CN217571781U - 一种真空泵法兰铣削装置的旋转加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：包括旋转法兰的底座、放置法兰的座体、外撑法兰的支撑机构和夹持法兰的夹持机构；所述座体设置在所述底座上；所述支撑机构穿过法兰；所述夹持机构围绕法兰设置在所述底座上。解决了现有方案中通过压块夹持住法兰，并需要多次装夹才可以完成不同加工面的铣削，这就导致法兰的加工精度较低的问题。

Description

一种真空泵法兰铣削装置的旋转加工台

技术领域

本实用新型涉及加工台领域，尤其涉及一种真空泵法兰铣削装置的旋转加工台。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

法兰是真空泵的部件之一，真空泵法兰的加工精度要求较高且加工面较多，现有方案加工法兰时，通过压块夹持住法兰，并需要多次装夹才可以完成不同加工面的铣削，这就导致法兰的加工精度较低。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，以解决现有技术中通过压块夹持住法兰，并需要多次装夹才可以完成不同加工面的铣削，这就导致法兰的加工精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种真空泵法兰铣削装置的旋转加工台；

包括旋转法兰的底座、放置法兰的座体、外撑法兰的支撑机构和夹持法兰的夹持机构；所述座体设置在所述底座上；所述支撑机构穿过法兰；所述夹持机构围绕法兰设置在所述底座上。

进一步的技术方案为：所述底座包括第一驱动装置、座架、旋转设置在所述座架上的底板和推动所述底板旋转的杆体；所述第一驱动装置驱动所述杆体沿所述座架内旋转。

进一步的技术方案为：围绕所述底板并列间隔设置有板块；围绕所述杆体螺纹开设有杆槽；所述板块沿所述杆槽内移动。

进一步的技术方案为：围绕所述杆体开设有曲面；所述曲面贴合所述底板边缘；所述杆槽围绕曲面螺纹开设。

进一步的技术方案为：所述第一驱动装置通过传动件驱动所述杆体；所述杆体上设置有第一传动轮；所述第一驱动装置驱动端设置有第二传动轮；所述传动件分别绕设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上。

进一步的技术方案为：所述夹持机构包括旋转设置在座体上的夹持杆、相对螺纹连接在所述夹持杆上的夹持套、夹持法兰的爪体和设置在所述夹持套之间的夹持块；所述爪体摆动设置在所述夹持套上；所述夹持块抵靠所述爪体远离法兰的一端。

进一步的技术方案为：所述夹持套设置有摆动轴；所述摆动轴上套设有第一弹性装置；所述第一弹性装置推动所述爪体远离法兰。

进一步的技术方案为：所述支撑机构包括支撑架、滑动设置在所述支撑架上的支撑杆和外撑法兰的支撑件；所述支撑件摆动设置在所述支撑架上；所述支撑杆活动连接所述支撑件。

进一步的技术方案为：所述支撑机构还包括第二驱动装置和套设在所述支撑杆上的第二弹性装置；所述第二驱动装置驱动所述支撑杆滑动；所述第二弹性装置向所述第二驱动装置方向推动所述支撑杆。

进一步的技术方案为：所述支撑杆上相对滑动设置有滑块；所述滑块之间设置有第三弹性装置；所述第三弹性装置向外推动所述滑块；所述滑块摆动连接所述支撑件。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)通过第一驱动装置驱动杆体旋转，杆体通过杆槽推动板块，完成底板沿座架旋转，带动真空泵法兰的旋转一定角度完成铣削加工；(2)拧动夹持杆，夹持杆推动夹持套相互靠近，夹持套带动爪体靠近法兰，夹持块抵靠爪体的下端，夹持块推动爪体沿摆动轴摆动，爪体的上端压紧法兰，通过夹持机构可以夹紧法兰的两侧，将法兰固定在座体上，完成法兰的固定安装；(3)通过第二弹性装置向第二驱动装置方向推动支撑杆，使得第二驱动装置驱动支撑杆滑动时，支撑杆可以平稳的滑动；(4)通过第二驱动装置驱动支撑杆滑动，再通过支撑杆推动支撑件的摆动，完成支撑件外撑法兰，通过支撑机构将法兰支撑固定住，保证法兰的铣削精度；(5)杆槽开设在曲面上，曲面贴合底板边缘，使得板块可以顺畅的沿杆槽内移动，避免板块与杆槽之间出现卡顿，使得杆体可以顺畅的驱动底板旋转，保证了法兰可以顺畅的旋转，保证了真空泵法兰可以顺畅铣削。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例真空泵法兰铣削装置的旋转加工台的结构示意图。

图2示出了图1中A处的放大结构图。

图3示出了本实用新型第一实施例杆体的俯视结构图。

图4示出了图1中B处的放大结构图。

图5示出了本实用新型第二实施例杆体的俯视结构图。

附图中标记：1、底座；11、座架；12、底板；13、杆体；14、第一驱动装置；15、板块；16、杆槽；17、曲面；2、座体；3、支撑机构；31、支撑架； 32、支撑杆；33、支撑件；34、第二驱动装置；35、第二弹性装置；36、滑块； 37、第三弹性装置；4、传动件；41、第一传动轮；42、第二传动轮；5、夹持机构；51、夹持杆；52、夹持套；53、爪体；54、夹持块；55、摆动轴；56、第一弹性装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本实用新型第一实施例真空泵法兰铣削装置的旋转加工台的结构示意图。图2示出了图1中A处的放大结构图。图3示出了本实用新型第一实施例杆体的俯视结构图。图4示出了图1中B处的放大结构图。结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了一种真空泵法兰铣削装置的旋转加工台。

真空泵法兰铣削装置的旋转加工台包括旋转法兰的底座1、放置法兰的座体2、外撑法兰的支撑机构3和夹持法兰的夹持机构5。座体2设置在底座1 上。支撑机构3穿过法兰。夹持机构5围绕法兰设置在底座1上。

底座1包括第一驱动装置14、座架11、旋转设置在座架11上的底板12 和推动底板12旋转的杆体13。第一驱动装置14驱动杆体13沿座架11内旋转。

优选的，第一驱动装置14为电机。座架11为水平方向设置。底板12水平方向旋转设置在座架11上。

围绕底板12并列间隔设置有板块15。围绕杆体13螺纹开设有杆槽16。板块15沿杆槽16内移动。

优选的，板块15为圆柱形。杆槽16围绕杆体13的外表面螺纹开设。板块 15围绕底板12的外侧并列间隔设置。

通过第一驱动装置14驱动杆体13旋转，杆体13通过杆槽16推动板块15，完成底板12沿座架11旋转，带动真空泵法兰的旋转一定角度完成铣削加工。

第一驱动装置14通过传动件4驱动杆体13。杆体13上设置有第一传动轮 41。第一驱动装置14驱动端设置有第二传动轮42。传动件4分别绕设在第一传动轮41和第二传动轮42上。

优选的，传动件4为传动带。第一驱动装置14驱动第二传动轮42旋转，第二传动轮42带动传动件4移动，传动件4带动第一传动轮41旋转，第一传动轮41带动杆体13旋转。第一驱动装置14通过传动件4完成杆体13的旋转。

夹持机构5包括旋转设置在座体2上的夹持杆51、相对螺纹连接在夹持杆 51上的夹持套52、夹持法兰的爪体53和设置在夹持套52之间的夹持块54。爪体53摆动设置在夹持套52上。夹持块54抵靠爪体53远离法兰的一端。

座体2竖直设置在底板12上。优选的，夹持机构5为若干组。夹持套52 位于法兰两侧。爪体53上下摆动设置在夹持套52上。爪体53的上端压紧法兰。夹持块54抵靠爪体53的下端。

夹持套52设置有摆动轴55。摆动轴55上套设有第一弹性装置56。第一弹性装置56推动爪体53远离法兰。

优选的，第一弹性装置56为弹簧。第一弹性装置56套设在摆动轴55的外表面。爪体53沿摆动轴55摆动。

拧动夹持杆51，夹持杆51推动夹持套52相互靠近，夹持套52带动爪体 53靠近法兰，夹持块54抵靠爪体53的下端，夹持块54推动爪体53沿摆动轴 55摆动，爪体53的上端压紧法兰。

通过夹持机构5可以夹紧法兰的两侧，将法兰固定在座体2上，完成法兰的固定安装。

反向拧动夹持杆51，夹持杆51推动夹持套52相互远离，夹持套52带动爪体53远离法兰，第一弹性装置56推动爪体53远离法兰，爪体53的上端不再压紧法兰。

支撑机构3包括支撑架31、滑动设置在支撑架31上的支撑杆32和外撑法兰的支撑件33。支撑件33摆动设置在支撑架31上。支撑杆32活动连接支撑件33。

支撑架31设置在底板12上。支撑杆32沿支撑架31上水平滑动。

支撑机构3还包括第二驱动装置34和套设在支撑杆32上的第二弹性装置 35。第二驱动装置34驱动支撑杆32滑动。第二弹性装置35向第二驱动装置 34方向推动支撑杆32。

优选的，第二驱动装置34为气缸。优选的，第二弹性装置35为弹簧。第二弹性装置35套设在支撑杆32的外表面。第二驱动装置34的驱动端连接支撑杆32远离法兰的一端。支撑杆32靠近法兰的一端活动连接支撑件33。

通过第二弹性装置35向第二驱动装置34方向推动支撑杆32，使得第二驱动装置34驱动支撑杆32滑动时，支撑杆32可以平稳的滑动。

支撑杆32上相对滑动设置有滑块36。滑块36之间设置有第三弹性装置37。第三弹性装置37向外推动滑块36。滑块36摆动连接支撑件33。

滑块36和第三弹性装置37设置在支撑杆32靠近法兰的一端。第三弹性装置37为弹簧。支撑件33靠近支撑杆32的一端摆动连接滑块36。支撑件33远离支撑杆32的一端外撑法兰。支撑件33的中间位置摆动连接在支撑架31上。

第二驱动装置34的驱动端伸出，第二驱动装置34驱动支撑杆32靠近法兰，滑块36沿支撑杆32向外滑动，支撑件33向外摆动，支撑件33外撑法兰。

第二驱动装置34的驱动端收缩，第二驱动装置34驱动支撑杆32远离法兰，滑块36沿支撑杆32向内滑动，支撑件33向内摆动，支撑件33不再外撑法兰。

通过第二驱动装置34驱动支撑杆32滑动，再通过支撑杆32推动支撑件 33的摆动，完成支撑件33外撑法兰。通过支撑机构3将法兰支撑固定住，保证法兰的铣削精度。

第二实施例：

图5示出了本实用新型第二实施例杆体的俯视结构图。结合图1、图2、图 3、图4和图5所示，第二实施例与第一实施例不同的是：

围绕杆体13开设有曲面17。曲面17贴合底板12边缘。杆槽16围绕曲面 17螺纹开设。

优选的，曲面17为圆弧面。曲面17围绕杆体13的外表面开设。杆槽16 开设在曲面17上。曲面17贴合底板12边缘，使得板块15可以顺畅的沿杆槽 16内移动，避免板块15与杆槽16之间出现卡顿，使得杆体13可以顺畅的驱动底板12旋转，保证了法兰可以顺畅的旋转，保证了真空泵法兰可以顺畅铣削。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：包括旋转法兰的底座、放置法兰的座体、外撑法兰的支撑机构和夹持法兰的夹持机构；所述座体设置在所述底座上；所述支撑机构穿过法兰；所述夹持机构围绕法兰设置在所述底座上。

2.如权利要求1所述的真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：所述底座包括第一驱动装置、座架、旋转设置在所述座架上的底板和推动所述底板旋转的杆体；所述第一驱动装置驱动所述杆体沿所述座架内旋转。

3.如权利要求2所述的真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：围绕所述底板并列间隔设置有板块；围绕所述杆体螺纹开设有杆槽；所述板块沿所述杆槽内移动。

4.如权利要求3所述的真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：围绕所述杆体开设有曲面；所述曲面贴合所述底板边缘；所述杆槽围绕曲面螺纹开设。

5.如权利要求4所述的真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：所述第一驱动装置通过传动件驱动所述杆体；所述杆体上设置有第一传动轮；所述第一驱动装置驱动端设置有第二传动轮；所述传动件分别绕设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上。

6.如权利要求1所述的真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：所述夹持机构包括旋转设置在座体上的夹持杆、相对螺纹连接在所述夹持杆上的夹持套、夹持法兰的爪体和设置在所述夹持套之间的夹持块；所述爪体摆动设置在所述夹持套上；所述夹持块抵靠所述爪体远离法兰的一端。

7.如权利要求6所述的真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：所述夹持套设置有摆动轴；所述摆动轴上套设有第一弹性装置；所述第一弹性装置推动所述爪体远离法兰。

8.如权利要求1所述的真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：所述支撑机构包括支撑架、滑动设置在所述支撑架上的支撑杆和外撑法兰的支撑件；所述支撑件摆动设置在所述支撑架上；所述支撑杆活动连接所述支撑件。

9.如权利要求8所述的真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：所述支撑机构还包括第二驱动装置和套设在所述支撑杆上的第二弹性装置；所述第二驱动装置驱动所述支撑杆滑动；所述第二弹性装置向所述第二驱动装置方向推动所述支撑杆。

10.如权利要求9所述的真空泵法兰铣削装置的旋转加工台，其特征在于：所述支撑杆上相对滑动设置有滑块；所述滑块之间设置有第三弹性装置；所述第三弹性装置向外推动所述滑块；所述滑块摆动连接所述支撑件。

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