CN215623175U - 视觉检测及称重一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了视觉检测及称重一体机，包括支撑平台、设置于支撑平台左右两侧的纸箱输送机，所述支撑平台上方设置有视觉检测固定机构、纸箱传送机构，所述纸箱传送机构中间设有间隙，所述视觉检测机构设置于纸箱传送机构的上方用于对纸箱传送机构上的纸箱外表进行检测，所述视觉检测机构的下方且位于纸箱传送机构的中间下方设有对纸箱进行称重的称重机构，所述称重机构安装于支撑平台上；本实用新型的有益效果是，能够有效对纸箱的外形进行检测并且能够对纸箱进行称重，进而测试纸箱是否合格，不合格的纸箱还可以与合格的纸箱分开放置，便于人们进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱检测及称重技术领域，特别是视觉检测及称重一体机。
背景技术
笔记本电脑在加工完毕后然后装箱，然后人们在纸箱中将笔记本电脑的配件一一配齐，但是很多时候由于配件过多，人们可能会漏放或多放，这对于后期客户来说比较头疼，如果多放的话成本进一步增加，少放的话客户也会进行申诉，需要再进行处理，因此需要人们对装箱的笔记本电脑及附件进行检查，但是如果直接拆箱一个个进行检查，效率比较低，人工劳动强度大；还有就是在装箱过程中箱子的质量问题无法保证。
鉴于上述情况，有必要对现有的笔记本电脑装箱方式加以改进，使其能够适应现在对笔记本电脑装箱的检测及称重的需要。
实用新型内容
由于现有对于笔记本电脑装箱后对纸箱及物件缺少进一步的检测，容易导致多或少配件，亦或者纸箱破损，在此基础上如果工作人员对纸箱里安装的配件再一次进行检查效率比较低，人工劳动强度大，由于正常装完配件后的笔记本电脑放在纸箱里其重量是保持一致的，我们在现有技术缺陷的基础上，设计了一种能够检测纸箱外形情况下的同时对纸箱进行称重的装置，能够满足人们的使用需求。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，视觉检测及称重一体机，包括支撑平台、设置于支撑平台左右两侧的纸箱输送机，所述支撑平台上方设置有视觉检测固定机构、纸箱传送机构，所述纸箱传送机构中间设有间隙，所述视觉检测固定机构设置于纸箱传送机构的上方用于对纸箱传送机构上的纸箱外表进行检测，所述视觉检测固定机构的下方且位于纸箱传送机构的中间下方设有对纸箱进行称重的称重机构，所述称重机构安装于支撑平台上。
对本技术方案的进一步补充，所述称重机构的上方两侧设有位置传感器用于监测纸箱是否到位。
对本技术方案的进一步补充，所述视觉检测固定机构上设有检测升降机构。
对本技术方案的进一步补充，所述支撑平台上靠近称重机构的一侧还设有与纸箱传送机构垂直的纸箱不合格输送机构用于对不合格的纸箱进行输送，所述支撑平台上与纸箱不合格输送机构同一水平线上还设有顶出机构用于将纸箱传送机构上的纸箱顶出进而落至纸箱不合格输送机构上。
对本技术方案的进一步补充，所述纸箱不合格输送机构远离顶出机构的一侧还设有不合格纸箱收容机构，所述不合格纸箱收容机构安装于支撑平台上。
对本技术方案的进一步补充，所述不合格纸箱收容机构上设有多个依次叠加的纸箱收容槽。
对本技术方案的进一步补充，所述不合格纸箱收容机构上设有控制机构。
对本技术方案的进一步补充，所述称重机构包括电子秤、设置于电子秤下方的移动机构，所述电子秤设置于纸箱传送机构的正下方，所述电子秤的宽度小于纸箱传送机构之间的间隙。
其有益效果在于，能够有效对纸箱的外形进行检测并且能够对纸箱进行称重，进而测试纸箱是否合格，不合格的纸箱还可以与合格的纸箱分开放置，便于人们进行使用。
附图说明
图1是本实用新型的第一角度整体结构示意图；
图2是本实用新型的第二角度整体结构示意图；
图中，1、支撑平台；2、纸箱输送机；3、视觉检测固定机构；31、检测升降机构；4、纸箱传送机构；5、称重机构；51、电子秤；52、移动机构；6、纸箱不合格输送机构；7、顶出机构；8、不合格纸箱收容机构；9、纸箱收容槽；10、控制机构。
具体实施方式
由于现有对于笔记本电脑装箱后对纸箱及物件缺少进一步的检测，容易导致多或少配件，亦或者纸箱破损，在此基础上如果工作人员对纸箱里安装的配件再一次进行检查效率比较低，人工劳动强度大，由于正常装完配件后的笔记本电脑放在纸箱里其重量是保持一致的，我们在现有技术缺陷的基础上，设计了一种能够检测纸箱外形情况下的同时对纸箱进行称重的装置，能够满足人们的使用需求。
为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-2详细阐述本实用新型的技术方案：
本实用新型首先包括起到支撑作用的支撑平台1、设置于支撑平台 1左右两侧的纸箱输送机2，两侧的纸箱输送机2构一侧是用于输送纸箱进行检查，另一侧是用于输送检测合格后纸箱；为了方便对纸箱的外形进行检测，所述支撑平台1上方设置有视觉检测固定机构3，为了更好地对纸箱进行观察，所述视觉检测固定机构3上设有检测升降机构31，能够根据纸箱的大小，控制观察距离从而更好地对纸箱进行观察，为了更好地对纸箱进行外形检测，所述支撑平台1位于位于视觉检测固定机构3的下方还设有纸箱传送机构4，所述纸箱传送机构4与纸箱输送机2的结构不同，纸箱传送机构4的中间设有间隙即其上下表面是贯通的，视觉检测的范围更大，进一步地，所述视觉检测固定机构3设置于纸箱传送机构4的上方用于对纸箱传送机构4上的纸箱外表进行检测，所述视觉检测固定机构3的下方且位于纸箱传送机构4 的中间下方设有对纸箱进行称重的称重机构5，所述称重机构5安装于支撑平台1上，所述称重机构5设置于纸箱传送机构4的间隙中间，能够将纸箱传送机构4上的纸箱顶起从而对纸箱进行称重，其中，所述称重机构5包括电子秤51、设置于电子秤51下方的移动机构52，所述电子秤51设置于纸箱传送机构4的正下方，所述电子秤51的宽度小于纸箱传送机构4之间的间隙，便于电子秤51在移动机构52的作用下被顶出从而对纸箱传送机构4上的纸箱进行称重，其中，所述称重机构5的上方两侧设有位置传感器用于监测纸箱是否到位，便于电子秤51稳定地对纸箱进行称重。
其中，所述支撑平台1上靠近称重机构5的一侧还设有与纸箱传送机构4垂直的纸箱不合格输送机构6用于对不合格的纸箱进行输送，所述支撑平台1上与纸箱不合格输送机构6同一水平线上还设有顶出机构7用于将纸箱传送机构4上的纸箱顶出进而落至纸箱不合格输送机构6上；即视觉检测固定机构3上的视觉检测及称重机构5发现纸箱不合格后即启动纸箱不合格输送机构6，在顶出机构7的作用下，纸箱传送机构4上的不合格纸箱被顶出然后落至纸箱不合格输送机构6 上，合格后的纸箱通过纸箱输送机2输送离开；
其中，为了更好地存放不合格纸箱，所述纸箱不合格输送机构6 远离顶出机构7的一侧还设有不合格纸箱收容机构8，所述不合格纸箱收容机构8安装于支撑平台1上，所述不合格纸箱收容机构8上设有多个依次叠加的纸箱收容槽9，不合格的纸箱通过纸箱不合格输送机构 6输送至收容槽中，但是为了更好地对不合格纸箱进行收容，所述不合格纸箱收容机构8上设有控制机构10，控制机构10能够控制不合格纸箱收容机构8上的纸箱收容槽9的高度，从而能够更好地对纸箱进行收集，其中，每个纸箱收容槽9上设有传感器，对应地，所述纸箱收容槽9上设有显示灯，该显示灯与对应地传感器连接，一旦放上纸箱显示灯即会亮；能够检测每层纸箱收容槽9是否放上纸箱，然后通过控制机构10使得未放置纸箱的纸箱收容槽9与纸箱不合格输送机构6 对齐，往复进行，直至不合格纸箱收容机构8上的纸箱收容槽9全部放置完纸箱后，工作人员进行统一卸料。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.视觉检测及称重一体机，其特征在于，包括支撑平台(1)、设置于支撑平台(1)左右两侧的纸箱输送机(2)，所述支撑平台(1)上方设置有视觉检测固定机构(3)、纸箱传送机构(4)，所述纸箱传送机构(4)中间设有间隙，所述视觉检测固定机构(3)设置于纸箱传送机构(4)的上方用于对纸箱传送机构(4)上的纸箱外表进行检测，所述视觉检测固定机构(3)的下方且位于纸箱传送机构(4)的中间下方设有对纸箱进行称重的称重机构(5)，所述称重机构(5)安装于支撑平台(1)上。
2.根据权利要求1所述的视觉检测及称重一体机，其特征在于，所述称重机构(5)的上方两侧设有位置传感器用于监测纸箱是否到位。
3.根据权利要求2所述的视觉检测及称重一体机，其特征在于，所述视觉检测固定机构(3)上设有检测升降机构(31)。
4.根据权利要求3所述的视觉检测及称重一体机，其特征在于，所述支撑平台(1)上靠近称重机构(5)的一侧还设有与纸箱传送机构(4)垂直的纸箱不合格输送机构(6)用于对不合格的纸箱进行输送，所述支撑平台(1)上与纸箱不合格输送机构(6)同一水平线上还设有顶出机构(7)用于将纸箱传送机构(4)上的纸箱顶出进而落至纸箱不合格输送机构(6)上。
5.根据权利要求4所述的视觉检测及称重一体机，其特征在于，所述纸箱不合格输送机构(6)远离顶出机构(7)的一侧还设有不合格纸箱收容机构(8)，所述不合格纸箱收容机构(8)安装于支撑平台(1)上。
6.根据权利要求5所述的视觉检测及称重一体机，其特征在于，所述不合格纸箱收容机构(8)上设有多个依次叠加的纸箱收容槽(9)。
7.根据权利要求6所述的视觉检测及称重一体机，其特征在于，所述不合格纸箱收容机构(8)上设有控制机构(10)。
8.根据权利要求7所述的视觉检测及称重一体机，其特征在于，所述称重机构(5)包括电子秤(51)、设置于电子秤(51)下方的移动机构(52)，所述电子秤(51)设置于纸箱传送机构(4)的正下方，所述电子秤(51)的宽度小于纸箱传送机构(4)之间的间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121709645.4U CN215623175U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 视觉检测及称重一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121709645.4U CN215623175U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 视觉检测及称重一体机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN215623175U true CN215623175U (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=79892360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121709645.4U Active CN215623175U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 视觉检测及称重一体机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215623175U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115041425A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-13 | 昆山凯普勒自动化工程有限公司 | 平板电脑自动称重检测设备及检测方法 |
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121709645.4U patent/CN215623175U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115041425A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-13 | 昆山凯普勒自动化工程有限公司 | 平板电脑自动称重检测设备及检测方法 |
| CN115041425B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-03-14 | 昆山凯普勒自动化工程有限公司 | 平板电脑自动称重检测设备及检测方法 |
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