CN211013882U - 一种建筑用混凝土硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用混凝土硬度检测装置，包括底座，底座顶端两侧分别固定安装有两个支撑板，两个支撑板顶端之间固定连接有安装板，安装板底端一侧均匀固定连接有四个固定杆，四个固定杆正下方设有U型板，U型板顶端四角处分别与四个固定杆底端固定连接，U型板顶端两侧分别固定安装有两个套筒，套筒内滑动连接有滑块，套筒内设有弹簧，弹簧一端与滑块一端固定连接，本装置通过设置有多个切割轮，避免了一块块的将混凝土块进行搬运，直接在本装置上进行切割，十分方便，而且在检测时，通过对切割后的混凝土块进行分次检测，这样避免对一整块进行检测时，出现误差，从而保证数据的精确度，间接的提高了工作效率。

Description

一种建筑用混凝土硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用混凝土硬度检测装置。

背景技术

现有的混凝土检测装置大多都是将混凝土切成一块块大小不一样的土块，然后运输到检测地点进行检测，但有的混凝土块较大，需要检测的面积较多，一块块的搬运十分麻烦，而且在检测时，需要检测多次，经过对比才能得出有效的检测数据，而现有的装置在检测这类混凝土块时就出现操作繁琐，效率不高等问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑用混凝土硬度检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种建筑用混凝土硬度检测装置，包括底座，所述底座顶端两侧分别固定安装有两个支撑板，两个支撑板顶端之间固定连接有安装板，其特征在于：所述安装板底端一侧均匀固定连接有四个固定杆，四个固定杆正下方设有U型板，所述U型板顶端四角处分别与四个固定杆底端固定连接，所述U型板顶端两侧分别固定安装有两个套筒，所述套筒内滑动连接有滑块，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧一端与滑块一端固定连接，所述弹簧另一端与套筒内壁一侧固定连接，所述滑块另一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆另一端穿出套筒并与其滑动连接，所述滑动杆穿出一端固定连接有承载板，所述承载板底端与U型板顶端贴合设置，其中一侧的承载板侧壁上固定安装有切割电机，所述切割电机输出端固定连接有转轴，所述转轴另一端穿过另一侧的承载板并与其旋转连接，所述转轴上固定安装有两个挡块，两个挡块相对两侧壁分别与承载板两侧贴合设置，所述转轴上均匀固定安装有多个切割轮，所述安装板底端另一侧设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾块底端固定安装有滑动板，所述滑动板顶端与安装板底端贴合设置，所述滑动板底端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端底端固定安装有检测块，所述滑动板底端一侧固定安装有把手，所述滑动板正下方设有检测台，所述检测台一端固定安装有定位套筒，所述定位套筒内滑动连接有定位杆，所述定位杆两端分别与两个支撑板相对侧壁固定连接，所述检测台另一端固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺接有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过一侧支撑板并与其旋转连接，所述螺纹杆上固定安装有两个限位块，两个限位块相对两侧别分别与支撑板两侧壁贴合设置，另一侧的支撑板侧壁上固定安装有驱动电机，所述螺纹杆另一端穿过支撑板与驱动电机输出端固定连接，所述检测台底端四角处分别固定安装有四个车轮，四个车轮之间设有固定板，所述固定板顶端分别均匀固定安装有多个连接杆，多个连接杆顶端与检测台底端固定连接，所述检测台上均匀设有多个切割槽，多个切割槽分别与多个切割轮相对设置，多个切割槽依次设置在相邻两个连接杆之间，所述固定板顶端中央处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定安装有连接板，所述检测台上分别均匀插入有多个U型杆，多个U型杆分别设置在切割槽两侧以及检测台两侧，多个U型杆分别与检测台滑动连接，多个U型杆底端分别与连接板顶端固定连接，所述底座上固定安装有两个限位弧形块，其中一个限位弧形块设置在U型板的正下方一侧，另一个限位弧形块设置在滑动板正下方一侧。

优选的，所述底座与支撑板通过焊接固定连接。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸分别通过管路与液压站固定连接。

优选的，所述切割电机和驱动电机分别通过线路与外界电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有多个切割轮，避免了一块块的将混凝土块进行搬运，直接在本装置上进行切割，十分方便，而且在检测时，通过对切割后的混凝土块进行分次检测，这样避免对一整块进行检测时，出现误差，从而保证数据的精确度，间接的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结A-A的截面图；

图3是本实用新型所述结构检测台的侧剖视图。

图中：底座1、支撑板2、安装板3、固定杆4、U型板5、套筒6、弹簧7、滑块8、滑动杆9、承载板10、切割电机11、转轴12、切割轮13、螺纹杆14、限位块15、驱动电机16、燕尾槽17、燕尾块18、滑动板19、第一液压缸20、把手21、检测块22、检测台23、连接杆24、固定板25、第二液压缸26、车轮27、U型杆28、连接板29、限位弧形块30、螺纹套筒31、切割槽32、挡块33、定位杆34、定位套筒35。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种建筑用混凝土硬度检测装置，包括底座1，所述底座1顶端两侧分别固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2顶端之间固定连接有安装板3，其特征在于：所述安装板3底端一侧均匀固定连接有四个固定杆4，四个固定杆4正下方设有U型板5，所述U型板5顶端四角处分别与四个固定杆4底端固定连接，所述U型板5顶端两侧分别固定安装有两个套筒6，所述套筒6内滑动连接有滑块8，所述套筒6内设有弹簧7，所述弹簧7一端与滑块8一端固定连接，所述弹簧7另一端与套筒6内壁一侧固定连接，所述滑块8另一端固定连接有滑动杆9，所述滑动杆9另一端穿出套筒6并与其滑动连接，所述滑动杆9穿出一端固定连接有承载板10，所述承载板10底端与U型板5顶端贴合设置，其中一侧的承载板10侧壁上固定安装有切割电机11，所述切割电机11输出端固定连接有转轴12，所述转轴12另一端穿过另一侧的承载板10并与其旋转连接，所述转轴12上固定安装有两个挡块33，两个挡块33相对两侧壁分别与承载板10两侧贴合设置，所述转轴12上均匀固定安装有多个切割轮13，所述安装板3底端另一侧设有燕尾槽17，所述燕尾槽17内滑动连接有燕尾块18，所述燕尾块18底端固定安装有滑动板19，所述滑动板19顶端与安装板3底端贴合设置，所述滑动板19底端固定安装有第一液压缸20，所述第一液压缸20输出端底端固定安装有检测块22，所述滑动板19底端一侧固定安装有把手21，所述滑动板19正下方设有检测台23，所述检测台23一端固定安装有定位套筒35，所述定位套筒35内滑动连接有定位杆34，所述定位杆34两端分别与两个支撑板2相对侧壁固定连接，所述检测台23另一端固定安装有螺纹套筒31，所述螺纹套筒31内螺接有螺纹杆14，所述螺纹杆14一端穿过一侧支撑板2并与其旋转连接，所述螺纹杆14上固定安装有两个限位块15，两个限位块15相对两侧别分别与支撑板2两侧壁贴合设置，另一侧的支撑板2侧壁上固定安装有驱动电机16，所述螺纹杆14另一端穿过支撑板2与驱动电机16输出端固定连接，所述检测台23底端四角处分别固定安装有四个车轮27，四个车轮27之间设有固定板25，所述固定板25顶端分别均匀固定安装有多个连接杆24，多个连接杆24顶端与检测台23底端固定连接，所述检测台23上均匀设有多个切割槽32，多个切割槽32分别与多个切割轮13相对设置，多个切割槽32依次设置在相邻两个连接杆24之间，所述固定板25顶端中央处固定安装有第二液压缸26，所述第二液压缸26输出端固定安装有连接板29，所述检测台23上分别均匀插入有多个U型杆28，多个U型杆28分别设置在切割槽32两侧以及检测台23两侧，多个U型杆28分别与检测台23滑动连接，多个U型杆28底端分别与连接板29顶端固定连接，所述底座1上固定安装有两个限位弧形块30，其中一个限位弧形块30设置在U型板5的正下方一侧，另一个限位弧形块30设置在滑动板19正下方一侧。

所述底座1与支撑板2通过焊接固定连接。

所述第一液压缸20和第二液压缸26分别通过管路与液压站固定连接。

所述切割电机11和驱动电机16分别通过线路与外界电源电性连接。

工作原理：首先将本装置放置在工作区域，当需要使用本装置进行混凝土硬度检测时，首先将混凝土块顺着多个U型杆28之间平整的插入放置在检测台23上，然后启动第二液压缸26，使得连接板29下降，这样就会使得多个U型杆28下降，从而将混凝土块进行夹紧，虽然检测台23被多个切割槽32分隔为多个区域，当因为在其底端连接有多个连接杆24，这样通过多个连接杆24与固定板25进行连接，从而使得检测台23能够保证为一个整体，这样夹紧完毕后，启动第一液压缸20，这样就会使得检测块22对准混凝土块压下，从而完成检测，当混凝土块较长时，需要进行多次测量，但由于混凝土块为一个整体，当压向其中一点时，由于压力会使得其中的钢筋产生形变，从而影响其他点位的数值准确度，此时，将混凝土块夹紧在检测台23上后，此时，启动切割电机11和驱动电机16，这样切割电机11带动转轴12上的多个切割轮13进行旋转，驱动电机16带动螺纹杆14进行旋转，从而使得螺纹套筒31产生位移，这样使得检测台23向U型板5移动，从而对混凝土块进行切割，当车轮27行进至限位弧形块30处停止，然后反向旋转驱动电机16，驱动电机16为三相异步电机，这样使得车轮27行进至滑动板19下方的限位弧形块30处停止，这样通过操作把手21来回对多个不同点位的混凝土块进行检测即可，这样就完成了检测工作，这样本装置通过设置有多个切割轮13，避免了一块块的将混凝土块进行搬运，直接在本装置上进行切割，十分方便，而且在检测时，通过对切割后的混凝土块进行分次检测，这样避免对一整块进行检测时，出现误差，从而保证数据的精确度，间接的提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种建筑用混凝土硬度检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端两侧分别固定安装有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)顶端之间固定连接有安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)底端一侧均匀固定连接有四个固定杆(4)，四个固定杆(4)正下方设有U型板(5)，所述U型板(5)顶端四角处分别与四个固定杆(4)底端固定连接，所述U型板(5)顶端两侧分别固定安装有两个套筒(6)，所述套筒(6)内滑动连接有滑块(8)，所述套筒(6)内设有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端与滑块(8)一端固定连接，所述弹簧(7)另一端与套筒(6)内壁一侧固定连接，所述滑块(8)另一端固定连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)另一端穿出套筒(6)并与其滑动连接，所述滑动杆(9)穿出一端固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)底端与U型板(5)顶端贴合设置，其中一侧的承载板(10)侧壁上固定安装有切割电机(11)，所述切割电机(11)输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)另一端穿过另一侧的承载板(10)并与其旋转连接，所述转轴(12)上固定安装有两个挡块(33)，两个挡块(33)相对两侧壁分别与承载板(10)两侧贴合设置，所述转轴(12)上均匀固定安装有多个切割轮(13)，所述安装板(3)底端另一侧设有燕尾槽(17)，所述燕尾槽(17)内滑动连接有燕尾块(18)，所述燕尾块(18)底端固定安装有滑动板(19)，所述滑动板(19)顶端与安装板(3)底端贴合设置，所述滑动板(19)底端固定安装有第一液压缸(20)，所述第一液压缸(20)输出端底端固定安装有检测块(22)，所述滑动板(19)底端一侧固定安装有把手(21)，所述滑动板(19)正下方设有检测台(23)，所述检测台(23)一端固定安装有定位套筒(35)，所述定位套筒(35)内滑动连接有定位杆(34)，所述定位杆(34)两端分别与两个支撑板(2)相对侧壁固定连接，所述检测台(23)另一端固定安装有螺纹套筒(31)，所述螺纹套筒(31)内螺接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)一端穿过一侧支撑板(2)并与其旋转连接，所述螺纹杆(14)上固定安装有两个限位块(15)，两个限位块(15)相对两侧别分别与支撑板(2)两侧壁贴合设置，另一侧的支撑板(2)侧壁上固定安装有驱动电机(16)，所述螺纹杆(14)另一端穿过支撑板(2)与驱动电机(16)输出端固定连接，所述检测台(23)底端四角处分别固定安装有四个车轮(27)，四个车轮(27)之间设有固定板(25)，所述固定板(25)顶端分别均匀固定安装有多个连接杆(24)，多个连接杆(24)顶端与检测台(23)底端固定连接，所述检测台(23)上均匀设有多个切割槽(32)，多个切割槽(32)分别与多个切割轮(13)相对设置，多个切割槽(32)依次设置在相邻两个连接杆(24)之间，所述固定板(25)顶端中央处固定安装有第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)输出端固定安装有连接板(29)，所述检测台(23)上分别均匀插入有多个U型杆(28)，多个U型杆(28)分别设置在切割槽(32)两侧以及检测台(23)两侧，多个U型杆(28)分别与检测台(23)滑动连接，多个U型杆(28)底端分别与连接板(29)顶端固定连接，所述底座(1)上固定安装有两个限位弧形块(30)，其中一个限位弧形块(30)设置在U型板(5)的正下方一侧，另一个限位弧形块(30)设置在滑动板(19)正下方一侧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑板(2)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述第一液压缸(20)和第二液压缸(26)分别通过管路与液压站固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述切割电机(11)和驱动电机(16)分别通过线路与外界电源电性连接。

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