CN217255785U - 一种板材加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板材加工用定位装置，包括支撑板，其本体中部开设有导向槽，还开设有两组对称位于导向槽两侧的开口，开口内并排设有多组托辊；直线驱动机构，其设置在支撑板下端面，其驱动端与导向槽滑动连接且连接有推料板；定位条，其固定设置在支撑板上端面且与推料板配合夹料；两组L形板，对称倒置在支撑板与导向槽平行的两侧，L形板竖直部相邻支撑板的侧面上架设有多组侧面抵接滚轮，L形板水平部上线性阵列有多组下压气缸，下压气缸驱动端竖直贯穿L形板水平部并架设有顶面抵接滚轮；对中驱动机构，其设置在支撑板下方，其两个驱动端均通过力臂分别连接两组L形板竖直部远离支撑板的侧面。本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种板材加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种板材加工用定位装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在加工过程中需要通过定位器械对其进行定位，从而易于对其进行深加工，因此，需要设计一种板材加工用定位装置。

但是现有板材定位装置在对板材进行定位夹紧时，会使板材因受力而可能产生隆起弯曲的形变，从而使加工后得到的成品质量差。

实用新型内容

本实用新型提供一种板材加工用定位装置，在对板材进行定位夹紧的同时，可防止板材因受力隆起产生形变，以解决背景技术中提到的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种板材加工用定位装置，包括支撑板，其本体中部开设有导向槽，还开设有两组对称位于所述导向槽两侧的开口，所述开口内并排设有多组托辊；

直线驱动机构，其设置在所述支撑板下端面，其驱动方向与所述导向槽的导向平行，其驱动端与导向槽滑动连接且连接有位于支撑板上方的推料板；

定位条，其固定设置在所述支撑板上端面且与所述推料板配合夹料；

两组L形板，对称倒置在支撑板与导向槽平行的两侧，L形板竖直部相邻支撑板的侧面上架设有多组侧面抵接滚轮，L形板水平部上线性阵列有多组下压气缸，所述下压气缸驱动端竖直贯穿L形板水平部并架设有顶面抵接滚轮；

对中驱动机构，其设置在支撑板下方，其两个驱动端均通过力臂分别连接两组L形板竖直部远离支撑板的侧面。

进一步的，所述托辊、侧面抵接滚轮、顶面抵接滚轮的水平切线方向均与导向槽的水平导向平行。

进一步的，所述托辊的外圆面突出于支撑板的上端面。

进一步的，所述直线驱动机构包括驱动电机、丝杠、丝母，所述驱动电机与丝杠均设置在支撑板下端面并传动连接，所述丝母螺纹连接在丝杠上，丝母构成直线驱动机构的驱动端。

进一步的，所述对中驱动机构包括托板、滑轨、滑条、同步驱动组件，所述托板通过间隔柱连接支撑板下端面，所述滑轨水平设置在托板上端面，其水平导向与开口的水平导向垂直，所述滑条有两组并滑动设置在滑轨上，所述同步驱动组件设置在托板上端面，并驱动两组滑条沿着滑轨的导向同步反向平移，两组滑条构成对中驱动机构的两个驱动端。

进一步的，所述同步驱动组件包括旋转杆、连杆、驱动气缸，所述旋转杆中部与托板上端面旋转连接，所述连杆有两组，两组连杆的一端分别铰接旋转杆两端，两组连杆另外一端分别铰接两组滑条中部，所述驱动气缸设置在托板上端面，其驱动端驱动连接任一组滑条沿滑轨的导向平移。

进一步的，所述力臂为倒置的L形。

进一步的，所述支撑板下端面设有支撑腿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、使用方便，通过直线驱动机构、对中驱动机构的驱动，实现对板材的夹紧，另外通过下压气缸驱动顶面抵接滚轮下压在板材上端面，对板材的上端面产生了向下的压力，可防止板材被夹紧的过程中产生隆起发生形变。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的第一视角立体结构图。

图2是本实用新型的第二视角立体结构图。

图3是图本实用新型的对中驱动机构立体图。

1、支撑板，2、导向槽，3、托辊，4、推料板，5、定位条，6、L形板， 7、侧面抵接滚轮，8、下压气缸，9、顶面抵接滚轮，10、力臂，11、驱动电机，12、丝杠，13、丝母，14、托板，15、滑轨，16、滑条，17、间隔柱，18、旋转杆，19、连杆，20、驱动气缸，21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种板材加工用定位装置，包括支撑板1、直线驱动机构、定位条5、L形板6、对中驱动机构。

支撑板1本体中部开设有导向槽2，还开设有两组对称位于导向槽2两侧的开口，开口内并排设有多组托辊3，托辊3的外圆面突出于支撑板1的上端面，用于滚动支撑板材，托辊3的水平切线方向与导向槽2的水平导向平行，支撑板1下端面设有支撑腿21；

直线驱动机构设置在支撑板1下端面，其驱动方向与导向槽2的导向平行，其驱动端与导向槽2滑动连接且连接有位于支撑板1上方的推料板4；

定位条5固定设置在支撑板1上端面且与推料板4配合夹料

L形板6有两组，两组L形板6对称倒置在支撑板1与导向槽2平行的两侧，L形板6竖直部相邻支撑板1的侧面上架设有多组侧面抵接滚轮7，用于滚动抵接板材侧面，L形板6水平部上线性阵列有多组下压气缸8，下压气缸 8采用双杆气缸，下压气缸8驱动端竖直贯穿L形板6水平部并架设有顶面抵接滚轮9，用于滚动下压板材上端面。侧面抵接滚轮7、顶面抵接滚轮9的水平切线方向均与导向槽2的水平导向平行；

对中驱动机构设置在支撑板1下方，其两个驱动端均通过倒置的L形力臂 10分别连接两组L形板6竖直部远离支撑板1的侧面。

在本实施例中，直线驱动机构具体包括驱动电机11、丝杠12、丝母13，驱动电机11与丝杠12均设置在支撑板1下端面并传动连接，丝母13螺纹连接在丝杠12上，丝母13构成直线驱动机构的驱动端，与上述导向槽2滑动连接并连接有上述的推料板4。通过驱动电机11驱动丝杠12旋转，从而使丝母 13沿着导向槽2的水平导向带动着推料板4去推动板材向定位条5的方向平移。

在本实施例中，对中驱动机构包括托板14、滑轨15、滑条16、同步驱动组件，托板14通过间隔柱17连接支撑板1下端面，滑轨15水平设置在托板 14上端面，其水平导向与开口的水平导向垂直，滑条16有两组并滑动设置在滑轨15上，同步驱动组件设置在托板14上端面，并驱动两组滑条16沿着滑轨15的导向同步反向平移，两组滑条16构成对中驱动机构的两个驱动端，均通过上述倒置的L形力臂10分别连接两组L形板6竖直部远离支撑板1的侧面。同步驱动组件具体包括旋转杆18、连杆19、驱动气缸20，旋转杆18 中部与托板14上端面旋转连接，连杆19有两组，两组连杆19的一端分别铰接旋转杆18两端，两组连杆19另外一端分别铰接两组滑条16中部，驱动气缸20设置在托板14上端面，其驱动端驱动连接任一组滑条16沿滑轨15的导向平移。通过驱动气缸20的伸缩运动，从而驱动与其驱动端连接滑条16的滑条沿着滑轨15的导向平移，该组滑轨15的平移，驱动与其铰接的连杆19带动旋转杆18，旋转杆18在旋转时则通过带动与其铰接的另外一组连杆19使另一组滑条16的滑条沿着滑轨15的导向同步反向平移，两组滑轨15在滑轨 15上同步反向平移时，可分别通过力臂10分别带动两组L形板6对中趋近或者背离而行。

工作过程：将板材放置在支撑板1上两组开口内多组托辊3所形成的的支撑面上，然后利用对中驱动机构的驱动，使两组L形板6对中趋近，两组L 形板6上的侧面抵接滚轮7分别滚动抵接在板材与导向槽2平行的两侧，对板材进行对中夹紧，然后下压气缸8驱动顶面抵接滚轮9滚动抵接在板材上端面上，然后通过直线驱动机构的驱动，使推料板4去推动板材向定位条5的方向平移，使板材贴靠定位条5，实现了板材的夹紧，在夹紧过程中，利用下压气缸8驱动顶面抵接滚轮9滚动抵接在板材上端面上，对板材的上端面产生了向下的压力，可防止板材被夹紧的过程中产生隆起发生形变，另外，托辊3、侧面抵接滚轮7、顶面抵接滚轮9与板材间均为滚动接触，因此所产生的的摩擦力小，不会对推料板4推动板材的平移产生影响。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材加工用定位装置，其特征在于，包括：

支撑板(1)，其本体中部开设有导向槽(2)，还开设有两组对称位于所述导向槽(2)两侧的开口，所述开口内并排设有多组托辊(3)；

直线驱动机构，其设置在所述支撑板(1)下端面，其驱动方向与所述导向槽(2)的导向平行，其驱动端与导向槽(2)滑动连接且连接有位于支撑板(1)上方的推料板(4)；

定位条(5)，其固定设置在所述支撑板(1)上端面且与所述推料板(4)配合夹料；

两组L形板(6)，对称倒置在支撑板(1)与导向槽(2)平行的两侧，L形板(6)竖直部相邻支撑板(1)的侧面上架设有多组侧面抵接滚轮(7)，L形板(6)水平部上线性阵列有多组下压气缸(8)，所述下压气缸(8)驱动端竖直贯穿L形板(6)水平部并架设有顶面抵接滚轮(9)；

对中驱动机构，其设置在支撑板(1)下方，其两个驱动端均通过力臂(10)分别连接两组L形板(6)竖直部远离支撑板(1)的侧面。

2.根据权利要求1所述的板材加工用定位装置，其特征在于:所述托辊(3)、侧面抵接滚轮(7)、顶面抵接滚轮(9)的水平切线方向均与导向槽(2)的水平导向平行。

3.根据权利要求1所述的板材加工用定位装置，其特征在于:所述托辊(3)的外圆面突出于支撑板(1)的上端面。

4.根据权利要求1所述的板材加工用定位装置，其特征在于:所述直线驱动机构包括驱动电机(11)、丝杠(12)、丝母(13)，所述驱动电机(11)与丝杠(12)均设置在支撑板(1)下端面并传动连接，所述丝母(13)螺纹连接在丝杠(12)上，丝母(13)构成直线驱动机构的驱动端。

5.根据权利要求1所述的板材加工用定位装置，其特征在于:所述对中驱动机构包括托板(14)、滑轨(15)、滑条(16)、同步驱动组件，所述托板(14)通过间隔柱(17)连接支撑板(1)下端面，所述滑轨(15)水平设置在托板(14)上端面，其水平导向与开口的水平导向垂直，所述滑条(16)有两组并滑动设置在滑轨(15)上，所述同步驱动组件设置在托板(14)上端面，并驱动两组滑条(16)沿着滑轨(15)的导向同步反向平移，两组滑条(16)构成对中驱动机构的两个驱动端。

6.根据权利要求5所述的板材加工用定位装置，其特征在于:所述同步驱动组件包括旋转杆(18)、连杆(19)、驱动气缸(20)，所述旋转杆(18)中部与托板(14)上端面旋转连接，所述连杆(19)有两组，两组连杆(19)的一端分别铰接旋转杆(18)两端，两组连杆(19)另外一端分别铰接两组滑条(16)中部，所述驱动气缸(20)设置在托板(14)上端面，其驱动端驱动连接任一组滑条(16)沿滑轨(15)的导向平移。

7.根据权利要求1所述的板材加工用定位装置，其特征在于:所述力臂(10)为倒置的L形。

8.根据权利要求1所述的板材加工用定位装置，其特征在于:所述支撑板(1)下端面设有支撑腿(21)。

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