输送线，所述输送支撑梁一的上端部连接有进料挡板一，所述进料挡板一位于输送支撑梁一输送方向的起始端，所述输送支撑梁二的上端部连接有进料挡板二，所述进料挡板二位于输送支撑梁二输送方向的起始端，所述进料挡板一和进料挡板二对称设置，并且进料挡板一和进料挡板二分别位于输送滚筒轴线方向的两侧。

进一步的，上述的产品自动称重识别的剔除输送线，所述进料挡板一上设有折弯部一，所述进料挡板二上设有折弯部二，所述折弯部一向远离进料挡板二的方向弯折，所述折弯部二向远离折弯部一方向弯折。

进一步的，上述的产品自动称重识别的剔除输送线，所述滚筒驱动装置包括调速电机、主动链轮、传动链条和一组从动链轮，所述调速电机固定设置在称重支撑底座上，并且调速电机的转轴和主动链轮连接，所述主动链轮通过传动链条和一组从动链轮连接，所述一组从动链轮和一组输送滚筒一一对应设置，并且从动链轮和输送滚筒的转轴连接。

进一步的，上述的产品自动称重识别的剔除输送线，所述输送支撑梁一上设有圆法兰直线轴承，所述推板连接板远离气缸的一端连接有导杆，所述导杆和圆法兰直线轴承滑动连接。

进一步的，上述的产品自动称重识别的剔除输送线，所述输送架体的下端部设有一组地脚。

进一步的，上述的产品自动称重识别的剔除输送线，所述一组推板垂直设置在推板连接板上，并且推板呈矩形平板状。

进一步的，上述的产品自动称重识别的剔除输送线，所述输送支撑梁一上设有链轮护罩，所述链轮护罩罩设在传动链条和一组从动链轮上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的产品自动称重识别的剔除输送线，可准确检测产品净重，合格产品顺利通过，不合格产品剔除到指定的不合格品区，适应检测能力强的大规模自动化生产线的动态称重剔除机；此剔除输送线检测产品净重准确、精度高、检测速度快、适应产品能力强，适应大规模自动化生产的迫切需要，保证了产品质量也降低质量风险，而且具有良好的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型所述产品自动称重识别的剔除输送线的结构示意图；

图2为本实用新型所述产品自动称重识别的剔除输送线的爆炸图；

图3为本实用新型所述产品自动称重识别的剔除输送线的左视图；

图4为本实用新型所述产品自动称重识别的剔除输送线的主视图。

图中：输送架体1、地脚11、称重支撑底座2、输送支撑梁一3、进料挡板一31、折弯部一32、圆法兰直线轴承33、导杆34、链轮护罩35、输送支撑梁二4、进料挡板二41、折弯部二42、称重传感器5、输送滚筒6、间隙61、滚筒驱动装置7、调速电机71、主动链轮72、传动链条73、从动链轮74、气缸8、推板9、推板连接板10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的产品自动称重识别的剔除输送线，包括输送架体1、称重支撑底座2、输送支撑梁一3、输送支撑梁二4、称重传感器5、一组输送滚筒6、滚筒驱动装置7、气缸8、一组推板9和推板连接板10，所述称重支撑底座2设置在输送架体1的上端部上，所述输送支撑梁一3和输送支撑梁二4均固定设置在称重支撑底座2的上端面上，并且输送支撑梁一3和输送支撑梁二4相对设置，所述一组输送滚筒6通过轴承设置在输送支撑梁一3和输送支撑梁二4之间，并且一组输送滚筒6呈一列设置，所述滚筒驱动装置7和一组输送滚筒6连接，所述一组输送滚筒6之间设有间隙61，所述气缸8固定设置在输送支撑梁一3上，并且气缸8的活塞杆和推板连接板10的一端连接，所述一组推板9的下端部固定设置在推板连接板10上，并且一组推板9呈一列设置，所述推板9位于间隙61内，所述称重传感器5设置在称重支撑底座2上，并且称重传感器5和一组输送滚筒6相接触，所述滚筒驱动装置7设置在称重支撑底座2上。并且，所述推板9上端部的水平高度高于出输送滚筒6上端部的水平高度。所述一组推板9垂直设置在推板连接板10上，并且推板9呈矩形平板状。

其中，所述输送支撑梁一3的上端部连接有进料挡板一31，所述进料挡板一31位于输送支撑梁一3输送方向的起始端，所述输送支撑梁二4的上端部连接有进料挡板二41，所述进料挡板二41位于输送支撑梁二4输送方向的起始端，所述进料挡板一31和进料挡板二41对称设置，并且进料挡板一31和进料挡板二41分别位于输送滚筒6轴线方向的两侧。所述进料挡板一31上设有折弯部一32，所述进料挡板二41上设有折弯部二42，所述折弯部一32向远离进料挡板二41的方向弯折，所述折弯部二42向远离折弯部一32方向弯折。

此外，所述滚筒驱动装置7包括调速电机71、主动链轮72、传动链条73和一组从动链轮74，所述调速电机71固定设置在称重支撑底座2上，并且调速电机71的转轴和主动链轮72连接，所述主动链轮72通过传动链条73和一组从动链轮74连接，所述一组从动链轮74和一组输送滚筒6一一对应设置，并且从动链轮74和输送滚筒6的转轴连接。

再次，所述输送支撑梁一3上设有圆法兰直线轴承33，所述推板连接板10远离气缸8的一端连接有导杆34，所述导杆34和圆法兰直线轴承33滑动连接。

另外，所述输送架体1的下端部设有一组地脚11。所述输送支撑梁一3上设有链轮护罩35，所述链轮护罩35罩设在传动链条73和一组从动链轮74上。

本实用新型产品自动称重识别的剔除输送线的工作原理为：

产品从输送设备输送至进料挡板一31和进料挡板二41之间，并且置于一组输送滚筒6上，调速电机71带动主动链轮72旋转，主动链轮72通过传动链条73带动一组从动链轮74同步旋转，进而带动输送滚筒6转动，进行产品的输送，产品输送至设有称重传感器5的位置，由于称重传感器5是与输送滚筒6相接触，产品在输送通过输送滚筒6时，变相的与称重传感器5接触传递重量到称重传感器5上，进行产品的称重，对于合格的产品，继续在一组输送滚筒6上上进行输送，对于不合格的产品，控制系统发送信号给气缸8，气缸8的活塞杆伸出带动一组推板9移动，由于一组推板9的上端部延伸出间隙61，所以一组推板9移动时，能够将输送滚筒6上的产品推下，并掉落在不合格产品收集箱中，从而进行不合格产品的剔除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种产品自动称重识别的剔除输送线，其特征在于：包括输送架体（1）、称重支撑底座（2）、输送支撑梁一（3）、输送支撑梁二（4）、称重传感器（5）、一组输送滚筒（6）、滚筒驱动装置（7）、气缸（8）、一组推板（9）和推板连接板（10），所述称重支撑底座（2）设置在输送架体（1）的上端部上，所述输送支撑梁一（3）和输送支撑梁二（4）均固定设置在称重支撑底座（2）的上端面上，并且输送支撑梁一（3）和输送支撑梁二（4）相对设置，所述一组输送滚筒（6）通过轴承设置在输送支撑梁一（3）和输送支撑梁二（4）之间，并且一组输送滚筒（6）呈一列设置，所述滚筒驱动装置（7）和一组输送滚筒（6）连接，所述一组输送滚筒（6）之间设有间隙（61），所述气缸（8）固定设置在输送支撑梁一（3）上，并且气缸（8）的活塞杆和推板连接板（10）的一端连接，所述一组推板（9）的下端部固定设置在推板连接板（10）上，并且一组推板（9）呈一列设置，所述推板（9）位于间隙（61）内，所述称重传感器（5）设置在称重支撑底座（2）上，并且称重传感器（5）和一组输送滚筒（6）相接触，所述滚筒驱动装置（7）设置在称重支撑底座（2）上。

2.根据权利要求1所述的产品自动称重识别的剔除输送线，其特征在于：所述推板（9）上端部的水平高度高于出输送滚筒（6）上端部的水平高度。

3.根据权利要求1所述的产品自动称重识别的剔除输送线，其特征在于：所述输送支撑梁一（3）的上端部连接有进料挡板一（31），所述进料挡板一（31）位于输送支撑梁一（3）输送方向的起始端，所述输送支撑梁二（4）的上端部连接有进料挡板二（41），所述进料挡板二（41）位于输送支撑梁二（4）输送方向的起始端，所述进料挡板一（31）和进料挡板二（41）对称设置，并且进料挡板一（31）和进料挡板二（41）分别位于输送滚筒（6）轴线方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的产品自动称重识别的剔除输送线，其特征在于：所述进料挡板一（31）上设有折弯部一（32），所述进料挡板二（41）上设有折弯部二（42），所述折弯部一（32）向远离进料挡板二（41）的方向弯折，所述折弯部二（42）向远离折弯部一（32）方向弯折。

5.根据权利要求1所述的产品自动称重识别的剔除输送线，其特征在于：所述滚筒驱动装置（7）包括调速电机（71）、主动链轮（72）、传动链条（73）和一组从动链轮（74），所述调速电机（71）固定设置在称重支撑底座（2）上，并且调速电机（71）的转轴和主动链轮（72）连接，所述主动链轮（72）通过传动链条（73）和一组从动链轮（74）连接，所述一组从动链轮（74）和一组输送滚筒（6）一一对应设置，并且从动链轮（74）和输送滚筒（6）的转轴连接。

6.根据权利要求1所述的产品自动称重识别的剔除输送线，其特征在于：所述输送支撑梁一（3）上设有圆法兰直线轴承（33），所述推板连接板（10）远离气缸（8）的一端连接有导杆（34），所述导杆（34）和圆法兰直线轴承（33）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的产品自动称重识别的剔除输送线，其特征在于：所述输送架体（1）的下端部设有一组地脚（11）。

8.根据权利要求1所述的产品自动称重识别的剔除输送线，其特征在于：所述一组推板（9）垂直设置在推板连接板（10）上，并且推板（9）呈矩形平板状。

9.根据权利要求5所述的产品自动称重识别的剔除输送线，其特征在于：所述输送支撑梁一（3）上设有链轮护罩（35），所述链轮护罩（35）罩设在传动链条（73）和一组从动链轮（74）上。

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