CN110579158A - 一种机械密封件的生产检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械密封件的生产检测装置，包括控制箱、储料筒和检测机构，控制箱内设有槽轮机构，槽轮机构上连接有第一转轴，第一转轴穿过控制箱与料盘相连接，料盘上开有四组弧形通槽，料盘下方滑动接触有支撑板，支撑板底部固定连接有第一支撑杆，检测机构包括第二支撑杆，第二支撑杆顶端固定连接有顶板，顶板底部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆连接有连板，连板底部固定连接有检测轴，连板底部设有退料机构，控制箱端面设有控制面板；本发明通过槽轮机构带动料盘做间歇转动，料盘上的弧形通槽可放置密封件，通过检测轴对密封件的内径尺寸进行检测，实现了自动化检测，检测完成后，退料机构能够进行退料，十分的方便。

Description

一种机械密封件的生产检测装置

技术领域

本发明涉及机械密封件检测技术领域，具体为一种机械密封件的生产检测装置。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

机械密封件生产完成后，需要对密封件的内径尺寸大小进行检测，现有技术中，一般都是通过人工手持标准的卡尺，用标准的卡尺对待检测机械密封件进行依次的检测测量作业，工作量较大，且人工检测存在一定的误差，检测起来较为不便。

基于此，本发明设计了一种机械密封件的生产检测装置，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械密封件的生产检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械密封件的生产检测装置，包括控制箱、储料筒和检测机构，所述控制箱内设有槽轮机构，所述槽轮机构上连接有第一转轴，所述第一转轴穿过控制箱与料盘相连接，所述料盘上开有四组弧形通槽，所述料盘下方滑动接触有支撑板，所述支撑板底部固定连接有第一支撑杆，所述检测机构包括第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有连板，所述连板底部固定连接有检测轴，所述连板底部设有退料机构，所述控制箱端面设有控制面板。

优选的，所述槽轮机构包括主动拨盘和从动槽轮，所述主动拨盘和从动槽轮之间相配合，所述从动槽轮与第一转轴相连接，所述主动拨盘底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴与电机相连接，所述主动拨盘底部固定连接有拨板，所述拨板上设有圆销。

优选的，所述退料机构包括四组第二电动伸缩杆，四组所述第二电动伸缩杆绕检测轴轴心线成圆周分布，所述第二电动伸缩杆与连板之间固定连接，所述第二电动伸缩杆伸缩端连接有退料圈，所述退料圈套于检测轴上。

优选的，所述控制面板控制连接电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。

优选的，所述储料筒位于料盘上方，所述储料筒内装填有密封件，所述储料筒两端开口，所述储料筒距支撑板之间的距离不小于一个密封件的高度，所述储料筒距料盘之间的距离小于一个密封件的高度。

优选的，所述储料筒侧壁固定连接有支撑架。

优选的，所述弧形通槽的半径不小于检测轴半径和储料筒的内半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过槽轮机构带动料盘做间歇转动，料盘上的弧形通槽可放置密封件，通过检测轴对密封件的内径尺寸进行检测，实现了自动化检测，检测完成后，退料机构能够使合格的密封件与检测轴分离，操作十分的方便，具有极高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明槽轮机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种机械密封件的生产检测装置技术方案：包括控制箱1、储料筒11和检测机构，控制箱1内设有槽轮机构，槽轮机构上连接有第一转轴15，第一转轴15穿过控制箱1与料盘4相连接，第一转轴15与控制箱1之间通过轴承转动连接（图中未画出轴承），料盘4上开有四组弧形通槽5，四组弧形通槽5成圆周分布，料盘4下方滑动接触有支撑板3，支撑板3可对弧形通槽5内的密封件起到支撑的作用，支撑板3底部固定连接有第一支撑杆14，第一支撑杆14可对支撑板3起到支撑的作用，检测机构包括第二支撑杆2，第二支撑杆2顶端固定连接有顶板10，顶板10底部固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9伸缩端固定连接有连板8，连板8底部固定连接有检测轴6，检测轴6可对密封件的内径进行检测，连板8底部设有退料机构7，退料机构7能够使密封件与检测轴6分离，控制箱1端面设有控制面板13。

其中，槽轮机构包括主动拨盘16和从动槽轮17，主动拨盘16和从动槽轮17之间相配合，从动槽轮17与第一转轴15相连接，主动拨盘16底部固定连接有第二转轴20，第二转轴20与电机21相连接，主动拨盘16底部固定连接有拨板18，拨板18上设有圆销19，电机21通过第二转轴20带动主动拨盘16转动，主动拨盘16通过拨板18带动圆销19转动，圆销19与从动槽轮17接触时，带动从动槽轮17转动，从而实现从动槽轮17的间歇转动。

其中，退料机构7包括四组第二电动伸缩杆72，四组第二电动伸缩杆72绕检测轴6轴心线成圆周分布，第二电动伸缩杆72与连板8之间固定连接，第二电动伸缩杆72伸缩端连接有退料圈71，退料圈71套于检测轴6上，退料圈71为硬质材料制成，退料圈71的内径大于检测轴6的外径；控制面板13控制连接电机21、第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆72，可通过控制面板13设置第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆72的伸缩频率。

其中，储料筒11位于料盘4上方，便于密封件落在料盘4的弧形通槽5内，储料筒11内装填有密封件，储料筒11两端开口，便于放入和排出密封件，储料筒11距支撑板3之间的距离不小于一个密封件的高度，保证密封件落在支撑板3上时，密封件与储料筒11分离，储料筒11距料盘4之间的距离小于一个密封件的高度，能够防止密封件直接落在料盘4上，储料筒11侧壁固定连接有支撑架12，可对储料筒11起到支撑固定的作用；弧形通槽5的半径不小于检测轴6半径和储料筒11的内半径，便于放置密封件。

具体工作原理如下所述：

使用时，向储料筒11内加入待检测的密封件，储料筒11距料盘4之间的距离小于一个密封件的高度，因此密封件无法脱离储料筒11落在料盘4上，由于将装置与外部电源相接通，通过控制面板13设置第一电动伸缩杆9伸缩频率并打开电机21，电机通过第二转轴20带动主动拨盘16转动，主动拨盘16通过拨板18带动圆销19转动，圆销19与从动槽轮17接触时，带动从动槽轮17转动，从而实现从动槽轮17的间歇转动，从动槽轮17通过第一转轴15带动料盘4转动，当料盘4上的弧形通槽5转动到储料筒11正下方时，储料筒11内的密封件落在弧形通槽5内，支撑板3对密封件起到支撑的作用，由于储料筒11距支撑板3之间的距离不小于一个密封件的高度，密封件与储料筒11分离，随着料盘4的继续转动，密封件随着料盘4运动到检测轴6正下方，此时圆销19与从动槽轮17分离，从动槽轮17停止转动，第一电动伸缩杆9伸长，通过连板8带动检测轴6向下运动，检测轴6对密封件的内径尺寸进行检测，当密封件合格时，密封件卡合在检测轴6上，当密封件不合格时，密封件无法卡合在检测轴6上，随着电机21的转动，圆销19再次与从动槽轮17相接触，料盘4再次转动，新的密封件从储料筒11内落入另一组弧形通槽5内，合格的密封件卡合在检测轴6上，不合格的密封件随着料盘4的转动落在控制箱1上，如此反复下去，可实现对密封件的自动检测，当检测轴6上的密封件达到一定数量后，通过控制面板13关闭电机21并控制第二电动伸缩杆72伸长，第二电动伸缩杆72带动退料圈71向下运动，使密封件与检测轴6分离，进行退料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种机械密封件的生产检测装置，包括控制箱（1）、储料筒（11）和检测机构，其特征在于：所述控制箱（1）内设有槽轮机构，所述槽轮机构上连接有第一转轴（15），所述第一转轴（15）穿过控制箱（1）与料盘（4）相连接，所述料盘（4）上开有四组弧形通槽（5），所述料盘（4）下方滑动接触有支撑板（3），所述支撑板（3）底部固定连接有第一支撑杆（14），所述检测机构包括第二支撑杆（2），所述第二支撑杆（2）顶端固定连接有顶板（10），所述顶板（10）底部固定连接有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）伸缩端固定连接有连板（8），所述连板（8）底部固定连接有检测轴（6），所述连板（8）底部设有退料机构（7），所述控制箱（1）端面设有控制面板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述槽轮机构包括主动拨盘（16）和从动槽轮（17），所述主动拨盘（16）和从动槽轮（17）之间相配合，所述从动槽轮（17）与第一转轴（15）相连接，所述主动拨盘（16）底部固定连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）与电机（21）相连接，所述主动拨盘（16）底部固定连接有拨板（18），所述拨板（18）上设有圆销（19）。

3.根据权利要求1所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述退料机构（7）包括四组第二电动伸缩杆（72），四组所述第二电动伸缩杆（72）绕检测轴（6）轴心线成圆周分布，所述第二电动伸缩杆（72）与连板（8）之间固定连接，所述第二电动伸缩杆（72）伸缩端连接有退料圈（71），所述退料圈（71）套于检测轴（6）上。

4.根据权利要求2或3所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述控制面板（13）控制连接电机（21）、第一电动伸缩杆（9）和第二电动伸缩杆（72）。

5.根据权利要求1所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述储料筒（11）位于料盘（4）上方，所述储料筒（11）内装填有密封件，所述储料筒（11）两端开口，所述储料筒（11）距支撑板（3）之间的距离不小于一个密封件的高度，所述储料筒（11）距料盘（4）之间的距离小于一个密封件的高度。

6.根据权利要求5所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述储料筒（11）侧壁固定连接有支撑架（12）。

7.根据权利要求1所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述弧形通槽（5）的半径不小于检测轴（6）半径和储料筒（11）的内半径。