CN110657319A - 一种电力抢修稳固型升降装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力抢修稳固型升降装置，包括可动台面、连接保护支撑外壳和底座，所述可动台面设置在连接保护支撑外壳上部，所述底座设置在连接保护支撑外壳下部，所述连接保护支撑外壳为空腔结构，空腔结构内部设置有承压隔板将空腔结构分割为上部空腔结构和下部空腔结构，承压隔板上部设置有固定滑轨连接板，所述承压隔板和固定滑轨连接板上分别设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有抗冲击螺栓；本发明结构稳定合理，操作简单方便，通过连动承重升缩杆结构即可实现可动台面的升降，再通过内部设置的齿轮沿圆形齿轮运行轨道运动带动圆形滑轨沿圆形滑轨槽转动来实现可动台面的转动，支撑有力且转动稳定，安全性高，提高了工作效率。

Description

一种电力抢修稳固型升降装置
技术领域
本发明涉及电力抢修设备领域，尤其是一种电力抢修稳固型升降装置。
背景技术
在进行电力线路的抢修时，由于电力线路的电缆和设备一般架设在较高的位置，需要用到升降装置来辅助进行抢修，目前使用的电力抢修升降装置大多需要操作人员对升降装置的高度进行手工调整，操作起来非常繁琐，安全性较低，调节精度也不够，效率很低。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种电力抢修稳固型升降装置。
本发明解决技术问题采用的技术方案为：一种电力抢修稳固型升降装置，包括可动台面、连接保护支撑外壳和底座，所述可动台面设置在连接保护支撑外壳上部，所述底座设置在连接保护支撑外壳下部，所述连接保护支撑外壳为空腔结构，空腔结构内部设置有承压隔板将空腔结构分割为上部空腔结构和下部空腔结构，承压隔板上部设置有固定滑轨连接板，所述承压隔板和固定滑轨连接板上分别设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有抗冲击螺栓，固定滑轨连接板通过抗冲击螺栓固定于承压隔板上。
所述固定滑轨连接板上设置有圆形齿轮运行轨道和圆形滑轨槽，所述圆形滑轨槽内连接有圆形滑轨，圆形滑轨上设置有连接台，连接台上设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有高强度支撑架、高强度支撑连接杆、连动举起装置、承重固定底盘，所述高强度支撑架焊接在支撑底座上，所述高强度支撑架上设置有转动轴连接，转动轴连接处设置有矩形支撑盘，所述矩形支撑盘的一端通过转动轴连接与高强度支撑架连接在一起并可绕转动轴连接转动一定角度，另一端连接在承重固定底盘上，所述矩形支撑盘中间设置有U型通孔，所述支撑底座上端两侧分别设置有轴孔，轴孔内设置有连接短轴，所述高强度支撑连接杆的一端通过连接短轴连接在支撑底座上，另一端连接在承重固定底盘上与矩形支撑盘配合一起对承重固定底盘进行拉动并控制拉动角度，所述高强度支撑连接杆中部设置有连接承重杆。
所述连动举起装置内设置有外壳、电机一、电机二、连动承重升缩杆结构，所述外壳底部焊接在支撑底座上，两侧分别设置有Z型连接固定条与支撑底座两侧相连接且底部设置有通孔，所述电机一上设置有电机轴一，电机轴一上连接有齿轮，齿轮穿过所述外壳底部的通孔与圆形齿轮运行轨道啮合带动支持底座转动从而带动圆形滑轨在圆形滑轨槽内转动，所述电机二上设置有电机轴二，电机轴二上连接有涡轮，所述连动承重升缩杆结构中设置有外部保护套、可转动内杆和高强度套管，所述外部保护套设置于可转动内杆和高强度套管外部，所述可转动内杆上端设置有螺纹，下部设置有卡台和涡杆结构，底部设置有推力调心滚子轴承，所述高强度套管上端连接有横向空心轴套，内部表面设置有内置螺纹，所述横向空心轴套设置于高强度支撑连接杆中部的连接承重杆外部转动连接，所述内置螺纹与可转动内杆上端的螺纹配合连接，所述涡轮和涡杆结构相互啮合传动带动可转动内杆转动从而使可转动内杆在高强度套管内转动来实现轴向运动。
所述承重固定底盘上和可动台面底部分别设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有紧定螺钉，所述承重固定底盘通过紧定螺钉连接在可动台面底部。
所述推力调心滚子轴承外部设置有轴承固定装置，所述可转动内杆底部连接在推力调心滚子轴承上通过轴承固定装置固定在外壳上。
本发明所具有的有益效果是：
本发明中设置的齿轮与圆形齿轮运行轨道啮合转动带动可动台面跟随转动可使可动台面转动角度更为准确且转动更加平稳，滑轨连接板与承压隔板之间用抗冲击螺栓连接增加了支撑装置的稳定性，特别是在受到外来冲击力的时候有效的保证了支撑的稳定，连动举起装置里设置的涡轮和涡杆的传动有效的保证了连动举起装置在工作时的精度，对整个升降平台在工作时的精度起到了稳固的作用，安全性高，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本发明的立体结构示意图。
附图2为本发明的剖面示意图。
附图3为本发明的支撑组件立体示意图。
附图4为本发明的可转动内杆和高强度套管连接示意图。
附图5为本发明的支撑底座处放大示意图。
附图6为本发明的齿轮连接处剖面放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本发明做以下详细说明。
如图1-6所示，本发明包括可动台面1、连接保护支撑外壳2和底座3，所述可动台面1设置在连接保护支撑外壳2上部，所述底座3设置在连接保护支撑外壳2下部，所述连接保护支撑外壳2为空腔结构4，空腔结构4内部设置有承压隔板5将空腔结构4分割为上部空腔结构6和下部空腔结构7，承压隔板5上部设置有固定滑轨连接板8，所述承压隔板5和固定滑轨连接板8上分别设置有螺栓孔9，螺栓孔9内设置有抗冲击螺栓10，固定滑轨连接板8通过抗冲击螺栓10固定于承压隔板5上。
所述固定滑轨连接板8上设置有圆形齿轮运行轨道11和圆形滑轨槽12，所述圆形滑轨槽12内连接有圆形滑轨13，圆形滑轨13上设置有连接台14，连接台14上设置有支撑底座15，所述支撑底座15上设置有高强度支撑架16、高强度支撑连接杆17、连动举起装置18、承重固定底盘19，所述高强度支撑架16焊接在支撑底座15上，所述高强度支撑架16上设置有转动轴连接20，转动轴连接20处设置有矩形支撑盘21，所述矩形支撑盘21的一端通过转动轴连接20与高强度支撑架16连接在一起并可绕转动轴连接20转动一定角度，另一端连接在承重固定底盘19上，所述矩形支撑盘21中间设置有U型通孔22，所述支撑底座15上端两侧分别设置有轴孔23，轴孔23内设置有连接短轴24，所述高强度支撑连接杆17的一端通过连接短轴24连接在支撑底座15上，另一端连接在承重固定底盘19上与矩形支撑盘21配合一起对承重固定底盘19进行拉动并控制拉动角度，所述高强度支撑连接杆17中部设置有连接承重杆25。
所述连动举起装置18内设置有外壳26、电机一27、电机二28、连动承重升缩杆结构29，所述外壳26底部焊接在支撑底座15上，两侧分别设置有Z型连接固定条30与支撑底座15两侧相连接且底部设置有通孔31，所述电机一27上设置有电机轴一32，电机轴一32上连接有齿轮33，齿轮33穿过所述外壳26底部的通孔31与圆形齿轮运行轨道11啮合带动支持底座15转动从而带动圆形滑轨13在圆形滑轨槽12内转动，所述电机二28上设置有电机轴二34，电机轴二34上连接有涡轮35，所述连动承重升缩杆结构29中设置有外部保护套36、可转动内杆37和高强度套管38，所述外部保护套36设置于可转动内杆37和高强度套管38外部，所述可转动内杆37上端设置有螺纹39，下部设置有卡台40和涡杆结构41，底部设置有推力调心滚子轴承42，所述高强度套管38上端连接有横向空心轴套43，内部表面设置有内置螺纹44，所述横向空心轴套43设置于高强度支撑连接杆17中部的连接承重杆25外部转动连接，所述内置螺纹44与可转动内杆37上端的螺纹39配合连接，所述涡轮35和涡杆结构41相互啮合传动带动可转动内杆37转动从而使可转动内杆37在高强度套管38内转动来实现轴向运动。
所述承重固定底盘19上和可动台面1底部分别设置有螺纹孔45，螺纹孔45内设置有紧定螺钉46，所述承重固定底盘19通过紧定螺钉46连接在可动台面1底部，所述推力调心滚子轴承42外部设置有轴承固定装置47，所述可转动内杆37底部连接在推力调心滚子轴承42上通过轴承固定装置47固定在外壳26上，所述连接保护支撑外壳2上部设置有凸起台48，所述可动台面1底部设置有凹槽49，凸起台48和凹槽49配合连接，所述可转动内杆37和高强度套管38配合连接穿过矩形支撑盘21中间的U型通孔22与高强度支撑连接杆17中部的连接承重杆25转动连接并支撑高强度支撑连接杆17上下运动。
其中，所述推力调心滚子轴承42能承受较大的的轴向载荷，径向载荷不能超过轴向载荷的55％，具有比较好的稳定性。
进一步的，所述承重固定底盘19在高强度支撑连接杆17和矩形支撑盘21的配合拉动下保持水平的位移，从而保证所连接的可动台面1一直保持水平并可移动。
本发明中电机一27转动带动所连接的涡轮35与涡杆结构41配合转动，涡杆结构41所连接的可转动内杆37在高强度套管38内转动使高强度套管38向上轴向运动，通过高强度套管38所连接的连接承重杆25推动高强度支撑连接杆17向上支撑，从而牵动承重固定底盘19向上抬起，承重固定底盘19向上抬起时连接在承重固定底盘19底部的矩形支撑盘21起到了拉动的作用使承重固定底盘19在向上抬起的同时保持水平，从而使可动台面1平稳升高和降低，电机一27转动带动齿轮33沿圆形齿轮运行轨道11啮合转动，带动圆形滑轨13在圆形滑轨槽12内转动来实现所连接可动台面1角度的调整。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种电力抢修稳固型升降装置，包括可动台面、连接保护支撑外壳和底座，其特征在于：所述可动台面设置在连接保护支撑外壳上部，所述底座设置在连接保护支撑外壳下部，所述连接保护支撑外壳为空腔结构，空腔结构内部设置有承压隔板将空腔结构分割为上部空腔结构和下部空腔结构，承压隔板上部设置有固定滑轨连接板，所述承压隔板和固定滑轨连接板上分别设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有抗冲击螺栓，固定滑轨连接板通过抗冲击螺栓固定于承压隔板上；
所述固定滑轨连接板上设置有圆形齿轮运行轨道和圆形滑轨槽，所述圆形滑轨槽内连接有圆形滑轨，圆形滑轨上设置有连接台，连接台上设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有高强度支撑架、高强度支撑连接杆、连动举起装置、承重固定底盘，所述高强度支撑架焊接在支撑底座上，所述高强度支撑架上设置有转动轴连接，转动轴连接处设置有矩形支撑盘，所述矩形支撑盘的一端通过转动轴连接与高强度支撑架连接在一起并可绕转动轴连接转动一定角度，另一端连接在承重固定底盘上，所述矩形支撑盘中间设置有U型通孔，所述支撑底座上端两侧分别设置有轴孔，轴孔内设置有连接短轴，所述高强度支撑连接杆的一端通过连接短轴连接在支撑底座上，另一端连接在承重固定底盘上与矩形支撑盘配合一起对承重固定底盘进行拉动并控制拉动角度，所述高强度支撑连接杆中部设置有连接承重杆；
所述连动举起装置内设置有外壳、电机一、电机二、连动承重升缩杆结构，所述外壳底部焊接在支撑底座上，两侧分别设置有Z型连接固定条与支撑底座两侧相连接且底部设置有通孔，所述电机一上设置有电机轴一，电机轴一上连接有齿轮，齿轮穿过所述外壳底部的通孔与圆形齿轮运行轨道啮合带动支持底座转动从而带动圆形滑轨在圆形滑轨槽内转动，所述电机二上设置有电机轴二，电机轴二上连接有涡轮，所述连动承重升缩杆结构中设置有外部保护套、可转动内杆和高强度套管，所述外部保护套设置于可转动内杆和高强度套管外部，所述可转动内杆上端设置有螺纹，下部设置有卡台和涡杆结构，底部设置有推力调心滚子轴承，所述高强度套管上端连接有横向空心轴套，内部表面设置有内置螺纹，所述横向空心轴套设置于高强度支撑连接杆中部的连接承重杆外部转动连接，所述内置螺纹与可转动内杆上端的螺纹配合连接，所述涡轮和涡杆结构相互啮合传动带动可转动内杆转动从而使可转动内杆在高强度套管内转动来实现轴向运动；
所述承重固定底盘上和可动台面底部分别设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有紧定螺钉，所述承重固定底盘通过紧定螺钉连接在可动台面底部。
2.根据权利要求1所述的一种电力抢修稳固型升降装置，其特征在于：所述推力调心滚子轴承外部设置有轴承固定装置，所述可转动内杆底部连接在推力调心滚子轴承上通过轴承固定装置固定在外壳上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112326941A (zh) * 2020-10-28 2021-02-05 大连交通大学 一种基于混凝土极端环境下的应变测试装置

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