CN220508357U - 一种旁通阀门试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旁通阀门试压装置，属于旁通阀门试压技术领域，包括承物台，所述承物台上设置有升降机构、气密机构和密封机构，所述升降机构位于所述密封机构下方，所述气密机构与所述密封机构固定连接；本实用新型通过将密封头与气密圈相结合，通过第一密封头、第二密封头和第三密封头的分级设计，可以对不同尺寸的阀门进行连接，再通过气密圈对密封头和阀门的连接处进行密封，避免阀门发生泄漏，影响阀门试压的结果；通过移动机构和升降机构达到可以对不同尺寸的阀门进行固定的效果，通过升降机构可以调节阀门的高度，使得阀门可以与第一密封头和第三密封头连接，通过移动机构使得第一密封头可以与不同尺寸的阀门连接。

Description

一种旁通阀门试压装置

技术领域

本实用新型属于旁通阀门试压技术领域，具体为一种旁通阀门试压装置。

背景技术

阀门试压机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点，广泛用于公称通径DN1.5-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试，测试介质：水、气、油，最高密封试验压力32.0MPa，强度480MPa，该机全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力，极大地提高工作效率和减轻劳动强度。

在对阀门的压力进行检测时需要用到试压机，但是现有试压机的密封头大多数是固定的，这就导致使用者需要对不投口径大小的阀门进行检测时就需要用到不同规格的试压机，极大的增加了设备成本，并且在操作时十分不便。

实用新型内容

本实用新型目的：提供一种旁通阀门试压装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种旁通阀门试压装置，包括承物台，所述承物台上设置有升降机构、气密机构和密封机构，所述升降机构位于所述密封机构下方，所述气密机构与所述密封机构固定连接；

所述密封机构包括第一移动组件、第二移动组件、滑动板、第一密封头、第二密封头、固定板和第三密封头，所述第一移动组件、所述第二移动组件和所述固定板均设置在所述承物台上，所述滑动板与第一移动组件固定连接，所述第一密封头与所述滑动板固定连接，所述第二密封头与所述第二移动组件固定连接，所述第三密封头与所述固定板固定连接；

所述气密机构包括气泵、输气管、输气支管和气密圈，所述气密圈分别设置在所述第一密封头、所述第二密封头和所述第三密封头上，所述气泵设置在所述第二移动组件上，且与所述输气管导通，所述输气管两端分别与所述第一密封头和所述第三密封头上所述气密圈固定连接，所述输气支管两端分别与所述输气管和所述第二密封头上所述气密圈固定连接。

进一步实施例，所述第一移动组件包括固定块和第一电动伸缩杆，所述固定块设置在所述承物台上，所述第一电动伸缩杆设置在所述固定块上，所述滑动板与所述第一电动伸缩杆固定连接。

进一步实施例，所述第二移动组件包括支撑架、第一螺纹杆、移动板和第二电动伸缩杆，所述支撑架设置在所述承物台上，所述第一螺纹杆设置在所述支撑架内部，所述移动板与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第二电动伸缩杆设置在所述移动板上，所述第二密封头与所述第二电动伸缩杆固定连接。

进一步实施例，所述升降机构包括第二螺纹杆、升降板、铰接件、固定杆和螺纹块，所述第二螺纹杆设置在所述承物台上，所述螺纹块与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述铰接件分别设置在所述螺纹块和所述升降板上，所述固定杆两端分别通过所述铰接件与所述螺纹块和所述升降板铰接。

进一步实施例，所述承物台上开设有滑动槽，所述滑动板与所述滑动槽滑动连接。

进一步实施例，所述第一密封头、所述第二密封头和所述第三密封头上均设置有压力传感器，用于判断连接紧密度。

进一步实施例，所述第三密封头内设置有测压管和输送管，所述测压管与压力表固定连接，所述输送管与输液泵导通。

有益效果

1、通过将密封头与气密圈相结合，通过第一密封头、第二密封头和第三密封头的分级设计，可以对不同尺寸的阀门进行连接，再通过气密圈对密封头和阀门的连接处进行密封，避免阀门发生泄漏，影响阀门试压的结果。

2、通过移动机构和升降机构达到可以对不同尺寸的阀门进行固定的效果，通过升降机构可以调节阀门的高度，使得阀门可以与第一密封头和第三密封头连接，通过移动机构使得第一密封头可以与不同尺寸的阀门连接。

3、通过输液泵箱阀门内部输送液体，并通过压力表检测阀门内部的压力，并根据压力表的数值变化，判断阀门是否合格。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型第一密封头放大结构示意图。

附图标记说明：1、承物台；2、固定块；3、第一电动伸缩杆；4、滑动槽；5、支撑架；6、滑动板；7、第一密封头；8、输气管；9、气泵；10、第一螺纹杆；11、第二电动伸缩杆；12、移动板；13、第二密封头；14、固定板；15、第三密封头，16、测压管；17、压力表；18、输送管；19、输液泵；20、升降板；21、铰接件；22、固定杆；23、第二螺纹杆；24、螺纹块，25、气密圈；26、压力传感器；27、输气支管。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种旁通阀门试压装置，包括承物台1，所述承物台1上设置有升降机构、气密机构和密封机构，所述升降机构位于所述密封机构下方，所述气密机构与所述密封机构固定连接；

所述密封机构包括第一移动组件、第二移动组件、滑动板6、第一密封头7、第二密封头13、固定板14和第三密封头15，所述第一移动组件、所述第二移动组件和所述固定板14均设置在所述承物台1上，所述滑动板6与第一移动组件固定连接，所述第一密封头7与所述滑动板6固定连接，所述第二密封头13与所述第二移动组件固定连接，所述第三密封头15与所述固定板14固定连接；

所述气密机构包括气泵9、输气管8、输气支管27和气密圈25，所述气密圈25分别设置在所述第一密封头7、所述第二密封头13和所述第三密封头15上，所述气泵9设置在所述第二移动组件上，且与所述输气管8导通，所述输气管8两端分别与所述第一密封头7和所述第三密封头15上所述气密圈25固定连接，所述输气支管27两端分别与所述输气管8和所述第二密封头13上所述气密圈25固定连接。

通过上述方案，在将阀门放置在升降机构上后，由升降机构送至第一密封头7和第三密封头15同一水平位置，在通过第一移动组件推动移动板12和第一密封头7移动完成阀门与第一密封头7和第三密封头15的连接，同时通过第二移动组件带动第二密封头13移动，并完成与阀门连接，在完成连接后，通过气泵9经由输气管8和输气支管27将气体输送至气密圈25内，使得气密圈25膨胀，达到连接端密闭的效果，确保阀门的密封效果。

所述第一移动组件包括固定块2和第一电动伸缩杆3，所述固定块2设置在所述承物台1上，所述第一电动伸缩杆3设置在所述固定块2上，所述滑动板6与所述第一电动伸缩杆3固定连接。

通过上述方案，利用固定块2对电动伸缩杆进行支撑，并通过电动伸缩杆的伸长和收缩带动滑动板6进行移动，使得第一密封头7可以对不同尺寸的阀门进行连接。

所述第二移动组件包括支撑架5、第一螺纹杆10、移动板12和第二电动伸缩杆11，所述支撑架5设置在所述承物台1上，所述第一螺纹杆10设置在所述支撑架5内部，所述移动板12与所述第一螺纹杆10螺纹连接，所述第二电动伸缩杆11设置在所述移动板12上，所述第二密封头13与所述第二电动伸缩杆11固定连接。

通过上述方案，利用支撑架5内部的第一螺纹杆10对移动板12的位置进行调节，使得第二电动伸缩杆11和第二密封头13可以跟随移动板12进行移动，确保第二电动伸缩杆11可以达到不同尺寸阀门的正上方，并通过第二电动伸缩杆11伸缩带动第二密封头13升降完成与阀门的连接。

所述升降机构包括第二螺纹杆23、升降板20、铰接件21、固定杆22和螺纹块24，所述第二螺纹杆23设置在所述承物台1上，所述螺纹块24与所述第二螺纹杆23螺纹连接，所述铰接件21分别设置在所述螺纹块24和所述升降板20上，所述固定杆22两端分别通过所述铰接件21与所述螺纹块24和所述升降板20铰接。

通过上述方案，利用铰接件21将固定杆22与升降板20和螺纹块24铰接，在第二螺纹杆23转动时螺纹块24在第二螺纹杆23上移动，并通过铰接固定杆22转动带动升降板20上升，达到将阀门抬高的效果，使得不同尺寸的阀门均可以达到与第一密封头7和第三密封头15等高位置。

所述承物台1上开设有滑动槽4，所述滑动板6与所述滑动槽4滑动连接。

通过上述方案，在承物台1上开设滑动槽4，使得滑动板6可以在承物台1上进行流畅的滑动。

所述第一密封头7、所述第二密封头13和所述第三密封头15上均设置有压力传感器26，用于判断连接紧密度。

通过上述方案，利用压力传感器26对阀门与第一密封头7、第二密封头13和第三密封头15连接的位置进行检测，并根据连接的结果对密封圈进行充气。

所述第三密封头15内设置有测压管16和输送管18，所述测压管16与压力表17固定连接，所述输送管18与输液泵19导通。

通过上述方案，利用输液泵19和输送管18箱阀门内部输送液体，并逐渐增加阀门内部的压强，并将阀门压强通过压力表17和测压管16进行体现，在阀门内压强达到标准压强时，停止加压，在放置一段时间后，压力表17数值不在变化，可以确保阀门品质达到要求。

工作原理：在将阀门放置在升降班上后，第二螺纹杆23转动时螺纹块24在第二螺纹杆23上移动，并通过铰接固定杆22转动带动升降板20上升，达到将阀门抬高的效果，使得不同尺寸的阀门均可以达到与第一密封头7和第三密封头15等高位置，在通过电动伸缩杆的伸长和收缩带动滑动板6进行移动，使得第一密封头7移动完成与阀门的连接，同时利用支撑架5内部的第一螺纹杆10对移动板12的位置进行调节，使得第二电动伸缩杆11和第二密封头13可以跟随移动板12进行移动，确保第二电动伸缩杆11可以达到不同尺寸阀门的正上方，并通过第二电动伸缩杆11伸缩带动第二密封头13升降完成与阀门的连接，并完成与阀门连接，在完成连接后，通过气泵9经由输气管8和输气支管27将气体输送至气密圈25内，使得气密圈25膨胀，达到连接端密闭的效果，确保阀门的密封效果，在确保密封后利用输液泵19和输送管18箱阀门内部输送液体，并逐渐增加阀门内部的压强，并将阀门压强通过压力表17和测压管16进行体现，在阀门内压强达到标准压强时，停止加压，在放置一段时间后，压力表17数值不在变化，可以确保阀门品质达到要求。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种旁通阀门试压装置，包括承物台（1），其特征在于，所述承物台（1）上设置有升降机构、气密机构和密封机构，所述升降机构位于所述密封机构下方，所述气密机构与所述密封机构固定连接；

所述密封机构包括第一移动组件、第二移动组件、滑动板（6）、第一密封头（7）、第二密封头（13）、固定板（14）和第三密封头（15），所述第一移动组件、所述第二移动组件和所述固定板（14）均设置在所述承物台（1）上，所述滑动板（6）与第一移动组件固定连接，所述第一密封头（7）与所述滑动板（6）固定连接，所述第二密封头（13）与所述第二移动组件固定连接，所述第三密封头（15）与所述固定板（14）固定连接；

所述气密机构包括气泵（9）、输气管（8）、输气支管（27）和气密圈（25），所述气密圈（25）分别设置在所述第一密封头（7）、所述第二密封头（13）和所述第三密封头（15）上，所述气泵（9）设置在所述第二移动组件上，且与所述输气管（8）导通，所述输气管（8）两端分别与所述第一密封头（7）和所述第三密封头（15）上所述气密圈（25）固定连接，所述输气支管（27）两端分别与所述输气管（8）和所述第二密封头（13）上所述气密圈（25）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种旁通阀门试压装置，其特征在于，所述第一移动组件包括固定块（2）和第一电动伸缩杆（3），所述固定块（2）设置在所述承物台（1）上，所述第一电动伸缩杆（3）设置在所述固定块（2）上，所述滑动板（6）与所述第一电动伸缩杆（3）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种旁通阀门试压装置，其特征在于，所述第二移动组件包括支撑架（5）、第一螺纹杆（10）、移动板（12）和第二电动伸缩杆（11），所述支撑架（5）设置在所述承物台（1）上，所述第一螺纹杆（10）设置在所述支撑架（5）内部，所述移动板（12）与所述第一螺纹杆（10）螺纹连接，所述第二电动伸缩杆（11）设置在所述移动板（12）上，所述第二密封头（13）与所述第二电动伸缩杆（11）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种旁通阀门试压装置，其特征在于，所述升降机构包括第二螺纹杆（23）、升降板（20）、铰接件（21）、固定杆（22）和螺纹块（24），所述第二螺纹杆（23）设置在所述承物台（1）上，所述螺纹块（24）与所述第二螺纹杆（23）螺纹连接，所述铰接件（21）分别设置在所述螺纹块（24）和所述升降板（20）上，所述固定杆（22）两端分别通过所述铰接件（21）与所述螺纹块（24）和所述升降板（20）铰接。

5.如权利要求1所述的一种旁通阀门试压装置，其特征在于，所述承物台（1）上开设有滑动槽（4），所述滑动板（6）与所述滑动槽（4）滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种旁通阀门试压装置，其特征在于，所述第一密封头（7）、所述第二密封头（13）和所述第三密封头（15）上均设置有压力传感器（26），用于判断连接紧密度。

7.如权利要求1所述的一种旁通阀门试压装置，其特征在于，所述第三密封头（15）内设置有测压管（16）和输送管（18），所述测压管（16）与压力表（17）固定连接，所述输送管（18）与输液泵（19）导通。