CN220625169U - 矫直板材平整度检测导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供矫直板材平整度检测导轨，包括承载架、矫直机构、导向机构和检测机构；所述导向机构安装在承载架上，矫直机构安装在承载架的一侧，检测机构安装在承载架上且位于导向机构上方处；所述矫直机构包括固定安装在承载架一侧的安装架，安装架上转动安装有上矫直辊、下矫直辊，上矫直辊与下矫直辊之间存在间隙，安装架上固定安装有用于驱使下矫直辊进行转动的电动机。本实用新型利用检测组件的设计，矫直后的板材沿承载架进行位移至两个安装板下方，检测组件即可实现对矫直板材进行平整度检测效果，取代工作人员手持平衡尺对矫直板材进行平整度检测方式，提高检测精确度，并且，减少工作人员工作量，提高工作效率。

Description

矫直板材平整度检测导轨

技术领域

本实用新型涉及板材平整度检测设备技术领域，具体涉及矫直板材平整度检测导轨。

背景技术

金属板材是一种广泛应用于各个领域的金属材料。它通常由金属(如钢铁、铝、铜、不锈钢等)制成，具有扁平状和一定的厚度；金属板材在许多工艺和制造过程中需要平直的形状和尺寸。例如，在切割、冲压、焊接、折弯等操作中，如果板材不平直，将会影响加工精度，导致尺寸偏差或质量问题；因此，金属板材制备完成后，需要对金属板材进行矫直；常见的矫直方式有机械压平、热压等，其中，机械压平是使用专门的板材矫直机械设备，将板材通过辊轮或压力装置进行压平。这种方法适用于较大和厚度较大的板材；

现有的机械压平式的矫直机械设备上会设置有导轨对矫直后的板材进行导向作用，但是，大多矫直机械上缺少对矫直板材进行平整度检测的检测机构，目前，对矫直板材进行检测时，需要工作人员手持平衡尺对位于导轨上的矫直板材进行平整度检测；此种检测方式虽然可以对矫直板材进行平整度检测，但是，在实际使用过程中，还存在以下缺陷：

工作人员手持平衡尺对矫直板材进行平整度检测时，精确度较低，并且，增加工作人员工作量，降低工作效率；

因此，本申请提出了矫直板材平整度检测导轨。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了矫直板材平整度检测导轨，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

矫直板材平整度检测导轨，包括承载架、矫直机构、导向机构和检测机构；

所述导向机构安装在承载架上，矫直机构安装在承载架的一侧，检测机构安装在承载架上且位于导向机构上方处；

所述矫直机构包括固定安装在承载架一侧的安装架，安装架上转动安装有上矫直辊、下矫直辊，上矫直辊与下矫直辊之间存在间隙，安装架上固定安装有用于驱使下矫直辊进行转动的电动机；

所述导向机构包括多个呈线性阵列且均转动安装在承载架上的导向辊，导向辊顶部与下矫直辊顶部位于同一水平面上；

所述检测机构包括固设在承载架顶部的支架，支架上且沿承载架长度方向两端均安装有安装板，两个安装板上均安装有用于对板材平整度进行检测的检测组件。

进一步的：所述检测组件包括：

导向杆，数量为两个，两个导向杆均呈竖直方向活动贯穿安装板，两个导向杆底部固定有连接架，连接架上转动安装有检测辊；

抵触件，其安装在安装板上且与连接架相连接，抵触件用于使连接架沿导向杆向远离安装板方向滑动，以使检测辊底部与上矫直辊底部位于同一水平上；

控制件，其安装在其中一个安装板上，且与其中一个导向杆相连接，支架顶部固定安装有蜂鸣器，控制件与蜂鸣器通信连接，当导向杆在安装板上向上滑动时，通过控制件控制蜂鸣器工作。

进一步的：所述抵触件包括两个均与安装板相固接的弹簧，弹簧套设在导向杆外部，且弹簧的另一端与连接架固接。

进一步的：所述控制件包括固定安装在安装板顶部的第一接触块，导向杆上固定安装有第二接触块，第二接触块位于第一接触块的上方且可与其相接触，当第一接触块不与第二接触块接触时，控制蜂鸣器工作。

进一步的：两个连接架的相对侧固定安装有检测板，检测板的底部与检测辊底部位于同一水平面上。

进一步的：所述安装架包括固定安装在承载架一侧的固定架，固定架顶部活动贯穿有呈竖直方向的导向柱，导向柱底部固定有活动架，固定架上固定安装有与活动架相连接的电动缸，上矫直辊转动安装在活动架上，下矫直辊转动安装在固定架上，所述安装板呈竖直方向滑动安装在支架上，活动架上固定安装有固定杆，且固定杆与两个安装板均相固接。

进一步的：所述承载架上且位于相邻两个导向辊的相对侧均固定有限位块，限位块纵截面呈倒梯形，限位块两侧分别与其相邻的两个导向辊接触。

本实用新型提供了矫直板材平整度检测导轨。与现有技术相比，具备以下有益效果：

利用检测组件的设计，对金属板材进行矫直时，使金属板材从上矫直辊与下矫直辊的相对侧穿过，控制电动机开启，使下矫直辊在安装架上转动，下矫直辊转动，带动金属板材向承载架方向进行位移，并在上矫直辊的配合下对金属板材进行压平矫直，矫直后的板材沿承载架进行位移至两个安装板下方，检测组件即可实现对矫直板材进行平整度检测效果，取代工作人员手持平衡尺对矫直板材进行平整度检测方式，提高检测精确度，并且，减少工作人员工作量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的矫直机构的结构示意图；

图3示出了本实用新型的电动机的安装结构示意图；

图4示出了本实用新型的检测机构的结构示意图；

图5示出了本实用新型的图4中A处的放大图；

图中所示：1、承载架；2、矫直机构；21、安装架；211、固定架；212、导向柱；213、活动架；214、电动缸；22、上矫直辊；23、下矫直辊；24、电动机；3、导向机构；31、导向辊；4、检测机构；41、支架；42、安装板；43、检测组件；431、导向杆；432、连接架；433、检测辊；434、抵触件；4341、弹簧；435、控制件；4351、第一接触块；4352、第二接触块；436、蜂鸣器；5、检测板；6、固定杆；7、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的矫直板材平整度检测导轨：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的矫直板材平整度检测导轨，包括承载架1、矫直机构2、导向机构3和检测机构4；所述导向机构3安装在承载架1上，矫直机构2安装在承载架1的一侧，检测机构4安装在承载架1上且位于导向机构3上方处；所述矫直机构2包括固定安装在承载架1一侧的安装架21，安装架21上转动安装有上矫直辊22、下矫直辊23，上矫直辊22与下矫直辊23之间存在间隙，安装架21上固定安装有用于驱使下矫直辊23进行转动的电动机24；所述导向机构3包括多个呈线性阵列且均转动安装在承载架1上的导向辊31，导向辊31顶部与下矫直辊23顶部位于同一水平面上；所述检测机构4包括固设在承载架1顶部的支架41，支架41上且沿承载架1长度方向两端均安装有安装板42，两个安装板42上均安装有用于对板材平整度进行检测的检测组件43。

利用检测组件43的设计，对金属板材进行矫直时，使金属板材从上矫直辊22与下矫直辊23的相对侧穿过，控制电动机24开启，使下矫直辊23在安装架21上转动，下矫直辊23转动，带动金属板材向承载架1方向进行位移，并在上矫直辊22的配合下对金属板材进行压平矫直，矫直后的板材沿承载架1进行位移至两个安装板42下方，检测组件43即可实现对矫直板材进行平整度检测效果，取代工作人员手持平衡尺对矫直板材进行平整度检测方式，提高检测精确度，并且，减少工作人员工作量，提高工作效率；期间，多个导向辊31对金属板材进行导向。

在本实施例中，所述检测组件43包括：导向杆431，数量为两个，两个导向杆431均呈竖直方向活动贯穿安装板42，两个导向杆431底部固定有连接架432，连接架432上转动安装有检测辊433；抵触件434，其安装在安装板42上且与连接架432相连接，抵触件434用于使连接架432沿导向杆431向远离安装板42方向滑动，以使检测辊433底部与上矫直辊22底部位于同一水平上；控制件435，其安装在其中一个安装板42上，且与其中一个导向杆431相连接，支架41顶部固定安装有蜂鸣器436，控制件435与蜂鸣器436通信连接，当导向杆431在安装板42上向上滑动时，通过控制件435控制蜂鸣器436工作。

矫直后的板材沿承载架1进行位移至两个安装板42下方时，板材与检测辊433接触，检测辊433会在连接架432发生转动，当矫直板材不平整时，板材与检测辊433接触推动检测辊433进行上移，使连接架432沿导向杆431向靠近安装板42方向滑动，使得导向杆431在安装板42上向上滑动，此时，控制件435控制蜂鸣器436工作，对工作人员进行警示，实现对矫直板材进行平整度检测效果。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述抵触件434包括两个均与安装板42相固接的弹簧4341，弹簧4341套设在导向杆431外部，且弹簧4341的另一端与连接架432固接。

使用时，板材与检测辊433接触推动检测辊433进行上移，使连接架432沿导向杆431向靠近安装板42方向滑动，使得导向杆431在安装板42上向上滑动时，弹簧4341发生形变，弹簧4341恢复自然状态时，即可推动连接架432沿导向杆431向远离安装板42方向滑动。

在本实施例中，所述控制件435包括固定安装在安装板42顶部的第一接触块4351，导向杆431上固定安装有第二接触块4352，第二接触块4352位于第一接触块4351的上方且可与其相接触，当第一接触块4351不与第二接触块4352接触时，控制蜂鸣器436工作。

使用时，连接架432沿导向杆431向靠近安装板42方向滑动，使得导向杆431在安装板42上向上滑动时，带动第二接触块4352上移，使得第二接触块4352不与第一接触块4351接触，即可控制蜂鸣器436开启。

实施例三

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，两个连接架432的相对侧固定安装有检测板5，检测板5的底部与检测辊433底部位于同一水平面上。

利用检测板5的设计，当板材矫直完成后，移动至两个安装板42下方时，板材中部位置变形拱起时，与检测板5接触，即可通过检测板5推动连接架432上移，使得蜂鸣器436开启，进一步提高对金属板材平整度检测效果。

在本实施例中，所述安装架21包括固定安装在承载架1一侧的固定架211，固定架211顶部活动贯穿有呈竖直方向的导向柱212，导向柱212底部固定有活动架213，固定架211上固定安装有与活动架213相连接的电动缸214，上矫直辊22转动安装在活动架213上，下矫直辊23转动安装在固定架211上，其中，电动机24固定安装在固定架211上，所述安装板42呈竖直方向滑动安装在支架41上，活动架213上固定安装有固定杆6，且固定杆6与两个安装板42均相固接。

利用固定架211、活动架213和电动缸214的设计，实现对上矫直辊22与下矫直辊23之间间距进行调节，从而使得本设备适用于对不同厚度的板材进行矫直效果；并且，固定杆6的设计，实现对检测辊433位置同步调节，从而不影响对板材的正常检测。

在本实施例中，所述承载架1上且位于相邻两个导向辊31的相对侧均固定有限位块7，限位块7纵截面呈倒梯形，限位块7两侧分别与其相邻的两个导向辊31接触。

利用限位块7的设计，实现对板材限位的效果，避免板材矫直后依然存在弯曲的情况，从而通过相邻两个导向辊31之间向导向辊31下方移动的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对板材矫直时：

根据板材厚度，通过电动缸214使活动架213沿导向柱212位移，对上矫直辊22与下矫直辊23之间间距进行调节，使得上矫直辊22与下矫直辊23之间间距与板材厚度相同；

使金属板材从上矫直辊22与下矫直辊23的相对侧穿过，控制电动机24开启，使下矫直辊23在安装架21上转动，下矫直辊23转动，带动金属板材向承载架1方向进行位移，并在上矫直辊22的配合下对金属板材进行压平矫直，矫直后的板材沿承载架1进行位移至两个安装板42下方，板材与检测辊433接触，检测辊433会在连接架432发生转动，当矫直板材不平整时，板材与检测辊433接触推动检测辊433进行上移，使连接架432沿导向杆431向靠近安装板42方向滑动，使得导向杆431在安装板42上向上滑动，弹簧4341发生形变，并且，导向杆431在安装板42上向上滑动时，带动第二接触块4352上移，使得第二接触块4352不与第一接触块4351接触，即可控制蜂鸣器436开启对工作人员进行警示，实现对矫直板材进行平整度检测效果；

期间，板材矫直完成后，移动至两个安装板42下方时，板材中部位置变形拱起时，与检测板5接触，即可通过检测板5推动连接架432上移，使得蜂鸣器436开启，进一步提高对金属板材平整度检测效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.矫直板材平整度检测导轨，其特征在于：包括承载架(1)、矫直机构(2)、导向机构(3)和检测机构(4)；

所述导向机构(3)安装在承载架(1)上，矫直机构(2)安装在承载架(1)的一侧，检测机构(4)安装在承载架(1)上且位于导向机构(3)上方处；

所述矫直机构(2)包括固定安装在承载架(1)一侧的安装架(21)，安装架(21)上转动安装有上矫直辊(22)、下矫直辊(23)，上矫直辊(22)与下矫直辊(23)之间存在间隙，安装架(21)上固定安装有用于驱使下矫直辊(23)进行转动的电动机(24)；

所述导向机构(3)包括多个呈线性阵列且均转动安装在承载架(1)上的导向辊(31)，导向辊(31)顶部与下矫直辊(23)顶部位于同一水平面上；

所述检测机构(4)包括固设在承载架(1)顶部的支架(41)，支架(41)上且沿承载架(1)长度方向两端均安装有安装板(42)，两个安装板(42)上均安装有用于对板材平整度进行检测的检测组件(43)。

2.根据权利要求1所述的矫直板材平整度检测导轨，其特征在于：所述检测组件(43)包括：

导向杆(431)，数量为两个，两个导向杆(431)均呈竖直方向活动贯穿安装板(42)，两个导向杆(431)底部固定有连接架(432)，连接架(432)上转动安装有检测辊(433)；

抵触件(434)，其安装在安装板(42)上且与连接架(432)相连接，抵触件(434)用于使连接架(432)沿导向杆(431)向远离安装板(42)方向滑动，以使检测辊(433)底部与上矫直辊(22)底部位于同一水平上；

控制件(435)，其安装在其中一个安装板(42)上，且与其中一个导向杆(431)相连接，支架(41)顶部固定安装有蜂鸣器(436)，控制件(435)与蜂鸣器(436)通信连接，当导向杆(431)在安装板(42)上向上滑动时，通过控制件(435)控制蜂鸣器(436)工作。

3.根据权利要求2所述的矫直板材平整度检测导轨，其特征在于：所述抵触件(434)包括两个均与安装板(42)相固接的弹簧(4341)，弹簧(4341)套设在导向杆(431)外部，且弹簧(4341)的另一端与连接架(432)固接。

4.根据权利要求3所述的矫直板材平整度检测导轨，其特征在于：所述控制件(435)包括固定安装在安装板(42)顶部的第一接触块(4351)，导向杆(431)上固定安装有第二接触块(4352)，第二接触块(4352)位于第一接触块(4351)的上方且可与其相接触，当第一接触块(4351)不与第二接触块(4352)接触时，控制蜂鸣器(436)工作。

5.根据权利要求3所述的矫直板材平整度检测导轨，其特征在于：两个连接架(432)的相对侧固定安装有检测板(5)，检测板(5)的底部与检测辊(433)底部位于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的矫直板材平整度检测导轨，其特征在于：所述安装架(21)包括固定安装在承载架(1)一侧的固定架(211)，固定架(211)顶部活动贯穿有呈竖直方向的导向柱(212)，导向柱(212)底部固定有活动架(213)，固定架(211)上固定安装有与活动架(213)相连接的电动缸(214)，上矫直辊(22)转动安装在活动架(213)上，下矫直辊(23)转动安装在固定架(211)上，所述安装板(42)呈竖直方向滑动安装在支架(41)上，活动架(213)上固定安装有固定杆(6)，且固定杆(6)与两个安装板(42)均相固接。

7.根据权利要求1所述的矫直板材平整度检测导轨，其特征在于：所述承载架(1)上且位于相邻两个导向辊(31)的相对侧均固定有限位块(7)，限位块(7)纵截面呈倒梯形，限位块(7)两侧分别与其相邻的两个导向辊(31)接触。