CN112326941A - 一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，包括底板、底座、检测台和顶板，所述底板底端的两侧均安装有底座，所述底板顶端的两侧均安装有升降结构，所述底板顶端的中间位置处安装有检测台，所述检测台的顶端安装有混凝土柱，所述混凝土柱外壁的中间位置处安装有检测器。本发明通过设置有升降结构，当该装置需要使用时，需要将混凝土柱放置在极端的环境下，然后接通驱动电机的外接电源，驱动电机带动传动杆进行旋转，传动杆通过皮带带动三角齿轮进行旋转，当三角齿轮在旋转的过程中，从而带动内部螺纹套上的螺纹杆在其内部上下升降，实现了整个装置升降的效果，从而在检测时升降更加方便稳定。

Description

一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置。
背景技术
随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，并且我国的建设在不断的发展，从而需要的混凝土不断的增加，为了使得建设中的建筑能够保证质量，所以需要对混凝土在极端的环境下进行检测，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。
基于混凝土极端环境下的应变测试装置在使用的过程中不方便对该装置进行升降，从而在检测的过程中十分不便，所以需要制造一种新型的测试装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，以解决上述背景技术中提出不便升降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，包括底板、底座、检测台和顶板，所述底板底端的两侧均安装有底座，所述底板顶端的两侧均安装有升降结构，所述升降结构包括驱动电机、传动杆、皮带、三角齿轮、螺纹套和螺纹杆，所述驱动电机安装于检测台内部的中间位置处，所述驱动电机的两侧均安装有传动杆，所述传动杆的一侧缠绕有皮带，所述皮带的顶端缠绕有三角齿轮，所述三角齿轮的内部贯穿有螺纹套，所述螺纹套内部的顶端安装有螺纹杆，所述升降结构的顶端安装有顶板，所述顶板底端的中间位置处安装有套环，所述套环外壁的两侧均安装有精确结构，所述套环的两侧均安装有拆卸结构，所述套环外壁的中间位置处安装有螺栓，所述底板顶端的中间位置处安装有检测台，所述检测台的顶端安装有混凝土柱，所述混凝土柱外壁的中间位置处安装有检测器。
优选的，所述三角齿轮之间相互啮合，且三角齿轮之间呈直角分布。
优选的，所述皮带与传动杆之间呈粘合连接，且皮带在三角齿轮的一侧呈转动结构。
优选的，所述拆卸结构包括连接杆、弹簧、拆卸块、卡块、卡槽和支撑杆，所述拆卸块安装于套环的两侧，所述拆卸块内部的两端均安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有连接杆，所述连接杆一端的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆一端的另一侧安装有卡块，所述卡块的一端安装有卡槽。
优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，且卡块与卡槽之间构成卡合结构。
优选的，所述弹簧设置有四组，且弹簧在拆卸块的水平中轴线上呈对称分布。
优选的，所述精确结构包括精确杆、插栓和插孔，所述精确杆均安装于套环外壁的两侧，所述精确杆内部底端贯穿有插栓，所述插栓的一端安装有插孔。
优选的，所述插栓于插孔相配适，且插栓延伸至插孔的内部。
优选的，所述插栓的外表面安装有外螺纹，所述精确杆底端的内表面安装有内螺纹，且插栓与精确杆之间构成螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于混凝土极端环境下的应变测试装置不仅实现了方便升降，也同时实现了方便拆卸和测试的更加精确；
(1)通过设置有升降结构，当该装置需要使用时，需要将混凝土柱放置在极端的环境下，然后接通驱动电机的外接电源，驱动电机带动传动杆进行旋转，传动杆通过皮带带动三角齿轮进行旋转，当三角齿轮在旋转的过程中，从而带动内部螺纹套上的螺纹杆在其内部上下升降，实现了整个装置升降的效果，从而在检测时升降更加方便稳定；
(2)通过设置有拆卸结构，当不使用套环时，为了方便将套环从混凝土柱上取下，可以直接拉动连接杆，根据拆卸块内部弹簧弹力的作用，使得连接杆带动支撑杆向外扩张，从而使得支撑杆上的卡块脱离卡槽，实现了方便将套环取下的效果；
(3)通过设置有精确结构，当在检测混凝土柱的收缩量时，为了使其测试更加的精确，可以将上方的套环精确杆上的插栓插在下方套环上的插孔内部，使其两个套环之间保持水平状态，之后旋转螺栓与混凝土柱精密贴合，然后通过检测器检测螺栓的偏移量，使其检测的更加精确。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的升降结构主视局部剖面结构示意图；
图4为本发明的精确结构主视闭合结构示意图；
图5为本发明的拆卸结构俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、底座；3、检测台；4、升降结构；401、驱动电机；402、传动杆；403、皮带；404、三角齿轮；405、螺纹套；406、螺纹杆；5、顶板；6、检测器；7、拆卸结构；701、连接杆；702、弹簧；703、拆卸块；704、卡块；705、卡槽；706、支撑杆；8、套环；9、螺栓；10、精确结构；1001、精确杆；1002、插栓；1003、插孔；11、混凝土柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，包括底板1、底座2、检测台3和顶板5，底板1底端的两侧均安装有底座2，底板1顶端的两侧均安装有升降结构4，升降结构4包括驱动电机401、传动杆402、皮带403、三角齿轮404、螺纹套405和螺纹杆406，驱动电机401安装于检测台3内部的中间位置处，驱动电机401的两侧均安装有传动杆402，传动杆402的一侧缠绕有皮带403，皮带403的顶端缠绕有三角齿轮404，三角齿轮404的内部贯穿有螺纹套405，螺纹套405内部的顶端安装有螺纹杆406，三角齿轮404之间相互啮合，且三角齿轮404之间呈直角分布，皮带403与传动杆402之间呈粘合连接，且皮带403在三角齿轮404的一侧呈转动结构；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，当该装置需要使用时，需要将混凝土柱11放置在极端的环境下，然后接通驱动电机401的外接电源，驱动电机401带动传动杆402进行旋转，传动杆402通过皮带403带动三角齿轮404进行旋转，当三角齿轮404在旋转的过程中，从而带动内部螺纹套405上的螺纹杆406在其内部上下升降，实现了整个装置升降的效果，从而在检测时升降更加方便稳定；
升降结构4的顶端安装有顶板5，顶板5底端的中间位置处安装有套环8，套环8外壁的两侧均安装有精确结构10，精确结构10包括精确杆1001、插栓1002和插孔1003，精确杆1001均安装于套环8外壁的两侧，精确杆1001内部底端贯穿有插栓1002，插栓1002的一端安装有插孔1003，插栓1002于插孔1003相配适，且插栓1002延伸至插孔1003的内部，插栓1002的外表面安装有外螺纹，精确杆1001底端的内表面安装有内螺纹，且插栓1002与精确杆1001之间构成螺纹连接；
具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，当在检测混凝土柱11的收缩量时，为了使其测试更加的精确，可以将上方的套环8精确杆1001上的插栓1002插在下方套环8上的插孔1003内部，使其两个套环8之间保持水平状态，之后旋转螺栓9与混凝土柱11精密贴合，然后通过检测器6检测螺栓9的偏移量，使其检测的更加精确；
套环8的两侧均安装有拆卸结构7，拆卸结构7包括连接杆701、弹簧702、拆卸块703、卡块704、卡槽705和支撑杆706，拆卸块703安装于套环8的两侧，拆卸块703内部的两端均安装有弹簧702，弹簧702的一端安装有连接杆701，连接杆701一端的一侧安装有支撑杆706，支撑杆706一端的另一侧安装有卡块704，卡块704的一端安装有卡槽705，卡槽705的内径大于卡块704的外径，且卡块704与卡槽705之间构成卡合结构，弹簧702设置有四组，且弹簧702在拆卸块703的水平中轴线上呈对称分布，套环8外壁的中间位置处安装有螺栓9，底板1顶端的中间位置处安装有检测台3，检测台3的顶端安装有混凝土柱11，混凝土柱11外壁的中间位置处安装有检测器6；
具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，当不使用套环8时，为了方便将套环8从混凝土柱11上取下，可以直接拉动连接杆701，根据拆卸块703内部弹簧702弹力的作用，使得连接杆701带动支撑杆706向外扩张，从而使得支撑杆706上的卡块704脱离卡槽705，实现了方便将套环8取下的效果。
工作原理：本发明在使用时，首先，当该装置需要使用时，需要将混凝土柱11放置在极端的环境下，然后接通驱动电机401的外接电源，驱动电机401带动传动杆402进行旋转，传动杆402通过皮带403带动三角齿轮404进行旋转，当三角齿轮404在旋转的过程中，从而带动内部螺纹套405上的螺纹杆406在其内部上下升降，实现了整个装置升降的效果，从而在检测时升降更加方便稳定。
之后，当在检测混凝土柱11的收缩量时，为了使其测试更加的精确，可以将上方的套环8精确杆1001上的插栓1002插在下方套环8上的插孔1003内部，使其两个套环8之间保持水平状态，之后旋转螺栓9与混凝土柱11精密贴合，然后通过检测器6检测螺栓9的偏移量，使其检测的更加精确。
最后，当不使用套环8时，为了方便将套环8从混凝土柱11上取下，可以直接拉动连接杆701，根据拆卸块703内部弹簧702弹力的作用，使得连接杆701带动支撑杆706向外扩张，从而使得支撑杆706上的卡块704脱离卡槽705，实现了方便将套环8取下的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，包括底板(1)、底座(2)、检测台(3)和顶板(5)，其特征在于：所述底板(1)底端的两侧均安装有底座(2)，所述底板(1)顶端的两侧均安装有升降结构(4)，所述升降结构(4)包括驱动电机(401)、传动杆(402)、皮带(403)、三角齿轮(404)、螺纹套(405)和螺纹杆(406)，所述驱动电机(401)安装于检测台(3)内部的中间位置处，所述驱动电机(401)的两侧均安装有传动杆(402)，所述传动杆(402)的一侧缠绕有皮带(403)，所述皮带(403)的顶端缠绕有三角齿轮(404)，所述三角齿轮(404)的内部贯穿有螺纹套(405)，所述螺纹套(405)内部的顶端安装有螺纹杆(406)，所述升降结构(4)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)底端的中间位置处安装有套环(8)，所述套环(8)外壁的两侧均安装有精确结构(10)，所述套环(8)的两侧均安装有拆卸结构(7)，所述套环(8)外壁的中间位置处安装有螺栓(9)，所述底板(1)顶端的中间位置处安装有检测台(3)，所述检测台(3)的顶端安装有混凝土柱(11)，所述混凝土柱(11)外壁的中间位置处安装有检测器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，其特征在于：所述三角齿轮(404)之间相互啮合，且三角齿轮(404)之间呈直角分布。
3.根据权利要求1所述的一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，其特征在于：所述皮带(403)与传动杆(402)之间呈粘合连接，且皮带(403)在三角齿轮(404)的一侧呈转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，其特征在于：所述拆卸结构(7)包括连接杆(701)、弹簧(702)、拆卸块(703)、卡块(704)、卡槽(705)和支撑杆(706)，所述拆卸块(703)安装于套环(8)的两侧，所述拆卸块(703)内部的两端均安装有弹簧(702)，所述弹簧(702)的一端安装有连接杆(701)，所述连接杆(701)一端的一侧安装有支撑杆(706)，所述支撑杆(706)一端的另一侧安装有卡块(704)，所述卡块(704)的一端安装有卡槽(705)。
5.根据权利要求4所述的一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，其特征在于：所述卡槽(705)的内径大于卡块(704)的外径，且卡块(704)与卡槽(705)之间构成卡合结构。
6.根据权利要求4所述的一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，其特征在于：所述弹簧(702)设置有四组，且弹簧(702)在拆卸块(703)的水平中轴线上呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，其特征在于：所述精确结构(10)包括精确杆(1001)、插栓(1002)和插孔(1003)，所述精确杆(1001)均安装于套环(8)外壁的两侧，所述精确杆(1001)内部底端贯穿有插栓(1002)，所述插栓(1002)的一端安装有插孔(1003)。
8.根据权利要求7所述的一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，其特征在于：所述插栓(1002)于插孔(1003)相配适，且插栓(1002)延伸至插孔(1003)的内部。
9.根据权利要求7所述的一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置，其特征在于：所述插栓(1002)的外表面安装有外螺纹，所述精确杆(1001)底端的内表面安装有内螺纹，且插栓(1002)与精确杆(1001)之间构成螺纹连接。
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