CN117269462A - 自密实混凝土冻融塑性的检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自密实混凝土冻融塑性的检测装置及其检测方法，涉及混凝土检测技术领域，包括固定盘，固定盘的顶面上方设有悬空放置的支撑盘，支撑盘的顶面上设有若干圆形排列的弧形板，若干弧形板拼接呈圆形环状，支撑盘的顶面上设有若干圆形排列的固定耳座若干固定耳座与若干弧形板一一对应；支撑盘的外环面开设有若干圆形排列的矩形缺口，每个矩形缺口的内部均设有转动连接的缺口齿轮，每个缺口齿轮的缺口部分均固设有限位摆臂，每个限位摆臂的顶端部均固设有U型板，每个U型板的开口内均安装有压力检测传感器。本发明既方便了对该检测装置进行重复利用，又提高了混凝土冻融塑性检测的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及自密实混凝土冻融塑性的检测装置及其检测方法。
背景技术
中国发明专利公开了一种混凝土冻融塑性的检测方法（公开号：CN111881593B），对冻融混凝土试件进行特殊的制作方式和预处理，再根据冻融循环试获取试件动弹性模量，能够有效获得准确度高、且与实际冻融情况贴合度高的试件动弹性模量。再采用动弹性模量损失作为损失变量，建立混凝土冻融塑性损伤模型，将损伤累积模型成功用于混凝土服役环境下的冻融塑性检测，能够有效混凝土冻融塑性进行检测，实现冻融损伤下的强度、应力、应变关系进行检测，检测精度高且与实际环境效果的贴合度高。
自密实混凝土冻融塑性检测时，存在以下缺点：1、自密实混凝土每次检测试验时，都需要重新设置模板进行浇筑成型，才方便后续的冻融塑性检测，现有的检测装置不能多次重复使用；2、多通过外围检测数据来衡量混凝土的冻融塑性，对于混凝土冻融塑性进行检测效果差，精确度低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的自密实混凝土冻融塑性检测装置无法重复利用及检测效果不佳的缺点，而提出的自密实混凝土冻融塑性的检测装置及其检测方法。
为了解决现有技术存在的自密实混凝土冻融塑性检测装置无法重复利用及检测效果不佳的问题，本发明采用了如下技术方案：
自密实混凝土冻融塑性的检测装置，包括固定盘，所述固定盘的顶面上方设有悬空放置的支撑盘，所述支撑盘的顶面上设有若干圆形排列的弧形板，若干所述弧形板拼接呈圆形环状，所述支撑盘的顶面上设有若干圆形排列的固定耳座若干所述固定耳座与若干弧形板一一对应；
所述支撑盘的外环面开设有若干圆形排列的矩形缺口，每个所述矩形缺口的内部均设有转动连接的缺口齿轮，每个所述缺口齿轮的缺口部分均固设有限位摆臂，每个所述限位摆臂的顶端部均固设有U型板，每个所述U型板的开口内均安装有压力检测传感器。
优选地，每个所述固定耳座的中部均插设有螺纹贯穿的第一螺杆，每根所述第一螺杆的里端部均与对应的弧形板的外侧壁中部转动连接，每根所述第一螺杆的外端部均固设有加宽齿轮，其中一个所述加宽齿轮的外侧面中部固设有T型杆。
优选地，所述支撑盘的顶面上设有同心固接的槽钢环，所述槽钢环的内部卡合有转动连接的齿轮环，所述齿轮环依次与若干加宽齿轮啮合滑动连接。
优选地，所述U型板的开口内设有活动铰接的矩形套筒，所述矩形套筒的中部插设有螺纹贯穿的第二螺杆，所述压力检测传感器固设在第二螺杆的底端部。
优选地，所述U型板的开口内固设有一对上下分布的缓冲弹簧，一对所述缓冲弹簧的里端部均与对应的矩形套筒固接。
优选地，所述支撑盘的底面固设有若干圆形排列的U型卡板，每个所述U型卡板的内部均卡合有滑动连接的十字滑板，每块所述十字滑板的顶面均固设有齿条，每根所述齿条均与对应的缺口齿轮啮合连接。
优选地，所述固定盘的顶面中部固设有输出端朝上的伺服电机，所述伺服电机的顶端部套设有同心固接的限位盘，所述限位盘上开设有若干交错分布的限位销孔。
优选地，每根所述十字滑板的底面里端部均固设有限位销轴，每根所述销轴的底端部均滑动卡合在对应的限位销孔的内部。
优选地，所述支撑盘的外环面固设有若干圆形排列的支撑杆，若干所述支撑杆与若干矩形缺口交错分布，每根所述支撑杆的底端部均与固定盘的顶面固接。
本发明还提出了自密实混凝土冻融塑性的检测装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤一，旋转T型杆，带动对应的加宽齿轮、第一螺杆进行转动，加宽齿轮啮合带动齿轮环沿着槽钢环进行转动，齿轮环啮合带动其余的加宽齿轮、第一螺杆进行转动，第一螺杆与固定耳座的螺纹作用，带动若干弧形板拼接呈圆形环状，并向其内倒入适量的自密实混凝土，静置一段时间；
步骤二，旋转第二螺杆，第二螺杆与矩形套筒的螺纹作用，带动压力检测传感器升降至合适的位置，并使得若干压力检测传感器保持相同的高度位置；
步骤三，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动限位盘同步转动，限位盘上的限位销孔与十字滑板上的限位销轴形成限位作用，带动十字滑板、齿条沿着U型卡板向外滑动，齿条啮合带动缺口齿轮、限位摆臂向内进行铰接摆动，使得若干压力检测传感器均抵在自密实混凝土上，并通过压力检测传感器对自密实混凝土的冻融塑性进行检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，若干弧形板拼接呈圆形环状，并向其内倒入适量的自密实混凝土，静置一段时间，既方便了对自密实混凝土进行试验性的浇筑成型，又方便了后期对自密实混凝土进行拆模，可通过该检测装置对自密实混凝土进行多次重复利用；
2、在本发明中，限位盘上的限位销孔与十字滑板上的限位销轴形成限位作用，带动若干限位摆臂同步向内进行铰接摆动，使得若干压力检测传感器均抵在自密实混凝土上，并通过压力检测传感器对自密实混凝土的冻融塑性进行检测；
综上所述，本发明解决了自密实混凝土冻融塑性检测装置无法重复利用及检测效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既方便了对该检测装置进行重复利用，又提高了混凝土冻融塑性检测的精确度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的主视结构剖切示意图；
图3为本发明的主视结构爆炸示意图；
图4为本发明的齿轮环与若干加宽齿轮啮合示意图；
图5为本发明的限位盘与若干限位销轴卡合示意图；
图6为本发明的检测方法示意图；
图中序号：1、固定盘；11、伺服电机；12、限位盘；13、U型卡板；14、十字滑板；15、缺口齿轮；16、限位摆臂；2、支撑盘；21、弧形板；22、固定耳座；23、第一螺杆；24、加宽齿轮；25、齿轮环；3、U型板；31、矩形套筒；32、第二螺杆；33、压力检测传感器。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了自密实混凝土冻融塑性的检测装置，参见图1-5，具体的，包括固定盘1，固定盘1的顶面上方设有悬空放置的支撑盘2，支撑盘2的顶面上设有若干圆形排列的弧形板21，若干弧形板21拼接呈圆形环状，支撑盘2的顶面上设有若干圆形排列的固定耳座22若干固定耳座22与若干弧形板21一一对应；
支撑盘2的外环面开设有若干圆形排列的矩形缺口，每个矩形缺口的内部均设有转动连接的缺口齿轮15，每个缺口齿轮15的缺口部分均固设有限位摆臂16，每个限位摆臂16的顶端部均固设有U型板3，每个U型板3的开口内均安装有压力检测传感器33。
在具体实施过程中，如图3和图4所示，每个固定耳座22的中部均插设有螺纹贯穿的第一螺杆23，每根第一螺杆23的里端部均与对应的弧形板21的外侧壁中部转动连接，每根第一螺杆23的外端部均固设有加宽齿轮24，其中一个加宽齿轮24的外侧面中部固设有T型杆；旋转T型杆，带动对应的加宽齿轮24、第一螺杆23进行转动，加宽齿轮24啮合带动齿轮环25沿着槽钢环进行转动；
支撑盘2的顶面上设有同心固接的槽钢环，槽钢环的内部卡合有转动连接的齿轮环25，齿轮环25依次与若干加宽齿轮24啮合滑动连接；齿轮环25啮合带动其余的加宽齿轮24、第一螺杆23进行转动，第一螺杆23与固定耳座22的螺纹作用，带动若干弧形板21拼接呈圆形环状。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，U型板3的开口内设有活动铰接的矩形套筒31，矩形套筒31的中部插设有螺纹贯穿的第二螺杆32，压力检测传感器33固设在第二螺杆32的底端部；U型板3的开口内固设有一对上下分布的缓冲弹簧，一对缓冲弹簧的里端部均与对应的矩形套筒31固接；旋转第二螺杆32，第二螺杆32与矩形套筒31的螺纹作用，带动压力检测传感器33升降至合适的位置，并使得若干压力检测传感器33保持相同的高度位置。
需说明的是：在本实施例中，支撑盘2的外环面固设有若干圆形排列的支撑杆，若干支撑杆与若干矩形缺口交错分布，每根支撑杆的底端部均与固定盘1的顶面固接，支撑杆增加了固定盘1与支撑盘2连接的稳定性。
实施例二：在实施例一中，还存在若干限位摆臂16无法同步向内摆动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图3和图5所示，支撑盘2的底面固设有若干圆形排列的U型卡板13，每个U型卡板13的内部均卡合有滑动连接的十字滑板14，每块十字滑板14的顶面均固设有齿条，每根齿条均与对应的缺口齿轮15啮合连接；齿条啮合带动缺口齿轮15、限位摆臂16向内进行铰接摆动，使得若干压力检测传感器33均抵在自密实混凝土上；
固定盘1的顶面中部固设有输出端朝上的伺服电机11，伺服电机11的顶端部套设有同心固接的限位盘12，限位盘12上开设有若干交错分布的限位销孔；每根十字滑板14的底面里端部均固设有限位销轴，每根销轴的底端部均滑动卡合在对应的限位销孔的内部；伺服电机11的电机轴带动限位盘12同步转动，限位盘12上的限位销孔与十字滑板14上的限位销轴形成限位作用，带动十字滑板14、齿条沿着U型卡板13向外滑动。
实施例三：参见图6，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，旋转T型杆，带动对应的加宽齿轮24、第一螺杆23进行转动，加宽齿轮24啮合带动齿轮环25沿着槽钢环进行转动，齿轮环25啮合带动其余的加宽齿轮24、第一螺杆23进行转动，第一螺杆23与固定耳座22的螺纹作用，带动若干弧形板21拼接呈圆形环状，并向其内倒入适量的自密实混凝土，静置一段时间；
步骤二，旋转第二螺杆32，第二螺杆32与矩形套筒31的螺纹作用，带动压力检测传感器33升降至合适的位置，并使得若干压力检测传感器33保持相同的高度位置；
步骤三，启动伺服电机11，伺服电机11的电机轴带动限位盘12同步转动，限位盘12上的限位销孔与十字滑板14上的限位销轴形成限位作用，带动十字滑板14、齿条沿着U型卡板13向外滑动，齿条啮合带动缺口齿轮15、限位摆臂16向内进行铰接摆动，使得若干压力检测传感器33均抵在自密实混凝土上，并通过压力检测传感器33对自密实混凝土的冻融塑性进行检测。
本发明解决了自密实混凝土冻融塑性检测装置无法重复利用及检测效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既方便了对该检测装置进行重复利用，又提高了混凝土冻融塑性检测的精确度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.自密实混凝土冻融塑性的检测装置，包括固定盘（1），其特征在于：所述固定盘（1）的顶面上方设有悬空放置的支撑盘（2），所述支撑盘（2）的顶面上设有若干圆形排列的弧形板（21），若干所述弧形板（21）拼接呈圆形环状，所述支撑盘（2）的顶面上设有若干圆形排列的固定耳座（22）若干所述固定耳座（22）与若干弧形板（21）一一对应；
所述支撑盘（2）的外环面开设有若干圆形排列的矩形缺口，每个所述矩形缺口的内部均设有转动连接的缺口齿轮（15），每个所述缺口齿轮（15）的缺口部分均固设有限位摆臂（16），每个所述限位摆臂（16）的顶端部均固设有U型板（3），每个所述U型板（3）的开口内均安装有压力检测传感器（33）。
2.根据权利要求1所述的自密实混凝土冻融塑性的检测装置，其特征在于：每个所述固定耳座（22）的中部均插设有螺纹贯穿的第一螺杆（23），每根所述第一螺杆（23）的里端部均与对应的弧形板（21）的外侧壁中部转动连接，每根所述第一螺杆（23）的外端部均固设有加宽齿轮（24），其中一个所述加宽齿轮（24）的外侧面中部固设有T型杆。
3.根据权利要求2所述的自密实混凝土冻融塑性的检测装置，其特征在于：所述支撑盘（2）的顶面上设有同心固接的槽钢环，所述槽钢环的内部卡合有转动连接的齿轮环（25），所述齿轮环（25）依次与若干加宽齿轮（24）啮合滑动连接。
4.根据权利要求3所述的自密实混凝土冻融塑性的检测装置，其特征在于：所述U型板（3）的开口内设有活动铰接的矩形套筒（31），所述矩形套筒（31）的中部插设有螺纹贯穿的第二螺杆（32），所述压力检测传感器（33）固设在第二螺杆（32）的底端部。
5.根据权利要求4所述的自密实混凝土冻融塑性的检测装置，其特征在于：所述U型板（3）的开口内固设有一对上下分布的缓冲弹簧，一对所述缓冲弹簧的里端部均与对应的矩形套筒（31）固接。
6.根据权利要求5所述的自密实混凝土冻融塑性的检测装置，其特征在于：所述支撑盘（2）的底面固设有若干圆形排列的U型卡板（13），每个所述U型卡板（13）的内部均卡合有滑动连接的十字滑板（14），每块所述十字滑板（14）的顶面均固设有齿条，每根所述齿条均与对应的缺口齿轮（15）啮合连接。
7.根据权利要求6所述的自密实混凝土冻融塑性的检测装置，其特征在于：所述固定盘（1）的顶面中部固设有输出端朝上的伺服电机（11），所述伺服电机（11）的顶端部套设有同心固接的限位盘（12），所述限位盘（12）上开设有若干交错分布的限位销孔。
8.根据权利要求7所述的自密实混凝土冻融塑性的检测装置，其特征在于：每根所述十字滑板（14）的底面里端部均固设有限位销轴，每根所述销轴的底端部均滑动卡合在对应的限位销孔的内部。
9.根据权利要求8所述的自密实混凝土冻融塑性的检测装置，其特征在于：所述支撑盘（2）的外环面固设有若干圆形排列的支撑杆，若干所述支撑杆与若干矩形缺口交错分布，每根所述支撑杆的底端部均与固定盘（1）的顶面固接。
10.根据权利要求9所述的自密实混凝土冻融塑性的检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，旋转T型杆，带动对应的加宽齿轮（24）、第一螺杆（23）进行转动，加宽齿轮（24）啮合带动齿轮环（25）沿着槽钢环进行转动，齿轮环（25）啮合带动其余的加宽齿轮（24）、第一螺杆（23）进行转动，第一螺杆（23）与固定耳座（22）的螺纹作用，带动若干弧形板（21）拼接呈圆形环状，并向其内倒入适量的自密实混凝土，静置一段时间；
步骤二，旋转第二螺杆（32），第二螺杆（32）与矩形套筒（31）的螺纹作用，带动压力检测传感器（33）升降至合适的位置，并使得若干压力检测传感器（33）保持相同的高度位置；
步骤三，启动伺服电机（11），伺服电机（11）的电机轴带动限位盘（12）同步转动，限位盘（12）上的限位销孔与十字滑板（14）上的限位销轴形成限位作用，带动十字滑板（14）、齿条沿着U型卡板（13）向外滑动，齿条啮合带动缺口齿轮（15）、限位摆臂（16）向内进行铰接摆动，使得若干压力检测传感器（33）均抵在自密实混凝土上，并通过压力检测传感器（33）对自密实混凝土的冻融塑性进行检测。
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| CN117627079A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 山西省水利建筑工程局集团有限公司 | 一种水利工程地基承载力检测装置及其检测方法 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN117627079B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-05 | 山西省水利建筑工程局集团有限公司 | 一种水利工程地基承载力检测装置及其检测方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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