CN216898603U - 液压泵体侧面圆孔通止测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压泵体侧面圆孔通止测试设备，包括支撑装置，所述支撑装置内部一端滑动插接有检测装置，所述支撑装置的内部另一端固定安装有限位装置，所述检测装置包括滑动键、气缸、活塞杆、螺纹连接杆、通止规、移动卡板、限位螺丝和支撑架体，所述滑动键固定连接在支撑架体的顶端和底端，所述移动卡板滑动插接在支撑架体的内部中心，所述气缸固定安装在移动卡板的两侧内部，所述活塞杆滑动插接在气缸的内部，所述螺纹连接杆螺纹插接在活塞杆背离气缸的一端内部，所述通止规固定安装在螺纹连接杆的一端端头处。本实用新型通过检测装置和限位装置的设置，实现了可将通止规沿直线向液压泵圆孔内部移动，防止通止规损坏圆孔内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为液压泵体侧面圆孔通止测试设备。
背景技术
液压泵在生产后，需要对侧端上的圆孔进行通止测试，从而可直观的了解圆孔是否合格，通过通止规插入圆孔的内部，使得可快速的对圆孔进行测试，且通止规具有不同的规格，使得可适应不同直径的圆孔，现有的液压泵圆孔在通止测试时，一般都是由人工手持通止规插入圆孔的内部，当通止规插入圆孔内部时，由于人手无法保持垂直状态，使得通止规可能在圆孔的外圈处出现歪斜的现象，致使通止规在移动时损坏圆孔内壁，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供液压泵体侧面圆孔通止测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压泵体侧面圆孔通止测试设备，包括支撑装置，所述支撑装置内部一端滑动插接有检测装置，所述支撑装置的内部另一端固定安装有限位装置，所述检测装置包括滑动键、气缸、活塞杆、螺纹连接杆、通止规、移动卡板、限位螺丝和支撑架体，所述滑动键固定连接在支撑架体的顶端和底端，所述移动卡板滑动插接在支撑架体的内部中心，所述气缸固定安装在移动卡板的两侧内部，所述活塞杆滑动插接在气缸的内部，所述螺纹连接杆螺纹插接在活塞杆背离气缸的一端内部，所述通止规固定安装在螺纹连接杆的一端端头处，所述限位螺丝对称螺纹插接在移动卡板的两侧，所述支撑装置包括适配孔、滑动槽和支撑底座，所述适配孔等距开设在支撑底座的一侧内部，所述滑动槽开设在支撑底座的另一侧顶端和底端。
优选的，所述限位装置包括连接板、塑胶接触板、螺纹杆、螺纹套筒、电机和连接支架，所述螺纹套筒固定安装在螺纹套筒的侧端中心，所述螺纹杆螺纹插接在螺纹套筒的内部，所述连接支架固定连接在螺纹杆背离螺纹套筒的一端，所述连接板固定连接在连接支架的顶部，所述塑胶接触板固定连接在连接板的侧端。
优选的，所述连接支架和滑动键分别滑动插接在适配孔和滑动槽的内部。
优选的，所述电机固定连接在支撑底座靠近滑动槽的底端。
优选的，所述限位螺丝向内旋拧至极限位置时与所述支撑架体紧固。
优选的，所述连接板和塑胶接触板的底端与支撑底座的内部底端平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一.通过检测装置的设置，可进行液压泵圆孔的测试工作，通过检测装置的内部可进行不同高度的调节，使得可适应不同高度的圆孔测试工作，且检测装置可在支撑装置的内部移动至不同的工作位置，使得可对应的移动至与圆孔相匹配的位置，通过检测装置的内部固定安装有对接装置，使得可带动通止规沿直线进入圆孔的内部。
二.通过限位装置的设置，可将液压泵进行固定的工作，通过限位装置的内部可进行不同位置的调节，使得可将不同规格的液压泵完成固定限位的工作，防止通止规带动液压泵出现移动的现象。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的检测装置结构示意图；
图3为本实用新型的限位装置结构示意图；
图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
图中：1-检测装置、2-限位装置、3-支撑装置、4-滑动键、5-气缸、6-活塞杆、7-螺纹连接杆、8-通止规、9-移动卡板、10-限位螺丝、11-支撑架体、12-连接板、13-塑胶接触板、14-螺纹杆、15-螺纹套筒、16-电机、17-连接支架、18-适配孔、19-滑动槽、20-支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：液压泵体侧面圆孔通止测试设备，包括支撑装置3，支撑装置3内部一端滑动插接有检测装置1，支撑装置3的内部另一端固定安装有限位装置2，检测装置1包括滑动键4、气缸5、活塞杆6、螺纹连接杆7、通止规8、移动卡板9、限位螺丝10和支撑架体11，滑动键4固定连接在支撑架体11的顶端和底端，移动卡板9滑动插接在支撑架体11的内部中心，气缸5固定安装在移动卡板9的两侧内部，活塞杆6滑动插接在气缸5的内部，螺纹连接杆7螺纹插接在活塞杆6背离气缸5的一端内部，通止规8固定安装在螺纹连接杆7的一端端头处，限位螺丝10对称螺纹插接在移动卡板9的两侧，支撑装置3包括适配孔18、滑动槽19和支撑底座20，适配孔18等距开设在支撑底座20的一侧内部，滑动槽19开设在支撑底座20的另一侧顶端和底端。
限位装置2包括连接板12、塑胶接触板13、螺纹杆14、螺纹套筒15、电机16和连接支架17，螺纹套筒15固定安装在螺纹套筒15的侧端中心，螺纹杆14螺纹插接在螺纹套筒15的内部，连接支架17固定连接在螺纹杆14背离螺纹套筒15的一端，连接板12固定连接在连接支架17的顶部，塑胶接触板13固定连接在连接板12的侧端，通过螺纹套筒15转动时，可带动螺纹杆14向内移动，使得可带动塑胶接触板13、连接板12和连接支架17同时向内移动，便于将液压泵完成固定限位的工作。
连接支架17和滑动键4分别滑动插接在适配孔18和滑动槽19的内部，可保持支撑架体11和连接支架17分别沿直线移动。
电机16固定连接在支撑底座20靠近滑动槽19的底端，支撑电机16进行转动的工作。
限位螺丝10向内旋拧至极限位置时与支撑架体11紧固，可将移动卡板9固定在指定的工作高度上。
连接板12和塑胶接触板13的底端与支撑底座20的内部底端平齐，提升塑胶接触板13和连接板12与支撑底座20表面的贴合度。
工作原理：使用时，先将本装置放置在指定的工作位置，再将需要测试的液压泵放置在支撑底座20的顶端上，同时，可将电机16启动，带动螺纹套筒15转动，当螺纹套筒15在转动时，可带动螺纹杆14向螺纹套筒15的内部移动，致使带动连接支架17在适配孔18的内部向后移动，此时，通过连接板12固定连接在连接支架17上，且塑胶接触板13固定连接在连接板12的侧端上，使得连接支架17在移动时，可带动塑胶接触板13与液压泵接触，直至将液压泵完成固定限位的工作，通过塑胶接触板13与液压泵表面接触，使得可避免将液压泵表面磨损，此时，可目测液压泵上的圆孔，将支撑架体11在支撑底座20的内部移动至相对应的位置上，在支撑架体11移动的同时，通过滑动键4滑动插接在滑动槽19的内部，使得可保证支撑架体11沿直线移动，防止支撑架体11出现歪斜的现象，当支撑架体11移动至与液压泵圆孔对齐的位置时，可将气缸5启动，带动活塞杆6向前移动，通过螺纹连接杆7螺纹安装在活塞杆6的内部，且通止规8固定连接在螺纹连接杆7上，使得活塞杆6在移动时，可带动通止规8插入液压泵的圆孔内部，完成液压泵圆孔的通止测试工作，本装置在使用时，通过移动卡板9滑动插接在支撑架体11的内部，使得可将移动卡板9移动至与液压泵圆孔不同的高度上，通过限位螺丝10向内旋拧至极限位置时可与支撑架体11两侧相紧固，使得可将移动卡板9固定在指定的高度上，防止移动卡板9出现再次滑动的现象，通过气缸5、活塞杆6、螺纹连接杆7和通止规8在移动卡板9的两端分别设置了一个，使得可同时进行两个圆孔的通止测试，通过气缸5带动活塞杆6做直线运动，使得可防止通止规8在移动时对液压泵内部的圆孔造成损伤，通过改变螺纹套筒15转动的圈数，使得可同时改变螺纹杆14行进距离，便于塑胶接触板13固定不同规格的液压泵。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.液压泵体侧面圆孔通止测试设备，包括支撑装置(3)，其特征在于：所述支撑装置(3)内部一端滑动插接有检测装置(1)，所述支撑装置(3)的内部另一端固定安装有限位装置(2)，所述检测装置(1)包括滑动键(4)、气缸(5)、活塞杆(6)、螺纹连接杆(7)、通止规(8)、移动卡板(9)、限位螺丝(10)和支撑架体(11)，所述滑动键(4)固定连接在支撑架体(11)的顶端和底端，所述移动卡板(9)滑动插接在支撑架体(11)的内部中心，所述气缸(5)固定安装在移动卡板(9)的两侧内部，所述活塞杆(6)滑动插接在气缸(5)的内部，所述螺纹连接杆(7)螺纹插接在活塞杆(6)背离气缸(5)的一端内部，所述通止规(8)固定安装在螺纹连接杆(7)的一端端头处，所述限位螺丝(10)对称螺纹插接在移动卡板(9)的两侧，所述支撑装置(3)包括适配孔(18)、滑动槽(19)和支撑底座(20)，所述适配孔(18)等距开设在支撑底座(20)的一侧内部，所述滑动槽(19)开设在支撑底座(20)的另一侧顶端和底端。
2.根据权利要求1所述的液压泵体侧面圆孔通止测试设备，其特征在于：所述限位装置(2)包括连接板(12)、塑胶接触板(13)、螺纹杆(14)、螺纹套筒(15)、电机(16)和连接支架(17)，所述螺纹套筒(15)固定安装在螺纹套筒(15)的侧端中心，所述螺纹杆(14)螺纹插接在螺纹套筒(15)的内部，所述连接支架(17)固定连接在螺纹杆(14)背离螺纹套筒(15)的一端，所述连接板(12)固定连接在连接支架(17)的顶部，所述塑胶接触板(13)固定连接在连接板(12)的侧端。
3.根据权利要求2所述的液压泵体侧面圆孔通止测试设备，其特征在于：所述连接支架(17)和滑动键(4)分别滑动插接在适配孔(18)和滑动槽(19)的内部。
4.根据权利要求3所述的液压泵体侧面圆孔通止测试设备，其特征在于：所述电机(16)固定连接在支撑底座(20)靠近滑动槽(19)的底端。
5.根据权利要求4所述的液压泵体侧面圆孔通止测试设备，其特征在于：所述限位螺丝(10)向内旋拧至极限位置时与所述支撑架体(11)紧固。
6.根据权利要求5所述的液压泵体侧面圆孔通止测试设备，其特征在于：所述连接板(12)和塑胶接触板(13)的底端与支撑底座(20)的内部底端平齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123313371.XU CN216898603U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 液压泵体侧面圆孔通止测试设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123313371.XU CN216898603U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 液压泵体侧面圆孔通止测试设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN216898603U true CN216898603U (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=82208815
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123313371.XU Active CN216898603U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 液压泵体侧面圆孔通止测试设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216898603U (zh) |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123313371.XU patent/CN216898603U/zh active Active
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