CN211869829U - 一种智能包装称重检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能包装称重检测设备，包括工作台、立柱、称重架、转轴、分度盘、称重桶、下料导槽、下料挡板、转运输送台和控制器，通过触控屏设置预设重量数值和浮动范围，当顶部竖直的称重桶底部的传感器称重后，将重量参数信号传输给数据处理模块，再通过数据处理模块与预设数值比对，在浮动范围内的控制器通过分度盘控制模块驱动分度盘逆时针旋转，否则驱动分度盘顺时针旋转，称重桶在顺时针和逆时针转动后，桶口倾斜向下，将称重桶内的物料导出，通过下料导槽导向工作台的两侧转运输送台，将称重后的物料中重量合格的输送向包装机构和重量不合格的输送回称重机构，重新称重，该装置结构简单，制作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化包装技术领域，具体是一种智能包装称重检测设备。
背景技术
目前，对于产品的重量有严格要求的加工产品，在称重分料后，需对每个产品进行后续的称重检测操作，确保称重分料重量符合要求，现有的称重设备采用一个传感器检测输送带上所承受的压力并通过计算得出在输送带上输送物体的重量。但是由于其传感器所感应的为一长条输送带上的物料的重量及该部分输送带和其他配件的整体压力，然后减除输送带及其他配件所产生的压力再进行计算得到物料的重量，其误差范围较大，称重的精度差，并且在物料移动时称重，称重的精确度也无法保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能包装称重检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种智能包装称重检测设备，包括工作台、立柱、称重架、转轴、分度盘、称重桶、下料导槽、下料挡板、转运输送台和控制器，所述工作台为方形工作台面，设置在称重设备的输出端下方，工作台的顶面靠近里侧固定连接有立柱，所述立柱为长方结构，立柱的顶部固定连接有分度盘，分度盘由驱动电机驱动转动，能够顺时针和逆时针转动一百二十度，分度盘的输出端通过转轴固定连接有称重架；
所述称重架为侧面阵列设有三个圆形平台的圆柱体结构，平台的顶面中心设有方形凹槽，平台的顶面固定连接有称重桶，所述称重桶为顶面开口的空心圆柱体结构，顶部竖直的称重桶桶口位于称重分料装置的输出端下方，称重架的侧壁平台凹槽内设有称重传感器，称重传感器的称重端顶部与称重桶的底部固定连接，称重传感器与设置在称重架内的控制器电连接，能够通过称重传感器称重，并且通过控制器控制分度盘转动；
所述工作台的顶面两侧位于称重桶的下方，设置有下料导槽，所述下料导槽为从内到外倾斜向下设置的U型不锈钢槽，工作台的两侧对应下料导槽的位置通过支架固定连接有下料挡板，所述下料挡板为弧形板状结构，称重桶在顺时针和逆时针转动后，桶口倾斜向下，将称重桶内的物料导出，通过下料导槽导向工作台的两侧转运输送台，下料挡板有防止物料散落的作用；
所述工作台的两侧设有转运输送台，转运输送台能够根据物料的种类选用输送带和链板输送机，将称重后的物料中重量合格的输送向包装机构和重量不合格的输送回称重机构，重新称重；
作为本实用新型进一步的方案：所述控制器上设有数据处理模块和分度盘控制模块，称重架的正面中心设有触控屏，能够通过触控屏设置预设重量数值和浮动范围，当顶部竖直的称重桶底部的传感器称重后，将重量参数信号传输给数据处理模块，再通过数据处理模块与预设数值比对，在浮动范围内的控制器通过分度盘控制模块驱动分度盘逆时针旋转，否则驱动分度盘顺时针旋转；
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料导槽的外端较里端窄，具有汇集物料的功效，方便转运输送台转运输送。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：顶部竖直的称重桶桶口位于称重分料装置的输出端下方，能够承接称重后的物料，进行重量检测，称重架的正面中心设有触控屏，能够通过触控屏设置预设重量数值和浮动范围，当顶部竖直的称重桶底部的传感器称重后，将重量参数信号传输给数据处理模块，再通过数据处理模块与预设数值比对，在浮动范围内的控制器通过分度盘控制模块驱动分度盘逆时针旋转，否则驱动分度盘顺时针旋转，称重桶在顺时针和逆时针转动后，桶口倾斜向下，将称重桶内的物料导出，通过下料导槽导向工作台的两侧转运输送台，将称重后的物料中重量合格的输送向包装机构和重量不合格的输送回称重机构，重新称重，该装置结构简单，制作方便，能够在连续称料工作保证称重的精确。
附图说明
图1为智能包装称重检测设备的结构示意图。
图2为智能包装称重检测设备中称重架的结构示意图。
图中：工作台1、立柱2、称重架3、转轴4、分度盘5、称重桶6、下料导槽7、下料挡板8、转运输送台9、控制器10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种智能包装称重检测设备，包括工作台1、立柱2、称重架3、转轴4、分度盘5、称重桶6、下料导槽7、下料挡板8、转运输送台9和控制器10，所述工作台1为方形工作台面，设置在称重设备的输出端下方，工作台1的顶面靠近里侧固定连接有立柱2，所述立柱2为长方结构，立柱2的顶部固定连接有分度盘5，分度盘5由驱动电机驱动转动，能够顺时针和逆时针转动一百二十度，分度盘5的输出端通过转轴4固定连接有称重架3；
所述称重架3为侧面阵列设有三个圆形平台的圆柱体结构，平台的顶面中心设有方形凹槽，平台的顶面固定连接有称重桶6，所述称重桶6为顶面开口的空心圆柱体结构，顶部竖直的称重桶6桶口位于称重分料装置的输出端下方，称重架3的侧壁平台凹槽内设有称重传感器，称重传感器的称重端顶部与称重桶6的底部固定连接，称重传感器与设置在称重架3内的控制器10电连接，能够通过称重传感器称重，并且通过控制器10控制分度盘5转动；
所述工作台1的顶面两侧位于称重桶6的下方，设置有下料导槽7，所述下料导槽7为从内到外倾斜向下设置的U型不锈钢槽，工作台1的两侧对应下料导槽7的位置通过支架固定连接有下料挡板8，所述下料挡板8为弧形板状结构，称重桶6在顺时针和逆时针转动后，桶口倾斜向下，将称重桶6内的物料导出，通过下料导槽7导向工作台1的两侧转运输送台9，下料挡板8有防止物料散落的作用；
所述工作台1的两侧设有转运输送台9，转运输送台9能够根据物料的种类选用输送带和链板输送机，将称重后的物料中重量合格的输送向包装机构和重量不合格的输送回称重机构，重新称重；
所述控制器10上设有数据处理模块和分度盘控制模块，称重架3的正面中心设有触控屏，能够通过触控屏设置预设重量数值和浮动范围，当顶部竖直的称重桶6底部的传感器称重后，将重量参数信号传输给数据处理模块，再通过数据处理模块与预设数值比对，在浮动范围内的控制器10通过分度盘控制模块驱动分度盘5逆时针旋转，否则驱动分度盘顺时针旋转；
所述下料导槽7的外端较里端窄，具有汇集物料的功效，方便转运输送台9转运输送。
本实用新型的工作原理是：顶部竖直的称重桶6桶口位于称重分料装置的输出端下方，能够承接称重后的物料，进行重量检测，称重架3的正面中心设有触控屏，能够通过触控屏设置预设重量数值和浮动范围，当顶部竖直的称重桶6底部的传感器称重后，将重量参数信号传输给数据处理模块，再通过数据处理模块与预设数值比对，在浮动范围内的控制器10通过分度盘控制模块驱动分度盘5逆时针旋转，否则驱动分度盘顺时针旋转，称重桶6在顺时针和逆时针转动后，桶口倾斜向下，将称重桶6内的物料导出，通过下料导槽7导向工作台1的两侧转运输送台9，将称重后的物料中重量合格的输送向包装机构和重量不合格的输送回称重机构，重新称重。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种智能包装称重检测设备，包括工作台、立柱、称重架、转轴、分度盘、称重桶、下料导槽、下料挡板、转运输送台和控制器，其特征在于，所述工作台为方形工作台面，设置在称重设备的输出端下方，工作台的顶面靠近里侧固定连接有立柱，所述立柱为长方结构，立柱的顶部固定连接有分度盘，分度盘由驱动电机驱动转动，能够顺时针和逆时针转动一百二十度，分度盘的输出端通过转轴固定连接有称重架；
所述称重架为侧面阵列设有三个圆形平台的圆柱体结构，平台的顶面中心设有方形凹槽，平台的顶面固定连接有称重桶，所述称重桶为顶面开口的空心圆柱体结构，顶部竖直的称重桶桶口位于称重分料装置的输出端下方，称重架的侧壁平台凹槽内设有称重传感器，称重传感器的称重端顶部与称重桶的底部固定连接，称重传感器与设置在称重架内的控制器电连接；
所述工作台的顶面两侧位于称重桶的下方，设置有下料导槽，所述下料导槽为从内到外倾斜向下设置的U型不锈钢槽，工作台的两侧对应下料导槽的位置通过支架固定连接有下料挡板，所述下料挡板为弧形板状结构；
所述工作台的两侧设有转运输送台，转运输送台能够根据物料的种类选用输送带和链板输送机。
2.根据权利要求1所述的智能包装称重检测设备，其特征在于，所述控制器上设有数据处理模块和分度盘控制模块，称重架的正面中心设有触控屏。
3.根据权利要求1所述的智能包装称重检测设备，其特征在于，所述下料导槽的外端较里端窄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922075829.9U CN211869829U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种智能包装称重检测设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922075829.9U CN211869829U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种智能包装称重检测设备 |
Publications (1)
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| CN211869829U true CN211869829U (zh) | 2020-11-06 |
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Family Applications (1)
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| CN201922075829.9U Active CN211869829U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种智能包装称重检测设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113926730A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-14 | 安徽云龙粮机有限公司 | 一种用于搬运装箱码垛产线的转运装置 |
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