CN220178716U - 异形板材定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异形板材定位结构，涉及板材加工技术领域，包括定位平台和端部轴，端部轴上固定有第一定位组件、第三定位组件和第六定位组件，端部轴上转动设置有第二定位组件、第四定位组件和第五定位组件，第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件、第四定位组件、第五定位组件和第六定位组件依次设置，且第一定位组件和第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件、第五定位组件和第六定位组件通过连接组件连接，本申请对矩形板材进行定位时，通过连接组件控制相邻定位组件之间的距离，使得定位组件呈直角，以便于其适应于矩形的形状，使得矩形承受的夹持力相同，从而实现对矩形板材的夹持作用，保证矩形板材的定位精准度。

Description

异形板材定位结构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为异形板材定位结构。

背景技术

板材加工包括对板材的切割、喷漆、打磨等工艺，在对板材进行加工时，需要将板材进行定位，将板材的中心位置放置在加工平台的中心位置，便于对板材加工的精准程度。

在申请号为：202210804480.1的专利文件中，公开了一种机床用异形板材固定装置，并具体公开了通过利用定位磁环对板材进行初步的固定，随后根据板材的规格和形状对多个转板的位置进行调节，在上述技术方案中，由于采用夹板对板材进行定位，在此处限定夹板的数量以及对夹板的移动进行限位，使得若针对异形的板材，其中异形的板材通常为形状不同，但是基本整体近似于规则图形的板材，利用异形板材相较于常规的板材为多边形形状，包括三角形板材、矩形板材、五边形板材、六边形板材等，通过设置三组夹板，仅仅通过三组夹板对于呈矩形的板材进行夹持时，会使得残余有一面没有承受夹持力，在夹持时，推动矩形的板材进行微量的移动，在通过转动夹板的位置，使得夹板作用的作用位置进行更换，此时仍存在不平衡力，使得矩形的中心位置不易被确定，从而使得对板材加工的精度造成影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：解决现有技术中，对于多种不同形状的异形板材进行定位时，由于夹持力不平衡，导致对于矩形板材的中心位置定位不精准的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：异形板材定位结构，包括定位平台和端部轴，端部轴上固定有第一定位组件、第三定位组件和第六定位组件，端部轴上转动设置有第二定位组件、第四定位组件和第五定位组件，第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件、第四定位组件、第五定位组件和第六定位组件依次设置，且第一定位组件和第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件、第五定位组件和第六定位组件通过连接组件连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：第一定位组件包括支撑基座，支撑基座上滑动设置有定位滚轮。

本实用新型的进一步技术改进在于：支撑基座上开设有支撑槽，支撑槽的内部固定有定位伸缩杆，定位伸缩杆端部通过纵向移动组件连接在定位滚轮上。

本实用新型的进一步技术改进在于：纵向移动组件包括定位气缸，定位气缸安装在定位伸缩杆输出端，定位气缸端部固定有定位转轴，定位转轴和定位滚轮转动连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：定位滚轮为橡胶材质。

本实用新型的进一步技术改进在于：连接组件包括铰接伸缩杆，铰接伸缩杆分别转动设置在第一定位组件和第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件、第五定位组件和第六定位组件之间。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本申请采用有六组定位组件，即利用固定设置的第一定位组件、第三定位组件和第六定位组件，以及转动设置的第二固定组件、第四固定组件和第五固定组件，进行适应性的选择使用，在对三角形的异形板材进行定位时，选择三组定位组件即可进行夹持固定，对矩形板材进行定位时，通过连接组件控制相邻定位组件之间的距离，使得定位组件呈直角，以便于其适应于矩形的形状，使得矩形承受的夹持力相同，从而实现对矩形板材的夹持作用，保证矩形板材的定位精准度。

2、本申请通过采用定位滚轮，使得利用定位伸缩杆和定位气缸控制定位滚轮的位置，利用定位滚轮实现对异形板材的夹持固定，此时定位滚轮能够减小和异形板材的摩擦，将异形板材进行引导，使得异形板材能够在定位平台上进行夹持，保护异形板材，避免板材被刮蹭。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的定位机构示意图；

图2为本实用新型的定位机构位置示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的连接组件结构示意图；

图5为本实用新型的六边形板材夹持示意图；

图6为本实用新型的矩形板材夹持示意图。

图中：1、基座；2、定位电机；3、定位平台；4、定位机构；41、第一定位组件；411、支撑基座；412、支撑槽；413、定位气缸；414、定位伸缩杆；415、定位转轴；416、定位滚轮；417、端部轴；42、第二定位组件；43、第三定位组件；44、第四定位组件；45、第五定位组件；46、第六定位组件；47、连接组件；471、第一铰接座；472、铰接伸缩杆；473、第二铰接座。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6所示，异形板材定位结构，包括基座1，其中基座1呈“U”型，在基座1上转动设置有定位平台3，其中定位平台3由定位电机2进行驱动。

即将板材放置在定位平台3上，利用定位机构4进行定位后，控制异形板材的中心位置，随后利用定位平台3上的定位磁环对板材的底部进行定位，使得能够利用定位电机2带动定位平台3进行转动，控制板材的加工位置，其中加工位置可以设置在基座1上，在定位平台3带动板材进行翻转后，对板材进行加工处理。

为了便于对异形板材进行加工，在固定处通过固定电机转动设置有端部轴417，其中在端部轴417上固定设置有第一定位组件41、第三定位组件43和第六定位组件46，在端部轴417上转动设置有第二定位组件42、第四定位组件44和第五定位组件45，其中第二定位组件42位于第一定位组件41和第三定位组件43之间，第四定位组件44位于第三定位组件43和第五定位组件45之间，其中第五定位组件45位于第四定位组件44和第六定位组件46之间，其中第一定位组件41和第二定位组件42、第三定位组件43和第四定位组件44、第五定位组件45和第六定位组件46分别通过连接组件47进行连接，用于控制第一定位组件41、第二定位组件42、第三定位组件43、第四定位组件44、第五定位组件45和第六定位组件46之间的距离，从而能够适用于对各种形状异形板材的定位。

具体的，可以通过第一定位组件41、第三定位组件43和第五定位组件45对三角形异形板材进行定位，使得将第一定位组件41、第三定位组件43和第五定位组件45之间的角度为120度；

可以通过连接组件47控制调整第二定位组件42的转动位置，利用连接组件47调整第四定位组件44的转动位置，同时调整第五定位组件45的转动位置，使得第一定位组件41、第二定位组件42、第四定位组件44和第五定位组件45形成矩形形状，对矩形的异形板材进行定位，使得异形板材的中间位置被限制在定位平台3的中心位置；

可以通过第一定位组件41、第三定位组件43和第五定位组件45对五边形板材进行定位，即将第一定位组件41和第三定位组件43夹持在板材的两个边上，利用第五定位组件45抵压在板材的尖端位置，从而实现对五边形板材进行夹持限位；

若对六边形板材进行定位，则启动第一定位组件41、第二定位组件42、第三定位组件43、第四定位组件44、第五定位组件45和第六定位组件46的间距角呈60度设置，实现对六边形异形板材进行夹持固定。

其中第一定位组件41、第二定位组件42、第三定位组件43、第四定位组件44、第五定位组件45和第六定位组件46的结构相同，此时以第一定位组件41为例进行说明。

第一定位组件41包括支撑基座411，其中支撑基座411上开设有支撑槽412，其中支撑槽412的内部固定有定位伸缩杆414，在定位伸缩杆414的端部固定有定位板，其中定位板和支撑槽412是滑动连接的。

利用定位伸缩杆414的启动作用，控制定位板在支撑槽412内部进行滑动，其中定位板侧边设置有纵向移动组件，通过调整定位板的位置，控制纵向移动组件的位置，实现对异形板材的夹持作用。

纵向移动组件包括定位气缸413，其中定位气缸413安装在定位板上，在定位气缸413的端部固定有定位转轴415，在定位转轴415上转动设置有定位滚轮416。

利用定位气缸413控制定位滚轮416的高度，使得利用定位滚轮416实现对异形板材的夹持，采用定位滚轮416的转动作用，在对定位滚轮416进行夹持时能够实现缓冲，使得对于多边形的异形板材进行夹持时，定位滚轮416可以在异形板材的边上进行转动缓冲。

其中定位滚轮416采用的是橡胶材质，能够在接触到异形板材侧边时，避免定位滚轮416对异形板材的刮蹭，保护异形板材。

其中连接组件47包括铰接伸缩杆472，在第一定位组件41侧边固定有第一铰接座471，在第二定位组件42的侧边固定有第二铰接座473，其中第一铰接座471和第二铰接座473上分别转动设置在铰接伸缩杆472的两端，即利用铰接伸缩杆472的伸长或者缩短，调整第一定位组件41和第二定位组件42之间的距离。

同时在连接组件47的作用下，调整第三定位组件43和第四定位组件44、第五定位组件45和第六定位组件46之间的距离，实现对异形板材的夹持定位。

本实用新型在使用时，首先将异形板材直接放置在定位平台3上，根据异形板材的形状，选择启动相应的定位组件，即通过利用定位气缸413进行启动，控制定位转轴415的高度，使得定位转轴415接触定位平台3上，利用定位伸缩杆414的启动，控制定位气缸413在支撑基座411上的滑动，从而控制定位气缸413移动，直至定位滚轮416接触到异形板材，对异形板材进行夹持，此时异形板材在定位滚轮416的作用下进行滑动，使得异形板材的中心位置位于定位平台3的中间位置，实现对异形板材的定位；若需要调整相邻定位组件的距离，则通过铰接伸缩杆472的启动，将定位组件之间的距离进行改变。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.异形板材定位结构，包括定位平台(3)和端部轴(417)，其特征在于：所述端部轴(417)上固定有第一定位组件(41)、第三定位组件(43)和第六定位组件(46)，所述端部轴(417)上转动设置有第二定位组件(42)、第四定位组件(44)和第五定位组件(45)，所述第一定位组件(41)、第二定位组件(42)、第三定位组件(43)、第四定位组件(44)、第五定位组件(45)和第六定位组件(46)依次设置，且所述第一定位组件(41)和第二定位组件(42)、第三定位组件(43)和第四定位组件(44)、第五定位组件(45)和第六定位组件(46)通过连接组件(47)连接。

2.根据权利要求1所述的异形板材定位结构，其特征在于，所述第一定位组件(41)包括支撑基座(411)，所述支撑基座(411)上滑动设置有定位滚轮(416)。

3.根据权利要求2所述的异形板材定位结构，其特征在于，所述支撑基座(411)上开设有支撑槽(412)，所述支撑槽(412)的内部固定有定位伸缩杆(414)，所述定位伸缩杆(414)端部通过纵向移动组件连接在定位滚轮(416)上。

4.根据权利要求3所述的异形板材定位结构，其特征在于，所述纵向移动组件包括定位气缸(413)，所述定位气缸(413)安装在定位伸缩杆(414)输出端，所述定位气缸(413)端部固定有定位转轴(415)，所述定位转轴(415)和定位滚轮(416)转动连接。

5.根据权利要求2所述的异形板材定位结构，其特征在于，所述定位滚轮(416)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的异形板材定位结构，其特征在于，所述连接组件(47)包括铰接伸缩杆(472)，所述铰接伸缩杆(472)分别转动设置在第一定位组件(41)和第二定位组件(42)、第三定位组件(43)和第四定位组件(44)、第五定位组件(45)和第六定位组件(46)之间。