CN213005518U - 一种pvc管材快速切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管材快速切割装置，固定块上端面固接一个等腰梯形块，在等腰梯形块的两条斜边上分别螺纹连接一个调节丝杆，调节丝杆垂直于相应一侧的斜边设置，调节丝杆置于通槽内的一端固接一块托板，压紧气缸的活塞杆向下伸入通槽内且活塞杆末端固接一块压紧块，举升气缸的活塞杆向上穿过机架且末端固接一个托块，托块中部开有一个托槽，横板下端面四个顶点处分别竖直固接一根立柱，立柱下端与门型架固接，滑动板通过通孔滑动安装在立柱上，丝杆通过轴承竖直转动安装在横板与门型架之间，丝杆穿过滑动板并与其螺纹连接，正反转电机输出轴端部与丝杆固接，切割电机的输出轴末端固接一个圆盘切割刀。本实用新型效率高效、切割质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PVC管材快速切割装置，应用于PVC管材技术领域。
背景技术
PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。在PVC管材加工完成后，需要通过切割装置将管材切割成不同长度，以满足不同客户的需求，目前市场上的切割装置在使用时，存在操作不方便，切割效率低的缺陷，且在切割时，不能对管材进行有效固定，往往会出现切口不平整的情况，从而导致切割出现偏差，切割精度差。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种PVC管材快速切割装置，本申请具有效率高效、切割质量好的优点。
本实用新型公开了一种PVC管材快速切割装置，包括：机架、固定块、等腰梯形块、通槽、调节丝杆、手柄、托板、压紧气缸、压紧块、举升气缸、托块、托槽、门型架、横板、滑动板、丝杆、正反转电机、切割电机、圆盘切割刀，所述机架上端面左侧固接一个固定块，所述固定块上端面固接一个等腰梯形块，所述等腰梯形块倒置设置，所述等腰梯形块内开有一个通槽，在所述等腰梯形块的两条斜边上分别螺纹连接一个调节丝杆，所述调节丝杆垂直于相应一侧的斜边设置，所述调节丝杆伸出等腰梯形块的一端固接一个手柄，所述调节丝杆置于通槽内的一端固接一块托板，所述托板为圆板结构，所述压紧气缸竖直固接在等腰梯形块上端面中部，所述压紧气缸的活塞杆向下伸入通槽内且活塞杆末端固接一块压紧块，所述举升气缸竖直安装在机架下端面左侧，所述举升气缸的活塞杆向上穿过机架且末端固接一个托块，所述托块中部开有一个托槽，所述托槽由左向右横向延伸，所述门型架固接在托块右侧的机架上端面处，所述横板下端面四个顶点处分别竖直固接一根立柱，所述立柱下端与门型架固接，所述滑动板上开有与立柱匹配的通孔，所述滑动板通过通孔滑动安装在立柱上，所述丝杆通过轴承竖直转动安装在横板与门型架之间，所述丝杆穿过滑动板并与滑动板螺纹连接，所述正反转电机安装在横板上端面，且正反转电机的输出轴端部与丝杆上端固接，所述滑动板上端面左侧安装一个切割电机，所述切割电机的输出轴向左延伸且输出轴末端固接一个圆盘切割刀。
所述通槽为等腰梯形结构。
所述托板、压紧块朝向通槽中心一侧的端面上均粘接有一层橡胶垫。
所述托槽、压紧块在同一竖直平面上。
所述丝杆置于四根立柱围成的矩形中心一侧。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、效率高效；
2、切割质量高。
附图说明
图1是本实用新型一种PVC管材快速切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型中等腰梯形块处的左视结构示意图；
图3是本实用新型中托块的左视结构示意图。
其中：1-机架；2-固定块；3-等腰梯形块；4-通槽；5-调节丝杆；6-手柄；7-托板；8-压紧气缸；9-压紧块；10-举升气缸；11-托块；12-托槽；13-门型架；14-横板；15-滑动板；16-丝杆；17-正反转电机；18-切割电机；19-圆盘切割刀；141-立柱。
具体实施方式
如图1~3所示，本实用新型公开了一种PVC管材快速切割装置，包括：机架1、固定块2、等腰梯形块3、通槽4、调节丝杆5、手柄6、托板7、压紧气缸8、压紧块9、举升气缸10、托块11、托槽12、门型架13、横板14、滑动板15、丝杆16、正反转电机17、切割电机18、圆盘切割刀19，所述机架1上端面左侧固接一个固定块2，所述固定块2上端面固接一个等腰梯形块3，所述等腰梯形块3倒置设置，所述等腰梯形块3内开有一个通槽4，在所述等腰梯形块3的两条斜边上分别螺纹连接一个调节丝杆5，所述调节丝杆5垂直于相应一侧的斜边设置，所述调节丝杆5伸出等腰梯形块3的一端固接一个手柄6，所述调节丝杆5置于通槽4内的一端固接一块托板7，所述托板7为圆板结构，所述压紧气缸8竖直固接在等腰梯形块3上端面中部，所述压紧气缸8的活塞杆向下伸入通槽4内且活塞杆末端固接一块压紧块9，所述举升气缸10竖直安装在机架1下端面左侧，所述举升气缸10的活塞杆向上穿过机架1且末端固接一个托块11，所述托块11中部开有一个托槽12，所述托槽12由左向右横向延伸，所述门型架13固接在托块11右侧的机架1上端面处，所述横板14下端面四个顶点处分别竖直固接一根立柱141，所述立柱141下端与门型架13固接，所述滑动板15上开有与立柱141匹配的通孔，所述滑动板15通过通孔滑动安装在立柱141上，所述丝杆16通过轴承竖直转动安装在横板14与门型架13之间，所述丝杆16穿过滑动板15并与滑动板15螺纹连接，所述正反转电机17安装在横板14上端面，且正反转电机17的输出轴端部与丝杆16上端固接，所述滑动板15上端面左侧安装一个切割电机18，所述切割电机18的输出轴向左延伸且输出轴末端固接一个圆盘切割刀19。
所述通槽4为等腰梯形结构。
所述托板7、压紧块9朝向通槽4中心一侧的端面上均粘接有一层橡胶垫。
所述托槽12、压紧块9在同一竖直平面上。
所述丝杆16置于四根立柱141围成的矩形中心一侧。
本实用新型是这样实施的：PVC管穿过通槽4然后架设在托块11上的托槽12内，并将PVC管的切割位置与圆盘切割刀19对齐，通槽4内的两块托板7可托住PVC管外周面下侧，且托块7的位置是可调的，可适用于不同尺寸的PVC管材，通过压紧气缸8带动压紧块9下移，通过压紧块9将PVC管材固定，然后启动正反转电机17，正反转电机17可带动丝杆16转动，丝杆16转动可带动滑动板15沿着立柱141上下移动（视正反转电机17的转向而定），当滑动板15下移时，可带动切割电机18以及圆盘切割刀19向下移动，切割电机18带动圆盘切割刀19转动，圆盘切割刀19与PVC管接触并对其开始切割，本申请由于设置有专门的压紧机构，可保证切割时的稳定性，切割质量高，且使用方便，效率高效。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种PVC管材快速切割装置，包括：机架、固定块、等腰梯形块、通槽、调节丝杆、手柄、托板、压紧气缸、压紧块、举升气缸、托块、托槽、门型架、横板、滑动板、丝杆、正反转电机、切割电机、圆盘切割刀，所述机架上端面左侧固接一个固定块，其特征在于：所述固定块上端面固接一个等腰梯形块，所述等腰梯形块倒置设置，所述等腰梯形块内开有一个通槽，在所述等腰梯形块的两条斜边上分别螺纹连接一个调节丝杆，所述调节丝杆垂直于相应一侧的斜边设置，所述调节丝杆伸出等腰梯形块的一端固接一个手柄，所述调节丝杆置于通槽内的一端固接一块托板，所述托板为圆板结构，所述压紧气缸竖直固接在等腰梯形块上端面中部，所述压紧气缸的活塞杆向下伸入通槽内且活塞杆末端固接一块压紧块，所述举升气缸竖直安装在机架下端面左侧，所述举升气缸的活塞杆向上穿过机架且末端固接一个托块，所述托块中部开有一个托槽，所述托槽由左向右横向延伸，所述门型架固接在托块右侧的机架上端面处，所述横板下端面四个顶点处分别竖直固接一根立柱，所述立柱下端与门型架固接，所述滑动板上开有与立柱匹配的通孔，所述滑动板通过通孔滑动安装在立柱上，所述丝杆通过轴承竖直转动安装在横板与门型架之间，所述丝杆穿过滑动板并与滑动板螺纹连接，所述正反转电机安装在横板上端面，且正反转电机的输出轴端部与丝杆上端固接，所述滑动板上端面左侧安装一个切割电机，所述切割电机的输出轴向左延伸且输出轴末端固接一个圆盘切割刀。
2.根据权利要求1中所述的一种PVC管材快速切割装置，其特征在于：所述通槽为等腰梯形结构。
3.根据权利要求1中所述的一种PVC管材快速切割装置，其特征在于：所述托板、压紧块朝向通槽中心一侧的端面上均粘接有一层橡胶垫。
4.根据权利要求1中所述的一种PVC管材快速切割装置，其特征在于：所述托槽、压紧块在同一竖直平面上。
5.根据权利要求1中所述的一种PVC管材快速切割装置，其特征在于：所述丝杆置于四根立柱围成的矩形中心一侧。
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