CN211477848U - 一种智能电液伺服万能试验机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能电液伺服万能试验机装置，包括底座、控制器、支撑杆、压缩装置和夹具，所述支撑杆焊接于底座的顶部，所述支撑杆上固定连接有伺服电机，所述夹具与伺服电机的输出轴转动连接，并且夹具远离伺服电机的一侧与支撑杆转动连接。本实用新型中，底座上设置了控制器和支撑杆，支撑杆上设置了夹具，夹具的内部设置了凹槽，凹槽中设置了第二液压推杆和压力传感器，采用此设计的好处在于：夹具的上下两侧均设置了凹槽、第二液压推杆和压力传感器，此设计使一个测试件在测试时，可将另一个测试件装夹在夹具上，进而可实现不间断测试，有助于提高测试效率并且降低工人手动装夹的工作量。

Description

一种智能电液伺服万能试验机装置

技术领域

本实用新型涉及试验机技术领域，尤其涉及一种智能电液伺服万能试验机装置。

背景技术

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

现有的电液伺服万能试验机在使用中仍然存在不足之处，现有的试验机的夹具只能装载一件测试件，并且测试件均需要人工装夹，不仅造成时间的浪费，还降低了测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有试验机装夹人工操作效率低的问题，而提出的一种智能电液伺服万能试验机装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能电液伺服万能试验机装置，包括底座、控制器、支撑杆、压缩装置和夹具，所述支撑杆焊接于底座的顶部，所述支撑杆上固定连接有伺服电机，所述夹具与伺服电机的输出轴转动连接，并且夹具远离伺服电机的一侧与支撑杆转动连接，所述底座的顶部嵌设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一液压推杆，所述夹具的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第二液压推杆，所述安装板的顶部和凹槽的内部均固定连接有压力传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机、电动推杆、第一液压推杆、第二液压推杆和压力传感器均与控制器电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽设有两个，且两个凹槽对称设置于夹具的水平中轴线两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压推杆设有三个，且三个第一液压推杆绕安装板的顶部中心点等角度圆周排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板顶部的压力传感器位于安装板的顶部中心处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三个第一液压推杆的伸缩端均沿安装板的端面径向方向伸缩。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底座上设置了控制器和支撑杆，支撑杆上设置了夹具，夹具的内部设置了凹槽，凹槽中设置了第二液压推杆和压力传感器，采用此设计的好处在于：夹具的上下两侧均设置了凹槽、第二液压推杆和压力传感器，此设计使一个测试件在测试时，可将另一个测试件装夹在夹具上，进而可实现不间断测试，有助于提高测试效率并且降低工人手动装夹的工作量。

2、本实用新型中，底座上设置了电动推杆，电动推杆上设置了安装板，安装板上设置了第一液压推杆和压力传感器，采用此设计的好处在于：工人将测试件放置于安装板上，压力传感器可检测到测试件并且通过控制器控制第一液压推杆将测试件夹住，并且通过电动推杆将测试件提升至夹具处，此设计可实现自动装夹测试件，简化了工人的操作，提高了试验机的自动化程度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的试验机整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的安装板俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹具内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、控制器；3、支撑杆；4、压缩装置；5、夹具；6、伺服电机；7、电动推杆；8、安装板；9、第一液压推杆；10、凹槽；11、第二液压推杆；12、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型使用的压力传感器型号为LC618，并且可于市面购买。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能电液伺服万能试验机装置，包括底座1、控制器2、支撑杆3、压缩装置4和夹具5，支撑杆3焊接于底座1的顶部，支撑杆3上固定连接有伺服电机6，夹具5与伺服电机6的输出轴转动连接，并且夹具5远离伺服电机6的一侧与支撑杆3转动连接，底座1的顶部嵌设有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端固定连接有安装板8，安装板8的顶部固定连接有第一液压推杆9，夹具5的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部固定连接有第二液压推杆11，安装板8的顶部和凹槽10的内部均固定连接有压力传感器12，夹具5可同时装夹两个测试件，从而提高测试的效率。

具体的，如图1所示，伺服电机6、电动推杆7、第一液压推杆9、第二液压推杆11和压力传感器12均与控制器2电连接，提高试验机的自动化程度，简化工人操作。

具体的，如图3所示，凹槽10设有两个，且两个凹槽10对称设置于夹具5的水平中轴线两侧，两个凹槽10的设计可实现不间断测试。

具体的，如图2所示，第一液压推杆9设有三个，且三个第一液压推杆9绕安装板8的顶部中心点等角度圆周排列，三个第一液压推杆9的伸缩端均沿安装板8的端面径向方向伸缩，提高夹持测试件的稳定性。

具体的，如图2所示，安装板8顶部的压力传感器12位于安装板8的顶部中心处，易于压力传感器12检测测试件。

工作原理：使用时，给试验机上的用电设备通以市电，首先，工人启动试验机，将测试件放置于安装板8上，安装板8上的压力传感器12检测到压力改变反馈给控制器2，控制器2启动第一液压推杆9将测试件夹住，接着启动电动推杆7抬升安装板8，直至测试件顶住夹具5上的压力传感器12，此时控制器2依次控制第二液压推杆11夹住测试件，再使第一液压推杆9松开测试件，并且使电动推杆7收缩复位；其次，当夹具5夹住测试件后，控制器2启动伺服电机6带动夹具5转动180°，即可通过压缩装置4进行测试，此时工人再次将另一测试件放置于安装板8上，重复上述的装夹步骤，即可将另一个测试件固定在夹具5上；最后，在测试结束后，控制器2控制伺服电机6反转180°，将测试后的测试件转至夹具5底部，此时工人取下已测试的测试件，压缩装置4可对转至夹具5上侧的测试件继续进行测试，通过上述的步骤可提高测试的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能电液伺服万能试验机装置，包括底座(1)、控制器(2)、支撑杆(3)、压缩装置(4)和夹具(5)，所述支撑杆(3)焊接于底座(1)的顶部，其特征在于，所述支撑杆(3)上固定连接有伺服电机(6)，所述夹具(5)与伺服电机(6)的输出轴转动连接，并且夹具(5)远离伺服电机(6)的一侧与支撑杆(3)转动连接，所述底座(1)的顶部嵌设有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部固定连接有第一液压推杆(9)，所述夹具(5)的内部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部固定连接有第二液压推杆(11)，所述安装板(8)的顶部和凹槽(10)的内部均固定连接有压力传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种智能电液伺服万能试验机装置，其特征在于，所述伺服电机(6)、电动推杆(7)、第一液压推杆(9)、第二液压推杆(11)和压力传感器(12)均与控制器(2)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能电液伺服万能试验机装置，其特征在于，所述凹槽(10)设有两个，且两个凹槽(10)对称设置于夹具(5)的水平中轴线两侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能电液伺服万能试验机装置，其特征在于，所述第一液压推杆(9)设有三个，且三个第一液压推杆(9)绕安装板(8)的顶部中心点等角度圆周排列。

5.根据权利要求1所述的一种智能电液伺服万能试验机装置，其特征在于，所述安装板(8)顶部的压力传感器(12)位于安装板(8)的顶部中心处。

6.根据权利要求4所述的一种智能电液伺服万能试验机装置，其特征在于，所述三个第一液压推杆(9)的伸缩端均沿安装板(8)的端面径向方向伸缩。

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