CN117589113A - 一种丝杆同心度与跳动检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝杆同心度与跳动检测装置及方法，涉及丝杆检测领域，其技术方案要点包括：工作台；夹持机构，其设置在所述工作台的顶部，用于对待检测的丝杆进行夹持固定；检测机构，其设置在所述工作台的顶部，用于对固定在所述夹持机构上的所述丝杆进行同心度和跳动检测。一种丝杆同心度与跳动检测装置，通过设置辅助支撑机构，主要用于将待检测丝杆移动至夹持机构的标准夹持位置上，用其代替了人工手动操作方式，其中，驱动部件主要利用气缸伸缩驱动，提升了待检测丝杆移动时的稳定性，而通过将气缸伸缩量固定设置，可使得待检测丝杆每次能够准确的移动至夹持机构的夹持位置上，有利于提升夹持机构与丝杆端部的夹持精度。

Description

一种丝杆同心度与跳动检测装置及方法

技术领域

本发明涉及丝杆检测技术领域，更具体地说，它涉及一种丝杆同心度与跳动检测装置及方法。

背景技术

丝杆是一种应用于工业设备和精密仪器中常用的传动元件，其主要用于将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，具体来说，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。

目前，在丝杆的生产加工过程中，需要对完成加工的丝杆进行各项性能检测，而丝杆的同心度和圆跳动检测便是其中的一项检测内容，而在丝杆的同心度和圆跳动检测过程中，一般会使用同心度检测装置，现有的丝杆同心度检测装置包括操作台、夹持机构和检测机构，其在使用时，先通过夹持机构将丝杆两端夹持固定，再将检测机构的检测端与丝杆外侧接触，接着通过夹持机构驱动丝杆与其保持同心自转，利用丝杆转动过程中不断与检测机构接触，来读取检测机构的变化参数，以确定检测结果。

然而，上述的丝杆同心度检测装置，主要利用人工手动将丝杆移动在夹持机构的夹持位置上，而人工手动操作稳定性较差，难以使得丝杆端部与夹持机构的夹持端快速保持中心对齐，即便对齐后，其对齐精度也较差，在夹持机构驱动丝杆自转时，会使得丝杆与夹持机构不在同一轴心上转动，最终导致同心度检测结果存在偏差，如此传统的丝杆同心度检测装置在对丝杆夹持固定时，不仅对工作人员的操作经验要求较高，且容易出现测量偏差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种丝杆同心度与跳动检测装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：

工作台；

夹持机构，其设置在所述工作台的顶部，用于对待检测的丝杆进行夹持固定，并能够驱动待检测丝杆转动；

检测机构，其设置在所述工作台的顶部，用于对固定在所述夹持机构上的所述丝杆进行同心度和跳动检测；

辅助支撑机构，其设置在所述工作台上，所述辅助支撑机构包括升降部件、放置部件和调节定位部件，所述放置部件设置在所述升降部件上，所述放置部件用于放置待检测的丝杆，通过所述升降部件驱动所述放置部件升降，使得待检测丝杆移动至所述夹持机构标准的夹持位置上，进而使得所述夹持机构能够能够对待检测丝杆进行精准夹持，并带动待检测丝杆同轴心转动；所述放置部件具有调节功能，能够根据待检测的丝杆实际尺寸进行适应调节，使得不同尺寸的待检测丝杆均能被所述放置部件带动至所述夹持机构标准的夹持位置上，所述调节定位部件设置在所述放置部件上，用于确定所述放置部件是否调节至所需位置上。

优选的，所述升降部件包括第一气缸，所述第一气缸固定在所述工作台上，所述第一气缸的伸缩端固定安装有支撑座，所述放置部件设置在所述支撑座上。

优选的，所述放置部件包括调节转件和两个放置块，所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述调节转件一端转动贯穿所述支撑座的一侧后，最终与所述滑槽的内侧壁转动连接，两个所述放置块对称设置在所述支撑座的顶部，所述放置块的底部与所述滑槽内侧滑动连接，所述放置块的底部与所述调节转件的外侧螺纹连接。

优选的，所述调节定位部件包括连接件，所述连接件固定安装在其中一个所述放置块的底部，所述连接件的下端滑动安装有定位卡轴，所述定位卡轴与所述连接件之间固定连接有支撑弹簧，所述支撑座靠近所述连接件的一侧均匀开设有多个定位孔，所述定位卡轴的端部与其中一个所述定位孔卡接。

优选的，所述夹持机构包括第二气缸和两个滑座，所述第二气缸固定安装在所述工作台顶部的一端，两个所述滑座相对设置，其中一个所述滑座滑动安装在所述工作台顶部的一端，另一个所述滑座固定安装在所述工作台顶部的另一端，所述第二气缸的伸缩端与滑动安装在所述工作台的所述滑座一侧固定连接，靠近所述第二气缸一端的滑座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端固定连接有第一抵紧件，远离所述第二气缸的所述滑座一侧转动安装第二抵紧件。

优选的，所述第二抵紧件包括转动轴，所述转动轴的外侧滑动套设置有接触头，所述转动轴与所述接触头之间固定安装有连接弹簧。

优选的，所述辅助支撑机构还包括接触部件，所述接触部件包括控制开关、两个电磁铁、多个滚轮件和多个清理件，所述控制开关安装在靠近所述接触头一侧的所述滑座上，所述接触头受到挤压后能够触发控制开关，两个所述电磁铁分别设置在两个所述放置块内，多个所述滚轮件均匀滑动安装在所述放置块上，所述滚轮件与所述放置块之间固定安装有复位弹簧，多个所述清理件均匀安装在所述放置块上，多个所述清理件与多个所述滚轮件一一对应分布，所述控制开关用于控制所述电磁铁导电状态，所述滚轮件靠近所述复位弹簧的一侧固定安装有磁性块，所述磁性块与所述电磁铁相对设置，所述电磁铁通电后能够对所述磁性块产生吸引力，进而使得所述滚轮件收缩至所述放置块内。

优选的，所述检测机构包括支架和滑轨，所述滑轨固定安装在所述工作台的顶部，所述支架的底部滑动安装在所述滑轨上，所述支架的下端螺纹安装有紧固件，所述紧固件用于对所述支架的位置进行锁定，所述支架的上端转动安装有检测头。

一种丝杆同心度与跳动检测的方法，包括以下步骤：

S1、根据待检测的丝杆实际尺寸，将所述放置部件调节至与之适配的状态；

S2、将待检测的丝杆放置在所述放置部件上，通过所述升降部件驱动所述放置部件和待检测丝杆上移至所述夹持机构的标准夹持位置上；

S3、通过所述夹持机构分别对待检测丝杆的两端进行夹持，所述升降部件下降复位，使其与待检测丝杆分离；

S4、调节所述检测机构的位置，使得所述检测机构与待检测丝杆外侧接触，通过所述夹持机构驱动待检测丝杆自转，使得所述检测机构开始对待检测丝杆进行同心度检测和跳动检测；

S5、检测完成后，所述夹持机构解除对待检测丝杆的夹持作用，将检测完成的丝杆取下。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

（1）通过设置辅助支撑机构，主要用于将待检测丝杆移动至夹持机构的标准夹持位置上，用其代替了人工手动操作方式，其中，驱动部件主要利用气缸伸缩驱动，提升了待检测丝杆移动时的稳定性，而通过将气缸伸缩量固定设置，可使得待检测丝杆每次能够准确的移动至夹持机构的夹持位置上，有利于提升夹持机构与丝杆端部的夹持精度，并使得夹持机构与待检测丝杆保持同轴心转动，从而达到减小测量偏差的效果；另外，在进行检测时，通过气缸收缩，能够使得待检测丝杆与放置部件分离开，进而有利于避免放置部件对待检测丝杆转动造成阻碍的问题；

（2）通过设置梯形的放置块，利用放置块的斜面构成待检测丝杆的放置区域，可使得待检测丝杆放置后自动处于放置区域的中间位置，进而与夹持机构保持在同一竖直平面上，有利于快速实现待检测丝杆与夹持机构在竖直平面上对齐的功能；另外，通过设置调节转件，可用于调节两个放置块的间距，可使得放置部件具有调节功能，能够根据待检测的丝杆尺寸进行适应调节，使得不同尺寸的丝杆均能被放置部件带动至夹持机构预设的夹持位置上，最终被夹持机构精准夹持，从而提升了辅助支撑机构的适用范围和使用灵活度。

附图说明

图1为本发明提供的一种丝杆同心度与跳动检测装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种丝杆同心度与跳动检测装置中辅助支撑机构的结构示意图；

图3为本发明提供的一种丝杆同心度与跳动检测装置中辅助支撑机构的剖切图；

图4为图3中所示的A区域的局部放大示意图；

图5为本发明提供的一种丝杆同心度与跳动检测装置中放置块和支撑座之间的剖切图；

图6为本发明提供的一种丝杆同心度与跳动检测装置中第二抵紧件的剖切图；

图7为本发明提供的一种丝杆同心度与跳动检测装置中检测机构的结构示意图。

1、工作台；2、夹持机构；21、第二气缸；22、滑座；23、驱动电机；24、第一抵紧件；25、第二抵紧件；251、转动轴；252、接触头；253、连接弹簧；3、检测机构；31、支架；32、滑轨；33、紧固件；34、检测头；4、辅助支撑机构；41、升降部件；411、第一气缸；412、支撑座；42、放置部件；421、调节转件；422、放置块；423、滑槽；43、调节定位部件；431、连接件；432、定位卡轴；433、支撑弹簧；434、定位孔；44、接触部件；441、控制开关；442、电磁铁；443、滚轮件；444、清理件；445、复位弹簧；446、磁性块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图7对本发明一种丝杆同心度与跳动检测装置及方法实施例做进一步说明。

一种丝杆同心度与跳动检测装置，包括：工作台1、夹持机构2、检测机构3和辅助支撑机构4；

辅助支撑机构4设置在工作台1上，其用于将待检测的丝杆移动至夹持机构2设定的夹持位置上，辅助支撑机构4包括升降部件41、放置部件42，放置部件42设置在升降部件41上，放置部件42用于放置待检测的丝杆；升降部件41包括第一气缸411，第一气缸411固定在工作台1上，第一气缸411的伸缩端固定安装有支撑座412，放置部件42设置在支撑座412上；

放置部件42包括调节转件421和两个放置块422，支撑座412的顶部开设有滑槽423，调节转件一端转动贯穿支撑座412的一侧后，最终与滑槽423的内侧壁转动连接，两个放置块422对称设置在支撑座412的顶部，放置块422的底部与滑槽423内侧滑动连接，放置块422的底部与调节转件421的外侧螺纹连接，调节转件421包括旋钮和螺纹杆，螺纹杆两端设置有螺纹相反的螺纹，放置块422直角梯形块，且两个放置块422的斜面构成的区域作为丝杆放置区；

辅助支撑机构4在使用时，将待检测的丝杆平放在两个放置块422之间放置区，由于丝杆外侧与两个放置块422的斜面分别接触，使得丝杆能够处于放置区的中间位置，之后通过第一气缸411伸长，可带动支撑座412、放置部件42以及待检测的丝杆同步上移，由于第一气缸411的伸长量是根据夹持机构2标准夹持位置设定好的，当第一气缸411停止伸长后，可带动待检测丝杆正好移动至夹持机构2标准的夹持位置上，之后夹持机构2便可对待检测丝杆进行夹持固定；而通过设置该辅助支撑机构4，主要用于将待检测丝杆移动至夹持机构2的标准夹持位置上，用其代替了人工手动操作方式，其中，驱动部件主要利用气缸伸缩驱动，提升了待检测丝杆移动时的稳定性，而通过将气缸伸缩量固定设置，可使得待检测丝杆每次能够准确的移动至夹持机构2的夹持位置上，有利于提升夹持机构2与丝杆端部的夹持精度，并使得夹持机构2与丝杆保持同轴心转动，从而达到减小测量偏差的效果；另外，在进行检测时，通过气缸收缩，能够使得待检测丝杆与放置部件42分离开，进而有利于避免放置部件42对待检测丝杆转动造成阻碍的问题；

而通过设置梯形的放置块422，利用放置块422的斜面构成待检测丝杆的放置区域，可使得待检测丝杆放置后自动处于放置区域的中间位置，进而与夹持机构2保持在同一竖直平面上，有利于快速实现待检测丝杆与夹持机构2在竖直平面上对齐的功能；另外，通过设置调节转件421，可用于调节两个放置块422的间距，可使得放置部件42具有调节功能，能够根据待检测的丝杆尺寸进行适应调节，使得不同尺寸的丝杆均能被放置部件42带动至夹持机构2预设的夹持位置上，最终被夹持机构2精准夹持，从而提升了辅助支撑机构4的适用范围和使用灵活度。

夹持机构2设置在工作台1的顶部，用于对待检测的丝杆进行夹持固定，并能够驱动待检测丝杆转动；夹持机构2包括第二气缸21和两个滑座22，第二气缸21固定安装在工作台1顶部的一端，两个滑座22相对设置，其中一个滑座22滑动安装在工作台1顶部的一端，另一个滑座22固定安装在工作台1顶部的另一端，第二气缸21的伸缩端与滑动安装在工作台1的滑座22一侧固定连接，靠近第二气缸21一端的滑座22上固定安装有驱动电机23，驱动电机23的转动端固定连接有第一抵紧件24，远离第二气缸21的滑座22一侧转动安装第二抵紧件25；第二抵紧件25包括转动轴251，转动轴251的外侧滑动套设置有接触头252，转动轴251与接触头252之间固定安装有连接弹簧253；

夹持机构2在使用时，待检测丝杆已经处于夹持机构2的标准夹持位置上，之后，通过第二气缸21伸长，可以带动与之连接的滑座22滑动，使得驱动电机23和第一抵紧件24逐渐向丝杆的端部靠近，最终使得第一抵紧件24与丝杆端部接触，并开始推动丝杆在放置块422上水平移动，当丝杆的另一端与接触头252端部接触后，开始挤压接触头252收缩，使得连接弹簧253受到挤压开始收缩，直至接触头252的另一端与滑座22接触，使得接触头252不再继续移动，此时丝杆已被完全夹持固定，之后驱动部件驱动放置部件42下降，使其与丝杆分离，之后，通过驱动电机23转动，可以驱动第一抵紧件24转动，进而使得丝杆和第二抵紧件25一起转动，此时丝杆与第一抵紧件24和第二抵紧件25同轴心转动，之后通过检测机构3与丝杆外侧接触，进行对丝杆的同心度和跳动检测；通过设置该夹持机构2，主要用于对丝杆进行夹持固定，并能够带动丝杆进行转动，配合检测机构3完成对检测丝杆的检测操作，其中，通过设置接触头252、连接弹簧253和转动轴251构成第二抵紧件25，与丝杆的一端进行接触，一方面与第一抵紧件24配合使用实现对丝杆的夹持固定功能，另一方面，可对移动的丝杆起到缓冲作用，避免丝杆与第二抵紧件25刚性接触，有利于减小对丝杆端部的损伤。

检测机构3设置在工作台1的顶部，用于对固定在夹持机构2上的待检测丝杆进行同心度和跳动检测；检测机构3包括支架31和滑轨32，滑轨32固定安装在工作台1的顶部，支架31的底部滑动安装在滑轨32上，支架31的下端螺纹安装有紧固件33，紧固件33用于对支架31的位置进行锁定，支架31的上端转动安装有检测头34，检测头34上设置有调节杆，使其具有长度调节功能，在支架31上还设置有锁定转件，能够对检测头34的角度进行锁定，使得检测头34的角度可以调节，支架31的上端还设置有显示器，该显示器与检测头34电线连接，用于显示检测头34的测量参数；

检测机构3在使用时，丝杆被夹持机构2固定后，通过调节检测头34长度和角度，使其端部能够与丝杆外侧接触，通过丝杆持续转动，与检测头34的接触面不断变化，进而产生接触偏差，最终将这种接触偏差转换为数字信号，显示在显示器上，当需要对丝杆不同位置进行检测时，通过拧松紧固件33，使得支撑架可以在滑轨32上滑动，当检测头34到达所需位置后，再拧紧紧固件33，指定支架31保持固定。

作为本发明的一种实施例，在上述方案中，调节放置块422的间距时，放置块422的调节量无法精准掌握，可能导致丝杆无法达到夹持机构2标准的夹持位置上，因此本发明对上述方案进行优化，具体为：辅助支撑机构4还包括调节定位部件43，调节定位部件43设置在放置部件42上，用于确定放置部件42是否调节至所需位置上，调节定位部件43包括连接件431，连接件431固定安装在其中一个放置块422的底部，连接件431的下端滑动安装有定位卡轴432，定位卡轴432与连接件431之间固定连接有支撑弹簧433，支撑座412靠近连接件431的一侧均匀开设有六个定位孔434，定位卡轴432的端部与其中一个定位孔434卡接；定位孔434为弧形孔，定位卡轴432与定位孔434的卡接端也为弧形，而定位孔434的数量不限于六个，且每个定位孔434的位置对应一种尺寸的丝杆；

在调节时，通过转动调节转件421，可使得两个放置块422同步相向移动，使得两个放置块422的间距发生变化，与此同时，连接件431和定位卡轴432跟随与之连接的放置块422活动，使得定位卡轴432与初始卡接的定位孔434分离，并受到挤压收缩至连接件431内，直至定位卡轴432与下一个定位孔434对齐，在支撑弹簧433的弹力作用下，可使得定位卡轴432与该定位孔434卡接，此时工作人员能够感受到两者卡接状态，如果到达所需调节量，则无需继续转动调节转件421，如果没有，则继续转动调节转件421，通过感受定位卡轴432的卡接状态，来确定是否到达所需的调节量，如此，将放置块422的调节量更加直观的反映出来，有利于工作人员进行精准调节，进而有利于避免出现调节量不精准的问题，最终确保丝杆始终能够移动至夹持机构2的标准夹持位置上。

作为本发明的一种实施例，为了进一步提升丝杆的测量精度，本发明对上述方案进一步进行优化，具体为：辅助支撑机构4还包括接触部件44，接触部件44包括控制开关441、两个电磁铁442、九个滚轮件443和九个清理件444，控制开关441安装在靠近接触头252一侧的滑座22上，接触头252受到挤压后能够触发控制开关441，两个电磁铁442分别设置在两个放置块422内，九个滚轮件443均匀交错的滑动安装在两个放置块422上，滚轮件443与放置块422之间固定安装有复位弹簧445，九个清理件444均匀交错的安装在放置块422上，清理件444与滚轮件443一一对应分布，清理件444可以为毛刷、清洁海绵等材料，控制开关441用于控制电磁铁442导电状态，滚轮件443靠近复位弹簧445的一侧固定安装有磁性块446，磁性块446与电磁铁442相对设置，电磁铁442通电后能够对磁性块446产生吸引力，进而使得滚轮件443收缩至放置块422内；

接触部件44在使用时，夹持机构2开始对丝杆进行夹持，使得丝杆逐渐在放置块422上滑动，由于丝杆外侧与滚轮件443接触，使得丝杆在滑动时更加顺畅，避免造成滑动磨损，当接触头252受到丝杆的挤压收缩与滑座22接触时，使其端部正好挤压控制开关441，使得控制开关441被启动，此时电磁铁442开始通电，并产生吸力吸引与之相对的滑轮件，使得滑轮件收缩至放置块422内，此时丝杆不再受到滚轮件443的支撑，而是直接与清理件444接触，而夹持机构2也完成对丝杆的夹持固定，此时，通过驱动电机23转动，可驱动第一抵紧件24、丝杆和第二抵紧件25同步转动，在丝杆的转动过程中，其外侧与清理件444不断接触，使得其表面吸附的灰尘和颗粒物被清理下来，待丝杆转动一段时间后，放置部件42开始下降与丝杆分离，之后再使用检测机构3对丝杆的外侧进行检测，检测完成后，夹持机构2解除对丝杆的夹持作用，使得按压开关不再受到挤压作用而处于关闭状态，使得电磁铁442不再断电，失去对滚轮件443的吸引力作用，而滚轮件443在复位弹簧445的弹力作用下向外伸出复位；通过设置该接触部件44，一方面，利用滚轮件443与丝杆滚动接触，可减小丝杆移动时的滑动磨损，对丝杆起到一定的保护作用，同时完整状态的丝杆也有利于提升测量精度，另一方面，通过控制开关441、电磁铁442和复位弹簧445之间的配合使用，能够实现滚轮件443与清理件444之间的自动切换，利用接触头252来触发控制开关441，能够在丝杆被夹持固定后，同步实现滚轮件443的收缩功能，使得清理件444与丝杆直接接触，再配合丝杆的转动，使得清理件444能够对丝杆表面进行清理，有利于避免灰尘或颗粒物影响丝杆的测量精度问题；

另外，设置弹性的滚轮件443，在解除丝杆的固定作用时，若丝杆意外掉落在放置部件42上，利用滚轮件443的弹性作用还能对丝杆起到一定的缓冲保护作用，如此，本发明设置的滚轮件443既具有对丝杆的导向作用，又具备对丝杆的缓冲作用。

第二实施例：

另外，本发明还提供了一种丝杆同心度与跳动检测的方法，包括以下步骤：

S1、根据检测的丝杆实际尺寸，将放置部件42调节至与之适配的状态；

S2、将待检测的丝杆放置在放置部件42上，通过升降部件41驱动放置部件42和待检测丝杆上移至夹持机构2的标准夹持位置上；

S3、通过夹持机构2分别对待检测丝杆的两端进行夹持，升降部件41下降复位，使其与待检测丝杆分离；

S4、调节检测机构3的位置，使得检测机构3与待检测丝杆外侧接触，通过夹持机构2驱动待检测丝杆自转，使得检测机构3开始对待检测丝杆进行同心度检测和跳动检测；

S5、检测完成后，夹持机构2解除对待检测丝杆的夹持作用，将检测完成的丝杆取下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种丝杆同心度与跳动检测装置，其特征在于，包括：

工作台（1）；

夹持机构（2），其设置在所述工作台（1）的顶部，用于对待检测的丝杆进行夹持固定，并能够驱动待检测丝杆转动；

检测机构（3），其设置在所述工作台（1）的顶部，用于对固定在所述夹持机构（2）上的待检测丝杆进行同心度和跳动检测；

辅助支撑机构（4），其设置在所述工作台（1）上，所述辅助支撑机构（4）包括升降部件（41）、放置部件（42）和调节定位部件（43），所述放置部件（42）设置在所述升降部件（41）上，所述放置部件（42）用于放置待检测的丝杆，通过所述升降部件（41）驱动所述放置部件（42）升降，使得待检测丝杆移动至所述夹持机构（2）标准的夹持位置上，进而使得所述夹持机构（2）能够对待检测丝杆进行精准夹持，并带动待检测丝杆同轴心转动；所述放置部件（42）具有调节功能，能够根据待检测的丝杆实际尺寸进行适应调节，使得不同尺寸的待检测丝杆均能被所述放置部件（42）带动至所述夹持机构（2）标准的夹持位置上，所述调节定位部件（43）设置在所述放置部件（42）上，用于确定所述放置部件（42）是否调节至所需位置上。

2.根据权利要求1所述的丝杆同心度与跳动检测装置，其特征在于，所述升降部件（41）包括第一气缸（411），所述第一气缸（411）固定在所述工作台（1）上，所述第一气缸（411）的伸缩端固定安装有支撑座（412），所述放置部件（42）设置在所述支撑座（412）上。

3.根据权利要求2所述的丝杆同心度与跳动检测装置，其特征在于，所述放置部件（42）包括调节转件（421）和两个放置块（422），所述支撑座（412）的顶部开设有滑槽（423），所述调节转件（421）一端转动贯穿所述支撑座（412）的一侧后，最终与所述滑槽（423）的内侧壁转动连接，两个所述放置块（422）对称设置在所述支撑座（412）的顶部，所述放置块（422）的底部与所述滑槽（423）内侧滑动连接，所述放置块（422）的底部与所述调节转件（421）的外侧螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的丝杆同心度与跳动检测装置，其特征在于，所述调节定位部件（43）包括连接件（431），所述连接件（431）固定安装在其中一个所述放置块（422）的底部，所述连接件（431）的下端滑动安装有定位卡轴（432），所述定位卡轴（432）与所述连接件（431）之间固定连接有支撑弹簧（433），所述支撑座（412）靠近所述连接件（431）的一侧均匀开设有多个定位孔（434），所述定位卡轴（432）的端部与其中一个所述定位孔（434）卡接。

5.根据权利要求4所述的丝杆同心度与跳动检测装置，其特征在于，所述夹持机构（2）包括第二气缸（21）和两个滑座（22），所述第二气缸（21）固定安装在所述工作台（1）顶部的一端，两个所述滑座（22）相对设置，其中一个所述滑座（22）滑动安装在所述工作台（1）顶部的一端，另一个所述滑座（22）固定安装在所述工作台（1）顶部的另一端，所述第二气缸（21）的伸缩端与滑动安装在所述工作台（1）的所述滑座（22）一侧固定连接，靠近所述第二气缸（21）一端的滑座（22）上固定安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的转动端固定连接有第一抵紧件（24），远离所述第二气缸（21）的所述滑座（22）一侧转动安装第二抵紧件（25）。

6.根据权利要求5所述的丝杆同心度与跳动检测装置，其特征在于，所述第二抵紧件（25）包括转动轴（251），所述转动轴（251）的外侧滑动套设置有接触头（252），所述转动轴（251）与所述接触头（252）之间固定安装有连接弹簧（253）。

7.根据权利要求6所述的丝杆同心度与跳动检测装置，其特征在于，所述辅助支撑机构（4）还包括接触部件（44），所述接触部件（44）包括控制开关（441）、两个电磁铁（442）、多个滚轮件（443）和多个清理件（444），所述控制开关（441）安装在靠近所述接触头（252）一侧的所述滑座（22）上，所述接触头（252）受到挤压后能够触发控制开关（441），两个所述电磁铁（442）分别设置在两个所述放置块（422）内，多个所述滚轮件（443）均匀滑动安装在所述放置块（422）上，所述滚轮件（443）与所述放置块（422）之间固定安装有复位弹簧（445），多个所述清理件（444）均匀安装在所述放置块（422）上，多个所述清理件（444）与多个所述滚轮件（443）一一对应分布，所述控制开关（441）用于控制所述电磁铁（442）导电状态，所述滚轮件（443）靠近所述复位弹簧（445）的一侧固定安装有磁性块（446），所述磁性块（446）与所述电磁铁（442）相对设置，所述电磁铁（442）通电后能够对所述磁性块（446）产生吸引力，进而使得所述滚轮件（443）收缩至所述放置块（422）内。

8.根据权利要求1所述的丝杆同心度与跳动检测装置，其特征在于，所述检测机构（3）包括支架（31）和滑轨（32），所述滑轨（32）固定安装在所述工作台（1）的顶部，所述支架（31）的底部滑动安装在所述滑轨（32）上，所述支架（31）的下端螺纹安装有紧固件（33），所述紧固件（33）用于对所述支架（31）的位置进行锁定，所述支架（31）的上端转动安装有检测头（34）。

9.一种丝杆同心度与跳动检测的方法，应用于权利要求1-8任意一项所述的丝杆同心度与跳动检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据待检测的丝杆实际尺寸，将所述放置部件（42）调节至与之适配的状态；

S2、将待检测的丝杆放置在所述放置部件（42）上，通过所述升降部件（41）驱动所述放置部件（42）和待检测丝杆上移至所述夹持机构（2）的标准夹持位置上；

S3、通过所述夹持机构（2）分别对待检测丝杆的两端进行夹持，所述升降部件（41）下降复位，使其与待检测丝杆分离；

S4、调节所述检测机构（3）的位置，使得所述检测机构（3）与待检测丝杆外侧接触，通过所述夹持机构（2）驱动待检测丝杆自转，使得所述检测机构（3）开始对待检测丝杆进行同心度检测和跳动检测；

S5、检测完成后，所述夹持机构（2）解除对待检测丝杆的夹持作用，将检测完成的丝杆取下。