CN209246956U - 一种全自动产品全检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动产品全检机，包括料斗，所述料斗的底部对应设置有振动盘，振动盘一侧的出料口的底部对应设置有摆放盘，摆放盘的底部与立柱转动连接，且摆放盘的底部与第二电机连接，所述摆放盘的顶部设置有推料轮，推料轮和摆放盘的边沿之间设置有间距，所述推料轮与第一电机连接，第一电机安装在第一支架上，第一支架的一侧固定有直径检测传感器，直径检测传感器位于推料轮和摆放盘之间的位置，且直径检测传感器和显示屏数据连接。该全自动产品全检机采用振动盘、摆放盘、推料轮和直径检测传感器的结构设计，使得密封件的直径检测能够以流水线式的不断进行，其间无需人工，完全自动，从而效率更高。

Description

一种全自动产品全检机

技术领域

本实用新型涉及密封件加工技术领域，具体为一种全自动产品全检机。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。数据显示2011年，中国橡塑密封件制造行业规模(以上企业(根据国家统计局统计口径，销售收入在2000万元以上)实现工业总产值近百亿，同比增长超过20%。

传统的对于密封件的直径检测需要人工配合，难以形成流水线式的检测，导致成本较高，且效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动产品全检机，以解决上述背景技术中提出的效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动产品全检机，包括料斗，所述料斗的底部对应设置有振动盘，振动盘一侧的出料口的底部对应设置有摆放盘，摆放盘的底部与立柱转动连接，且摆放盘的底部与第二电机连接，所述摆放盘的顶部设置有推料轮，推料轮和摆放盘的边沿之间设置有间距，所述推料轮与第一电机连接，第一电机安装在第一支架上，第一支架的一侧固定有直径检测传感器，直径检测传感器位于推料轮和摆放盘之间的位置，且直径检测传感器和显示屏数据连接。

优选的，所述振动盘的底部通过压缩弹簧与底板连接，且压缩弹簧的上下两端分别与振动盘的底部和底板的顶部为焊接。

优选的，所述压缩弹簧关于底板上均匀分布。

优选的，所述底板的四角对称设置有螺栓，螺栓贯穿底板，并与底板螺纹连接。

优选的，所述第二电机通过第二支架与立柱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动产品全检机采用振动盘、摆放盘、推料轮和直径检测传感器的结构设计，使得密封件的直径检测能够以流水线式的不断进行，其间无需人工，完全自动，从而效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动产品全检机正视图；

图2为本实用新型一种全自动产品全检机俯视图；

图3为本实用新型一种全自动产品全检机第二电机和立柱连接结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动产品全检机底板俯视图。

图中：1、振动盘，2、料斗，3、摆放盘，4、第一电机，5、推料轮，6、第一支架，7、直径检测传感器，8、显示屏，9、立柱，10、压缩弹簧，11、底板，12、螺栓，13、第二支架，14、第二电机，15、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动产品全检机，包括料斗2，料斗2的底部对应设置有振动盘1，料斗2的底部开口正对应振动盘1顶部开口，此结构使得物料能够更加方便的进入振动盘1，振动盘1的底部通过压缩弹簧10与底板11连接，且压缩弹簧10的上下两端分别与振动盘1的底部和底板11的顶部为焊接，压缩弹簧10关于底板11上均匀分布，此结构的设计能够减少振动盘1自身的振动对地面基础的影响，底板11的四角对称设置有螺栓12，螺栓12贯穿底板11，并与底板11螺纹连接，通过旋转螺栓12，可控制螺栓12以底板11为支撑进行上下移动，从而可方便的调节振动盘1四角的高度，方便的进行水平调节，振动盘1一侧的出料口15的底部对应设置有摆放盘3，此结构使得振动盘1输送出的产品能够直接落在摆放盘3上，摆放盘3采用透明的钢化玻璃材质，摆放盘3的底部与立柱9转动连接，摆放盘3通过胶水固定在底座上，摆放盘3与立柱9通过轴承转动连接，且摆放盘3的底部与第二电机14连接，摆放盘3底部的底座通过轴与第二电机14连接，此结构使得摆放盘3能够自动旋转，从而可将落在其上的产品自动输送，第二电机14通过第二支架13与立柱9连接，第二支架13与第二电机14和立柱9均通过螺丝连接，摆放盘3的顶部设置有推料轮5，推料轮5和摆放盘3之间滑动连接或者空隙配合，推料轮5和摆放盘3的边沿之间设置有间距，推料轮5能够对随着摆放盘3旋转而移动的产品形成阻挡，并通过自身的旋转作用将产品自动的对摆放盘3的边沿推送，让产品排列整齐，依次到达直径检测传感器7的位置，进行直径检测，推料轮5与第一电机4连接，此处两者通过轴连接，第一电机4安装在第一支架6上，第一电机4通过螺丝安装，第一支架6的一侧固定有直径检测传感器7，直径检测传感器7通过螺丝安装固定，直径检测传感器7位于推料轮5和摆放盘3之间的位置，直径检测传感器7采用XLS激光扫描直径检测传感器，此型号的传感器自带LED数显示表，该位置的设计能够准确的对排列整齐的产品进行检测，且直径检测传感器7和显示屏8数据连接，直径检测传感器7将检测到的模拟信号通过模数转换为数字信号，数字信号通过处理器处理转化为具体数值。

工作原理：在使用该全自动产品全检机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将产品从料斗2加入，料斗2底部的开口正对振动盘1顶部的开口，使得产品可自动落入振动盘1，运行中的振动盘1对产品进行不断输送，从其左侧的出料口15输送而出，落至底部位置相对应的摆放盘3上，旋转中的摆放盘3可将落在其上的产品自动输送，当到达推料轮5位置时，推料轮5能够对随着摆放盘3旋转而移动的产品形成阻挡，并通过自身的旋转作用将产品自动的对摆放盘3的边沿推送，让产品排列整齐，依次到达直径检测传感器7的位置，进行直径检测，由于已经排列整齐，直径检测传感器7能够准确的对产品进行检测，检测完成的数据会通过数据传输和处理显示在显示屏8上，此检测过程以流水线式的不断进行，其间无需人工，完全自动，从而效率更高，这就是该全自动产品全检机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动产品全检机，其特征在于：包括料斗（2），所述料斗（2）的底部对应设置有振动盘（1），振动盘（1）一侧的出料口（15）的底部对应设置有摆放盘（3），摆放盘（3）的底部与立柱（9）转动连接，且摆放盘（3）的底部与第二电机（14）连接，所述摆放盘（3）的顶部设置有推料轮（5），推料轮（5）和摆放盘（3）的边沿之间设置有间距，所述推料轮（5）与第一电机（4）连接，第一电机（4）安装在第一支架（6）上，第一支架（6）的一侧固定有直径检测传感器（7），直径检测传感器（7）位于推料轮（5）和摆放盘（3）之间的位置，且直径检测传感器（7）和显示屏（8）数据连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动产品全检机，其特征在于：所述振动盘（1）的底部通过压缩弹簧（10）与底板（11）连接，且压缩弹簧（10）的上下两端分别与振动盘（1）的底部和底板（11）的顶部为焊接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动产品全检机，其特征在于：所述压缩弹簧（10）关于底板（11）上均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种全自动产品全检机，其特征在于：所述底板（11）的四角对称设置有螺栓（12），螺栓（12）贯穿底板（11），并与底板（11）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动产品全检机，其特征在于：所述第二电机（14）通过第二支架（13）与立柱（9）连接。