CN215702357U - 板材削角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材削角机，包括机架，所述机架上设置有支撑台，所述支撑台上设置有用于使板材与垂直面形成夹角的定位板，支撑台的后侧设置有裁切箱，所述裁切箱上设置有用于板材穿入裁切箱内的进料口，裁切箱内设置有板材的压紧定位机构，裁切箱内还设置有能够横向移动并裁切板材端头的锯切机构。该板材削角机结构紧凑，方便对板材的端头进行裁切以形成斜面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材削角机。
背景技术
在制作柜子、箱子等家具产品的门框过程中，通常需将板材的端部进行裁切以便两根板材之间进行连接。现有用于板材裁切的装置通常结构复杂，裁切过程作用产生的碎屑容易飘洒工作车间，且安全性较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种板材削角机，该板材削角机结构紧凑，方便对板材的端头进行裁切以形成斜面，避免碎屑、粉尘飞舞。
本实用新型的技术方案在于：一种板材削角机，包括机架，所述机架上设置有支撑台，所述支撑台上设置有用于使板材与垂直面形成夹角的定位板，支撑台的后侧设置有裁切箱，所述裁切箱上设置有用于板材穿入裁切箱内的进料口，裁切箱内设置有板材的压紧定位机构，裁切箱内还设置有能够横向移动并裁切板材端头的锯切机构。
进一步地，所述裁切箱的前侧板上与定位板两侧边相对应的部位分别设置有进料口。
进一步地，所述定位板的两侧边分别斜向设置且两侧边与垂直面之间的夹角分别为45°，两侧边之间的夹角为90°。
进一步地，所述压紧定位机构包括竖向设置于进料口上侧并与裁切箱固定连接的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆下端固定有橡胶压块；所述裁切箱内还竖向设置有伸缩杆用于与板材伸入裁切箱内的端部相抵接的定位气缸。
进一步地，所述定位气缸伸缩杆的中心线与定位板两侧边延伸方向的交汇点相重合。
进一步地，所述锯切机构包括由驱动机构驱动横向移动的滑台，所述滑台上安装有用于从下侧板材锯切板材端部的第一锯片，滑台上位于第一锯片的一侧上方设置有用于从上侧锯切板材端部的第二锯片，所述第一锯片和第二锯片位于同一平面上。
进一步地，所述驱动机构包括横向设置并与滑台滑动配合的导轨，位于滑台的下侧横向设置有与滑台螺纹连接的丝杆，所述丝杆的两端分别与裁切箱转动连接，且丝杆的一端与步进电机相连接；所述第一锯片和第二锯片分别由卧式电机驱动旋转。
进一步地，所述裁切箱的两侧下部分别连接有一吸尘管，所述吸尘管与抽风机相连接；所述裁切箱的下部且位于锯切机构的下侧斜向设置有废料排料口。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该板材削角机结构紧凑，方便对板材的端头进行裁切以形成斜面；并可以将裁切中产生的粉尘排出，避免粉尘影响驱动机构的运行以及粉尘堆积在裁切箱中。同时通过裁切箱的设置也避免粉尘废物及提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1和图2
一种板材削角机，包括机架，所述机架上设置有支撑台10，所述支撑台上设置有用于使板材与垂直面形成夹角的定位板20，支撑台的后侧设置有裁切箱30，所述裁切箱上设置有用于板材穿入裁切箱内的进料口31，裁切箱内设置有板材的压紧定位机构，以便压紧定位住板材。裁切箱内还设置有能够横向移动并裁切板材端头的锯切机构50，以便使板材的端面形成斜面。
本实施例中，为了能够同时裁切两根板材，所述裁切箱的前侧板上与定位板两侧边23相对应的部位分别设置有进料口31，以便同时将两根板材贴着定位板的侧边伸入裁切箱内。
本实施例中，为了能够让板材的端头在裁切后形成45°夹角，所述定位板的两侧边分别斜向设置且两侧边与垂直面之间的夹角21分别为45°，两侧边之间的夹角22为90°。
本实施例中，为了能够压紧板材并完成板材的定位，所述压紧定位机构包括竖向设置于进料口上侧并与裁切箱固定连接的压紧气缸41，所述压紧气缸的伸缩杆下端固定有橡胶压块42；所述裁切箱内还竖向设置有伸缩杆用于与板材伸入裁切箱内的端部相抵接的定位气缸43，以便通过定位气缸的伸缩杆完成板材的定位，限制板材继续进入裁切箱内。
本实施例中，为了更好地完成板材定位，所述定位气缸伸缩杆的中心线与定位板两侧边延伸方向的交汇点相重合。
本实施例中，为了裁切板材，所述锯切机构包括由驱动机构驱动横向移动的滑台51，所述滑台上安装有用于从下侧板材锯切板材端部的第一锯片52，滑台上位于第一锯片的一侧上方设置有用于从上侧锯切板材端部的第二锯片53，所述第一锯片和第二锯片位于同一平面上。
本实施例中，为了驱动滑台横向移动，所述驱动机构包括横向设置并与滑台滑动配合的导轨54，位于滑台的下侧横向设置有与滑台螺纹连接的丝杆55，所述丝杆的两端分别与裁切箱转动连接，且丝杆的一端与步进电机56相连接；所述第一锯片和第二锯片分别由卧式电机57驱动旋转。
本实施例中，通过第一锯片和第二锯片且错位设置，可以让板材的端头裁切更平整。
本实施例中，为了将裁切过程中产生的粉尘，所述裁切箱的两侧下部分别连接有一吸尘管32，所述吸尘管与抽风机相连接；所述裁切箱的下部且位于锯切机构的下侧斜向设置有废料排料口33，所述裁切机构的导轨横向跨设在废料排料口上侧，裁切机构与支撑台之间具有用于废料进入废料排料口的间隙34，以便废料头进入废料排料口。
本实施例中，为了防止粉尘影响滑台的移动，可在驱动机构上罩设伸缩套，避免粉尘进入导轨及丝杆。
使用时，预先让定位气缸的伸缩杆下降，然后将两根板材分别贴着定位板的侧边，之后从进料口伸入到裁切箱内并使板材的端头与定位气缸的伸缩杆相抵接，此时压紧气缸的橡胶压块下降压紧板材，之后定位气缸的伸缩杆上升复位。最后通过裁切机构把板材的端头切掉。裁切压紧气缸复位，即可将两板材取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种板材削角机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有支撑台，所述支撑台上设置有用于使板材与垂直面形成夹角的定位板，支撑台的后侧设置有裁切箱，所述裁切箱上设置有用于板材穿入裁切箱内的进料口，裁切箱内设置有板材的压紧定位机构，裁切箱内还设置有能够横向移动并裁切板材端头的锯切机构。
2.根据权利要求1所述的板材削角机，其特征在于，所述裁切箱的前侧板上与定位板两侧边相对应的部位分别设置有进料口。
3.根据权利要求1或2所述的板材削角机，其特征在于，所述定位板的两侧边分别斜向设置且两侧边与垂直面之间的夹角分别为45°，两侧边之间的夹角为90°。
4.根据权利要求2所述的板材削角机，其特征在于，所述压紧定位机构包括竖向设置于进料口上侧并与裁切箱固定连接的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆下端固定有橡胶压块；所述裁切箱内还竖向设置有伸缩杆用于与板材伸入裁切箱内的端部相抵接的定位气缸。
5.根据权利要求4所述的板材削角机，其特征在于，所述定位气缸伸缩杆的中心线与定位板两侧边延伸方向的交汇点相重合。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的板材削角机，其特征在于，所述锯切机构包括由驱动机构驱动横向移动的滑台，所述滑台上安装有用于从下侧板材锯切板材端部的第一锯片，滑台上位于第一锯片的一侧上方设置有用于从上侧锯切板材端部的第二锯片，所述第一锯片和第二锯片位于同一平面上。
7.根据权利要求6所述的板材削角机，其特征在于，所述驱动机构包括横向设置并与滑台滑动配合的导轨，位于滑台的下侧横向设置有与滑台螺纹连接的丝杆，所述丝杆的两端分别与裁切箱转动连接，且丝杆的一端与步进电机相连接；所述第一锯片和第二锯片分别由卧式电机驱动旋转。
8.根据权利要求1所述的板材削角机，其特征在于，所述裁切箱的两侧下部分别连接有一吸尘管，所述吸尘管与抽风机相连接；所述裁切箱的下部且位于锯切机构的下侧斜向设置有废料排料口。
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