CN220004976U - 一种输送机用不良品剔除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机用不良品剔除机构，属于输送检测设备技术领域，其技术要点是：包括底板，通过设置的第一输送机、第二输送机和第一称重剔除机构可对重量较轻的物料进行称重剔除作业，物料在气流的作用下上升，通过设置的第三感应器和第四感应器可对物料的上升高度进行相应的感应，从而实现对物料的筛选，设置的第一气缸可带动第一推板将不合格的物料推入第一收集盒内进行收集，通过设置的第三输送机、第四输送机和第二称重剔除机构可对重量较重的物料进行称重剔除作业，电动推杆可带动称重台上升移动便于对物料进行称重处理，根据重量数据的显示从而实现对物料的筛选，具有便于称重区别剔除处理和工作效率高的优点。

Description

一种输送机用不良品剔除机构

技术领域

本实用新型涉及输送检测设备领域，具体是涉及一种输送机用不良品剔除机构。

背景技术

输送机是以连续，均匀，稳定的输送方式，沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置，简称输送机械。由于输送机械具有能在一个区间内连续搬运物料，运行成本低，效率高，容易控制等特点，因而被广泛就用于现代物流系统中。

现今的称重剔除机在使用时，往往是通过输送机带动物料进行输送以及检测，当输送到称重台面上，称重不合格时，还需通过人工进行筛选处理，需要工作人员进行整理，劳动强度大，适用性差，无法满足实际使用所需。

因此，需要提供一种输送机用不良品剔除机构，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种输送机用不良品剔除机构，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送机用不良品剔除机构，包括底板，底板上安装有竖板，所述底板上设置有用于输送物料的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和第二输送机的连接处设置有第一称重剔除机构，所述第一称重剔除机构包括吹气板，所述吹气板通过连接管连接有吹气泵，所述底板上还设置有用于输送物料的第三输送机和第四输送机，所述第三输送机和第四输送机的连接处设置有第二称重剔除机构，所述第二称重剔除机构包括称重台，所述称重台活动安装于第四输送机的内部，所述称重台上设置有称重传感器。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一称重剔除机构还包括用于检测的第三感应器和第四感应器，所述第三感应器和第四感应器均通过安装板固定安装于底板上且位于吹气板的一侧处。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一输送机上设置有钢式输送带，所述钢式输送带上开设有与吹气板适配吹气连接的通孔，所述通孔的外侧设置有用于限位物料的隔板，所述吹气板通过支撑架安装于底板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二输送机的一侧设置有第一感应器和第一推板，所述第一感应器安装于竖板上，所述第一推板固定连接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸固定安装于竖板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二输送机的另一侧设置有第一收集盒，所述第一收集盒活动放置于第一支撑杆上，所述第一支撑杆固定安装于第二输送机。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二称重剔除机构还包括第二感应器和第二推板，所述第二感应器安装于第四输送机的一侧，所述第四输送机上设置有若干个用于输送的输送辊，所述第二推板固定连接有第二气缸的活塞杆，所述第二气缸固定安装于竖板上，所述称重台通过电动推杆安装于第四输送机内。

作为本实用新型进一步的方案，所述第四输送机的另一侧设置有第二收集盒，所述第二收集盒活动放置于第二支撑杆上，所述第二支撑杆固定安装于第四输送机上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的第一输送机、第二输送机和第一称重剔除机构可对重量较轻的物料进行称重剔除作业，吹气泵产生气流经由吹气板随后到达通孔处喷出，物料在气流的作用下上升，通过设置的第三感应器和第四感应器可对物料的上升高度进行相应的感应，当物料整体处于第三感应器和第四感应器的范围内时，此时物料为合格，当物料高于第四感应器时为过重，当物料未整体超过第三感应器时为过轻，设置的第一感应器便于检测物料的到达处，设置的第一气缸可带动第一推板将不合格的物料推入第一收集盒内进行收集。

通过设置的第三输送机、第四输送机和第二称重剔除机构可对重量较重的物料进行称重剔除作业，物料经由第三输送机输送到第四输送机上，设置的第二感应器便于检测物料的到达，电动推杆可带动称重台上升移动便于对物料进行称重处理，当物料的重量合格时，第四输送机对物料继续输送，当物料称重不合格时，第二气缸带动第二推板将物料推入第二收集盒处进行收集，称重剔除效果好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为实用新型实施例的另一侧视结构示意图。

图4为实用新型实施例中第四输送机内部的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、第一输送机；3、钢式输送带；4、通孔；5、隔板；6、吹气板；7、支撑架；8、连接管；9、吹气泵；10、第二输送机；11、第一收集盒；12、第一支撑杆；13、第一推板；14、第一感应器；15、第一气缸；16、竖板；17、第三输送机；18、第四输送机；19、输送辊；20、第二收集盒；21、第二支撑杆；22、第二感应器；23、第二推板；24、第二气缸；25、称重台；26、称重传感器；27、电动推杆；28、安装板；29、第三感应器；30、第四感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种输送机用不良品剔除机构，包括底板1，底板1上安装有竖板16，所述底板1上设置有用于输送物料的第一输送机2和第二输送机10，所述第一输送机2和第二输送机10的连接处设置有第一称重剔除机构，所述第一称重剔除机构包括吹气板6，所述吹气板6通过连接管8连接有吹气泵9，所述底板1上还设置有用于输送物料的第三输送机17和第四输送机18，所述第三输送机17和第四输送机18的连接处设置有第二称重剔除机构，所述第二称重剔除机构包括称重台25，所述称重台25活动安装于第四输送机18的内部，所述称重台25上设置有称重传感器26。

进一步，所述第一称重剔除机构还包括用于检测的第三感应器29和第四感应器30，所述第三感应器29和第四感应器30均通过安装板28固定安装于底板1上且位于吹气板6的一侧处。

进一步，所述第一输送机2上设置有钢式输送带3，所述钢式输送带3上开设有与吹气板6适配吹气连接的通孔4，所述通孔4的外侧设置有用于限位物料的隔板5，所述吹气板6通过支撑架7安装于底板1上。

进一步，所述第二输送机10的一侧设置有第一感应器14和第一推板13，所述第一感应器14安装于竖板16上，所述第一推板13固定连接有第一气缸15的活塞杆，所述第一气缸15固定安装于竖板16上。

进一步，所述第二输送机10的另一侧设置有第一收集盒11，所述第一收集盒11活动放置于第一支撑杆12上，所述第一支撑杆12固定安装于第二输送机10上。

优选的，对于重量较轻的物料进行称重剔除作业时，将物料放置于第一输送机2上的钢式输送带3处，且放置于隔板5的范围内，第一输送机2带动物料到达第三感应器29处时，吹气板6此时正好处于通孔4的正下方位置处，吹气泵9产生气流经由吹气板6随后到达通孔4处喷出，物料在气流的作用下上升，当物料整体处于第三感应器29和第四感应器30的范围内时，此时物料为合格，当物料高于第四感应器30时为过重，当物料未整体超过第三感应器29时为过轻。

优选的，设置的第一感应器14便于检测物料的到达处，设置的第一气缸15可带动第一推板13将不合格的物料推入第一收集盒11内进行收集，便于使用。

如图1～图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二称重剔除机构还包括第二感应器22和第二推板23，所述第二感应器22安装于第四输送机18的一侧，所述第四输送机18上设置有若干个用于输送的输送辊19，所述第二推板23固定连接有第二气缸24的活塞杆，所述第二气缸24固定安装于竖板16上，所述称重台25通过电动推杆27安装于第四输送机18内。

进一步，所述第四输送机18的另一侧设置有第二收集盒20，所述第二收集盒20活动放置于第二支撑杆21上，所述第二支撑杆21固定安装于第四输送机18上。

优选的，在本实施例中，对于重量较重的物料进行称重剔除作业时，物料经由第三输送机17输送到第四输送机18上，设置的第二感应器22便于检测物料的到达，电动推杆27可带动称重台25上升移动便于对物料进行称重处理。

优选的，当物料的重量合格时，第四输送机18对物料继续输送，当物料称重不合格时，第二气缸24带动第二推板23将物料推入第二收集盒20处进行收集，称重剔除效果好，便于使用。

需要特别说明的是，第四输送机18的一侧设置有相应的数据显示控制屏(图中未画出)，此为本领域技术人员所公知的常识部分，文中不再过多赘述。

本实用新型的工作原理是：对于重量较轻的物料进行称重剔除作业时，将物料放置于第一输送机2上的钢式输送带3处，且放置于隔板5的范围内，第一输送机2带动物料到达第三感应器29处时，吹气板6此时正好处于通孔4的正下方位置处，吹气泵9产生气流经由吹气板6随后到达通孔4处喷出，物料在气流的作用下上升，当物料整体处于第三感应器29和第四感应器30的范围内时，此时物料为合格，当物料高于第四感应器30时为过重，当物料未整体超过第三感应器29时为过轻，设置的第一感应器14便于检测物料的到达处，设置的第一气缸15可带动第一推板13将不合格的物料推入第一收集盒11内进行收集，对于重量较重的物料进行称重剔除作业时，物料经由第三输送机17输送到第四输送机18上，设置的第二感应器22便于检测物料的到达，电动推杆27可带动称重台25上升移动便于对物料进行称重处理，当物料的重量合格时，第四输送机18对物料继续输送，当物料称重不合格时，第二气缸24带动第二推板23将物料推入第二收集盒20处进行收集，称重剔除效果好，便于使用。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了背景技术中提出的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送机用不良品剔除机构，包括底板(1)，底板(1)上安装有竖板(16)，其特征在于，所述底板(1)上设置有用于输送物料的第一输送机(2)和第二输送机(10)，所述第一输送机(2)和第二输送机(10)的连接处设置有第一称重剔除机构，所述第一称重剔除机构包括吹气板(6)，所述吹气板(6)通过连接管(8)连接有吹气泵(9)，所述底板(1)上还设置有用于输送物料的第三输送机(17)和第四输送机(18)，所述第三输送机(17)和第四输送机(18)的连接处设置有第二称重剔除机构，所述第二称重剔除机构包括称重台(25)，所述称重台(25)活动安装于第四输送机(18)的内部，所述称重台(25)上设置有称重传感器(26)。

2.根据权利要求1所述的输送机用不良品剔除机构，其特征在于，所述第一称重剔除机构还包括用于检测的第三感应器(29)和第四感应器(30)，所述第三感应器(29)和第四感应器(30)均通过安装板(28)固定安装于底板(1)上且位于吹气板(6)的一侧处。

3.根据权利要求2所述的输送机用不良品剔除机构，其特征在于，所述第一输送机(2)上设置有钢式输送带(3)，所述钢式输送带(3)上开设有与吹气板(6)适配吹气连接的通孔(4)，所述通孔(4)的外侧设置有用于限位物料的隔板(5)，所述吹气板(6)通过支撑架(7)安装于底板(1)上。

4.根据权利要求3所述的输送机用不良品剔除机构，其特征在于，所述第二输送机(10)的一侧设置有第一感应器(14)和第一推板(13)，所述第一感应器(14)安装于竖板(16)上，所述第一推板(13)固定连接有第一气缸(15)的活塞杆，所述第一气缸(15)固定安装于竖板(16)上。

5.根据权利要求3所述的输送机用不良品剔除机构，其特征在于，所述第二输送机(10)的另一侧设置有第一收集盒(11)，所述第一收集盒(11)活动放置于第一支撑杆(12)上，所述第一支撑杆(12)固定安装于第二输送机(10)上。

6.根据权利要求1所述的输送机用不良品剔除机构，其特征在于，所述第二称重剔除机构还包括第二感应器(22)和第二推板(23)，所述第二感应器(22)安装于第四输送机(18)的一侧，所述第四输送机(18)上设置有若干个用于输送的输送辊(19)，所述第二推板(23)固定连接有第二气缸(24)的活塞杆，所述第二气缸(24)固定安装于竖板(16)上，所述称重台(25)通过电动推杆(27)安装于第四输送机(18)内。

7.根据权利要求6所述的输送机用不良品剔除机构，其特征在于，所述第四输送机(18)的另一侧设置有第二收集盒(20)，所述第二收集盒(20)活动放置于第二支撑杆(21)上，所述第二支撑杆(21)固定安装于第四输送机(18)上。