CN214682954U - 一种全自动装盒机用检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动装盒机用检测机构，包括基座，所述基座上设有称量装置，所述称量装置的称重面上安装有第一输送装置，所述第一输送装置上方设有光电感应器，所述光电感应器安装在第一输送装置的支架上，所述光电感应器的工作端朝向光电感应器靠近第一输送装置一侧，所述第一输送装置顶部前方设有推拉板，所述推拉板前面与驱动源的工作端连接，所述第一输送装置前后两端分别设有第二输送装置和第三输送装置，所述第二输送装置和第三输送装置分别通过支架安装在基座上；本实用新型涉及一种全自动装盒机用检测机构具有检测效率高、自动挑选不合格药品、人工成本低的优点。

Description

一种全自动装盒机用检测机构

技术领域

本实用新型涉及质量检测技术领域，尤其涉及一种全自动装盒机用检测机构。

背景技术

目前，在医药、食品、化工等行业都会应用到药品包装机，其中，成盒的药品在打包之前还需要检测空盒率或者药品装填不满的情况。

传统的检测方式是人工称重检测，其中空盒的情况则可以直接凭手感挑出，由于人工检测的方式需要工作人员把成盒的药品放在称量装置上观察称重结果以后，再按照是否合格放入不同的工位，检测效率低下，无法适应药品流水生产线的需求，导致整个生产线效率降低、并且会提高企业的人工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种全自动装盒机用检测机构，用以解决目前人工检测成盒药品效率低、挑拣速度慢、人工成本高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动装盒机用检测机构，包括基座，所述基座上设有称量装置，所述称量装置的称重面上安装有第一输送装置，所述第一输送装置上方设有光电感应器，所述光电感应器安装在第一输送装置的支架上，所述第一输送装置顶部前方设有推拉板，所述推拉板前面与驱动源的工作端连接。

进一步地，所述第一输送装置前后两端分别设有第二输送装置和第三输送装置，所述第二输送装置和第三输送装置分别通过支架安装在基座上。

进一步地，所述第二输送装置和第三输送装置工作面的高度均低于第一输送装置工作面的高度。

进一步地，所述第二输送装置和第三输送装置的工作面同高度设置。

进一步地，所述称量装置内设置有压力传感器，所述压力传感器与称量装置的称重板连接。

进一步地，所述推拉板的顶端与驱动源的工作端连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种全自动装盒机用检测机构通过设置称量装置对第一输送装置和第一输送装置上输送的成盒药品进行重量检测，从而检测出成盒药品中是否有少装药品的情况，当不合格药品经过推拉板的工作区域时，由推拉板把不合格药品推出第一输送装置，从而达到自动检测及自动筛检不合格药品的目的，自动化程度高，人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

其中：101、基座；102、称量装置；103、第一输送装置；104、光电感应器；105、驱动源；106、推拉板；107、第二输送装置；108、第三输送装置。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种全自动装盒机用检测机构，包括基座101，基座101上螺接安装有称量装置102，称量装置102可选用电子秤，称量装置102的称重面上螺接安装有第一输送装置103，第一输送装置103可选用辊式传送带，第一输送装置103用以输送成盒药品，第一输送装置103上方安装有光电感应器104，光电感应器的型号可选用：PEX-105C，光电感应器104安装在第一输送装置103的支架上，光电感应器104的工作端朝向光电感应器104靠近第一输送装置103一侧，用以检测是第一输送装置103的工作面上否有成盒药品通过。

第一输送装置103顶部前方设有推拉板106，推拉板106可选用金属板或者塑料板，推拉板106前面与驱动源105的工作端连接，用以把不合格的成盒药品推离第一输送装置103的工作面。推拉板106前面顶端与驱动源105的工作端连接，便于增大推拉板106位于驱动源105工作端下方的工作区域，从而减小推拉板106的尺寸要求，有利于降低推拉板106的制造成本，驱动源105可选用气缸。第一输送装置103前后两端分别设有第二输送装置107和第三输送装置108，第二输送装置107和第三输送装置108可选用传送带，用以接收并输送不合格的成盒药品进入下一道处理工作，第二输送装置107和第三输送装置108分别通过支架安装在基座101上。

第二输送装置107和第三输送装置108工作面的高度均低于第一输送装置103工作面的高度，便于成盒药品从第一输送装置103上落在第二输送装置107或者第三输送装置108的工作面上，第二输送装置107和第三输送装置108的工作面同高度设置，增加第二输送装置107和第三输送装置108的通用性，在安装时可互换位置，既不影响接收和输送作业，又可以降低安装要求，同时便于与其他输送装置配合，增加本机构的实用性。

称量装置102内设置有压力传感器，压力传感器的型号可选用ZD-SEN-WP-K，压力传感器与称量装置102的称重板连接，相比于传统电子秤选用的重力传感器，压力传感器检测的受力方向更多，从而提高第一输送装置103在输送过程时称量装置102对成盒药品的检测精度。

工作原理：使用时，本机构外接控制器，把本机构与成盒药品的流水生产线的传送带对接安装，使成盒药品通过第一输送装置103上靠近光电感应器104的一侧进入本机构，当成盒药品进入第一输送装置103的工作面时，首先经过光电感应器104的工作区域，光电感应器104检测到有成盒药品经过，光电感应器104把信号传递到控制器，通称量装置102对成盒药品进行称重，当称量装置检测到成盒药品的重量合格时，合格的成盒药品由第一输送装置103继续输送至下一道工序，当称量装置检测到成盒药品重量减小，即不合格时，称量装置发送信号到控制器，控制器根据第一输送装置103的输送速度判断该不合格成盒药品在第一传送装置103上的位置，当成盒药品经过推拉板106工作区域时，控制器控制启动驱动源105，驱动源105按照预定工作行程伸出，带动推拉板106，把不合格的成盒药品推到第三输送装置108上，然后停动，至下一个不合格成盒药品经过时，驱动源105复位，推拉板106把不合格的成盒药品推到第二输送装置107上，不合格药品由第二输送装置107或第三输送装置108输送到不合格成盒药品的下一道处理工序。在这个过程中，可调整第一输送装置103的输送速度，并由控制器控制驱动源105配合完成挑选工作，从而提高本机构的检测速度，整个过程自动化程度高，不需要人工参与，且检测效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动装盒机用检测机构，包括基座(101)，其特征在于：所述基座(101)上设有称量装置(102)，所述称量装置(102)的称重面上安装有第一输送装置(103)，所述第一输送装置(103)上方设有光电感应器(104)，所述光电感应器(104)安装在第一输送装置(103)的支架上，所述第一输送装置(103)顶部前方设有推拉板(106)，所述推拉板(106)前面与驱动源(105)的工作端连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机用检测机构，其特征在于：所述第一输送装置(103)前后两端分别设有第二输送装置(107)和第三输送装置(108)，所述第二输送装置(107)和第三输送装置(108)分别通过支架安装在基座(101)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动装盒机用检测机构，其特征在于：所述第二输送装置(107)和第三输送装置(108)工作面的高度均低于第一输送装置(103)工作面的高度。

4.根据权利要求3所述的一种全自动装盒机用检测机构，其特征在于：所述第二输送装置(107)和第三输送装置(108)的工作面同高度设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机用检测机构，其特征在于：所述称量装置(102)内设置有压力传感器，所述压力传感器与称量装置(102)的称重板连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机用检测机构，其特征在于：所述推拉板(106)的顶端与驱动源(105)的工作端连接。