CN213378616U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涉及一种折弯机，涉及金属板材加工的技术领域，其包括机架，机架上设置有放置底座，放置底座上设置有折弯底座，折弯底座远离放置底座的一侧壁上设置有折弯槽，机架上位于折弯底座远离放置底座的一侧设置有折弯刀头，机架上设置有用于驱动折弯刀头升降的第一驱动件；机架上设置有承托板，承托板位于折弯底座的一侧，承托板的一侧壁与板材相接触，承托板远离板材的一侧壁上转动设置有升降杆，机架上位于升降杆远离承托板的一端设置有用于驱动升降杆升降的第二驱动件；承托板的两端滑动设置有用于夹持板材的夹持组件，夹持组件设置有用于固定自身的固定件。本申请具有改善板材翘起对板材整体形状造成影响的效果。

Description

一种折弯机

技术领域

本申请涉及金属板材加工的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能对金属板材进行折弯的机器，金属板材在折弯机上经受压力，发生弹性变形，然后进入塑性变形，最后被固定至所需的形状。

授权公告号为CN208303562U的中国实用新型专利公开了一种折弯机，属于钣金件加工技术领域，其技术要点是包括机架、设于机架上且其上表面为弧面结构的支撑板、设于支撑板一端的夹持组件、设于机架远离夹持组件一端且位于支撑板上方的冲压块以及设于机架以驱动冲压块竖直位移的驱动组件；所述夹持组件包括设于支撑板远离驱动组件一端的挡板、设于支撑板上的下夹块以及设于支架上且位于下夹块上侧的上夹块；所述下夹块的上表面与待加工的异形件的下表面相配合；所述上夹块的下表面与待加工的异形件的上表面相配合；所述下夹块与上夹块之间留有与异形件的厚度相同的间隙，解决了折弯机对异形件加工精度低的问题，达到了能对异形件夹持定位以提高其折弯精度的技术效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对金属板材进行折弯加工时，随着冲压块对金属板材进行冲压折弯，金属板材会发生弯折翘起，对板材整体的形状造成影响。

实用新型内容

为了改善板材翘起对板材整体形状造成影响，本申请提供一种折弯机。

本申请提供的一种折弯机采用如下的技术方案：

一种折弯机，包括机架，所述机架上设置有放置底座，所述放置底座上设置有折弯底座，所述折弯底座远离放置底座的一侧壁上设置有折弯槽，所述机架上位于折弯底座远离放置底座的一侧设置有折弯刀头，所述机架上设置有用于驱动折弯刀头升降的第一驱动件；所述机架上设置有承托板，所述承托板位于折弯底座的一侧，所述承托板的一侧壁与板材相接触，所述承托板远离板材的一侧壁上转动设置有升降杆，所述机架上位于升降杆远离承托板的一端设置有用于驱动升降杆升降的第二驱动件；所述承托板的两端滑动设置有用于夹持板材的夹持组件，所述夹持组件设置有用于固定自身的固定件。

通过采用上述技术方案，当待折弯板材放置在承托板上，且待折弯部分位于折弯底座上的折弯槽处时，将承托板两端的夹持组件移动到板材的两侧，并将板材夹持在承托板上，并利用固定件将夹持组件在承托板上的位置进行固定。当进行折弯作业时，第一驱动件驱动折弯刀头向板材移动，进而对板材进行折弯作业，当板材因为折弯发生翘起时，第二驱动件驱动承托板向板材翘起方向移动，对板材起到夹持保护的作用。如此设置，使得板材翘起时有承托板对板材起到承托保护作用，改善板材翘起对板材整体形状造成影响。

优选的，所述夹持组件包括滑动框、固定杆和抵接杆，所述滑动框滑动穿设在承托板上，所述固定件位于滑动框上，所述固定杆位于滑动框远离升降杆的一侧壁上，所述固定杆远离滑动框的一端与抵接杆螺纹转动连接。

通过采用上述技术方案，当待折弯板材放置在承托板上，且待折弯部分位于折弯槽处时，在承托板上滑动并用固定件固定滑动框，使得滑动框位于板材的两侧，转动固定杆上的抵接杆，使抵接杆与板材相抵接，进而将板材夹持固定在承托板上，提高了折弯机整体的安全性。

优选的，所述抵接杆远离固定杆的一端设置有抵接盘。

通过采用上述技术方案，当抵接杆与板材相抵接时，抵接盘提高了抵接杆与板材相接触的作用面积，提高了夹持的稳定性，提高了夹持的稳定性。

优选的，所述折弯底座可拆卸滑动设置在放置底座上，所述折弯底座上设置有用于固定折弯底座的紧固件。

通过采用上述技术方案，当需要调节待折弯板材的折弯角度时，可以将折弯底座从放置底座上更换并用紧固件固定，进而更换不同的折弯槽，进而可对板材进行不同折弯角度的折完作业，提高了折弯机整体的适用性。

优选的，所述机架上设置有用于限制折弯长度的限位组件，所述限位组件包括滑杆和限位件，所述滑杆内开设有滑移槽，所述限位件可在滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，当面对不同的大小规格的板材折弯作业时，在滑杆上的滑移槽内滑动调节限位件的位置，进而调节限位件与板材相接触的位置，进而适配不同大小规格的板材的折弯作业，提高了折弯机整体的适用性。

优选的，所述限位件靠近折弯底座的一端设置有放置板。

通过采用上述技术方案，当待折弯板材放置在承托板上，且与限位件相抵接时，放置板位于板材下，对板材起到承接支撑的作用，使得板材在折弯作业时更加准确，提高了折弯机整体在折弯作业时的准确性。

优选的，所述限位件上设置有便于操作滑动的操作件。

通过采用上述技术方案，当滑动限位件时，操作件使得滑动更加方便，提高了限位件使用的便捷性。

优选的，所述限位件设置为多个。

通过采用上述技术方案，当面对不同规格大小的板材折弯作业时，可以使用多个限位件对板材起到限位作用，提高了折弯机整体的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上设置有承托板，承托板的一侧壁与板材相接触，承托板远离板材的一侧壁上转动设置有升降杆，机架上位于升降杆远离承托板的一端设置有用于驱动升降杆升降的第二驱动件，承托板的两端滑动设置有用于夹持板材的夹持组件，夹持组件设置有用于固定自身的固定件，当待折弯板材放置在承托板上，且待折弯部分位于折弯底座上的折弯槽处时，将承托板两端的夹持组件移动到板材的两侧，并将板材夹持在承托板上，并利用固定件将夹持组件在承托板上的位置进行固定。当进行折弯作业时，第一驱动件驱动折弯刀头向板材移动，进而对板材进行折弯作业，当板材因为折弯发生翘起时，第二驱动件驱动承托板向板材翘起方向移动，对板材起到夹持保护的作用，使得板材翘起时有承托板对板材起到承托保护作用，改善板材翘起对板材整体形状造成影响；

2.通过在抵接杆远离固定杆的一端设置有抵接盘，当抵接杆与板材相抵接时，抵接盘提高了抵接杆与板材相接触的作用面积，提高了夹持的稳定性，提高了夹持的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种折弯机的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、放置底座；3、折弯底座；4、紧固件；5、折弯槽；6、折弯刀头；7、第一驱动件；8、承托板；9、升降杆；10、第二驱动件；11、夹持组件；111、滑动框；112、固定杆；113、抵接杆；12、固定件；13、抵接盘；14、限位组件；141、滑杆；142、限位件；15、滑移槽；16、放置板；17、操作件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种折弯机。

参照图1和图2，一种折弯机，包括立式机架1，机架1上设置有呈工字型的放置底座2，放置底座2上滑动设置有折弯底座3，折弯底座3上设置有固定自身的紧固件4。本实施例中，紧固件4可以是螺杆，螺杆穿设折弯底座3的侧壁，并与折弯底座3螺纹连接，且螺杆与放置底座2的侧壁相抵接，并将折弯底座3的位置固定。折弯底座3远离放置底座2的一端设置有折弯槽5，折弯槽5呈V形。机架1上位于折弯底座3远离放置底座2的一侧设置有呈长方体的折弯刀头6，机架1上设置有用于驱动折弯刀头6升降的第一驱动件7，且折弯刀头6位于折弯槽5的正上方。本实施例中，第一驱动件7可以是气缸。待折弯部位位于放置槽处时，第一驱动件7驱动折弯刀头6向靠近折弯底座3方向移动，借助折弯槽5的形状对板材进行折弯作业。当调节折弯角度时，可以将折弯底座3从放置底座2上滑动拆卸，并更换有所需放置槽角度的折弯底座3。

机架1上设置有用于承托板8材的承托板8，承托板8呈长方体板状，承托板8位于折弯底座3的一侧，承托板8的一侧壁与待折弯板材相接触。承托板8远离板材的一侧壁上铰接转动设置有升降杆9，升降杆9呈圆柱型，升降杆9远离承托板8的一端设置有驱动升降杆9升降移动的第二驱动件10。本实施例中，第二驱动件10为气缸。承托板8的两端滑动设置有用于夹持板材的夹持组件11，夹持组件11上设置有用于固定自身的固定件12。第一驱动件7驱动折弯刀头6对板材进行折弯作业时，板材会随着折弯刀头6与折弯槽5的相互挤压翻转，进而第二驱动件10驱动承托板8上升，进而对翻折起来的板材起到承托作用。

夹持组件11包括滑动框111、固定杆112和抵接杆113，滑动框111呈长方体且滑动套设在承托板8上，固定件12位于滑动框111远离升降杆9的一侧壁上，呈L型的固定杆112位于滑动框111远离承托板8的一侧壁上，固定杆112远离滑动框111的一端与抵接杆113螺纹转动连接，抵接杆113呈圆柱型，抵接杆113远离固定杆112的一端设置有呈圆盘型的抵接盘13。本实施例中，固定件12可以是螺杆，螺杆穿设滑动框111并与滑动框111螺纹连接，且螺杆抵接在承托板8上将滑动框111的位置固定。板材放置在承托板8上时，将滑动框111在承托板8上滑动，使得滑动框111位于板材的两侧，使用固定件12将滑动框111的位置固定，转动调节抵接杆113，使得抵接盘13与板材相抵接。

机架1上设置有用于限制折弯长度的限位组件14，限位组件14位于折弯底座3相对承托板8的一侧。限位组件14包括滑杆141和限位件142，呈长方体的滑杆141上开设有滑移槽15，限位件142可在滑移槽15内沿滑杆141的轴向滑动。限位件142靠近折弯底座3的一端设置有呈长方体体的放置板16，限位件142上设置有便于操作滑动的操作件17，本实施例中，操作件17可以是操作块，且滑移槽15的限位件142可以设置为多个。当待折弯板材放置在承托板8上时，待折弯板材远离承托板8的一端放置在限位件142的放置板16上，且限位件142与待折弯板材相抵接，进而使得待折弯板材在承托板8上的位置更加稳定，且滑动多个限位件142以适配不同宽度大小的板材折弯作业。

本申请实施例一种折弯机的实施原理为：当待折弯板材放置在承托板8上，且待折弯部分位于折弯槽5内时，滑动并用固定件12固定承托板8两端的滑动框111，使得滑动框111位于板材的两侧，转动抵接杆113，使得抵接盘13与板材相抵接固定，第一驱动件7驱动折弯刀头6向板材方向移动，折弯刀头6与折弯槽5相互配合对板材进行折弯作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有放置底座（2），所述放置底座（2）上设置有折弯底座（3），所述折弯底座（3）远离放置底座（2）的一侧壁上设置有折弯槽（5），所述机架（1）上位于折弯底座（3）远离放置底座（2）的一侧设置有折弯刀头（6），所述机架（1）上设置有用于驱动折弯刀头（6）升降的第一驱动件（7）；所述机架（1）上设置有承托板（8），所述承托板（8）位于折弯底座（3）的一侧，所述承托板（8）的一侧壁与板材相接触，所述承托板（8）远离板材的一侧壁上转动设置有升降杆（9），所述机架（1）上位于升降杆（9）远离承托板（8）的一端设置有用于驱动升降杆（9）升降的第二驱动件（10）；所述承托板（8）的两端滑动设置有用于夹持板材的夹持组件（11），所述夹持组件（11）设置有用于固定自身的固定件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述夹持组件（11）包括滑动框（111）、固定杆（112）和抵接杆（113），所述滑动框（111）滑动穿设在承托板（8）上，所述固定件（12）位于滑动框（111）上，所述固定杆（112）位于滑动框（111）远离升降杆（9）的一侧壁上，所述固定杆（112）远离滑动框（111）的一端与抵接杆（113）螺纹转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述抵接杆（113）远离固定杆（112）的一端设置有抵接盘（13）。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述折弯底座（3）可拆卸滑动设置在放置底座（2）上，所述折弯底座（3）上设置有用于固定折弯底座（3）的紧固件（4）。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于限制折弯长度的限位组件（14），所述限位组件（14）包括滑杆（141）和限位件（142），所述滑杆（141）内开设有滑移槽（15），所述限位件（142）可在滑槽内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位件（142）靠近折弯底座（3）的一端设置有放置板（16）。

7.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位件（142）上设置有便于操作滑动的操作件（17）。

8.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位件（142）设置为多个。

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