CN105222678A - 一种能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置，包括旋转圆盘、供料输送线、出料输送线、数显测量表和PLC，供料输送线上设置有挡板，出料输送线上设置有与传输方向相垂直且与PLC相连接的伸缩推杆；旋转圆盘的正上方设置有高度能够升降的压盖，旋转圆盘的内壁面设置一圈弹性耐磨层，该弹性耐磨层的内径小于或等于收口螺母的外径；旋转圆盘的底部内表面设置有高度能够升降的顶升盘，该顶升盘的外径大于收口螺母的内径；数显测量表沿旋转圆盘的径向设置在旋转圆盘的一侧，且能沿旋转圆盘的径向进行滑移。采用上述结构后，结构简单、能在线检测或批量全数筛选、检出率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺母的检验装置，特别是一种能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置。
背景技术
收口槽深度尺寸是高锁螺母收口加工过程中的关键指标，收口槽深度尺寸如果能及时测量并加以控制，则收口加工质量将能得到有效控制。然而，目前，关于收口槽深度尺寸测量的专用工具较少或使用不便，一般基本靠工艺加工过程进行保证，从而致使高锁螺母收口加工质量参差不齐，质量控制较差。
2013年7月31号公开的第201320090918.0中国发明专利，公开了一种螺母收口槽深尺寸检测装置，包括平面螺纹盘、计数表盘、测量针、把手及与平面螺纹盘上螺纹相啮合的齿条，通过摇动把手，使齿条向着收口槽移动，从而带动测量针移至收口槽并进行测量。
然而，上述检测装置为离线检测，仅能适用少数样品的抽样检测，不合格品检出率低，不能用以在线检测或批量待测收口螺母的检测。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、能在线检测或批量全数筛选、检出率高的能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置，所述螺母为收口螺母，该收口螺母外周面设置有若干个收口槽，检测装置包括旋转圆盘、设置于旋转圆盘上游的供料输送线、设置于旋转圆盘下游的出料输送线、数显测量表和PLC，供料输送线上设置有能转动且与PLC相连接的挡板，该挡板能将待测收口螺母进行阻挡；出料输送线上设置有与传输方向相垂直且与PLC相连接的伸缩推杆；旋转圆盘的正上方设置有高度能够升降的压盖，旋转圆盘的内壁面设置一圈弹性耐磨层，该弹性耐磨层的内径小于或等于收口螺母的外径；旋转圆盘的底部内表面设置有高度能够升降的顶升盘，该顶升盘的外径大于收口螺母的内径；数显测量表沿旋转圆盘的径向设置在旋转圆盘的一侧，且能沿旋转圆盘的径向进行滑移。
所述旋转圆盘的下方设置有底座，该底座上设置有能转动的中空转轴，中空转轴的顶端与旋转圆盘固定连接。
所述旋转圆盘的中心设置有中心通孔，中空转轴内设置有顶升杆，该顶升杆能从旋转圆盘的中心通孔中穿出并与顶升盘固定连接。
所述底座内设置有电机，该电机能驱动中空转轴的转动以及顶升杆的顶升。
与所述伸缩推杆相对应的出料输送线一侧还设置有不合格品箱。
所述数显测量表为能自动归零的数显卡尺或数显百分表。
所述数显测量表通过支架固定在出料出料输送线或供料输送线的一侧，所述支架能沿旋转圆盘的径向进行滑移。
本发明采用上述结构后，上述供料输送线能将待测收口螺母输送至旋转圆盘上，压盖将位于旋转圆盘上的收口螺母压装入旋转圆盘内，并与旋转圆盘形成一体结构，能随着旋转圆盘的转动而进行转动。此时，位于旋转圆盘一侧的数显测量表将对收口槽槽深尺寸进行自动测量。测量完成后，上述顶升盘能将收口螺母从旋转圆盘中推出，并在供料输送线的推移下将已测试的收口螺母传输至出料输送线。然后，上述伸缩推杆能将槽深不合格的收口螺母从出料输送线上推出。上述设计结构简单、能在线检测或批量全数筛选、检出率高。
附图说明
图1是本发明一种能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置的示意图。
其中有：
1.供料输送线；11.挡板；
2.出料输送线；21.伸缩推杆；22.不合格品箱；
3.旋转圆盘；31.中心通孔；32.弹性耐磨层；33.顶升盘；
4.中空转轴；4.顶升杆；
5.底座；51.电机；
6.压盖；
7.数显测量表；71.支架；
8.收口螺母；81.收口槽；82.未收口面。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本申请所涉及的螺母为收口螺母，收口螺母包括设置于收口螺母外周的若干个收口槽和设置于收口螺母内表面上的内螺纹，收口螺母外圆周未设有收口槽的面，以下简称为未收口面。
如图1所示，一种能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置，包括旋转圆盘、设置于旋转圆盘上游的供料输送线、设置于旋转圆盘下游的出料输送线、数显测量表和PLC。
供料输送线上设置有能转动且与PLC相连接的挡板，该挡板能将待测收口螺母进行阻挡。
出料输送线上设置有与传输方向相垂直且与PLC相连接的伸缩推杆。
旋转圆盘的正上方设置有高度能够升降的压盖。
旋转圆盘的内壁面设置一圈弹性耐磨层，该弹性耐磨层的内径小于或等于收口螺母的外径。
旋转圆盘的底部内表面设置有高度能够升降的顶升盘，该顶升盘的外径大于收口螺母的内径。
数显测量表沿旋转圆盘的径向设置在旋转圆盘的一侧，且能沿旋转圆盘的径向进行滑移。
进一步，旋转圆盘的下方设置有底座，该底座上设置有能转动的中空转轴，中空转轴的顶端与旋转圆盘固定连接。
进一步，旋转圆盘的中心设置有中心通孔，中空转轴内设置有顶升杆，该顶升杆能从旋转圆盘的中心通孔中穿出并与顶升盘固定连接。
进一步，底座内设置有电机，该电机能驱动中空转轴的转动以及顶升杆的顶升。
进一步，与伸缩推杆相对应的出料输送线一侧还设置有不合格品箱。
进一步，数显测量表为能自动归零的数显卡尺或数显百分表。
进一步，数显测量表通过支架固定在出料出料输送线或供料输送线的一侧，所述支架能沿旋转圆盘的径向进行滑移。
上述供料输送线能将待测收口螺母输送至旋转圆盘上，压盖将位于旋转圆盘上的收口螺母压装入旋转圆盘内，并与旋转圆盘形成一体结构，能随着旋转圆盘的转动而进行转动。此时，位于旋转圆盘一侧的数显测量表将对收口槽槽深尺寸进行自动测量。测量完成后，上述顶升盘能将收口螺母从旋转圆盘中推出，并在供料输送线的推移下将已测试的收口螺母传输至出料输送线。然后，上述伸缩推杆能将槽深不合格的收口螺母从出料输送线上推出。上述设计结构简单、能在线检测或批量全数筛选、检出率高。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置，所述螺母为收口螺母，该收口螺母外周面设置有若干个收口槽，其特征在于：检测装置包括旋转圆盘、设置于旋转圆盘上游的供料输送线、设置于旋转圆盘下游的出料输送线、数显测量表和PLC，供料输送线上设置有能转动且与PLC相连接的挡板，该挡板能将待测收口螺母进行阻挡；出料输送线上设置有与传输方向相垂直且与PLC相连接的伸缩推杆；旋转圆盘的正上方设置有高度能够升降的压盖，旋转圆盘的内壁面设置一圈弹性耐磨层，该弹性耐磨层的内径小于或等于收口螺母的外径；旋转圆盘的底部内表面设置有高度能够升降的顶升盘，该顶升盘的外径大于收口螺母的内径；数显测量表沿旋转圆盘的径向设置在旋转圆盘的一侧，且能沿旋转圆盘的径向进行滑移。
2.根据权利要求1所述的能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置，其特征在于：所述旋转圆盘的下方设置有底座，该底座上设置有能转动的中空转轴，中空转轴的顶端与旋转圆盘固定连接。
3.根据权利要求2所述的能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置，其特征在于：所述旋转圆盘的中心设置有中心通孔，中空转轴内设置有顶升杆，该顶升杆能从旋转圆盘的中心通孔中穿出并与顶升盘固定连接。
4.根据权利要求3所述的能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置，其特征在于：所述底座内设置有电机，该电机能驱动中空转轴的转动以及顶升杆的顶升。
5.根据权利要求1所述的能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置，其特征在于：与所述伸缩推杆相对应的出料输送线一侧还设置有不合格品箱。
6.根据权利要求1所述的能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置，其特征在于：所述数显测量表为能自动归零的数显卡尺或数显百分表。
7.根据权利要求1所述的能在线自动测量收口螺母收口槽深尺寸的检测装置，其特征在于：所述数显测量表通过支架固定在出料出料输送线或供料输送线的一侧，所述支架能沿旋转圆盘的径向进行滑移。
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