CN219726388U - 一种定位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种定位台，包括：工作台，工作台设置夹持装置，夹持装置用于夹紧板材，夹持装置连接调节装置，调节装置用于调节板材的倾斜角度，工作台设置切割装置，切割装置用于切割板材，夹持装置包括U型条，U型条两侧设置U型块，U型块铰接有立柱，立柱固定安装于工作台，U型条开设若干个螺纹孔，螺纹孔连接螺纹杆，螺纹杆一端固定安装有夹紧板。该定位台，夹持装置将板材夹紧固定后，通过调节装置将板材倾斜至切割所需要的角度，角度调节完成后再由切割装置对板材进行切割，全程无需人工转动切割装置，从而避免切割装置因人工手持而发生抖动，使得切割角度更加精准。

Description

一种定位台

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种定位台。

背景技术

板材在加工过程中，经切割机将板材切割成不同的形状，从而适配不同的产品。切割前通常将板材放置在工作台上，再将板材需要切割的位置移动至与切割轮平齐，固定板材后开始切割。

板材通常是水平固定或者垂直固定在工作台上，使得板材的切割面与板面垂直或平行，当板材需要斜向切割使切割面与板面形成一定角度时，需要将现有的切割方式和人工操作结合。先将板材固定住，人工手持切割装置，根据切割所需角度，手动转动切割装置，使得切割轮与板材形成一定的角度，调整好切割轮与板材间的角度后，再对板材进行切割。然而板材被切割时，切割装置会发生震动，人工手持的方式在震动的影响下易使切割装置发生抖动，使得切割装置难以维持稳定，导致切割角度产生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位台，包括：工作台，所述工作台设置夹持装置，所述夹持装置用于夹紧板材，所述夹持装置连接调节装置，所述调节装置用于调节板材的倾斜角度，所述工作台设置切割装置，所述切割装置用于切割板材。

优选的，所述夹持装置包括U型条，所述U型条两侧设置U型块，所述U型块铰接有立柱，所述立柱固定安装于所述工作台。

优选的，所述U型条开设若干个螺纹孔，所述螺纹孔连接螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有夹紧板，所述夹紧板固定安装有防滑垫。

优选的，所述U型块开设有螺纹孔。

优选的，所述调节装置包括卡槽，所述卡槽开设在所述U型条底部。

优选的，所述卡槽滑动连接有卡球。

优选的，所述卡球固定安装有第一气缸，所述第一气缸固定安装于所述工作台。

优选的，所述切割装置包括第二气缸，所述第二气缸规定安装于所述工作台，所述第二气缸固定安装有滑柱，所述滑柱与所述工作台滑动连接。

优选的，所述滑柱固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴固定安装有切割轮。

优选的，所述工作台固定安装有支撑柱。

该定位台具备以下有益效果：

该定位台，夹持装置将板材夹紧固定后，通过调节装置将板材倾斜至切割所需要的角度，角度调节完成后再由切割装置对板材进行切割，全程无需人工转动切割装置，从而避免切割装置因人工手持而发生抖动，使得切割角度更加精准。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的右侧视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为U型条的仰视图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、夹持装置；301、立柱；302、U型块；303、U型条；304、螺纹孔；305、螺纹杆；306、夹紧板；307、防滑垫；4、调节装置；401、第一气缸；402、卡球；403、卡槽；5、切割装置；501、第二气缸；502、滑柱；503、电机；504、转轴；505、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种定位台的实施例，包括：工作台1，工作台1固定安装有支撑柱2。

如图2所示，工作台1设置夹持装置3，夹持装置3用于夹紧板材。

具体的，如图1-图3所示，夹持装置3包括U型条303，U型条303两侧设置U型块302，U型块302铰接有立柱301，立柱301固定安装于工作台1。U型条303开设若干个螺纹孔304，螺纹孔304连接螺纹杆305，螺纹杆305一端固定安装有夹紧板306，夹紧板306固定安装有防滑垫307，防滑垫307增加夹紧板306与板材之间的摩擦，使得板材被固定的更加稳定。U型块302开设有螺纹孔304。

在本实施例中，将板材插入U型条303与U型块302之间，转动螺纹杆305使夹紧板306将板材夹紧固定。U型条303上设置多个螺纹杆305，使得板材在U型条303内有多个固定的位置，可以在U型条303内调节板材的位置，再由不同的螺纹杆305固定，从而实现对板材切割位置的调节。

如图2所示，夹持装置3连接调节装置4，调节装置4用于调节板材的倾斜角度。

进一步的，如图4所示，调节装置4包括卡槽403，卡槽403开设在U型条303底部，卡槽403滑动连接有卡球402，卡球402与卡槽403的形状相适配，使得卡球402在卡槽403中滑动时不易产生晃动。卡球402卡在卡槽403内，且不脱离卡槽403，使得卡球402升降时带动U型条303升降。卡球402固定安装有第一气缸401，第一气缸401固定安装于工作台1。

在本实施例中，第一气缸401带动卡球402升降，从而带动U型条303升降，U型条303升降过程中发生转动，使得板材倾斜。当板材倾斜至切割所需要的角度时，停止第一气缸401。

如图1所示，工作台1设置切割装置5，切割装置5用于切割板材。

进一步的，如图2所示，切割装置5包括第二气缸501，第二气缸501规定安装于工作台1，第二气缸501固定安装有滑柱502，滑柱502与工作台1滑动连接。滑柱502固定安装有电机503，电机503输出端固定安装有转轴504，转轴504固定安装有切割轮505。

在本实施例中，调节好板材倾斜角度后，启动电机503，电机503带动转轴504与切割轮505转动，启动第二气缸501使切割轮505平移，切割轮505对倾斜的板材进行切割。切割全程无需人工转动切割装置5，避免切割装置5因人工手持而发生抖动，使得板材的切割角度更加精准。

在本申请中，可以通过在U型块302上安装角度传感器，用于检测板材的倾斜角度，使得板材转动角度更加精确，有利于精准切割。

工作原理：将板材插入U型条303与U型块302之间，调节好板材的切割位置，转动螺纹杆305使夹紧板306将板材夹紧固定，启动第一气缸401，第一气缸401带动卡球402升降，从而带动U型条303升降，U型条303升降过程中发生转动，使得板材倾斜，当板材倾斜至切割所需要的角度时，停止第一气缸401，启动电机503，电机503带动转轴504与切割轮505转动，启动第二气缸501使切割轮505平移，切割轮505对倾斜的板材进行切割。

综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种定位台，其特征在于：包括：工作台(1)，所述工作台(1)设置夹持装置(3)，所述夹持装置(3)用于夹紧板材；

所述夹持装置(3)连接调节装置(4)，所述调节装置(4)用于调节板材的倾斜角度；

所述工作台(1)设置切割装置(5)，所述切割装置(5)用于切割板材。

2.根据权利要求1所述的一种定位台，其特征在于：所述夹持装置(3)包括U型条(303)，所述U型条(303)两侧设置U型块(302)，所述U型块(302)铰接有立柱(301)，所述立柱(301)固定安装于所述工作台(1)。

3.根据权利要求2所述的一种定位台，其特征在于：所述U型条(303)开设若干个螺纹孔(304)，所述螺纹孔(304)连接螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)一端固定安装有夹紧板(306)，所述夹紧板(306)固定安装有防滑垫(307)。

4.根据权利要求3所述的一种定位台，其特征在于：所述U型块(302)开设有螺纹孔(304)。

5.根据权利要求2所述的一种定位台，其特征在于：所述调节装置(4)包括卡槽(403)，所述卡槽(403)开设在所述U型条(303)底部。

6.根据权利要求5所述的一种定位台，其特征在于：所述卡槽(403)滑动连接有卡球(402)。

7.根据权利要求6所述的一种定位台，其特征在于：所述卡球(402)固定安装有第一气缸(401)，所述第一气缸(401)固定安装于所述工作台(1)。

8.根据权利要求1所述的一种定位台，其特征在于：所述切割装置(5)包括第二气缸(501)，所述第二气缸(501)规定安装于所述工作台(1)，所述第二气缸(501)固定安装有滑柱(502)，所述滑柱(502)与所述工作台(1)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种定位台，其特征在于：所述滑柱(502)固定安装有电机(503)，所述电机(503)输出端固定安装有转轴(504)，所述转轴(504)固定安装有切割轮(505)。

10.根据权利要求1所述的一种定位台，其特征在于：所述工作台(1)固定安装有支撑柱(2)。